數控技術及應用精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的數控技術及應用主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：數控技術及應用范文

關鍵詞：加工機械 數控技術 應用 發展

前 言：

數控機床的水平和擁有量，已經是衡量一個國家工業現代化水平的重要指標，所以我國應該加大對數控技術的投入與研究，使我國的機械制造業在國際中的地位不斷提高。

1. 加工機械中數控技術應用

1.1.工業中的應用

工業生產中，數控技術主要運用在生產設備和機械上。主要實現機械的自動化控制，在制造方面，通過計算機輸入相應的程序，并通過一系列的程序設計完成工廠制造需要的完整的工序，實現制造工序的有序化進行。在工業中應用數控技術主要是代替工作人員完成一些人工不能完成的工作。與數控技術緊密相連的是計算機技術的發展，計算機主要應用于程序設計和處理相應的數字信息。

在工業生產中應用數控技術，主要可以實現制造的高精度化，還能保證生產的質量，實現人員的合理化運用。數控技術中反饋系統可以有效的減小事故和質量事故的發生，在問題出現之前采用反饋系統的預警功能，在源頭上消除問題的發生，進一步保證生產的質量和安全。而且在數控技術的實現上比較簡單，按照圖紙安裝好設備，編好程序輸入后就可實現自動化控制，實現高精度生產和安全生產，實現各種加工要求。

1.2.機床設備應用

在數控技術中機床設備應用占了很大的部分，可以說是重要的發展對象。像上述的工業生產中數控技術應用也是基于機床設備上的。比如說和化工生產中的精餾塔的操作，將編好的程序輸入計算機，就可以完成精餾塔的溫度控制，并能選擇最佳的溫度進行精餾，實現高效率的生產。數控技術在機床設備上運用主要是通過計算機控制，把操作條件數字化，實現高強度的生產。

數控技術也進一步的取代人工操作，實現精度上的提高，而且在操作過程中可以實現數控機床的一體化控制和加工生產。計算機數控技術幫助各項裝置之有序的合作。數控技術在機床設備上的最有利的方面就是，在改變生產時，不需人工，不需改變機床的位置，只需改變相應的程序，就可實現生產的多功能加工的需求。

1.3.機械加工系統應用

隨著機械化生產的普及，對設備的要求也越來越高。所以在加工方面對數控技術的要求也越來越高，零件的精度越高，對于設備的自動化要求也越高。而且在加工后的零件的后續使用中，質量問題也是數控設備性能好壞的體現。就比如說從毛胚到成品的過程中，內外環凹凸面的加工，對密封性要求高，人工無法做到，所以，許多細微的加工要求人工無法做到，就只能靠數控機床去實現。

好在現在的數控技術結合了許多實際應用的新技術，可以幫助工廠更好的完成這些要求。采用數控機床編程后，數控機床根據不同要求可以很好的完成各種精度要求。這樣的優化過程滿足了加工的要求，更好的實現了數控技術的使用，制造出更好的加工零件。從長遠看進一步提高了我國的機械加工水平，增加了我國的綜合實力。這三個方面只是數控技術最常見的應用，其實在加工制造方面數控技術還有很多的應用。也許在未來，數控技術會應用到更為廣闊的領域，幫助加工制造業完成精度更高的工作。

2.加工機械中數控技術應用的發展趨勢

目前為止，數控技術已經在我國機械制造業中有了廣泛的應用，而且扮演著越來越重要的角色，數控技術的發展趨勢和研究方向將是人們所關注的焦點。隨著計算機技術的不斷發展，數控技術實時智能化、軟件硬件開放化等將成為數控技術的主要研究方向，數控技術實時智能化可以使機械加工過程中各種工藝參數自動生成、加工過程自適應控制、電機參數自適應運算。這些功能將不僅可以保證制造過程順利穩定的獨自進行，還可以大大節省勞動力，為企業帶來更大的經濟效益。數控系統軟、硬件開放化，可以讓用戶更具自己的需要，隨意對數控系統進行第二次開發，其使用權限和使用范圍也將不受出廠商的限制。如果數控系統在這兩方面取得了發展，不僅可以使數控技術的操作更簡便，而且會使數控技術的應用領域更廣泛。除此之外，如果數控系統采用高頻率的中央處理器、高分辨率的檢測元件、交流數字伺服系統，再結合配套電主軸、直線電機等先進技術就可以大大提高生產效率和產品的質量，縮短產品的市場周期，使企業能擁有更大的市場競爭力。

