脫硫除塵技術論文精選(九篇)
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第1篇：脫硫除塵技術論文范文
關鍵詞：電廠鍋爐；煙氣；除塵脫硫；治理技術
中圖分類號：TK27文獻標識碼： A
引言
隨著社會經濟的快速發展，全國有色金屬行業以及油脂壓榨廠等工業迅速壯大，鍋爐是進行熱能生產的重要設備，工業生產通過鍋爐內各種燃料的燃燒供應熱量。然而鍋爐運作中會產生大量的煙塵，煙氣的直接排放會造成嚴重的空氣污染。為保護環境，防止污染，鍋爐煙氣除塵技術在近些年來取得了快速的發展和廣泛的應用。
一、粉塵的危害及治理對策
1、電廠根據裝機容量大小，配備相應鍋爐。根據燃燒方式的區別，分為粉煤爐、層燃爐、循環流化床爐三類。不論何種方式，都存在粉塵隨煙氣排放到空氣中，嚴重威脅環境質量。
2、治理粉塵要根據鍋爐的規模大小確定不同的治理設備：如果是大中型鍋爐可以用電除塵器，其排放濃度好的100mg/Nm³左右，差的幾百mg/Nm³；在起動階段，因顧及煙氣中含較高CO和未燃盡煤粉發生燃燒而離線停用；中小型鍋爐則普遍采用文丘里、斜棒柵除塵器等。該類除塵器盡管結構簡單，投資省，但是排放普遍達不到標準，還存在污泥污水等二次污染。
3、為了控制煙氣排放，保護環境，國家制定頒發《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)和《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)，按上述標準，其粉塵排放均要求≤30mg/Nm3。
4、FDYL型窯爐脈噴袋式除塵器該除塵器的單機處理風量150-200萬m³/h，可以滿足5000-10000水泥窯窯尾廢氣和電廠300MV機組鍋爐煙氣的除塵處理目標。該類除塵器被廣泛的應用在新建水泥窯窯尾的除塵與；老廠原電收塵的改造，同樣適用電廠鍋爐煙氣的除塵改造。
二、煙氣脫硫脫銷
1、SO2及酸雨對生態環境與人身健康都有一定危害性，可能損毀森林、可能腐蝕建筑物，對土地及植物也存在著一定的危害性。當前我國的二氧化硫的排放量已經超過環境容量，政府應給予高度重視。
2、我國的產煤量與煤消耗量在世界排行居前，占燃料消耗總量的70%，在2010年我國消耗24.5億噸，超過環境可以消耗的數值。燃煤是SO2的主要來源，70%的NOx也來自燃煤。火電行業是最大源頭，必須要從根本加以控制。
3、為了降低二氧化硫與氮氧化合物的污染，國家提出了減硫目標，隨著經濟的快速發展與煤炭消耗量的增加，二氧化硫的排放量有了明顯的下降，并提出頒發一系列嚴格政策法規與環境質量標準，所有的火電廠只要脫硫項目不合格，都不能批準，已經建完的火電廠，必須要加建脫硫項目，無法達到排放標準的要加收SO2排污費200-500元/KW，對各類工業鍋爐的煙氣排放，亦制定了相應的標準：火電機組(2012年后)：SO2≤100mg/Nm³NOx≤100mg/Nm³一般鍋爐：SO2≤900mg/Nm³
4、燃煤分為有機硫與無機硫兩類，在燃燒過程中，一部分與煤灰相溶形成無機鹽，多數被氧化成二氧化硫隨煙氣排出。在高溫狀態下生成氮氧化物。如燃煤含S量0.8%，煙氣中生成SOx1550mg/Nm³，NOx約850mg/Nm³，又如一臺20t/h鍋爐，燃煤SY1.56%，煙氣中SO22500mg/Nm³，如果燃煤含S量2%，轉化率80%，則煙氣中SO2濃度幾近4000mg/Nm³，我國產煤的硫含量大多數在1%以上，可見脫硫脫氮任務艱巨。
5、國內采用的主要脫硫技術
5.1 采用最廣的當屬工藝比例濕法，85%(其中石灰石石膏法36.7%，其它濕法48.3%)噴霧干濕法0.4%、吸收劑再生脫硫占3.4%。爐內塔鈣1.9%。該法盡管應用范圍較廣，但是投資大且占地面積較廣，運行電耗高，耗水量較大，而且會產生更多副產品，影響正常使用。
5.2 新氨法脫硫，甚至包括SO3、HCL、HF和NOX和粉塵的吸收、洗滌產生副產品農肥硫銨，脫硫成本僅250元/t-SO2。
5.3 半干半濕法煙氣脫硫。生石灰是其脫硫劑，設脫硫塔、噴水系統、排氣返回等部分，煙氣進煙道，從頂部進吸收塔，下面出來進袋收塵器。不必壓縮空氣，生石灰和收塵器回灰用高溫蒸汽經文氏管引流輸送入煙道，使其與煙氣混合充分，在煙道與塔頂噴入適量的工藝水，用來控制溫度，遇到蒸汽氧化鈣會加快消解，脫硫效率是靠回灰量與脫硫劑供給量保證的，返風是保證煙道與塔內的流速，使其符合不同鍋爐的負荷率，脫硫效率90%，排放濃度SO2100mg/Nm³，粉塵30mg/Nm³。
5.4 干式吸附過濾技術
干式吸附主要利用可循環再生固定吸附材料，能夠完成除去煙氣中SO2和煙塵的目的，經水洗后可循環使用。該裝置一般分為兩部分，預除塵器以及吸附塔。該種裝置能夠實現很高的脫硫除塵效率，經實驗研究證實其除塵效率達到95%，脫硫效率超過80%。且排出煙氣溫度低，不會造成環境的二次污染，副產品可回收利用。雖然性能好，但是要求吸附塔入口煙氣含塵須小于150mg/m3，不然會產生堵塞和吸附劑中毒問題。實際中的吸附劑要定期再生，過程繁瑣，且投資額較大。使用等離子體鍋爐進行排出煙氣的脫硫除塵，是近些年新發展的技術設備，在電子束照射到煙氣中含有的N2、O2及水蒸氣后，大部分能力會被其會吸收，生成大量具有極強反應活性的自由基，如OH、O、HO2等。這些生產的自由基結合煙氣中SO2變硫酸，再同氨中和合成硫酸銨。
6、常用的煙氣治理技術
目前，我國的企業鍋爐中常用治理煙氣的技術主要有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵三種。
6.1 旋風除塵
旋風除塵器主要借含塵氣體旋轉時產生的離心力，實現粉塵從氣流中的分離。該分離設備結構簡單、安裝容易、造價及運行成本較低，對于清除直徑在5～10μm以上的較大粉塵顆粒有很高的凈化效率，但對于直徑在5～10μm以下的較細粉塵卻效率較低，因此該設備通常會用于對較大顆粒粉塵的處理，同時也較多用于多級凈化的前期處理。
6.2袋式除塵
袋式除塵器是利用無機纖維或有機纖維布清除煙氣中的固體粉塵因，達到過濾分離粉塵效果的一種高效除塵裝置。該裝置總體結構簡單、適應性強、除塵效率高，但纖維布需進行定期更換，所以會增加裝置的運行及維護成本。
6.3濕式除塵
以某種液體（通常為水）為處理媒介，基于慣性碰撞、擴散等原理，從含塵氣流中將粉塵捕集的裝置稱為濕式除塵器。該裝置在消耗同等電能資源的條件下，要比干式的除塵效率高。濕式除塵器適用于處理高溫、高濕的煙氣或者含有較大黏性粉塵的延期，同時也適用于非纖維性的、與水不發生化學反應的鍋爐廢氣。裝置結構簡單，總體投資少，占空間體積小，處理方法簡單、高效。形式主要有噴淋塔、填充式洗滌塔、旋風水膜除塵器等。
三、半干法鍋爐煙氣除塵脫硫一體化系統
1、依托高效袋收塵器，用生石灰或者石灰漿作介質，煙氣從塔底彎管進入與脫硫介質解除，在吸收塔內進行SO2和Ca(OH)2的傳質吸收反應，生成CaSO3和部分CaSO4固體微粒隨咽氣和粉煤灰一起入袋收塵器捕集，收下的粉塵一起入溢流回料倉，使大部分物料返回吸收塔，少量作為回集灰外排。
2、該循環過程可以迅速提高吸收塔內介質的濃度加上料氣，保證時間充足，使效率在90%以上，SO2排放濃度250-300mg/Nm³，粉塵排放濃度≤30mg/Nm³。
3、除塵脫硫一體化裝置緊縮在同一構架范圍內，結構緊湊，占地面積小，投資小。
4、鍋爐負荷40-110%內變動，對系統的運行與脫硫效率沒有影響。
5、脫硫介質是用水消解的一種生石灰漿，廢氣可用時可以將其用作生石灰的消解輸送介質。從而可取消石灰漿攪拌池及噴槍，使系統更加簡化。
6、收集的灰渣主要為粉煤灰和亞硫酸鈣(白色粉末)還有部分CaSO4、2H2O難溶于水，在空氣中緩慢氧化為硫酸鈣。宜用于筑路或填埋，或水泥廠輔材。
四、鍋爐煙氣除塵脫硫技術的發展趨勢
根據我國中小型燃煤鍋爐的具體情況，首選的煙氣脫硫技術應是技術可靠、經濟可行以及無二次污染。而對于燃煤中小型鍋爐的SO污染源，朝著因地制宜地采用成熟的煙氣脫硫技術方向發展：對新建燃煤中小型鍋爐，采用除塵脫硫一體化凈化設備；現有燃煤中小型鍋爐，對于已有除塵系統正常運行者，其煙塵脫硫用低阻、中效、占地面積小的半干式噴霧脫硫器，對于除塵系統失效者以除塵脫硫一體化的凈化設備取代；對于有廢堿行業的中小型鍋爐，可利用堿法造紙廢水進行濕法脫硫。
結束語
目前煙氣脫硫除塵一體化裝置主要是通過工藝改造和設備優化組合來實現脫硫除塵的目的，很少有人來通過改良脫硫除塵劑的配方來實現這一目的。假如能夠在現有的成熟的高效率脫硫工藝的基礎上，在投資成本和運營成本都不高的情況下，通過一些工藝的改良和脫硫藥劑的改善來提高其除塵效率，使得該脫硫除塵一體化裝置既有良好的脫硫效果，又能獲得較高的除塵效率。這種技術的研制和開發一定會有很好的推廣價值，產生良好的社會效益和經濟效。
參考文獻
[1]李雅平.火電廠煙氣脫硫技術綜述[J].科技傳播，2011(02)：78.
