化工自動化控制精選(九篇)
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第1篇：化工自動化控制范文
經過50多年的發展，石油行業的自動化進步主要體現在操作現場已經從傳統的手工勞作轉變為當今的自動化控制，低級的單回路控制已經被予以淘汰，高級復雜系統控制推向市場，直到煉化管控一體化。自動化控制已經蔓延至中國大中型石油化工企業的主要生產過程之中，雖然在水平上有所差異，但從總體來說，相對于傳統的行業操作，自動化控制已經幫助取得更多的經濟效益。與此同時，在小型的石油化工企業之中，也有很多骨干企業擁有比較成熟的控制系統和較低成本的自動化技術，并且，生產信息在車間的集成常規儀表性能大大提高，已經成為石油化工企業生產過程的主要檢測手段。我們了解到石油自動化控制歷程，還需對石油自動化控制應用前景做進一步探討。
2自動化控制設備和系統
石油化工企業把化工過程的控制作為企業日常生產管理控制的目標對象，自動化控制技術、算法和方案幫助石油化工企業可以有機調和控制理論，把整個生產過程納入到自動化控制體系，實現化工過程中各種模擬量的自動化控制。為了使得自動化控制的全過程得以有效實現，自動化控制設備、控制系統是必不可少的，除此以外，還要制定出科學合理的實施方案，為自動化控制打造控制平臺。高素質的操作人員也十分重要，可以實現對科學管理、操作自動化控制系統。在將設備和體系、方案和人員進行科學的結合的前提下，才能使得石油化工企業的自動化控制過程得以順理成章地完成。從中我們可以發現，在化工行業中，其不僅對自動化控制的技術水平有所要求，還對自動化控制過程的匹配性有所要求。最優化化工過程的自動化控制，可以降低企業的投入成本、提高企業的生產效益，還可以降低企業所需能耗和生產成本，提高成品質量，從而保障化工企業的安全科學生產。因而，對化工過程的自動化控制進行研究，然后使用先進的系統設備和技術，為化工企業提供服務，是化工企業前進和發展的驅動力。
3微電子技術和信息技術的應用
自動化控制系統和自動化設備中應用較為廣泛的有微電子技術和信息技術，化工自動化控制網絡和信息控制網絡呈現出一體化趨勢。在數據采集、自動化控制、技術調節等各個環節，都有化工過程的控制體現，通過化工過程控制一體信息平臺集中到自動化控制系統中。這要求自動化控制硬件需要更加具有可供挑戰的性能。過程控制的各個環節所采用的技術設備擁有各異的硬件設備，分別由不同的生產經營商家供給，而開發商對硬件設施進行自主經營。之所以，在多種資源進行整合的過程之中，很多時候會出現不兼容，接口不統一也時常出現，因而，技術產品的更新升級也會受到影響。綜上所述，化工自動化控制硬件需擁有多種優點，如較好的兼容性、便于升級換代、速度快等。化工過程控制技術設備只有具備上述特點，才可以在控制領域中被廣泛使用，從而實現化工控制全過程和各個系統之間的完美聯合，保證任何的化工過程控制設備在升級換代的時候不會對化工企業的正常生產有所影響。控制硬件只有具備靈活性、精確度、抗干擾等各個方面的優點，才能夠在化工過程自動化控制中發揮出顯著的作用。化工自動化控制的核心是信息集成，信息集成的重要組成部分是數據庫管理系統。大多數化工企業使用流程管理模式，需要通過軟件平臺處理和管理化工過程中的大量數據。，使用哪一種軟件決定著化工控制過程自動化控制的信息有效集成性和共享性。
4專業技術人才作用愈加重要
我國化工自動化控制操作技術人員素質普遍不高，原因在于我國自動化控制理論研究較為落后，存有的化工自動化控制研究成果不多。很多化工自動化控制操作技術人員不夠了解化工過程自動化控制原理，對化工行業有關的專業技術知識掌握甚少，化工自動化控制復合型人才欠缺。在化工自動化控制發展的過程中，人才起著決定性的作用。要想實現對整個化工過程的最優化自動化控制，需要從以下幾個方面著手。首先，需要引導廣大的職工及時更新觀念，化工企業領導層需要對化工自動化控制給予充分的重視，以切實行動引導更新全體職工的化工自動化控制觀念，從而開放思維，培育出強烈的責任心來對待化工工作，制定出科學合理的化工自動化發展規劃和信息化發展職工培育方法，把先進的技術手段和激勵措施相結合，促進化工信息化建設的發展。其次，還需要對化工自動化設備的整體利用水平給予更多關注。其充分體現了化工企業技術人員的操作能力。在自動化控制技術的發展過程中，因為電子技術發展速度較快，電子產品更新換代頻繁，在化工企業自動化設備的采購、安裝及使用過程中，需要注意設備的這個特點，之后結合企業自動化控制現狀，加大對相關技術人才的培養力度。在化工過程自動化控制的過程中，需要并重經濟效益和社會效益，注重投入產出比的分析，在信息資源建設和化工自動化控制應用技術上投入更多的研究精力，從而不斷地提高化工自動化控制設備的整體使用水平。
5結束語
第2篇：化工自動化控制范文
【關鍵詞】石油化工儀表 自動化控制 技術措施
現階段經濟正在迅速進步，與之相應的石化行業也擴大了規模。面對信息化的新形勢，石化企業有必要運用自動化控制的基本技術來實現儀表改造，在此基礎上明確實時性的石化生產信息。從目前階段來看，石化企業通常面對激烈的行業競爭，與此同時也應當滿足現階段較大的石油消費總量。同時，石化生產通常包含了較復雜的流程，各個環節都表現出較高風險性。面對新的石化工業趨勢，企業需要致力于升級改造自動化儀表，完成智能化以及自動化的儀表操作與控制。因此可以得知，對于石化行業進行的日常生產有必要全面加以控制，對此應當選擇自動化控制的方式，確保在根本上提升石化行業日常運行的實效性。
1 自動化控制的基本技術特征
在傳統的生產控制中，石油化工行業通常運用批量控制的自動化策略來實現生產控制，典型技術為DCS的化工控制系統。在自動化控制中，DCS系統有助于簡化流程；然而不應當忽視，這種控制流程也耗費了較高資金。近些年來，自動化控制相關的技術手段正在更新，這種現狀也突顯了自動化控制的重要價值。具體而言，自動化控制應當具備如下的技術特性：