數控技術并不是一成不變的，它也在隨著時代的變化，漸漸的發展，變得更加符合生產的需要。進一步的優化，使得數控技術慢慢改進了本身的功能，也修復了存在的漏洞和缺點。而且，隨著經濟全球化的發展，機械加工技術變成了評價一個國家綜合實力的重要因素。所以，經過一代又一代科學家的努力，現在的數控技術變得更加符合生產的需要。

數控技術在加工機械上的發展重點集中在數控技術本身的優化上。隨著數控集成技術的發展，數控技術也實現了，多臺機器集中控制，并且制造的加工品的精度越來越高。數控機床不僅在時間上縮短了生產周期，還進一步提高了精度，大大節省了生產成本。這樣的優化既有利于廠家又使得制造商能夠增加經濟效益。可以預見，隨著數控技術的發展，加工制造業的精度和生產強度會越來越高。數控技術也會朝著自動化更高的方向發展。

3.結語

總的來說，數控技術的發展在我國還算成熟，而且隨著國家政策的號召，越來越多的加工制造企業也會趨于利用數控技術完成精度更高的工作，實現企業競爭力的提高。從而間接提高我國的綜合實力，提升我國在國際上的地位。但是，數控技術在我國的發展還有很長的路要走，數控技術還有很多可以運用的領域，這些就需要靠廣大的數控技術工作者去探索和發現了。

參考文獻：

[1] 叢高祥 ， 陳麗 ， 李凱 ， 等 . 淺談數控技術在機械加工中的應用與發展前景[J].價值工程，2011（3）.

第2篇：數控技術及應用范文

關鍵詞 自動計數；數控技術；機械加工

中圖分類號TG659 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）77-0165-02

0 引言

數控技術是通過數字信息對機械加工及運動過程加以控制的技術，因集合了多項專業技術，具有高效、精準、自動化等特點，從機械加工到精細雕刻，數控技術的應用非常廣泛。

1 數控技術的特點

數控技術使用數字信息對機械加工及運動過程實施控制，在工業生產及加工中具有重要作用。數控技術是多種技術的融合，其中包括計算機技術、網絡通信技術、機械制造技術、傳感檢測技術、光機電技術，因而能夠在生產及加工中實現多種技術的應用，并且自身還具有高效、精準、自動化等優勢。通過計算機編程控制，設備能夠按照程序要求完成相應的機械加工，大大提高了工作效率。特別是在電子技術發展的推動下，數控系統的性能不斷提高，成為先進機械加工的主體。其特點主要表現在：可以改變加工工藝參數，方便實現換批加工及新產品研制；可在一次裝夾工件實現多道工序的加工，保證加工精度；可以完成普通機床難以達到的零件曲面形狀的加工；可以使用模塊化的標準工具，提高標準化管理水平。正是基于以上特點，數控技術的應用領域非常廣泛。

2 數控技術的應用領域

目前，數控技術在以下領域的應用體現出強大的優勢：

第一，數控機床領域。數控機床是數控技術應用最為成熟的領域。機床是制造業的重要生產設備，數控技術能夠為機械加工提供良好的機床控制能力，運用數控技術對機床加工，生產質量更有保證，且生產效率大大提高。在數控機床領域，其操作步驟是編寫程序清單，根據零件加工圖樣用數字代碼描述工藝過程、尺寸及相關參數，通過代碼控制，將刀具和工件間的位置，主軸、變速和刀具的選擇，冷卻泵操控等動作按順序編排，利用穿孔機制作穿孔紙帶，紙帶上的加工能夠信息通過光電輸入機傳遞至數控裝置，數控計算機再發出指令，由機床執行各種指令，直至生產加工出所需零件。如果加工對象發生變化，工作人員只需重新編寫加工程序，機床本身并不需要進行調整，其機床控制的靈活性很強，自動化生產加工及管理更利于提高工作效率。