[2]魏志奇.論我國火電廠煙氣脫硫建設轉折與發展[J].科技傳播，2011(11)：158.
第2篇：脫硫除塵技術論文范文
關鍵詞 石膏漿液
中圖分類號：P619文獻標識碼： A
一、滄東公司石膏脫水系統簡介
我公司2臺1、2號600MW燃煤機組一期脫硫裝置自2006年陸續投運后一直穩定運行。但由于工況變化，自2011年5月份開始，1、2號脫硫相繼出現石膏脫水問題，石膏含水率增大，最高達到20%多，已經嚴重影響脫硫系統正常運行，下面首先介紹一下影響石膏品質的各種因素，然后分析滄東公司石膏品質差的主要原因。
二、石膏性質
（1）石膏的質量標準如下。
（2）石膏品質差的形式
石膏品質差主要表現為以下四種方式：1、石膏中含水量超標（>10%）。2、石膏中未反應的CaCO3和MgCO3含量超標（>3%）。3、石膏中可溶性Cl-、F-、Mg2+含量或總可溶性鹽（雜質）含量超標（>3%）。4、石膏中CaSO3•1/2H2O含量超標(>0.4%)。影響石膏品質的因素很多，綜述來說，主要為漿液品質差、煙氣雜質含量多和脫水系統設備問題三種原因。
三、漿液品質的影響
（1）漿液pH值的影響 漿液pH值的大小對石膏品質的影響起到決定性的作用。過高的pH值會使CaCO3的溶解度降低，未溶解的CaCO3隨石膏漿液排出會影響石膏的品質還會堵塞真空皮帶機濾布，造成脫水困難。
（2）石灰石純度的影響 合格的石灰石其CaCO3含量要大于90%，石灰石中的Al2O3、Fe2O3、Mn3O4及SiO2等酸不溶物為石灰石中的主要雜質，石膏中的雜質含量一般要控制在3%以下，因為這些雜質直接影響石膏的粒度和純度，不利于石膏結晶。
（3）氧化空氣量的影響 如果氧化空氣量不能滿足設計需要，將會導致漿液中的CaSO3•1/2H2O無法被充分氧化，石膏漿液中的CaSO3•1/2H2O含量會升高，影響石膏的品質。
（4）漿液密度和過飽和度的影響 隨著煙氣與漿液的反應，CaSO4•2H2O的含量逐漸上升，導致漿液密度逐漸增大，會促使石膏在現有的晶種上結晶，使晶體長大，有利于石膏形成，同時石膏漿液中CaCO3含量減少，有利于提高石膏品質。但當密度過高時，晶體的生長速率會成倍增加，會產生許多新的晶體顆粒，此時產生的石膏會是許多細小的顆粒，通過旋流器濃縮后，漿液濃度達不到40%，真空皮帶機上濾餅的厚度不夠而漏空，直接影響到真空度，不利于脫水。
（5）漿液的攪拌強度的影響 漿液的攪拌強度也會對石膏的形狀造成影響，攪拌強度過大，會使石膏晶體尖角部分的晶束從晶體中脫落，不易于脫水，攪拌力度不夠又會使石膏晶體形成針狀、片狀，也不易于脫水。
四、煙氣雜質含量的影響
(1)氯離子含量的影響 氯離子的主要來源是煙氣中的氯化氫氣體，其次是工藝水中的氯離子。氯離子的危害主要表現為：（1）漿液中的氯離子會與漿液中的鈣離子反應生成性質穩定的六水氯化鈣，鎖住石膏中的水分，使石膏中水分增加。（2）石膏晶體分子間的氯化鈣，阻止了游離水與石膏晶體的分離，使石膏無法高效脫水。
（2）煙塵的影響 隨煙氣進入吸收塔的飛灰，大部分會留在漿液中，排出時，一部分會進入廢水系統，其余的將會進入石膏，影響石膏品質。
五、脫水系統設備的影響
(1)真空皮帶機真空度的影響 真空皮帶機是石膏漿液二級脫水的主要設備，主要原理是利用真空把石膏中的水分去除，正常運行的設備能把含水40%的石膏漿液脫水至10%以下。
(2)石膏旋流站運行狀況的影響 石膏旋流站是石膏漿液一級脫水的主要設備，它能使石膏漿液中的水份從80%下降至40%左右。但由于長時間運行磨損、運行控制方式改變等原因造成石膏旋流站旋流子口徑變化、入口壓力改變等均會影響脫水效果。
（3)石膏膏體厚度的影響 石膏漿液經過給料系統落在真空皮帶機上，石膏膏體的厚度由皮帶機的轉速和進料門開度的大小控制。石膏厚度過薄會造成部分濾布沒有覆蓋石膏，造成真空度下降，影響石膏含水量；石膏過厚又會造成水份脫除不徹底，增加石膏含水量。
六、實際問題研究及對策
經過我們深入研究，發現煙氣中的煙塵濃度較以前有大幅上升，原因為1、2011年初將1號、2號機組電除塵器改造為節能運行方式，雖然節能運行仍能滿足除塵率，但一定程度上使除塵效果不如以前。2、1號機組電除塵器2、3電場部 分收塵區存在虛 接短路情 況，造成二 次參數較低，基本上處于無 效收塵狀 態。2號機組C除塵 器三四電場陰極螺 旋線斷 裂等原因，造成后兩級電 場均不能正常收 塵運行。3、由于兩臺機組漿液通過脫水系統后的濾液水而混和，導致一臺脫硫漿液品質惡化會“傳染”至另一臺脫硫。
另外，運行人員為了提高脫硫效率加入大量的石灰石漿液，最終導致漿液中CaCO3含量過剩，經化驗，石膏中的CaCO3含量、雜質含量、氯離子含量均已超標，濾布已經堵塞，造成石膏無法有效脫水，導致石膏含水量增大。
所以，這次石膏的問題其本質主要是隨著鍋爐工況的變化（摻燒石炭煤或高硫煤）、石灰石品質的降低、電除塵設備故障等綜合因素的影響，導致吸收塔漿液品質發生了本質的變化，使得吸收塔中的漿液致盲。其中電除塵設備運行方式改變和部分設備故障是導致問題發生的主要問題。
應對措施：首先通過對電除塵設備的維修；對電除塵運行參數的調整；暫停石灰石漿液的加入，待pH值下降至4.0左右時，人工計算石灰石漿液的加入量，使pH值逐步上升，最后一邊向吸收塔內補充新鮮的石灰石漿液和工藝水，一邊外排吸收塔漿液至事故漿液箱進行置換，同時加強廢水排放，降低吸收塔中的氯離子含量和重金屬含量直至石膏品質符合再利用要求。
為了預防石膏品質差，需要長期做的具體工作為:1、保證石灰石純度。2、控制漿液pH值不要劇烈波動。3、控制漿液密度不要過大、過小。4、保證足夠的氧化空氣量。5、漿液的攪拌強度不要過大。6、保證電除塵系統高效運行，嚴密監測煙氣中煙塵含量。7、嚴格控制漿液中氯離子含量，定期化驗，謹防超標。8、保證石膏旋流站穩定運行并定期檢測。9、嚴密監測真空皮帶機真空度。10、嚴格控制真空皮帶機上石膏膏體厚度。11、濾餅沖洗水流量和安裝位置要合理。
七、結束語
影響石膏脫水問題的因素還有很多，還有待我們更加深入的去研究各個因素以及更加合理的處理方法，通過這些研究，不斷提升石膏產品的質量，提高我們設備可靠性和準確性。
參考文獻
顧圣秋，俞利強.石灰石一石膏濕法脫硫中吸收塔漿液泡沫過多問題探討.上海電氣技術，2010，03
徐錚.脫硫石膏品質控制技術及其資源化研究：[碩士學位論文].保定：華北電力大學環境工程，2007
第3篇：脫硫除塵技術論文范文
論文摘要:依據學校環境工程專業的培養目標,提出了《大氣污染控制工程》課程建設應從理論教學和實踐教學兩個環節著手,體現為火力發電行業培養環保人才的專業特色。可供其他院校環境工程專業制定培養目標及進行課程建設時參考。
環境工程學是環境科學的一個分支,又是工程學的一個重要組成部分。環境工程專業肩負著培養能運用環境科學、工程學和其他有關學科的理論與方法,保護和合理利用自然資源,控制和防治環境污染,以改善環境質量,使人們得以健康和舒適的生存的專門人才的重任。環境工程學科是一門新興的、綜合的學科。
比較中外環境工程教育的歷史和現實,我們不難發現:沒有特色就沒有優勢,也談不上生命力。環境工程本科專業應在堅持“統一性”的基礎上,注意發展“特殊性”,突出“個性”。
專業開辦之初,學校就確立了在遵循環境工程專業統一培養規格和基本要求的前提下,根據我校立足火電行業的學科優勢,辦出我校環境工程專業的特色。在這樣一個指導思想下,我校的環境工程專業定位為“培養面向以電力企業為代表的能源動力類行業中的工業廢水及廢氣的污染排放控制及監測與評價,兼顧聲、固體廢物等污染防治的工程應用型人才”。
《大氣污染控制工程》是環工專業的主干專業課,為體現我校環工專業特色,切實實現培養目標,應從以下幾方面進行本課程的建設。
1.優化理論教學內容、教學手段,體現立足電力行業的專業特色
環境工程學科具有涵蓋面廣的特點,其主干專業課程《大氣污染控制工程》的教材也同樣涵蓋了各行業大氣污染控制的基本理論、方法、技術、設備及流程等內容。為體現我校環境工程特色,激發學生學習興趣,應從合理設計教學內容與教學手段兩方面做起。
(1)教學內容的確定,應圍繞火力發電行業的大氣污染防治進行
①教材的選取。一本合適的教材,是教師講好這門課,學生學好這門課的基礎。目前,《大氣污染控制工程》教材,主要有:高等教育出版社出版,郝吉明與馬廣大編著的《大氣污染控制工程》;化學工業出版社出版,郭靜與阮宜綸主編的《大氣污染控制工程》;化學工業出版社出版,姜安璽等編著的《空氣污染控制》,前兩本教材的體系基本相同,后一本內容較為寬泛,教材的編寫是依據大氣污染源進行,除了煙塵、SOX、NOX等常規大氣污染物外,還涉及有二惡英、惡臭、室內空氣污染與控制內容。通過比較,作者認為郝吉明與馬廣大編著的《大氣污染控制工程》更適合我校環境工程專業選做教材,另兩本書可作為指定參考書,供學生課后閱讀,擴大知識面。