（1）自動化的儀表控制有利于優化技術措施。近些年來，自動化控制的具體措施正在獲得改進和提升，這種現狀在本質上優化了現階段的控制技術。從化工領域來講，對于儀表控制通常可以選擇PID方式。相比于DCS方式，PID設置了獨立性的軟件包，在此基礎上密切聯系了軟測量技術與動態變量技術。目前的狀態下，很多化工企業已意識到PID技術的價值，因而也開始嘗試運用串級控制的儀表測控方式。
（2）化工儀表控制構建了交互界面。化工儀表實現自動化控制，這個過程不能缺少交互性的人機界面。運用人機交互的措施來顯示實時性的數據，這樣做在根本上符合了集成性的化工生產。具體的措施為：在顯示器的輔助下，人機交互設備就可以顯示信號燈信息，進而為化工決策提供必要的參考。從現狀來看，人性化的交互界面正在逐步推廣與普及，這種模式具備直觀化以及人性化的特性，因而有助于構建人機交互的框架。
（3）自動化控制在本質上保障了安全性。石化行業表現出較強風險性，這是因為各項生產操作都蘊含危險性。為了消除風險，自動化的化工x表有必要確保安全，對于各項風險都應當予以控制并且盡量消除。對于安全性加以綜合考慮，自動化控制最根本的目標就在于保證安全，在此前提下提升利潤并且杜絕頻繁發生化工事故。
2 具體技術運用
從化工生產的角度來講，化工儀表應當體現重要的價值。自動化和數字化技術與化工生產實現了緊密結合，這種趨勢下也誕生了安全性良好、分辨率與穩定性更高的化工儀表。同時，自動化儀表具備更簡單的儀表結構，有助于進行實時性的化工生產監管。對于在線分析而言，可以運用自動化的儀表控制來提升化工生產效能。從現階段來看，自動化控制在化工儀表領域應當包含如下的具體運用：
2.1 在線的自動檢測
化工儀表的基本性能就在于自動化檢測，對于實時性的化工生產流程應當予以檢測。因此，自動化控制的措施符合了在線檢測需求。例如在生產中，通常需要調節為最適當的溫度，對此就可以借助在線儀表檢測的方式來實現。具體而言，自動化控制下的化工儀表能獲得實時性的生產溫度，精確顯示各類化工設備的實時溫度。這樣做，就可以方便實時性的化工控制。技術人員可以運用液位計的方式來完成自動測量，確保可視化的化工生產進程。
2.2 分散式的生產控制
化工儀表實現分散式的生產控制，指的是有效分化半成品以及成品油，從而確保各流程的精確性與可控性。從現階段的石化行業來看，多數企業已經具備了分散式的自動化控制儀表，因此也構建了分散控制所需的化工系統。近些年來，新興技術正在迅速涌現，在此前提下誕生了智能化的數字操控儀表系統，例如兼容性的OPC化工系統。由此可見，網絡輔助下的自動化儀表控制有助于提升化工生產的精準性，在最大限度內減少投入成本。
2.3 現場總線的自動化控制
在智能化的趨勢下，現場總線控制也逐步運用了自動化手段來確保控制實效。近些年來，某些化工企業已經引入了微型化與數字化的新式總線控制，自動化控制下的現場總線系統還可以共享信息，通過實時性的手段來傳輸化工信息。因此在現場總線的幫助下，企業內部各部門都可以隨時溝通，提升智能化層次。對于綜合性的化工管理成本進行了降低，同時也在根源上提升了化工生產中的自動化水準。
3 結論
石化生產的根本目標就在于保障安全性，對于生產效能進行全面提高。從儀表控制的角度來看，如果能運用新時期的自動化技術實現控制，那么就可以在根源上提升企業獲得的綜合效益，同時也杜絕了儀表控制中的誤差。由此可見，自動化技術與儀表控制應當實現密切結合，運用自動化的手段和措施來檢測各項生產指標。截至目前，自動化控制運用于化工儀表的具體實踐并沒有達到完善，因此仍有待長期的改進。未來的化工生產中，關于自動化的儀表控制還需要摸索經驗，在此基礎上服務于石油化工綜合效能的提升。
參考文獻
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第3篇：化工自動化控制范文
為了使PLC控制系統展現出的硬件設計更加形象化，我們可以從其的工作原理來進行分析。以PLC控制自動生產苯氨的過程為例子來舉例說明。根據系統性能的規則，我們會提前告訴設計好“手動”和“自動”這2種控制方式以充分保證現場的操作人員能夠很好的操控。當操作人員選擇“手動”的方式時，則要人工控制電路間的轉換和對相應的電磁閥進行“手動下料”。若是選擇“自動”的方式時，程序會根據PLC控制系統的硬件設計的順序再按照工作原理的規定和時間順序在程序開啟時嚴格地依次進行“下料”與“輸送”的工序。過程如下：EVl閥得電開啟“下料”閥一定時間后關閉再啟動EV2“輸送”等待一定時間再次啟動EVl。按照這個過程周而復始直到發出“停止”的指令即可停止。為了實現整個系統能夠同時進行重啟與排氣。于是設定在EVl和EV5同時得電，EV2和EV3同時得電，這個結構如圖1所示。同時，為了使整個化工自動化工藝流程能夠更加集中地進行管理，我們能在這個自動化生產苯氨的過程的現場附近或遠程設定多出“啟動”與“停止”兩種操作方式。本著便于管理的原則，控制功能越分散，那么操作管理也就越集中。
PLC控制系統的軟件設計
因為生產過程中，針對自動化復雜程度不同，因此根據PLC控制系統的軟件設計不同，要求也不一樣。在PLC控制系統中，軟件程序總體可分為基本程序和模塊化程序兩個模塊。其中的基本程序是作為PLC控制系統的獨立程序。也可作為系統中的一個組合子模塊，所以其工藝程序的控制過程也是相當簡單。例如，只需要控制一個按鈕，就能通過二分頻來實現對PLC控制系統的控制和調試其設備的停啟。而模塊化程序則是一個作為總的控制目標程序的存在。為了實現獨立編寫和調試的操作，它能根據其的軟件設計將整體劃分為分多個子任務模塊。為了使在調用的過程中減少內存占用量和編程量，使其PLC程序的編制大型優化，允許重復調用，則需要把正反自鎖互鎖轉程序整合后封裝成為一個模塊。整合后的各個子模塊都具有相對的獨立性，這種方法能夠使簡化連接關系，優化調試修改。所以這種程序的涉及思想是業內人士都極為推薦的。好比在我國，此類自動化控制應的系統或模型，大多數企業獨立開發，無視各企業之間的學術交流以及各個自動化控制模型和模型之間的數據交換，從而造成了模型數據，工業實時數據，各方面的交換流程混亂。然而獨立研究自動化控制技術的各個企業因為某個企業發展迅速而具有先進水平，所以在總體上可以看出各企業間的競爭力不斷提高，也促進了工藝水平和條件的不斷提高。只有找準各個工藝程序細節的質量控制的屬性和指標，才能在試驗生產的過程中使結果更加精準確定，例如客戶的要求參數就是如此。整一規劃參數，對化工產品來說是極其重要的，這關系到PLC自動化控制以及其化工產品的質量和工藝水平的整體提高。