第二，煤礦機械加工領域。煤炭是生產生活的重要能源，采煤需求帶動采煤機的發展。但是不同煤礦的環境各有區別，采煤機需要適應各種不同環境下的采煤需求，種類很多，小批量生產居多。傳統機械加工難以實現單件下料，數控技術的應用則能輕松解決這一問題，直接替代過去的仿型法，套料的選用方案得到優化。使用數控技術后，采煤機切割速度提高，而且帶來比傳統機械加工更理想的效果，也避免了人工采礦的危險。數控氣割機中裝有可自動調節的縫補償裝置，適合根據構件的實際輪廓進行控制，精確控制加工余量，創造最優利潤。

第三，注塑加工領域。塑料是工業生產中的重要材料，廣泛應用于各個行業。注塑機就是一種塑料成型加工設備，它使用柱塞式螺桿或螺旋式螺桿，把預先均勻塑化的熱塑性塑料、固性塑料推擠到閉合模具型腔，再經過保壓、冷卻，形成注塑成品。注塑成型加工基本上能夠應對各種復雜形狀的生產要求，在國防、航空、運輸、電氣、建筑、農業、醫療、日常生活等多個領域展現出優勢。但是注塑機發展過程中面臨著生產過程變化需要重新安裝的問題，操作不便。隨著數控技術的應用，注塑機的程序、過程、溫度已實現數字控制，并向聯機控制發展。

第四，汽車工業領域。近年來我國汽車工業發展迅速，汽車銷量不斷增加，由此也對汽車工業生產提出更高的要求。數控技術應用于汽車零部件加工，可提高復雜零部件的制造速度，帶動汽車制造提速。數控技術易于滿足零部件產品不斷更新換代的需求，接近于組合機床剛性自動線的生產效率，使品種多、批量小的生產得到實現。數控技術憑借其特有的優勢使零部件更新換代更易于實現，從而更好地滿足消費者的個性化需求，增強我國汽車零部件制造在國際市場的競爭地位。

第五，紡織加工領域。紡織業是我國的傳統產業，也是優勢產業。在紡織行業，并條機與印花機是最為重要的兩大機械。并條機用于調整棉花單位長度的質量，并確保纖維方向的一致，印花機負責進行染色印花。但傳統并條機在棉條質量和均勻度控制方面并不理想，應用數控技術則有效提升速度與精度。同樣在印花機的數控改造中，運用數控裝置開展檢測和同步控制，可實現精準印花。

第六，木材加工領域。木材是工業生產的重要原材料，木材加工效果取決于加工機械，先進的加工機械對于提高加工精度和速度具有直接影響。數控技術應用于各類木材加工設備，可提高加工的效率、精度和資源利用率，減少限制因素。例如數控帶鋸機可實現板材的曲線加工，實現板材的充分利用，避免不必要的材料浪費；全自動噴漆系統可對固定和移動的工件表面噴漆。

第七，工藝雕刻領域。傳統的工藝雕刻以人工為主，生產效率相對較低，而且對工藝雕刻人員的技術要求很高，制作成本高，不易實現批量化生產。近年來工藝品的市場需求不斷增長，數控技術的應用可將傳統的手工工藝雕刻轉化為數控雕刻，應用數控設備精確雕刻，不僅成本降低，生產周期也能明顯縮短。

3 數控技術的應用展望

目前數控技術的發展越來越快，應用領域不斷拓展，并已成為國際競爭的重要內容。今后數控技術還將繼續提高智能化、自動化、網絡化的技術功能，因此，數控技術涉及的內容也將更加復雜。為推動我國數控技術的發展，政府部門應制定專項發展戰略，鼓勵數控技術的研發創新，積累自主知識產權，從而不斷提升我國在數控領域的國際地位。

4 結論

數控技術在生產及加工領域的應用成為國家技術水平的體現，它是各種先進制造系統的基礎，是實現機械制造自動化的關鍵，目前在很多領域已彰顯出巨大的優勢，今后還將伴隨技術的發展在更多的領域綻放光彩。

參考文獻

[1]方媛，卞奕明，李艷平.機電一體化數控技術在煤礦機械中的應用[J].煤炭技術，2012（7）.