②教學內容的取舍。在選定了適合的教材之后,教師切忌照本宣科,講授過程中應做到有重點、有概括、有啟發。如有關大氣環境質量標準的內容,應及時查找新標準,并把《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)作為講解重點,其他相關標準可提供網址,讓學生自己查閱;除塵裝置部分應以火電廠主要應用的電除塵器和袋式除塵器為重點講解內容,其他類型的除塵器作一概述,提出問題讓學生通過自學來解答;關于火電廠燃煤煙氣脫硫(FGD),由于該項技術是火力發電廠目前采用的主要的脫硫技術,而且該項技術發展非常迅猛,因此教師應及時跟蹤先進技術,傳授給學生最新、最實用的知識。另外,火力發電廠CO2排放問題也日益受到重視,關于它的生物處理方法也有很多的研究報道,可通過課堂教學引導學生關注這個領域的動態。
(2)采用先進的教學手段和多樣的教學方法,激發學生學習興趣和提高學習效率
利用網絡資源、已有的素材庫、PPT軟件制作《大氣污染控制工程》多媒體課件,實現該課程的多媒體教學。通過形象生動的圖片、動畫、視頻等形式激發學生的學習興趣,提高學習效率。
在課堂教學中要擯棄那種“滿堂灌”的教學方法,代之以討論式,啟發式的教學方法,通過采用“發現問題—提出問題—分析問題—解決問題—發現新問題”的教學模式,使學生從被動接受知識轉變為主動建立自己的知識和能力體系。教學過程中多給學生提出問題,引導思路,啟發思維,讓學生通過查閱參考書、資料及與教師討論獲取知識,使學生在探討中學習,享受到獲取知識的樂趣,并逐漸養成一個良好的學習習慣。
2.重視實踐教學環節建設,實現工程應用型人才的培養目標
實踐教學環節是學生由理論到實踐再認識的過程,是培養學生主動正確地運用理論知識解決復雜的實際問題的能力的重要環節,抓好這一環節是提高學生工程能力的關鍵,也為實現“工程應用型本科”的培養目標打下了堅實的基礎。《大氣污染控制工程》課程實踐教學環節包括認識實習、基礎實驗和課程設計三個環節。
(1)強化實習環節教學,培養學生的專業認同感
在學習《大氣污染控制工程》課程之前,學生要進行認識實習。認識實習是學生明確專業培養方向、服務行業狀況的重要一環,是培養學生的專業認同感的有效環節。對于認識實習應防止流于形式,在進入實習場地之前,對實習場地的相關情況,涉及到本課程內容的基本原理、設備、系統、流程做概括性的講解(最好采用多媒體手段進行),使學生進入實習場地后做到心中有數,把應該關注的內容篩選出來,對日后課程的學習是一個好的開端。
目前,我們主要以太原第一熱電廠為有關大氣污染控制內容的實習基地。在學生進入基地前,應將該廠電除塵裝置的布置位置、型式、基本原理、除塵效率、運行概況給同學做一講解;對該廠采用的高速平流簡易石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝做概括性的講解,并把相關脫硫技術也做一概括(要用圖片配合),通過這樣的積極準備,學生的認識實習一定會達到事半功倍的效果。(2)加強實驗室建設,為課程實驗提供保證
基礎實驗是《大氣污染控制工程》課程實踐教學環節的核心環節。要使實驗能夠滿足教學要求,應從實驗場地、實驗裝置、實驗指導教師的建設與培養等方面做起。《大氣污染控制工程》是一門實踐性很強的課程,需要加強實驗室建設。可采用購置實驗裝置、退役裝置,也可采用仿真手段進行實驗。內容應包括:袋式除塵器、電除塵器、吸收法脫硫、吸附法脫硫、燃燒中脫氮等。
隨著教學改革的深化,設計型實驗已受到了普遍的重視。《大氣污染控制工程》基礎實驗建設時就應考慮設計型實驗的實施。比如:給定某煙氣的組分及濃度,讓同學自己設計煙氣流程,使出口煙氣可實現達標排放且技術經濟合理。設計完后再通過將不同類型的除塵器與煙氣吸收實驗裝置進行組合進行效果驗證。通過這樣的實驗一方面增強了學生解決實際問題的能力,另一方面也提高了學生的學習興趣。
(3)重視課程設計指導工作,加強工程基本技能訓練《大氣污染控制工程》課程在專業教學計劃中設置了兩周的課程設計時間,分為除塵裝置設計和脫硫工藝設計兩塊內容。課程設計是學生對所學知識進行鞏固、提高的綜合性的重要環節,要使學生受到工程基本技能的訓練,包括工程計算、設備選型、流程設計、技術經濟分析、繪圖等,具體可從以下幾方面實施:
a.科學編寫《課程設計任務書》、《課程設計指導書》;
b.設計題目的選取應來源于火力發電廠大氣污染防治生產實際或具有一定應用價值的模擬題目;
c.設計過程中應采用“少講、多練、勤思維、多討論”的原則,放手讓學生自己去干,教師加強啟發指導;
d.考核過程中,教師只要把握學生是否掌握了正確的設計思想即可,應鼓勵學生交出多種設計方案,并針對不同方案進行點評。
3.結束語
課程建設是一項復雜的系統工程,特別是對于大氣污染控制工程這一類涉及面廣、內容多的專業課,更具有難度大、周期長的特點。隨著課程教學的進行,一定還會發現需要改進、完善的內容。我們將本著實現專業培養目標、體現專業特色、增強學生競爭力的思想,進一步探索《大氣污染控制工程》課程建設的新內容。
參考文獻:
[1]蔣展鵬.環境工程學[M].北京:高等教育出版社,1992.
第4篇：脫硫除塵技術論文范文
鋼鐵工業燒結煙氣多污染物協同控制技術進行了詳細的分析與探討，以供參考。
關鍵詞: 鋼鐵工業；多污染物; 協同控制技術；
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
一、概述
鋼鐵工業是高耗能、高污染、資源型產業，排放的典型大氣污染物有S02、煙粉塵、N0X和二惡英等。按長流程鋼鐵企業各工序大氣污染物排放分析，201 1 年中國鋼鐵工業燒結工序S02、煙粉塵和N0X排放量分別占總排放量的81．35％、39．82％和53．56％。(數據取自《2011年中國鋼鐵工業環境保護統計》，共統計84家鋼鐵企業，其粗鋼產量占全國的65％，數據基本反映中國鋼鐵工業環保概況)。
自國家《“十一五”規劃綱要》將S02污染物總量降低10%作為約束性指標以來，鋼鐵企業做了大量的減排工作，尤其是燒結工序中S02的排放量就占到鋼鐵企業總體S02排放量的70％以上，燒結煙氣實施脫硫已經成為鋼鐵行業實現減排的重要目標，而這一目標在“十一五”期間已經實現了突破性的進展。
截止到2013年5月，全國鋼鐵工業配置脫硫系統372套(454臺燒結機)，面積為74 930m2，其中循環流化床32套，石灰石石膏法濕法l80套，氨法31 套，氧化鎂法20套，旋轉噴霧26套。重點大中型鋼鐵企業配置脫硫系統236套(291臺燒結機)，面積58 042 m2，其中循環流化床26套，石灰石石膏法濕法90套，氨法27套，氧化鎂法l6套，旋轉噴霧25套。此外，鋼鐵企業2013年在建的還有46臺燒結機。由于燒結煙氣脫硝的復雜性，各類脫硝技術尚未在燒結煙氣中廣泛應用，國內鋼鐵企業燒結機尚未有實施煙氣脫硝的實例。
GB 28662―2012《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》對N0x和二惡英規定了排放限值要求，嚴格S02、顆粒物和氟化物的排放要求，并針對環境敏感地區規定了更嚴格的大氣污染物特別排放限值，具體新舊標準值對比見表1。
面對新的排放標準，為實現燒結煙氣多污染物減排目標，從污染物減排技術措施的協同效應出發，建立全過程、一體化的污染物協同減排和協同控制技術體系。
二、活性炭吸附工藝
活性炭吸附工藝在20世紀50年代從德國開始研發，20世紀60年代日本也開始研發，不同企業之間進行合作與技術轉移以及自主開發，形成了日本住友、日本J-POWER和德國WKV等幾種主流工藝。開發成功的活性焦(炭)脫硫與集成凈化工藝在世界各地多個領域得到了日益廣泛的應用。其中，在新日鐵、JFE、浦項鋼鐵和太鋼等大型鋼鐵企業燒結煙氣凈化方面的應用，取得了良好效果。
活性炭吸附工藝的原理是燒結機排出的煙氣經除塵器除塵后，由主風機排出。煙氣經升壓鼓風機后送往移動床吸收塔，并在吸收塔入口處添加脫硝所需的氨氣。煙氣中的S02、N0x在吸收塔內進行反應，所生成的硫酸和銨鹽被活性炭吸附除去，吸附了硫酸和銨鹽的活性炭送入脫離塔，經加熱至400 0C左右可解吸出高濃度S02。解吸出的高濃度S02可以用來生產高純度硫磺(99．9％以上)或濃硫酸(98％以上)：再生后的活性炭經冷卻篩去除雜質后送回吸收塔進行循環使用。
存在問題：運行成本高，設備龐大且造價高，腐蝕問題突出，系統復雜，活性炭反復使用后吸附率降低消耗大，活性炭再生能耗較高等。
三、MEROS工藝
MEROS(MaximizedEmissionReducationof Sintering)工藝是歐洲西門子奧鋼聯針對燒結煙氣中S02、二惡英類污染物等控制開發的，目前成功運用在多臺燒結機煙氣脫硫及其他有害物質氣體的處理。