第4篇：化工自動化控制范文
[關鍵詞]化工儀表；自動化控制；分析
中圖分類號：TQ056 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）24-0136-01
在化工生產中，時常需要各種各樣的儀表來輔助生產，而人工操作不僅不方便，并且有一定的危險。因此為了整個企業的安全生產過程，并且實現對化學工藝指標的科學控制，化學儀表的自動化在企業生產中得到了廣泛應用。自動化儀表技術有效減少了對人力、物力的消耗，簡化了傳統化工企業生產的復雜性，且日趨智能化。這就在很大程度上降低了投資成本，在有限時間和空間內實現了企業利潤的最大化，儀表自動化的使用對化工生產來說具有重要的意義。本文就主要分析了化工自動化儀表的發展和應用，以為相關人士提供一點借鑒。
一、化工自動化儀表的重要性
化工儀表是化工生產自動化的心臟，在化工企業中廣泛應用。在對化工生產進行處理時，多數步驟與自動化儀表有很大的關系；自動化儀表可以進行不間斷性的記錄和控制，依照相關的程序給予與之對應的計算和檢測，確保各個系統設備能達到最佳的協作狀態，在很大程度上提升生產效率。由于實際生產時會出現數據與儀表設置的數據存在誤差，儀表展開連續的對比之后，可以及時給予調整，確保生產的產品質量最優。儀表也可以依照所設置的數據展開檢測與報警，便于及時對生產事故進行處理，防止出現重大失誤。因此，在現代化化工生產過程中，自動化儀表發揮著不可替代的作用。
二、當前常用化工儀表的類型
在化學工業進行自動化生產的過程中， 會廣泛使用化工儀表，而主要的化學儀表可以根據不同的特點大致分為以下幾種類型：
2.1 溫度類儀表
化學工業在生產過程中，因原料與產品的特殊性，對溫度具有較高的要求，一般情況下，生產過程中的溫度都要控制在零下200℃到1800℃之間，在整個化工產品生產時，劃分到化工溫度儀表中使用頻率最高的便是熱電偶與熱電阻兩種儀表。其基本原理是依托于總線技術，將相關信息輸入到DCS與其他溫度采集裝置中，以完成對化工生產溫度上的自動控制。
2.2 壓力類儀表
在化學工業生產過程中，壓力是除溫度以外的另一種必要的化學反應因素，如果在整個生產過程中沒有控制好壓力，那么整個生產的效果也會大打折扣。與此同時，化工生產設備也會在一定程度上受到壓力的影響， 因此，在化工生產的過程中，壓力儀表的運用也是必不可少的。壓力儀表的類型也比較多，如特種壓力表、壓力傳感器、變送器等。
2.3 化工物位儀表
所謂物位儀表在整個化學工業生產中所起到的主要作用便是控制化工生產的原料量，也是整個化工生產過程中所必不可少的，在整個化工產品生產時，劃分到化工物位儀表的主要有超聲波、直讀、電接觸、浮力、激光輻射、差壓以及電容等諸多方式，而其中使用最為廣泛且具有較強精確度的主要有矩陣渦流式、雷達式以及磁極伸縮時三種類型。
2.4 流量類儀表
化工流量儀表也是化工生產中必不可少的儀表之一，其測量原理主要有容積與速度兩種方法，在測量體積流量方面比較合適，而質量流量則普遍采用推導法或直接法進行測量。
化工流量儀表中流量的含義與普通的流速存在一定的差異，流量指的是有效截面在單位面積留過的流體的體積以及質量，有時還要借助積算儀對某段時期內的流量進行計算，而對流量的測量則要結合實際情況進行，有的要求大口徑的流量，有時候則是微小的流量，此外，一些固體的接遏制的流量和多相及脈動流量等在介質上都體現出了不同性質 。
除以上四種儀表之外，還有一種在線過程分析儀表，主要用于相對高端的分析儀器，在普通的化學生產過程中，并不經常用到。
三、化工儀表的主要應用情況
隨著工業化進程的不斷加快，化工生產越來越趨向于密集化和數字化的發展方向，各個機械設備之間的協作更加復雜，采用自動化儀表替代操作人員進行繁重、危險的操作成為日后化工生產發展的基本走向。化工自動化控制儀表最明顯的特點是運用比較先進的微電腦芯片及其技術，縮小體積，從而提升其抗干擾性和可靠性能。
在科學技術不斷發展的前提下，當前化工儀表需要隨著時代的發展也擁有了越來越多的功能，主要體現在以下幾方面：
3.1 化工儀表的記憶功能
在傳統的化工儀表中，只能做到在指定的某一時刻做出最簡單的記憶，而且記憶不能夠被完整保存，具有較大的缺陷。但將自動化設備加入到化學儀表中去，則能夠利用計算機中的存儲器，將儀表所顯示的信息做出完整記錄，且將其系統保存， 以便目后查看。例如，微機引入儀表后，存儲器就能夠對前段狀態的信息進行記憶并將其保存下來，在需要的時候可以對存儲記憶進行重現。
3.2 化工儀表的可編程功能
在化學儀表中，將運用大量的高科技軟件取代體積龐大的儀表硬件，并在電路控制的過程中，運用芯片位控技術，控制相對繁雜的系統功能，進行比較簡單的軟件編程 。
3.3 化工儀表數據處理功能
在化工生產的實際操作中，化學儀表不可避免的會遇到自動檢測與校準、線性化處理、工程測量值相互轉換等一系列問題，而且還會時不時的伴隨著外界干擾。而在化工儀表中運
用科學的計算機裝置， 便能夠有效的運用軟件來規避以上問題，使化工生產中的硬件負擔更小，在數據的處理方面更加優化。
3.4 化工儀表計算功能
計算機的運用也意味著計算功能的實現，在化學儀表中運用微型計算機，不僅能夠計算相對復雜的數據，還能夠在很大程度上提升計算結構的精確性，而計算功能的實現能夠幫助化學儀表完成以下比較復雜的計算任務，以確定化工生產中的極大極小值等。
3.5 復雜控制功能
與普通的化學儀表相比，實現化工儀表自動化功能之后，能夠做到很多以前無法實現的功能，例如在化工色譜儀器中，運用自動化的化工儀表便能夠通過色層分離的方法來實現相對復雜混合物的分離工作，進而確定混合物中化學成分的含量。
3.6 儀表自動化監控
儀表的自動化故障監督儀表顯示以及記錄的是整個化工過程中的相關數據，基于現代化工自動化下的儀表，由于擁有了微機處理系統，能夠較為精細的找到故障數據，為相關故障排除與檢修人員帶來便利，既節省了維修檢查時間，又在一定程度上提高了化工生產的效率，并且有效地保障現代化工的穩定性、安全性以及經濟性。
3.7 過程控制檢測儀表智能化
在化工生產中，過程檢測控制儀表是其重要的組成部分。過程檢測控制儀表主要是指對其變化的參數進行記錄、檢測及控制的一種儀表。現代化控制儀表逐漸趨于智能化和精密化，在儀表檢測時，積極采用超聲波、激光等高科技技術，不僅大大提高了精確度，還有效促進了儀表的安裝和維護工作。
四、結束語
化學工業的自動化涉及多種綜合性技術，能夠為化工生產過程提供更好服務。在未來的化工生產中，現代化工儀表需要與化工自動化形成一個系統結構，以提升化工儀表的準確性，促進化工生產的自動化進程。
參考文獻
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第5篇：化工自動化控制范文
關鍵詞：化工安全生產；自動化；安全系數
隨著信息技術的快速發展，越來越多的自動化控制系統被廣泛應用到化工安全生產中，極大便利了整個生產過程。自動化控制技術的應用能提升化工生產安全系數，有效防止安全事故和隱患，極大提升生產效率，確保化工安全生產。
1 自動化控制技術概述及其必要性
現階段，自動化控制技術被廣泛應用于化工安全生產中，該技術是指通過必要控制功能對化工生產整個過程進行自動控制的系統，能對化工生產有序化產生積極作用。自動化控制技術能在化工安全生產中自動控制溫度、壓力和濕度等，成為化工生產必不可少的一部分，在化工安全生產中有著極大必要性。
從客觀上來說，化工生產高危險性的特點決定其不能完全依賴傳統的人工控制。這是因為，化工材料中蘊含了大量的易爆、易燃、高腐蝕、高毒性物質，能損害人體健康。而化工生產直接滲透到人們生活的方方面面，有著不可或缺的作用。所以，在化工生產中為進一步提升安全性和生產效率，將自動化控制技術引進到具體的生產過程中便顯得至關重要。自動化控制技術在化工生產中的應用，能大大降低化工安全事故發生率，對整個生產過程進行充分的安全保護，從而提升生產效率，滿足人們生活和發展需求。
2 化工安全生產中自動化控制技術應用現狀
2.1 系統監測方面
化工生產的關鍵性環節之一便是儀表的實時監測，這一環節能對生產過程中存在的一系列安全隱患進行監測，以便維修人員及時根據監測數據對有損傷的機械設備進行維修，從而有效降低安全事故發生率。儀表檢測在化工生產中不可或缺，還能監測出生產中的溫度、液面高度及壓強等參數，便于工作人員及時評估當時的生產狀況，對可能存在的故障及安全隱患進行預測。
2.2 故障診斷系統方面
自動化控制技術的重要內容之一便是對化工生產過程中的設備故障進行分析和診斷。故障診斷系統即利用自動化控制技術，及時報告生產設備存在的故障，以便為工作人員提供有效合理的分析和處理依據，降低安全事故發生率，有效保證化工生產的連續性及穩定性，提升設備使用有效性，確保生產安全。
2.3 緊急停車系統方面
化工生產眾多環節均為高速運行狀態，因此若在生產過程中出現突發性安全事故，就會導致大量生產設備因不能進行及時叫停而發生大規模設備故障，增加安全事故的嚴重程度，這就需要利用自動化控制技術構建完善的緊急停車系統。這一系統是指在化工生產過程中，若某一個環節出現安全性事故或者某個設備出現故障時，該系統能根據早前設計好的邏輯順序、自動依據順序停止正在運行的各個生產環節，從而在最大限度上阻止安全事故的產生或者盡可能將事故造成的損失降到最低。另外，值得注意的是，緊急停車系統在設置上應保持獨立，不應在同一系統內設置其他環節的設備，以便在出現故障時，確保緊急停車系統未受影響。同時，該系統在設置中也應該積極遵循簡要原則，少冗雜，以充分保證其能在化工生產中實現效率的最大化。
3 化工安全生產中自動化新技術應用與發展
近年來，隨著科學技術水平的不斷提升，化工安全生產作用越來越明顯，同時化工產業安全生產的標準也在不斷提升。而自動化控制技術在化工生產中的普及和應用，極大提升其安全性。現階段，大量的自動化新型控制技術被廣泛引入到化工安全生產領域，并做出極大貢獻。
3.1 安全裝置的自動化處理系統
安全裝置自動化的作用具體體現在以下幾個方面。首先，在現場工作人員沒有及時發現安全事故或沒有找到具體的危險所在處時，安全裝置自動化處理系統能確保對安全事故第一時間進行處理，從而在最大限度上將事故控制在沒有被擴大發展的基礎上，以保證正常的生產。其次，安全設置的自動化處理系統能在事故地點進行處理。在發生安全事故時，安全設置的自動化處理系統能自動顯示出危險源頭，避免搶救人員直接接觸事故現場，造成傷亡損失，確保搶救人員的生命安全。
3.2 裝置的自動連鎖報警系統
化工生產過程中的各個設備均是安全高速方式進行運行，還嚴格規定溫度和壓強必須保持的指標。而自動化控制技術能根據高溫、高壓生產環境自動控制化工生產中的溫度、壓力及適度等指標，一旦生產過程中出現意外事故，裝置的自動連鎖警報系統能第一時間就意外事故的源頭向操作人員做出連續的警報，從而在很大程度上確保工藝設備的安全，為操作人員和維修人員進行事故消除和設備維修提供參考依據，便于其盡快做出解決方案，提升事故處理效率。
3.3 化工設備的自動化檢測