MEROS工藝原理是利用熟石灰作為脫硫劑，與燒結廢氣中的所有酸性組分發生反應，生成反應產物。產生的主要反應是：
2S02+2Ca(OH)2=2CaS03?l／2H2O+H2O
2CaS03?l／2H2O+03+3H2O=2CaS04?2H2O
S03+Ca(OH)2=CaS04?H20
2Ca(OH)2+2HCI=CaCl2?Ca(OH)2?2H20
2HF+2Ca(OH)2=CaF2?2H2O
工藝特點：工藝簡單，運行穩定性好；入口溫度要求低，溫度變化適應范圍廣；可控性高，脫硫后的S02排放值穩定；脫除二惡英和重金屬。
存在問題：年運行費較高；不能控制燒結煙氣中N0x；在控制二惡英同時會產生混有二惡英的固體廢棄物。
四、EFA曳流吸收塔工藝
白2006年以來，EFA半干法燒結煙氣脫硫技術先后在德國迪林根鋼鐵公司2號180m2燒結機、薩爾茨吉特鋼鐵公司192m2燒結機和迪林根鋼鐵公司3 號258 m2燒結機脫硫項目得到成功應用。EFA燒結煙氣脫硫技術在德國市場處于領先地位口剖。
EFA變速曳流式反應塔脫硫工藝，作為半干法脫硫工藝，集成了布袋除塵器和反應物循環系統，可以同步脫除S02、S03、HCl、HF、粉塵和二惡英等。EFA脫硫原理為：煙氣中的酸性化合物在特定溫度范圍內遇水時與Ca(OH)2進行反應，活性炭主要用于吸附煙氣中的二惡英等有害成分，最終的反應物為干性的CaS03、CaS04、CaCl2、CaF2、CaC03和燒結粉塵的混合物，干性反應物在布袋除塵器內進行分離。
工藝特點：總投資低：運行成本低(年運行費用約為總投資的l／12)；加入干燥吸收劑，管道和罐倉不發生結塊和板結；反應速度可調，不會出現結露現象；低溫脫硫效果好；運動部件少，維護成本低。
存在問題：不能控制燒結煙氣中N0x;在控制二惡英同時會產生混有二惡英的固體廢棄物。
五、LJS-FGD多組分污染物協同凈化工藝
福建龍凈環保股份有限公司經過對引進技術的消化、吸收和再創新，開發出具有自主知識產權的LJS-FGD多組分污染物協同凈化工藝以及相關的配套裝置。目前LJS-FGD工藝已經在寶鋼集團梅鋼公司、三鋼、昆鋼等大型鋼鐵廠得到成功應用。
基本原理是：煙氣從吸收塔底部進入，經吸收塔底的文丘里結構加速后與加入的吸收劑(消石灰)、循環灰及水發生反應，從而除去煙氣中的S02、HCl、HF、C02等酸性氣體，通過噴入活性炭等吸附劑，可以同步脫除煙氣中的二惡英、重金屬等，實現多組分污染物的協同凈化。
工藝特點：對燒結機煙氣S02濃度波動具有良好的適應性；對燒結機煙氣量波動具有良好的適應性；整個吸收塔反應器為空塔結構，維護簡單；煙氣無需再熱、整套裝置及煙囪不需要防腐，可以利用老煙囪進行排煙；系統性能指針高，排煙透明，污染物排放濃度低；沒有廢水產生，無二次污染；副產物為干粉態，方便存儲、運輸和綜合利用。
存在問題：為保證系統可靠性，采用了較多的進口工藝設備，造價相對較高：副產物的應用范圍有待于進一步拓寬。
六、催化氧化法綜合清潔技術
催化氧化法煙氣綜合清潔技術是一項能夠同時進行脫硫、脫硝、脫汞的技術。
催化氧化法煙氣綜合清潔來源于以色列Lextran 公司，當煙氣中S02、N0。(N0需被氧化)遇水形成的亞硫酸根及亞硝酸時，利用催化氧化劑對亞硫酸根及亞硝酸根的強力捕捉能力從而去除煙氣中的S02、N0x。
煙氣與含有催化劑的循環液在吸收塔內逆向流動接觸時，亞硫酸根、亞硝酸根被催化劑捕捉，在氧氣存在的條件下被氧化成為稀硫酸或稀硝酸。在加入中和劑(氨水)的情況下，最終反應生成硫酸銨或硝酸銨化肥。
在脫硫脫硝的同時，該催化氧化劑對汞等重金屬也具有極強的物理溶解吸附效果，從而去除煙氣中的汞等重金屬。
技術特點：脫硫效果高，出口煙氣S02可達到排放濃度≤50 mg／m3；對于煙氣溫度、S02濃度和煙氣量適應性強；系統運行穩定、可靠，無管道堵塞、結垢現象；資源利用優勢，利用焦化廠蒸氨后氨水，降低焦化廠廢水處理負荷；脫硫劑(催化氧化劑)循環使用，并可生產高附加值的硫酸銨產品；對燒結機主系統無影響，與燒結機主系統同步率為98％以上。
存在問題：目前有機催化劑需進口，尚未國產化，價格較高。
技術經濟及減排效果對比
表2分析比較了上述五種燒結煙氣多污染物協同控制技術的技術經濟及減排效果，結果如下：
1)MEROS工藝和EFA吸收塔工藝不能控制燒結煙氣中N0x，催化氧化法不能控制二惡英。
2)活性炭吸附工藝的單位燒結面積投資最高，是LJS--FGD工藝的3倍多：MEROS工藝的單位燒結礦運行費最高，是LJS-FGD工藝的近3倍。
3)催化氧化法綜合清潔技術屬于濕法，脫硝效率高，單位燒結礦運行成本低，最終生成硫酸銨或硝酸銨化肥。
4)前四種技術均屬于干法脫硫技術，投資高、運行成本高，活性炭再生能耗較高，脫硫渣的處理再利用是目前重點發展方向。
總之，在鋼鐵工業燒結煙氣多污染物進行控制時，要針對我國的實際情況和設備設計出適合我國的污染物一體化協同技術，為促進我國鋼鐵行業的健康發展和改善生態環境做出貢獻。
參考文獻：
[1] 趙瑞壯; 葉猛; 王貞; 朱廷鈺. 鋼鐵燒結機煙氣多污染物協同控制技術評述[D]. 2012中國環境科學學會學術年會論文集（第三卷）.2012(6).
第5篇：脫硫除塵技術論文范文
關鍵詞：鍋爐；全生命周期；安全高效運行；節能減排
鍋爐設備的危險性較大且能耗較高，同時也是確保國民經濟健康發展的關鍵基礎設施。近些年來，鍋爐設備的設計與制造已經取得了極大的技術發展與突破，實現了更大容量、更高蒸汽參數的持續發展，然而此過程當中也面臨著諸多的難題，例如高溫耐熱鋼的煉制及設計等相關技術依然還未能夠取得實質性的突破，使得鍋爐安全事故頻發，因此就鍋爐全生命周期的安全高效運行，以及節能減排工作展開相關的分析與探討，具有十分重要的作用與價值，據此下文之中將主要就這一問題展開具體的闡述。
一、概述
鍋爐具備有高危險性，因此導致的安全事故時有發生，而造成鍋爐在日常的運行過程當中存在有安全隱患的因素主要有：第一，高溫耐熱鋼的煉制及生產技術還不能取得新的突破；第二，以前的設計選型技術達不到高溫耐熱鋼的實際要求；第三，鍋爐耐熱材料在實際生產與制造時所選用的焊接、彎制以及熱處理等技術依然無法達到新材料應用的需求；第四，不具備有高效的離線檢測、在線監測、安全評估方法等；第五，缺少安全有效的鍋爐與燃燒器整體結構優化設計方式。由于鍋爐的安全高效運行牽涉到了動力工程、工程物理、材料科學、測量控制等多學科內容，因此其具體的運行設計機制十分復雜，且難度極高；并且鍋爐的安全高效運行所牽涉的諸多方面因素在過程控制當中，大多會出現互相耦合。因而，傳統以往單一性的學科研究與運行設計技術已經難以應對在復雜環境下運行的鍋爐運行，以及由于材料耦合從而造成的鍋爐失效技術難題。
二、安全高效運行設計
（一）電站鍋爐
在電站鍋爐的設計過程當中，安全高效的設計其核心即為對所選材料以及結構設計的高效應用，在本次研究當中運用高溫耐熱鋼非均勻成核蠕變壽命預測法，給予鍋爐廠家與發電廠家的高溫耐熱鋼型號選取作出了明確的依據判定，由鍋爐的選型設計過程中保障了對耐熱鋼材的準確選取，進而再通過對鍋爐選型的合理設計來確保實現安全高效的運行。通過對削弱爐膛出口殘余旋轉的新結構設計，指出了在爐膛出口的煙氣偏差值判定準則數為XJ，并由此便可促進對爐膛以及燃燒器構造的合理優化，能夠顯著的緩解爐膛出口的熱偏差值，同時也可促使爐膛之中水冷壁結渣與腐蝕情況得以改善，進而避免了過熱器與再熱器發生爆裂事故。通過對高效煤粉燃燒器的應用，能夠借助于燃燒器的著火穩定性與安全性，實現燃料更為廣泛的適應以及提升燃燒效率。以上技術發明現已得到了大規模的普及應用，且常以600MW與1000MW的超（超）臨界鍋爐設計當中應用較多。這也就由材料的選型以及鍋爐設計的優化方面為電站鍋爐的全生命周期安全高效運行，打下了堅實的基礎，創造出了極大的社會經濟價值。
（二）燃煤工業鍋爐
在長時間的火力發電過程中，由于供應來源的煤質材料較為多變，且負荷改變幅度較大，由于導致燃煤工業鍋爐長期處于熱效率不足、水循環穩定性較差等運行困境，這同時也是限制鍋爐容量擴大化的重要原因之一。針對工業鍋爐采取新的結構設計，明確配風裝置以及具體的設計方法，可由本質上改善燃煤鍋爐長期所存在的問題。當前較為常用的燃煤工業鍋爐產品當中，以29MW~140MW國產系列較為先進，并且此系列的產品性能已經在某些方面實現了對國外壟斷技術的超越，現已應用于我國的多家企業之中，滿足了燃煤工業安全高效運行的目的。
（三）燃油燃氣鍋爐