從客觀上來說，造成化工安全事故發展的重要因素之一便是化工設備故障。在長期的工作狀態下，化工設備極易出現老化、缺陷等問題。以往的化工設備檢測方法需要耗費大量的人力、物力、財力，且不能充分保證檢測效率。因此，就必須將自動化控制技術引入到化工設備的檢測中，實行全自動化的安全性檢測。比如，在化工設備檢測中利用無損探傷法，能大大降低消耗的人力和物力，在綜合分析設備結構的基礎上，從根本上確保化工安全生產。
4 結束語
自動化控制技術在化工安全生產中有著極大的重要性和必要性，能大大降低安全事故和隱患，但并不能從根本上規避這些安全隱患。因此，在今后的化工安全生產中，應該不斷加強對安全方面新技術、新工藝的投入，降低安全事故發生率，提升工作人員安全意識，確保人員安全，提升化工生產和處理事故的效率，從而促進生產力的提升與國民經濟的增長。
參考文獻
[1]張長歸.自動化控制在化工安全生產中的應用探究[J].中國石油和化工標準與質量，2014，7：37.
第6篇：化工自動化控制范文
關鍵詞石油化工；自動化控制儀表；故障
中圖分類號：F470 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0102-01
為實現石油化工生產的自動化，需要對生產過程中溫度、壓力、流量等數據進行全面監控，這些功能通過相應的檢測儀表來實現，儀表一旦發生故障，將對化工生產的正常進行造成嚴重影響。因此，工作人員必須熟練掌握儀表的物理構造、測量原理以及性能指標等，能夠準確地對儀表故障進行診斷和處理，從而保證化工生產的正常進行。
1石油化工自動化控制儀表概述
1.1 溫度儀表
石油化工生產中所進行的化學反應及變化需要在特定的溫度及壓力環境下才能順利進行，為實時監測溫度變化、精密掌控溫度范圍，必須在生產中布設一定數量的溫度儀表。目前對于生產溫度主要采取接觸測量，通過熱電偶、熱電阻等測溫元件來測量溫度數據，并借助現場總線技術來達到自動化溫控效果。
1.2 壓力儀表
壓力儀表的類型比較多樣，如壓力傳感器、壓力變送器、特種壓力表等，壓力儀表可以用于高溫、腐蝕等極端環境下的壓力測量，也可用于易結晶及粉粒狀介質的壓力測量。通常情況下壓力調節系統會借助壓力變送器將采集到的信號輸送至集散控制系統，實現自動化壓力測量及控制效果。
1.3 物位儀表
根據測量方法的不同，可以將物位儀表劃分為浮力式、直讀式、差壓式、輻射式、雷達式等，在石油化工生產中，雷達式物位儀表由于測量精度較高，同時對石化物料具有較強的適用性，正逐漸受到行業的青睞。
1.4 流量儀表
流量儀表基本上基于兩種測量原理，一是體積流量測量，二是質量流量測量，具體來講，有節流式、壓差式和速度式幾種。
2儀表故障的原因分析
通常情況下，自動化控制儀表由傳感器、變送器、顯示器三部分組成。其中傳感器負責被測對象模擬信號的檢測；變送器負責將傳感器輸出的信號轉化為標準電流信號（4~20 mA），同時將信號輸送至PLC控制器；顯示器負責測量數據的直觀顯示。儀表故障通常表現為指示異常，如示數偏低、偏高、不動、異常波動等，導致儀表異常的原因有兩種：一是工藝參數本身出現異常；二是測量系統的某一環節發生故障，導致數據顯示不準確。要正確診斷故障原因，一是對儀表的測量原理、物理結構、使用特性等具有一定的了解；二是要熟知測量系統的整個工作流程；三是對化工生產的工藝流程、物料特性、設備性質等具有比較深入的了解。下面就化工儀表常見疑難故障進行具體講解：
2.1 流量儀表故障
1）若流量儀表值達到最高，一般現場檢測儀表也會顯示最高，這時手動調節遠程調節閥大小，若流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應該是儀表系統的故障，需要檢測儀表信號傳輸系統、測量引壓系統等是否存在異常。
2）若流量指數異常波動，可以將系統由自動控制轉到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說明是PID參數問題或儀表問題。
3）若儀表流量達到最低，首先檢查現場檢測儀表，若現場儀表同樣顯示最低，則查看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流量調節裝置上，若開度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現場儀表正常，說明顯示儀表出現問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。
2.2 物位儀表故障
1）液位儀表值達最高或最低時，根據現場檢測儀表進行判斷，若現場儀表正常，則將系統改為手動調控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一范圍內保持穩定，說明是液位控制系統出現問題，反之則是工藝方面的原因。
2）對于差壓式液位儀表，當控制儀表與現場檢測儀表的顯示數據不符，且現場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯，需進行校正。
3）液位控制儀表的數據異常波動時，要根據設備容量分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現問題；設備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因導致的波動，反之就是儀表方面的問題。
2.3 壓力儀表故障
當壓力儀表數據異常時，應當根據被測介質的物理狀態――固態、液態、氣態，進行針對性的檢測和診斷。
1）壓力控制儀表出現異常波動時，要首先確認工藝操作的變動情況，因為此類變化多是由工藝操作及PID參數異常所致。
2）當控制儀表停滯不動，即工藝操作變化的情況下儀表數據依然保持恒定時，通常是由于壓力測量系統出現故障所致，這時應首先確認引壓導管是否存在阻塞情況，若管道暢通，再確認壓力變送輸出裝置是否處于正常狀態，如果發現異常變化，則可確認問題出現在測量指示系統。