燃油燃燒器是此類鍋爐的絕對核心部件，同時也是限制這一類型鍋爐發展的主要制約因素。我有由于在燃燒器的檢測技術方面存在空白，因此長期以來需要國外進口，其成本十分高昂。而經過我國相關科研單位與相關高校所開展的技術攻關合作，目前在這一領域當中已經取得了極大的突破，我國自主研發的油氣燃燒器測試設備，已經具備了對于煙氣與燃燒器功率曲線的測繪功能，能夠針對燃燒器的輸出功率、燃燒效率以及相應的安全性予以同時檢測，彌補了我國在這一方面的不足。所設計研發出的0.35MW~7MW系列產品已經得到了國內多家企業的購置，給予油氣燃燒器及鍋爐安全高效設計作出了重要的技術貢獻。
（四）余熱鍋爐
余熱鍋爐是對工業發電的余熱進行回收的一項鍋爐設備，在這一方面我國的發展時間較短，由于沒有足夠的基礎理論研究工作，在對于設備的積灰、磨損、腐蝕、煙氣泄露等設計方面依然具有較大的盲目性。而伴隨著近些年來尤其是“十一五”與“十二五”等相關科研項目的不斷深入，在此方面的設計工作已經取得了較大的突破，其中一項較為可行的設計方案支出，采用煙塵特性數據規范設計思路，打破了傳統的思路概念，在這一設計過程當中設計團隊人員創造性的提出了突擴形煙風通道導流裝置設計，并對鋼珠撒播與入口多級防磨裝置進行了改進，有效的解決了余熱鍋爐的積灰、磨損、腐蝕等相關問題，并提出了余熱鍋爐的熱力計算標準，并且設計出了2500t/d~6000t/d系列水泥窯，對有毒煙氣余熱鍋爐進行了高效的處理，這一技術已經得到了十分廣泛的應用，有效的促成了余熱鍋爐的安全高效運行。
三、節能減排技術
（一）煙氣深度冷卻技術
此項技術通常是運用在采取靜電除塵前后，亦或是應用在脫硫塔前后進而來提升煙氣深度冷卻器的置換系統，并對于排煙溫度及其余熱采取處理，同時促成發電功率的熱能能夠得到極大的提升，且使得整體機組的熱循環效率得到明顯的增強。煙氣深度冷卻器常常也被人們制作低溫省煤器、煙氣余熱應用裝置等。在低煙溫度環境下，為了有效地降低煙氣深度冷卻器的實際重量，通常選用外翅片來對傳熱管進行加強處理，進而達到換熱元件的功能性。由于翅片管中往往會附著有一定的殘存水分，因此煙氣在經過之時翅片管便會吸收到相應的熱量，從而促使水溫升高。煙氣深度冷卻器能夠借助于加熱工質水來實現對于煙氣余熱的回收，并且此部分余熱還可應用在以下幾個方面：第一，加熱凝結水，降低由汽輪機之中的抽氣量，促使汽輪機的發電性能得以顯著提升；第二，加熱網水可應用在集中供熱，同時也可用在冷暖空調的熱源中；第三，應用在加熱脫硫之后的低溫煙氣，來降低煙囪的腐蝕狀況，并且能夠顯著的去除煙囪當中的“煙羽”情形；第四，可充當暖風器的一部分熱力來源，共同參與至鍋爐燃燒的冷空氣當中；第五，在開展靜電除塵前應當加裝煙氣深度冷卻設備，促使電除塵器當中的溫度值能夠得以顯著的下降，并且也可減小煙氣體的流量，使得煙氣流速下降，并且是飛灰比電阻下降，也能夠使的電除塵器的工作效率得到顯著的提升。
（二）除塵增效技術
目前我國所實行的《火電廠大氣污染物排放標準》當中明確規定了對氮氧化物的排放控制程度，并且嚴格了二氧化硫、鹽城等物質的排放限定數值；對于一些環境承載性較差，且較易出現重大環境問題的地區實行了更為苛刻的地方排放標準，旨在增強對燃煤鍋爐汞，以及相關化合物的排放控制。當前我國大量的燃煤機組均運用靜電除塵技術進行煙塵的排放，要想促使目前的電除塵器出口煙塵，能夠符合以最新的排放標準規范，首先需強化監管措施，提高維護與運行工作的不斷優化處理。第一，利用煙氣深度冷卻除塵增強技術，針對現役的發電機組予以全面性的技術改造升級，以達到30mg/m3，并通過與WFGD協同配合，盡力實現20mg/m3；第二，運用移動電極式除塵技術，能夠滿足于20mg/m3的處理標準；第三，選用電袋復合技術能夠達到20mg/m3的處理標準；第四，針對某類特定的煤種選取煙氣調質技術，能夠實現30mg/m3的排放標準；第五，應用顆粒聚合技術可達到燮20mg/m3的排放標準；第六，濕式電除塵技術的排放效果最佳可達到燮10mg/m3的排放標準。
四、結語
總而言之，在目前的眾多電力生產方式當中，火力發電依舊具備有高校、清潔、使用以及穩定等特點。為了促進對火力發電的不斷完善，就應針對發電所用鍋爐的材料、設計、制造以及運行等多項核心技術予以深入研究。目前我國在此方面的研究與應用依然處于對世界先進國家的模仿與引進階段，相關的產業自主發展依然還有相當漫長的一段過程，還需要廣大的設計參與人員為之做出不懈的努力。
作者:林康華 單位:湛江電力有限公司
參考文獻：
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第6篇：脫硫除塵技術論文范文
關鍵詞：廢舊鉛酸蓄電池 破碎 冶煉 精煉 蒸發結晶
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
（正文，請嚴格按論文著作格式編排）
一、概述
新型廢舊鉛酸蓄電池回收技術是從危險固體廢棄物——廢鉛酸蓄電池中回收再生鉛、并實現各組份綜合利用的一種新技術，通過將廢蓄電池自動破碎分選，然后對組成蓄電池的各組份分別處理，達到循環利用的目的。
本技術的主要創新點是在再生鉛回收工藝中引入了破碎分選技術、脫硫技術、副產品回收技術、碳還原冶煉技術、富氧燃燒技術、塑料改性再生技術和再生鉛深加工技術，使鉛回收率達到98%以上，銻利用率達到90%，廢塑料和廢酸全部回收利用。實現了生產過程清潔無污染，廢蓄電池各組份全部循環利用。
二、項目的意義和必要性
廢鉛酸蓄電池屬于危險固體廢棄物，據統計全國現每年的產生量約60x104噸，隨著我國汽車、通訊工業的發展，專家預計到2010年，每年可產生廢鉛酸蓄電池110x104噸以上。報廢的鉛酸蓄電池主要由鉛金屬（金屬態鉛）占30%、鉛膏（泥狀，由硫酸鉛、氧化鉛等組成）占40%、PVC隔板5%、PP塑料5%及廢硫酸（濃度15-20%）20%，廢鉛酸蓄電池若不回收處理，不但需要大面積的場地來堆放或填埋，而且鉛是有毒物質，硫酸具有強的腐蝕性，它們將會對環境和土壤造成重大危害，同時，造成了大量的資源浪費。所以必須對廢舊鉛酸蓄電池進行有效的無污染的處理。
三、工藝流程
3.1廢舊鉛酸蓄電池處理核心技術及工藝流程總概
本項目的核心技術是：
⑴ 破碎分選技術；
⑵ 脫硫及副產品回收技術；
⑶ 富氧燃燒技術；
⑷ 塑料造粒技術；
⑸ 碳還原冶煉技術；
⑹ 精煉及合金配制技術。
工藝流程為廢鉛酸電池破碎分選鉛膏脫硫短窯冶煉精煉配制合金澆鑄鉛基合金包裝入庫外銷。
廢鉛酸電池由儲料運輸車倒入漏斗槽體內，再經由變頻驅動器激活的振蕩進料設備，可根據進料斗減損重量比例送料，在由輸送帶輸送至破碎槽內，廢料中的金屬碎片由裝置于破碎槽上的磁性分離設備監測后篩選分離出來，用以保護破碎槽。如進料中有過多磁性金屬或鐵屑存在，金屬監測儀就會停止進料動作。
所有的廢酸（料場、裝載機、傳送帶和破碎機）均收集至廢酸儲槽，然后泵送至過濾機除去固體成份后，再送入電解液儲槽。儲存硫酸濃度介于15-20%之間(凝固點介于-10℃至-14℃間)。
破碎后的物料進入濕式轉鼓篩，將鉛膏分離出來，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過程中加入專用的絮凝劑。
剩余的物料再送至進一步分離，將鉛金屬、PVC隔板和PP分開。
PP從分選槽中取出清洗后進入料倉，而鉛金屬和PVC隔板則進入水力分選器進一步處理。PP料經磨細、清洗、水介質輸送、旋風收集、加熱后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產出高等級的PP粒。
鉛金屬從水力分選器底部取出，皮帶送至轉鼓篩進行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉爐處理。洗出的鉛膏送至鉛膏處理系統。PVC隔板清洗后進入料倉。
所有的水均收集在循環池中重復使用。
鉛膏則送入脫硫車間。在此，鉛膏泵至脫硫反應槽，在碳酸鹽存在的條件下發生以下反應：
PbSO4+CO32-=PbCO3+SO42-
然后泵至壓濾機將鉛膏與脫硫液分離，濾餅經水洗后，卸下存放待冶煉。
廢酸及濾液經小的濾液再濾機處理，純凈的濾液再泵至蒸發裝置，硫酸鈉被逐步分離出來。經離心處理后，硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉中包裝待發運。
鉛屑在鉛屑轉爐中熔煉，產出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進入冶煉系統處理。
脫硫后的鉛膏和浮渣一起進入反射爐中，采用富氧燃燒進行冶煉處理，產出粗鉛。合金鉛和粗鉛進入精鉛及合金系統生產鉛合金產品和精鉛產品。冶煉過程中的煙氣經過余熱鍋爐換熱后進入袋式除塵器處理后排放。余熱鍋爐產生蒸汽用于蒸發結晶和PP造粒。
3.2鉛膏脫硫轉化系統
3.2.1工藝技術方案與流程
鉛膏應用濕法脫硫技術，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉化為碳酸鉛，相對比傳統工藝，脫硫過程可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節約能源；可降低渣含鉛量。
鉛膏采用脫硫轉化方法將其中的硫酸鉛轉化成碳酸鉛，其目的：
起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉化到溶液中，回收副產品硫酸鈉，避免冶煉過程中硫以二氧化硫形式排放；
降低冶煉溫度，由1300℃降低至900℃，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發。
鉛膏則送入脫硫車間。在此，鉛膏泵至脫硫反應槽，在碳酸鹽存在的條件下發生以下反應：
Na2CO3+H2SO4 Na2SO4+H2O+CO2
Na2CO3+PbSO4 Na2SO4+PbCO3
3.2.2主要設備
3.3冶煉系統
3.3.1工藝技術方案
經過脫硫后的鉛膏和合金配制過程中產生的浮渣一起進入反射爐中，以天然氣為燃料，采用富氧燃燒進行冶煉處理（900℃），產出粗鉛。反射爐和鉛屑轉爐生成的氧化渣和精煉渣在進入回轉短窯冶煉，同樣采用富氧燃燒裝置，產出鉛。
a.鉛屑轉爐作用是將破碎后鉛屑直接進入冶煉生成鉛合金。
b.回轉短窯的作用是冶煉反射爐和鉛屑轉爐冶煉后產生的氧化渣。控制系統由燃燒溫控系統、全自動氣動加料系統、窯體旋轉控制系統及窯門提升系統組成，燃燒溫控系統采用富氧燃燒器，采用三級控溫方式以保證提高燃燒效果。此外，溫控系統實現了進風量、氧氣量自動調節，點火加料溫度檢測自動控制。短窯自控系統改變了傳統反射爐設備密閉性差、勞動強度大、工作環境溫度高、污染嚴重等問題。加之特殊熔劑的使用，使渣及渣含鉛均明顯降低（渣率為6%以下，渣含鉛2%）且渣的流動性好，可作為原生鉛生產過程中的添加劑。
c.富氧燃燒技術：富氧燃燒就是用氧氣替代空氣助燃，采用AⅡ-通氣式專用燒咀。其特點是尾氣量減少70%以上、燃料100%燃燒，節能30-40%，燃燒溫度高，熱效率提高30%，爐內冶煉后氣氛的控制更方便。
以富氧燃燒技術代替空氣助燃冶煉，具有以下優勢：
----減少燃料消耗30-40%；
----更低的氮氧化物和碳氧化物的排放量；
----熔煉操作更靈活，提高效率30%；
----減少煙氣和煙塵量50%以上；
----有利于冶煉作業及工藝控制。
本次改造工藝與設備與原工藝的比較表
3.3.2工藝流程
鉛屑在鉛屑轉爐中于500℃條件下低溫熔煉（傳統混煉工藝為1300℃）產出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進入冶煉系統處理。脫硫后的鉛膏和浮渣一起進入反射爐中，以天然氣為燃料，采用富氧燃燒進行冶煉處理（900℃），產出再生鉛。 反射爐和鉛屑轉爐生成的氧化渣和精煉渣再進入回轉短窯冶煉，同樣采用富氧燃燒裝置，提煉出鉛。
3.3.3主要設備
a.鉛屑轉爐：熔化鉛屑的轉窯長約65米，內徑約1米，工作方式是連續進料，連續出鉛，采用螺旋進料，進料倉有計量稱，窯體呈傾斜狀（約10-15度），進料端高于出料端，燃燒器安在出料端，火焰偏右偏下約15。射在窯壁上，火焰長約500mm，窯內溫度約500℃度，渣熔融，渣鉛一起放在出料口下部一個容器中。窯口焊有幾塊翅狀檔板，隨著窯的轉動，檔板將渣刮出容器進入一個有水的螺旋進行水淬，螺旋有輸送渣和碎渣兩個作用，最終渣進入回轉短窯處理。
b.回轉短窯：長4.5米，直徑3.5米，工作方式是間歇作業，轉窯以天燃氣為燃料，純氧助燃，氣氧比為1：1，火焰呈平行狀，燒咀較長，通過煙罩伸入窯內燃燒，煙氣全部由煙罩進入收塵系統，煙罩在燃燒器端，轉窯內處于負壓狀態，放鉛處也采用整體的煙罩收集煙氣。整個爐子沒有煙氣溢出。原料為鉛屑連續熔煉轉爐和反射爐產出的氧化渣，轉窯采用加料車加料，冶煉原料用鏟車盛入料匙，加料車將料匙送入窯內，旋轉倒料，加料時間為10分鐘，每次可加料9噸，每天冶煉6爐。放料口和加料口在一端，將鉛包送到位于整體煙罩內的出料口下，直接打開爐口將渣或鉛放入鉛包中，放料時間為10分。冶煉溫度為900℃，加入1%的純堿和3%焦碳。
c.反射爐：鉛膏和粉碎后的其他含鉛廢料（占10%）在反射爐中處理，全自動電腦監控，采用氧化冶煉先拿出一部分鉛，約60%（軟鉛），渣還含有70%Pb和10%Sb，為氧化態，與其他渣一起在回轉短窯中還原冶煉。反射爐5米長，2米寬，內高2米。反射爐采用螺旋進料，進料倉有計量稱，以計量進料量，采用連續進料，連續出鉛的方式，采用天燃氣作燃料，富氧燃燒器一套，共有5個咀，其中爐前2個，尾部1個，兩側各1個。爐內溫度前部800-900℃，每10分鐘加一噸料，根據渣的情況加入少量的碳。連續出鉛，間歇放渣，渣鉛分別從爐子兩側放。
3.4合金配置系統
3.4.1工藝技術方案
冶煉系統生產的粗鉛和合金鉛半成品再送入合金鉛車間進行精處理，可生產出高純度的精鉛及高品質量的合金鉛，合金鉛生產過程中采用了鉛基合金深度脫氧工藝，保證了合金產品的晶相結構良好，使用性能優異。解決了再生鉛深加工為鉛基合金時容易出現的合金結晶晶粒粗大、不均勻，澆鑄性能變差，影響蓄電池板柵質量等缺陷，達到減少鉛基合金氧元素含量、改善鉛基合金結晶晶粒狀況和物理、電化學性能的目的。利用該技術生產的鉛基合金具有合金元素穩定，合金晶粒細小等特點及良好的耐腐蝕性能、優異的機械強度及板柵制造工藝性能，使用過程中無冷裂、熱裂等鑄造缺陷。
3.4.2工藝流程
冶煉生產的再生鉛進入合金車間，在合金爐內低溫熔化后，經精煉、元素調整、深度脫氧等工藝技術，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產品。精煉氧化渣進入短窯冶煉，產出再生鉛后又返回合金車間循環使用。
3.4.3主要設備
3.5副產品回收系統
3.5.1工藝技術方案
脫硫液和收集的廢酸電解液泵入副產品回收系統，經過中和、蒸發、結晶技術的處理，生產硫酸鈉產品。
3.5.2工藝流程
廢電解液稀硫酸全部收集，轉入硫酸鹽副產品生產系統全部轉化生產成硫酸鈉產品；從破碎分選設備分流出來的液體及從其他位置收集到的廢酸，是由酸性液與電解液組成的，收集到廢液槽內與脫硫母液一起泵入過濾機除去固體成份后，進入副產品回收系統，經中和、蒸發、結晶技術的處理，生產高品質的硫酸鈉產品。該產品可用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。
3.5.3主要設備選型
3.6煙氣余熱利用系統
3.6.1工藝技術方案
為節約能源，利用一套煙氣余熱利用系統，通過余熱鍋爐充分吸收反射爐及短窯煙氣的熱量來產生廠自用蒸汽。
3.6.2工藝流程
從反射爐出口的煙氣溫度大約在1000℃以上，回轉短窯冶煉出口煙氣溫度也有800℃左右,為了利用煙氣余熱，建設一臺余熱鍋爐，產生蒸汽用來脫硫及附產品回收及PP造粒。
蒸汽參數：壓力為1.0MPa,溫度為180℃。通過熱量平衡計算，能夠達到所需蒸汽量。從余熱鍋爐出來的排煙溫度大約為180℃，煙氣通過除塵處理后利用原煙囪達標排放。
3.6.3主要設備選型
四、結束語
采用新技術回收廢鉛酸蓄電池，生產再生鉛，作為一個新興的經濟領域受到廣泛的重視，它符合國家提出提高資源綜合利用水平，發展循環經濟這一國策要求，廢舊鉛酸蓄電池資源化利用改造技術具有重要的意義。
參考文獻：
牛冬杰,聶永豐;廢電池的環境污染及資源化價值分析;上海環境科學; 2000年10期
[2] 郭蘊蘋;報廢鉛酸蓄電池的回收利用研究;云南民族大學學報(自然科學版); 2003年03期
第7篇：脫硫除塵技術論文范文
200*年上半年科技處緊緊圍繞局中心工作，結合自身職能，在加強服務、提供技術支撐上下功夫，各項工作都有所突破。上半年共接待來電來訪，答復百姓產品及家裝等各類環保咨詢問題200余人次，推出先進實用的環保技術產品3批18種，幫助15家企業開展并通過iso14000環境管理體系認證，圍繞局重點工作，召開2種產品推介與現場觀摩會，組織供需雙方技術洽談會1次，召開污水處理廠新技術介紹會1次。
現將上半年的主要工作總結如下：
環境科研工作
（1）積極組織推進局重點科研課題，按局科研項目管理辦法的規定，進行了重點科研課題的確項、立項與計劃下達，共確定科研課題10項。
（2）開展了優秀環保科技論文的征集與評選工作。
（3）開展了環保專家網上申報等工作，建立了環保專家庫與產品庫雛形。
（4）按科技活動周的總體安排，組織了環境宣傳展示等活動。
（5）組織國內環保企業參加哈爾濱環保與供熱設備展覽會與友好型社會成果展。
二、環境標準工作