2.4 溫度儀表故障
溫度儀表故障通常表現為示數偏高、偏低或反應遲緩，當溫度儀表發生故障時，要注意以下兩點：一是溫度儀表大都采用電動儀表；二是該系統儀表在檢測時具有比較明顯的滯后性。
1）溫度儀表數據突然間變化到最高或最低，通常屬于儀表系統方面的問題，這是由于儀表系統本身具有一定的滯后性，鮮少出現突發性的變動。若出現突發性的變動，一般是由熱電阻、熱電偶或變送放大器異常所致。
2）溫度控制儀表發生高頻異常波動時，通常是由于PID參數設置不當所致。
3）溫度控制儀表發生比較明顯的緩慢波動時，一般是由工藝操作方面的變動所引起的。若可排除工藝操作方面的影響，那么極有可能是儀表控制系統出現了故障。
3總結
石油化工自動化儀表控制系統的應用給石化行業帶來了巨大的方便，重新定位了人與石油化工系統之間的互動關系。 在分析和處理實際的化工儀表故障時，不僅要掌握扎實的儀表理論和知識，還要對工藝實踐有著詳盡的理解，如此才能對儀表故障進行快速的診斷，然后采取合適的手段進行故障處理，保障化工生產的順利進行，促進石油化工企業的進一步發展。
參考文獻
第7篇：化工自動化控制范文
關鍵詞：石油化工；儀表自動化；控制系統
石油化工企業的發展對國家的經濟有著十分重要的影響，隨著科技的不斷發展，人們對石油化化工的要求在逐漸的增加，在整個石油化工的生產中，需要使用儀表自動化控制系統，這一系統隨著石油化工企業的發展，要求在逐漸的增加，在這樣的發展狀態下，就需要進行改進，在企業生產的過程中使用的是智能化的儀表，也就是儀表自動化系統，這樣的系統在整個功能上有了很大的提升，還在效率上也得到了極大的提高，這樣對石油化工企業的生產是十分重要的，使用儀表自動化控制系統為石油化工企業的發展做出了貢獻。
1 石油化工企業儀表的重要性
石油化工企業要想發展就離不開儀表，儀表系統在整個化工企業的發展中扮演著重要的角色，現在的石油化工企業生產已經逐漸的走向了現代化和數字化，數字化的應用提高了使用的效率，在儀表中除了使用數字化，還使用了智能化、網絡化等手段，這樣就可以很大程度的促進石油化工企業的發展。隨著石油化工行業的不斷發展，人們對石油化工儀表的要求在逐漸的增加，在這樣的發展趨勢下，對儀表進行了改進，尤其是自動檢測儀，自動監測儀在性能上的改進是十分大的。
從現場的總線上來說，可以更好的適應了工業的生產，在性能上的提高使變送器也在不斷的發展，這樣對整個變送器來說也是十分有利的。現代化的自動化儀表在使用的過程中需要在安全性和穩定性上得到提升，這樣就可以將整個石油化工企業的發展水平體現在儀表系統的使用上，因為自動化儀表的改進可以提升石油化工企業的生產俠效率，對整個生產有著十分重要的影響，需要得到我們的重視。
數字化儀表的出現不僅僅在性能上得到了極大的提升，在結構上也得到了極大的提升，數字化儀表在操作的時候變得更加便捷，因為現在的很多貨物都是進出口貿易，這樣對整個生產的要求就在逐漸的增加，在這樣的情況下，就需要在產品的質量上有著嚴格的要求，尤其是在整體性上，需要將整體性總合的運用到儀表控制系統中，還要將在儀表的管理上加強，使用性能和結構較好的儀表，對生產的產品也是非常有利的，在質量上可以得到保證，這樣出口到過國外的產品就會更加的受歡迎，對整個企業的影響也是非常大的，因此要使用較為先進的儀表自動化控制系統，這樣對石油化工企業的生產是非常重要的。
2 石油化工企業儀表自動化系統的介紹
2.1 DCS（分布式控制系統）
在石油化工的生產中，使用的較為頻繁的系統就是分布式控制系統和集中式控制系統，這兩大系統在石油化工產業中是十分關鍵的。但是在我國的石油化工企業中使用的都是DCS系統，DCS系統在性能和結構上都有著一定聽的優越性，相對于傳統的儀表自動化系統來說，DCS系統在使用的過程中，使用了數字化和智能化技術，在兼容性上是非常好的，這樣對整個企業的發展就有了要求，在整個企業的發展中，一定要有著足夠的重視，兼容性的體現是DCS系統在功能上有著優越性的體現，在整個企業的生產中，需要將整個企業的發展作為重點，因此兼容性就變得十分重要，在企業的發展中，可以將本企業不同的型號的系統與廠商的DCS系統連接在一起，這樣就可以形成一種控制體系，對整個企業的發展是十分有利的，在控制的時候也是非常便利的，提高了企業的生產效率，在出現問題的時候也可以及時的溝通，這樣對整個企業的生產有著十分重要的影響。
2.2 新型DCS系統
DCS系統在石油化工企業的發展中是非常重要的，尤其是在煉油的時候，煉油是不能夠離開DCS系統的，在生產的過程中，會生產出半成品和成品，在石油化工企業中使用DCS系統可以增加其控制能力，提高自動化的性能，石油化工企業的生產可以利用DCS系統進行石油化工的生產，應用DCS系統進行控制，在一定程度上能夠更好的利用系統進行控制和管理，但是，還是有很多的企業在進行生產的時候無法更好的利用DCS系統的所有功能，導致自動化系統在使用的時候出現情況復雜的問題。我國在DCS系統生產方面也有很大的發展，在這種情況下，很多的軟件開發更加適合于石油化工企業的生產，這樣在功能方面也出現了更好的情況，同時在使用的時候可靠性也是非常高的。
3 具體分析
3.1 檢測執行儀表方面
石化現場設備或者管道內界質溫度一般都在-200～1800℃之間。現場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產的，能抵御住高溫，能在脈動介質、粉狀和易結晶介質中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數的保證，對生產過程中物料成分的分析和對最終產品的分析都是非常必要的。要對排放的物質進行詳細的分析，不能對環境造成污染。
3.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統的變化可以看出，石化工業在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經開始普遍采用，其都是以DCS為基礎的控制，但也都可以獨立控制。傳統的生產過程都是一個裝置一個控制室，但現在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主。現在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。
石化裝置的工藝過程復雜，很容易發生火災或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設備完成，則已經不能滿足現在的要求了，如ESD系統就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產成為現實，而且現在應用的SIS系統都是以人性化和安全性為主的生產系統。不僅要緊抓安全生產，還要在生產線的危險場所設置警報系統，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災報警控制系統的監控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。
4 結論
石油化工在生產過程中實現了安全生產，同時在控制方面也發生了很大的變化，因此，企業在發展過程中要不斷提高自動化控制水平，這樣能夠保證企業在激烈的市場中獲得更好的發展控制，提高企業的競爭力。
參考文獻
第8篇：化工自動化控制范文
【關鍵詞】化工生產 控制 自動化 儀表問題
儀表是指為實現化工生產控制自動化而配置的生產裝置，既可以約束化工生產的流程，也可以取締作業人員的部分工作，體現儀表的控制作用。儀表控制推進化工產生的自動化發展，利用儀表，控制化工生產，確保其達到相應的工藝指標，同時根據儀表自動化的發展，提高化工生產自動化的能力。由此可見：自動化儀表對化工生產具備良好的控制效果。
1 簡述化工生產儀表的自動化控制
自動化儀表，即是為化工生產提供有效的控制途徑，體現自動化生產的過程。針對化工生產系統，增設自動化儀表，合理設置儀表位置，操控生產流水，保障生產的能力和水平。社會對化工制品的需求量逐漸擴大，化工企業拓寬社會市場，穩定自身地位，必須利用自動化儀表，實現生產控制，提高生產能力，進而保障生產效率和效益。化工生產中的人為操作，在精度和控制上存在明顯缺陷，需要借助儀表改進，體現自動化狀態。
化工生產控制自動化儀表借助高效的信息技術，實現生產優化，推進化工生產。目前，大量新型的自動化儀表，逐漸投入使用，不僅體現儀表裝置的自動化特性，而且展示儀表的智能特性，實現多項領域的集中控制，體現化工生產的一體化操作。
2 化工生產控制自動化儀表的優勢
自動化儀表運作的核心為程序芯片，盡量縮小芯片體積，既要防止外界環境干擾儀表工作，又要保持儀表的穩定狀態，發揮自動化控制的優勢。
2.1 可編程優勢
利用部分軟件取代自動化儀表中的硬件構件，通過硬件軟處理，實現編程優勢。例如：軟件編程可以實現程序控制，特別是接口芯片的應用，軟件編程可以快速實現自動化控制，避免對硬件進行大規模的改革、設定，節約時效性。
2.2 計算優勢
自動化儀表可以實現生產計算，針對生產流程，精確計算化工數據。儀表內安裝微型CPU，支持公式運算，例如：儀表可以根據生產數據的初始設定值，執行加減乘除、Max、Min、給予精確的計算結果，運用到化工生產中，保障生產安全。
2.3 記憶優勢
化工生產中的普通儀表，借助組合電路，促使儀表工作按照設置程序有條不紊的進行，在特殊的時刻記憶生產狀態，不能連續存儲多項狀態，每次只能記憶單一狀態。自動化儀表，安裝高處理能力的存儲器，強度記憶通過儀表的生產狀態，操作人員還可根據化工生產的需求，主動處理自動化儀表的狀態存儲，既可以隨時調取生產數據，又可以自行處理信息，實現重現或讀取。
2.4 數據處理優勢
化工生產中涉及大量精密的數據信息和運行參數，嚴重干擾儀表的自動化控制，增加儀表的作業負擔，例如：儀表受到數據干擾，出現自檢、檢測轉換等問題，影響儀表準確性。基于程序芯片的作用，再加上處理系統和軟件支持，降低儀表的工作負擔，同時優化處理環境，實現儀表對數據的自動化處理，嚴格控制數據運行，利用優化、檢索的特性，完善儀表控制，體現數據自動化處理的優勢。
3 分析化工生產控制自動化常用儀表的問題
自動化儀表在化工生產控制中，并不局限于一種，而是具備多種類型，滿足化工生產的多項內容，匯總常用自動化儀表問題，分析如下：
3.1 流量儀表
流量儀表屬于化工生產控制自動化中的主要儀表，使用較為廣泛，實現流量監測。流量儀表記錄化學流體的質量和體積，以單位時間為準，得出儀表數據。流量儀表中質量、體積的測量方法均不相同，導致儀表監測存在嚴重的數據偏差，無法保持質量與體積信息處于平衡、統一的狀態，干擾流量儀表的使用。
3.2 壓力儀表
壓力儀表不僅負責化工生產的自動化數據，還擔負生產控制的安全工作，合理監控安全環境。壓力儀表的監測范圍為-―+300Mpa，實時監測生產壓力，確保壓力儀表動態的監控狀態。壓力儀表在自動化生產中的表現形式主要有三類：（1）活塞控制；（2）液體控制；（3）彈性控制。由于壓力儀表的種類不一，較容易導致選擇壓力儀表時，不符合化學生產的實際，引發精度問題。基于精確問題的影響，各類性能處于不斷研究的過程中，提高壓力儀表自動化的控制能力。
3.3 測量儀表
此儀表主要是測量化工生產的各項因素，不同化工生產的原料，具備不同的物流屬性，利用測量儀表，預防物料屬性混淆即可。
3.4 溫度儀表
溫度儀表有效控制化工生產中各個環節的溫度，測量值最低達到-200℃，最高可至1800℃。溫度儀表利用熱阻和熱電的形式，實現接觸測量。溫度儀表的應用可以改善化工生產的溫度控制，但是未能實現完全的自動化干預。目前，基于溫度儀表研究過程中，總線技術得到發展，在化工生產中得到實際的推廣利用，提高溫度自動化控制的能力。