1、為了滿足管理工作的需要，規范潔凈配煤與助燃劑產品市場，我們多次與省環保與技術監督部門溝通與匯報，《燃煤助燃劑污染控制標準》與《潔凈配煤質量標準》都被列入省地方標準編制計劃。在標準的編制上，我們與省科技學院做了大量工作，先后召開專家意見征求1次、企業及地市意見征求1次，專家論證2次，對現有企業產品進行了送樣檢測并與標準進行了相應比對，正是有了扎實細致的工作，所以兩個標準3月28日一次性通過省技術監督局與省環保局聯合組織的專家論證會，5月25日省環保局以公告形式宣布這兩個標準正式納入地方標準體系，從6月1日起實施。
2、環境標準培訓。為了及時對新標準進行宣貫，為管理與污染防治工作服務，我們先后召開三個新標準的宣貫會。一是結合醫療單位限期治理會，對醫療機構污染物排放標準進行了宣貫與講解；二是對燃煤助燃劑污染控制標準與潔凈配煤標準進行宣貫，并對生產企業提出明確要求；三是隨時跟蹤新標準的發展態勢，及時將城鎮污水處理廠污染物排放標準修改單發文通知相關部門與單位。
開始準備辦班，后來我們決定以試代訓，出于兩方面的考慮。一是要搞培訓涉及的人員比較多，路途比較遠，不便；二是根據以往經驗，這種形式效果也不太好。因此我們將有關重要的標準，應知應會的知識出了一套考卷上網，供大家在答卷的時候進行學習。
三、環保技術產品與示范工程
緊緊圍繞局重點工作與限期治理工作，開展環保技術產品的篩選、評定與示范工程工作。一是對半煤氣鍋爐、蜂窩煤鍋爐、除塵器、油煙凈化器、油水分離器、燃煤助燃劑等產品進行了重新評定，淘汰了不合格產品，補充了3種5個產品；二是針對醫療機構限期治理工作，我們對水污染企業及技術進行了認真審查與評定，及時推出13個廠家并把名單發給用戶；三是結合餐飲企業限期治理工作，與污控一處聯合召開油煙凈化器與油水分離器產品介紹會并組織企業進行了現場觀摩；四是針對污水處理廠建設問題，我們與管理部門一起到外縣進行了宣傳與講解，適時組織市縣相關管理部門到沈陽參觀考察人工濕地處理技術并召開由有關部門參加的一級強化處理與人工濕地處理技術介紹會；五是組織哈工大對一級強化處理助凝劑進行了科研研究；六是多渠道收集新產品、新技術，對18個項目進行篩選，建立了新型脫硫除塵器、電石尾氣綜合利用、動物糞肥沼氣制備、城市污水熱泵技術等示范工程；七是對俄羅斯風力發電及韓國洗車行業務水處理暨中水回用等技術跟蹤并組織建立示范工程；
同時針對環保設施運營資質許可管理辦法的要求，我們一方面對運營單位及運營人員的情況進行了摸底，并組織企業進行申報，另一方面積極與省局進行溝通，為下一步聯合辦班培訓做好準備。
第8篇：脫硫除塵技術論文范文
本文主要論述的是火力發電廠化學水處理控制系統的應用研究，對整個化學水處理控制系統有一個全面的分析，首先分析了火力發電廠化學水處理控制系統的工業流程并制作出控制系統的總體方案，其次對化學水控制系統的硬件設計做出規范，然后是開發化學水處理監控系統，然后設計化學水處理控制系統下位機程序，最后研究加藥系統的智能控制策略并做出總結。
關鍵詞：火力發電廠； 化學水處理控制系統
中圖分類號：TM6文獻標識碼： A
引言
隨著工業科技的迅速發展大型火力發電廠的規模越來越大，強大的電機組參數和容量對火力發電廠的化學水處理控制系統提出了很高的要求，在火力發電的過程中化學水可以冷卻介質并傳遞能量，一套良好的化學水處理系統可以保證發電機組安全、平穩、高效的運轉，并且會延長發電機組、鍋爐、汽機設備的使用壽命。所以研究更好更高效的化學水處理系統一直是各界廠家和學者關注的焦點。
一、化學水處理控制系統的工業流程和制作方案
火力發電廠的發電原理就是講熱能轉變為機械能進行發電。具體為加熱化學水使熱能以水蒸氣為載體傳遞給發電機組進行發電，在不斷循環的過程中加入天然水對損失的化學水進行補充，但通常天然水中的雜質會損害設備，使設備被腐蝕或沉積水垢，所以要對加入天然水的化學水進行處理。
1、 預處理
天然水中的膠體和懸浮物會嚴重影響鍋爐水的處理效果，最有可能的就是這些雜質進入離子交換器中無染樹脂降低交換容量，更嚴重的是膠體和懸浮物會進入鍋爐中，在爐中結垢并堵塞管道。預處理的流程很簡單，分為混凝、沉淀、澄清和過濾四步。混凝就是在水中加入混凝劑使大部分膠體和懸浮物聚集沉淀。混凝后需要對水進行沉淀軟化，主要步驟就是在水中加入化學物質使鈣鎂離子轉變為難容物質沉淀出來。經過以上處理的水澄清后就可以進行最后的過濾，要注意的是要用以活性炭為濾料的過濾器，因為活性炭有較強的吸附能力。
2、 化學除鹽處理
化學除鹽處理包括水的離子交換處理和膜處理。一般電廠通常把膜處理放在離子交換處理前。膜法除鹽水處理是一種膜分離技術，是指在某一推動力作用下，利用特定膜的透過性能分離水中離子，分子或膠體，使水得以凈化。一般包括超濾處理和反滲透處理。離子交換處理就是通過水在H型陽離子交換器和OH型陰離子交換器中的離子交換反應將陰陽離子除掉從而制得純度很高的水。一般包括陽離子交換單元，脫碳單元和陰離子交換單元。現在也有不少電廠應用EDI技術代替離子交換處理進行二次除鹽。
3、 凝結水精處理
隨著機組裝置規模的擴大和參數的提高，對補充進來的水分要求也是越來越高，所以凝結水精處理裝置已被絕大多數廠家所使用。凝結水系統分為處理系統和體外再生系統兩部分，凝結水處理用的是高速混床，體外再生裝置由一臺陰樹脂再生罐和兩臺陽樹脂再生罐組成。失效的樹脂會被傳送到陽樹脂再生罐進行再生，從而達到循環利用的目的。
4、 加藥系統
在化學除鹽的過程中會產生大量的酸堿物質，鍋爐給水中的鈣、鎂會在高溫環境下發生化學反應，或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故為了提高蒸汽品質保證機組穩定運行，有必要在爐水中加入適量的磷酸鹽溶液防止產生的水垢。另外，還需要在給水中加入一定量的氨水和聯氨以達到調節PH值和除氧的目的。
二、輔助車間的燃料系統控制點主要為輸煤程控系統（對于秸稈電廠也有燃料輸送皮帶，也可按輸煤系統看待），也有大型電廠的油庫系統控制設置在燃料控制點；電廠設計分工中將輸煤控制系統劃歸電氣專業負責。早期電廠中輸煤程控常作為電廠自動化改造的子項，這部分控制系統硬件基本都采用PLC程序控制器實現；在這些改造過程中也產生了很多專業輸煤程控自動化系統集成公司，他們對輸煤程控的軟硬件配置、設計、施工、調試都很專業，以至于國內后續興建電廠的輸煤程控都采用由輸煤程控集成商總包完成的模式，設計院或業主僅對PLC的品牌和與上位通訊接口提出要求。
有些新建電廠要求輸煤程控也采用DCS硬件完成，理論上不存在問題，但是由于與傳統的設計分工、供貨范圍不同，實際實施中要注意下列問題：如果仍由專業的輸煤程控集成商用DCS硬件來完成輸煤程控的工作，除設計、供貨、安裝、調試的工作范圍不變外，該集成商需要掌握選定的DCS軟、硬件的使用技術，并應有成功使用案例，以保證項目的實施。
輔助車間水系統控制點以化學水處理控制為主。化學水控制系統多數工程都是由化學水處理廠家成套提供，硬件采用PLC居多。因為化學水處理要根據當地水質確定工藝、設備，工藝要求較高，而廠家對其工藝無疑是最清楚的，將設備供貨和控制系統分開實施往往造成協調不暢；另外，化水車間與主廠房距離遠，運行、控制也相對獨立，所以化學水處理的控制系統基本上采用化水廠家成套提供的方式。業主和設計院可以在簽訂技術協議時對化水控制系統的硬件形式和與主廠房控制系統的接口方式提出要求；如要求硬件按照全廠統一的品牌PLC或者與主廠房控制系統同廠家同系列的DCS產品后，由化水廠家完成整套系統供貨和調試。
三、輔助車間灰控制點（包括除灰系統、電除塵系統、脫硫系統等），除灰系統、除塵系統以程序控制為主，輸入輸出量基本上都是開關量信號，更適合采用PLC系統實現控制功能，主要采用獨立的PLC進行控制，這種方式一直沿用如今也沒有太大的改變。大型脫硫系統的控制逐漸由PLC控制為主向采用DCS系統控制發展，小型系統仍多采用PLC控制。
幾乎所有的第四代DCS都包容了過程控制、邏輯控制和批處理控制，實現混合控制。因而像化水、輸煤、脫硫、除塵這類控制點數多的系統完全可以采用與主廠房相同的DCS系統硬件實現，這是許多業主在項目建設中希望達到的目標。問題的關鍵在于DCS廠家對這些系統工藝的了解深度和工程經驗是否能夠勝任，要求某一個DCS廠家對電廠主廠房及輔助系統所有的工藝都能深刻了解并在短時間完成全部系統的組態調試顯然是很困難的，也與目前市場上各公司以專業化為主的實際情況不符；同樣要求輔助系統供貨廠家摒棄慣用的控制系統統一到某一DCS品牌下完成其系統控制同樣需要整熟悉、掌握的過程；這些因素制約了國產DCS控制在輔助系統應用的推廣。
四、加藥系統智能控制策略
火力發電廠的加藥過程有些復雜，主要問題是難以準確把握加藥時間，通常加藥時間都會有較大的延遲。而且對于加藥過程是水質的變化難以做出有規律的線性描述，所以常規的控制策略很難取得效果。針對以上情況以及對以往的經驗總結，模糊控制技術是一個很據潛質的智能控制策略，廠家可以安裝模糊自適應PID控制器，然后還是需要對處理過程中的水質進行大量的測量而后建立PID參數模糊規則表，而后就可以解決處理過程中的非線性和滯后性等問題。
總結
隨著國家電力系統的不斷改革，電力系統也呈現出自動化、程控化的趨勢，并且在未來自動化的電力系統必將遍布全球，加快火電廠的化學水處理控制系統的應用研究有助于整個火力發電領域的發展，自動化、程序化的火力發電系統不但具備人工智能化的有點，而且投入少、效率高、節約能源，對于一個人口眾多且工業迅速發展的國家有著重要的意義。
[參考文獻]
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第9篇：脫硫除塵技術論文范文
作為國內超大型火力發電企業，建立合理有效的科技管理體系，依靠科技管理創新，提高托電生產經營管理水平和可持續發展能力是非常急迫的。2010—2013年，托電公司逐步建立了完善的科技創新管理體系，明確了各級責任主體的科技創新工作職責，編制了托電公司人才培養規劃，啟動了技術創新信息收集平臺創建工作，建立了科技成果及論文評審體系，開展了年度科技成果的推薦、評審工作，豐富了科技項目攻關與合作形式。托電公司各級科技管理人員非常重視科技成果的轉化工作，尤其是在火電機組脫硫、脫硝、空冷、干除渣、水處理等方面取得了顯著成效。針對科技人才制訂了完善的激勵制度，從物質和精神兩方面進行激勵。科技管理體系在推進托電公司安全生產、促進節能減排、提升企業運營效率等方面發揮了重要作用。
2托電公司科技管理體系實踐分析
2．1創新科技人才培養方式
科技創新人才是科技管理體系建設實踐的基石。在人才培養方面，托電公司一直注重人才培養環境的創造、人才成長平臺的搭建和人才選拔、任用方法的研究，以培養崗位勝任力為根本出發點，以培養高技能領軍人才和提高全員素質為目標，建立人才培養、選拔、激勵、任用的良性循環機制。(1)建立人才快速成長的流程化和專業化培養模式。按專業、分層次設計各類人員的培訓項目和培養目標，確保進入托電公司的員工以最快的速度融入企業，技術水平和專業技能達到崗位需求。(2)發揮技術、技能專家的作用。技師和各級專家統一實行“日常積分制”業績管理，制訂技師及高級技師的日常考評方案。在培養人才、科技攻關和科技創新方面針對專家實施“量化積分管理”，充分發揮專家的作用，在科技攻關“摘牌”的同時，提升技術人員的技術水平。(3)創新實操培訓模式。托電公司建設實操培訓中心，開展內部取證，以提高員工安全、操作和檢修技能。開展廠內技術比武和技能競賽，以賽促學，為發現技術人才搭建平臺。(4)后續學歷教育管理。在人才培養方面，利用網絡辦學的優勢，采用進校不離崗方式，與相關高校配合，在不影響正常生產和管理工作的同時，用函授站、辦學點等方式，消除職工在職學習的不便，滿足職工層次提升和企業發展對人才的需要。托電公司的人才隊伍建設已初具規模，實現了培養技術、技能，管理多專業、多層次人才團隊的目標。3人榮獲“全國電力行業技術能手”稱號，2人榮獲“全國電力行業優秀技能選手”稱號，42人次榮獲“中央企業技術能手”和“中央企業青年崗位能手”稱號。人才隊伍的發展壯大，為企業科技創新提供了強有力的支撐。
2．2創新科技信息成果收集方式
企業相對于高校、科研院所來說，存在信息滯后、信息來源少、新技術實驗數據短缺等劣勢，這種劣勢將會導致低科研水平的科技項目、改造方案的出現，進而導致企業內部技術力量、科研經費、生產資料的極大浪費。根據這一情況，自2010年起，托電公司創新科技信息收集交流方式，將原有的“現場出現隱患咨詢相關院所了解相關資訊”(如圖1所示)這一被動接受外部信息的方式改變為“主動收集外部科技信息”(如圖2所示)。原有信息收集方式存在被動、信息傳遞遲滯等缺點，創新后科技信息收集方式具有數據全面、傳遞及時的優點。(1)每月收集中國電科院科技快訊，中國大唐集團公司及其他系統的科技動態，鍋爐、汽輪機、發電機等重大設備廠家及各類科技信息網站的信息，面向技術人員公開。(2)每年收集系統內及電機工程學會的獲獎成果及論文信息。(3)隨時收集各種會議資料及外出培訓、調研資料。要求每一位外出培訓人員提交培訓期間學習、調研的資料，并在公司內部進行相應內容的培訓，擴大新技術資訊的覆蓋范圍。(4)積極與主機廠家以及國華、京能等同型機組電廠建立長期合作、交流關系，開展對標學習，互相促進;及時在廠內交流大唐集團系統科技創新和先進經驗，發揮集約化優勢，共享科技進步成果。托電公司將收集到的信息進行篩選，并指導專員使用。這些有益信息一方面以OA公告形式對全體技術人員公開，另一面以內部數據庫形式存檔，方便技術人員隨時檢索查詢。除了創新科技信息收集方式外，托電公司還對以往的科技成果、論文、專利收集方式進行了調整，充分調動了科技人員的積極性和創造性，使科技論文成果申報常態化。截至2014年6月，《一種新型五防擋板》等77項實用新型專利取得國家知識產權局專利證書，《高壓試驗信息管理系統V1．0》等3項軟件著作權專利取得國家版權局授權。目前，托電公司的專利數量呈逐年上升趨勢，下一步要實現專利數量與質量齊頭并進，不斷催生自主創新的動力。
2．3創新科技項目攻關形式
在科技管理體系項目攻關方面，以解決現場實際問題、培養專家為指導思想，通過現存技術難點和專業課題確定科技項目，實行掛牌招標制攻關研究。通過技術創新、技術應用和科技成果轉化等手段，組織實施重大技術改造和攻關項目。科技課題來源如圖3所示。對科技課題進行分類，個性問題派專人承擔，共性或疑難問題進行網上掛牌招標，由員工自主選取課題摘牌，并提供攻關方案，保證選出的課題有代表性、有研究價值，為整個科技活動指明了方向。項目進行中，按節點進度進行檢查，項目完成后，項目負責人需提供試驗數據、總結報告等材料，歸口管理部門和公司專家管理委員會對攻關成果進行審核、確定評定結果，攻關后對形成的論文和成果進行評比、獎勵。2013年“科技項目管理平臺”在托電公司正式上線，實現了網上便捷的流程化管理。通過落實責任制，建立“課題—責任人—閉環—獎勵”系統化的科技管理模式。引入科技項目“后評價”［3］方式對科技項目的效果進行評估，在科技項目完成及應用一段時間后，對科技項目產生的科技成果、應用情況及經濟效益等方面的指標進行綜合評估。根據“后評價”情況，如果科技項目成果應用情況良好，則在公司范圍內進行全面推廣，如果應用情況不理想、不如預期或是應用一段時間后技術需要升級，則反饋為新科技需求轉換為“攻關課題”，進入新一年的科技工作計劃中加以攻關。這樣，科技項目管理進入了“滾動”規劃狀態，使科技項目有了不斷論證、開題、立項的良性循環，可以確保每項科技項目“物盡其用”。建立和完善科技管理制度，實行有效的激勵政策，使科技經費向解決生產難題傾斜。2011年至今，托電公司科技項目直接資金投入達943萬元。經過3年的積累和沉淀，2014年托電公司計劃投入726萬元共計開展13項科技項目。
2．4充分利用高校、科研院所等資源
(1)將高校及科研院所尖端技術與生產實際結合。2013年托電公司與高校進行產、學、研結合，完成《汽輪機轉子壽命損耗在線監測系統》，對托電公司機組汽輪器轉子不同工況下壽命損耗狀況有了準確把握，應用該成果將提高汽輪機轉子壽命監測準確性，進而提高整個汽輪機管理水平。(2)與地方科委、科協、行業協會交流與溝通，學習先進的科技管理經驗和理念，提高托電公司科技創新管理能力。(3)開展學術交流活動。聘請行業內知名專家教授，講解行業發展動態，學習發現問題、分析問題和解決問題的方法和思路。
2．5科技成果轉化
將科技成果運用于實際生產，解決現場實際問題，才能使科技管理進入良性循環。托電公司將科技成果作為提高科技管理水平，成功轉化、復制推廣、助推托電公司的安全生產作為檢驗科技創新工作的標準。托電公司對多項成果進行轉化，應用于全廠10臺600MW機組，先后進行了“自動調節與控制系統優化(URO)”“汞在線監測裝置”等多個項目的攻關。URO項目運用Ovation控制系統的預測控制和過程模型改進機組負荷響應速率，協調鍋爐和汽輪機動態特性，提高負荷響應速度，同時兼顧機組穩定性，單臺機組創造了月均47萬元(600MW機組)的經濟效益。“汞在線監測裝置”更作為國家環保部在托電公司的試點項目，落實了《國務院辦公廳轉發環境保護部等部門關于加強重金屬污染防治工作指導意見的通知》和《國務院辦公廳轉發環境保護部等部門關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量指導意見的通知》要求，為針對汞問題具有法律約束力的國際公約談判提供了可靠數據。通過“脫硫、脫硝、除塵改造”等一系列環保類成果的轉化，幾年來二氧化硫、煙塵、氮氧化物排放濃度大大降低，僅氮氧化物就由改造前的600mg/m3降低至240mg/m3。2013年，托電公司專利技術《汽機高調門十字頭止動板》經驗證可以極大提高機組高調門可靠性、安全性，目前該技術不僅在兄弟單位中推廣轉化，并在東方汽輪機廠同型高調門生產中成功應用。
3結束語