3.5 在線解析
自動化儀表的解析能力，是提高化工生產的必要因素，利用相關技術，實現自動化的參數解析。在線解析儀表可以根據化工生產，分析基本工藝，此功能可以嚴格按照在線狀態執行，體現自動化控制的高效性，主要是利用在線解析的優勢，確保化工生產的質量標準。在線解析利用儀表組合，需要不同功能、不同類型的儀表參與，精確控制程度，確保生產工藝的合格性。深入研究儀表組合，優化在線解析，提高化工生產控制自動化的能力，發揮儀表功能，達到高效的制品要求。
4 結束語
化工企業對生產控制的要求逐漸提高，增加儀表自動化工作的負擔，必須提高儀表自動化的控制能力，才可滿足化工生產的實際需求，確保化工生產的安全系數，推進儀表自動化的發展能力。自動化儀表在實質應用中，發揮有效的控制能力，結合化工生產的具體情況，給予自動化條件，積極研究儀表新技術，解決儀表自動化中出現的問題，保障儀表自動化的控制特性。
參考文獻
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作者單位
第9篇：化工自動化控制范文
【關鍵詞】化工生產 自動化儀表 控制
隨著科技的發展，化工行業的自動化儀表使用越來越廣泛，自動化的程度也越來越高。因為化工行業產品的高危害性、腐蝕性和有毒等特點，為確保安全、高效的進行生產，實現化工生產的自動化具有十分重要的現實意義，而儀表的自動化就成為實現這個過程不可或缺的一步。自動化儀表在化工生產過程中主要是對生產的工藝參數進行監控、顯示與相關控制處理，要求有足夠的穩定性、安全性與靈敏度，這樣才能確保化工行業的生產效率與經濟效益。
1 化工生產儀表的自動化控制概念
自動化儀表，即為化工生產提供有效的控制途徑，體現自動化生產的過程。對于化工生產系統，增設自動化儀表并合理設置儀表位置，來操控生產流水，以確保生產的能力和水平。社會對化工制品的需求量越來越大，化工企業要想拓寬社會市場，穩定自身地位，就一定要利用自動化儀表，實現生產控制，提高生產能力，進而確保生產效率與效益。化工生產中的人為操作，在精度和控制上有明顯缺陷，應該借助儀表進行改進，體現其自動化狀態。
化工生產控制自動化儀表借助高效的信息技術，實現生產優化，推進化工生產。近年來，大量的新型自動化儀表開始投入使用，不但體現了儀表裝置的自動化特性，還展現了儀表的智能特性，實現多項領域的集中控制，體現化工生產的一體化操作。
2 化工生產中自動化儀表的分類
（1）按照自動化儀表的安裝形式，可以將自動化儀表分為：現場儀表、盤裝儀表以及架裝儀表等等。
（2）按照自動化儀表的組合形式，可以將自動化儀表分為：基地式的儀表、單元組合式的儀表以及綜合控制儀表等等。
（3）按照自動化儀表信號傳輸，可以將自動化儀表分為數字儀表以及模擬儀表。
（4）按照有沒有接入系統，可以將自動化儀表分為自動化儀表以及非自動化儀表兩種。
（5）按照自動化儀表使用能源對自動化儀表，可以將自動化儀表分為：氣動儀表、電動儀表以及液動儀表等等。
由于儀表的覆蓋面很廣，所以不管采用哪種方法都無法將儀表進行明確劃分，他們之間互相滲透、彼此溝通。例如：變送器有很多功能，可以把溫度變送器劃分到溫度檢測儀表當中，可以把壓力變送器劃分到壓力檢測儀表當中等等。
3 化工生產中自動化儀表的控制功能開發
3.1 能夠自動修正誤差
修正測量誤差對于自動化儀表來說是特別復雜的程序和功能，實時修正誤差可以提高化工生產的質量和效率。在自動化儀表上安裝微處理器還可以有效地減少誤差，可以通過限制干擾來提高自動化儀表的精度。
3.2 能夠實現更加復雜控制的功能
自動化儀表可以實現常規儀表中無法實現和控制的復雜功能，一般的自動化儀表不容易實現的復雜控制功能，自動化儀表都能夠很容易將其實現，例如：一臺在線的分析儀，在運輸傳送帶上就能夠當作物料的成分進行分析。
3.3 能夠很大程度的提高測量精度
中心控制系統在自動化儀表中就是微型的計算機，重復地測量能夠實現多次和快速測量，對自動化儀表的測量值取平均值，就可以排除偶然的干擾及其誤差，從而極大程度地提高自動化儀表的測量精度。
4 自動化儀表在化工生產中的發展趨勢
4.1 智能化
從未來自動化儀表可能的發展趨勢來看，智能化將會成為其發展的核心，而所謂的智能化主要表現在自動化儀表具有更多的新型的功能。
4.2 總線化
隨著國家開始廣泛地使用現場總線技術，組建的集中以及測試系統的分布式也變得越來越容易。都是，集中式的測控已經越來越無法滿足現如今的測控任務的要求，所以，需要組建一種新的網絡，使其可以滿足各個現場儀表共享數據，這樣就形成了現場總線控制系統。此系統具有數字化、開放性、雙向性與多站性等特征。
4.3 高精度化
隨著工業生產在產品質量方面的要求越來越高，我國的相關文件、政策開始對工業的節能減排工作進行具體的要求以及規定，所以，儀表設計與生產人員必須高度重視提高自動化儀表與控制系統所具有的精度。
4.4 開放性
以后，自動化儀表和計算機之間的聯系將會越來越緊密，有的公司曾經指出，儀表的設備需要具有計算機接口，例如打印機接口、USB接口以及接通局域網的網絡接口等，此外，需要進行測量的數據應該利用USB接口在一些可以移動的存儲設備中進行存儲，從而實現儀表的開放性。
4.5 網絡化
采用了網絡數字化通信技術的現場總線技術，使得自動化控制系統與現場設備都融入了工廠信息網絡中，并成為信息網絡的底層，充分發揮了智能化儀表所具有的作用。
總而言之，自動化儀表控制是化工生產中的一種創新科技的完美體現，只有充分掌握自動化儀表的基本原理及其相關技術，才可以在化工生產實際工作中合理地選擇和使用相關儀表，發揮其應有的作用；也才可以真正地滿足包括經濟、性能以及可靠性在內的各方面的需要。
參考文獻
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