第3篇：數控技術及應用范文

【關鍵詞】機械加工；數控技術

一、機械加工中數控技術應用的重要意義

數控技術的應用，使得機械加工脫離了傳統以人工控制為主的加工時代，對生產力的提高具有重要作用。數控技術的應用對機械加工的變革性意義主要表現在以下幾方面：1）生產效率大幅提高。應用數控技術后，機械加工脫離人為控制，生產周期大大縮短，生產效率大幅提高，廢料率大幅降低；2）生產速度更快。數控技術對機械加工時間的控制非常精確，完全不受人為主觀控制，在機械加工速度上去除了人為干擾，加工速度得到迅速提高；3）產品外觀更美觀。機械加工的產品，外觀要求精美，數控技術將外觀要求輸入后，電子自動控制，外觀與模型幾乎無異；4）產品外形實現多樣化。通過制圖工具制作模型，產品形狀隨心所欲，經過數控技術加工都能成為現實；5）產品精度更標準。傳統人為控制的機械加工，產品在精度方面控制不夠精細。而數控技術的應用，精確控制完全自動化，可以完全避免人為誤差。產品加工精度更符合設計標準；6）生產控制自動化。這也是最直觀的表現。數控技術的最直接目的就是自動控制，是機械加工擺脫人力因素的唯一選擇。數控技術運用自身的數字化功能，可以有效控制機械加工的設備和過程，并采用數控設備、數控編控等技術使機械加工更加系統化。

二、機械加工中數控技術的應用

2.1數控技術在機床加工中的應用

機械加工中，機床的應用比例很大。各種各樣的模具生產都是由機床來完成的。傳統的機床生產，模具的精度控制很難實現自動化，因此，生產出的模具合格率較低，材料利用率低。而數控化技術在機床上應用后，實現了機床全自動化機電一體制，這種機電一體化加工生產技術能保證產品的質量。

2.2數控技術在煤礦機械加工中的應用

煤礦機械具有特殊性，是專用的機械設備，由于其工作環境復雜多變，對安全系統要求較高，煤礦機械加工過程要求精細化程度高。而傳統機械加工很難實現其精度的要求。而且，煤礦機械更新換代較快，應用領域單一，所以生產加工量小，下料難。數控技術得到應用后，設備下料切割采用數控技術，改變了過去的工作模式，切割效率得到成倍提高，切割質量高，提高了材料的利用率，降低了設備的生產成本。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置，它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調切切縫的補償值來精確控制毛坯件的加工余量。

2.3數控技術在航空領域中的應用

我國航空市場雖然目前和先進國家有一定的差距，但是隨著我國科學技術和機械制造技術的不斷發展，和先進國家之間的差距會明顯縮小。在這個技術追趕的過程中數控技術的普及起了很大的作用。從一定程度上來講數控技術也推動了我國航空市場的發展.航空領域中使用的高端制造技術具有更高的精準要求，傳統的手工制造技術不能滿足航空領域中機械制造技術對精準度的要求，必須用數控技術來對其精度和加工過程進行全過程的控制。

2.4數控技術在工業生產中的應用

工業生產過程中，難免會有惡劣的工作環境存在，如高溫、高壓、操作空間狹小，操作高度過高等。這些危險的工作環境極大地增加了工作人員的工作危險性。而數控技術的應用后，工業生產上類似的惡劣環境完全編入數控程序，使工業生產危險性得到極大改善。在實際的生產過程當中，應用數控技術之后，生產過程可以由計算機系統全程控制。只要預先輸入各種生產程序和產品參數，則計算機系統便能夠依照指令實現真正意義上的無人自動化生產。即便是在生產過程當中出現了故障或者問題，系統會根據錯誤的等級來決定是否繼續進行生產，同時采用有關的保護性護理措施，并向管理者報警。除此之外，機械加式中數控技術的應用還有很多，如航空設備的生產、機器人系統的生產、汽車工業的生產、石油機械的生產、國家武器裝備的生產以及建筑機械、農業機械等領域，應用數控技術后，無一不推動了行業的快速良性發展。

2.5生產領域中應用到的數控技術

數控化設備普及之后大大減少了工人的數量，也明顯提升了生產效率，并且很大程度地減小了生產的成本。數控系統在生產過程中作為控制末端直接對生產的全過程進行控制，只需要在生產之前將相應的指令設置到系統中，有秩序的自動化生產便能夠得以實現。計算機還能夠對生產過程中的錯誤進行識別，根據錯誤出現的程度決定生產過程是否繼續進行，并且對出現的錯誤進行系統修復，能大大增加生產量，使經濟效益獲得明顯的增加。

三、機械加工中數控技術的應用趨勢

隨著新的智能化技術的發展，機械加工中數控技術的發展同樣朝向智能化方向發展。主要表現在加工過程的自適應控制和工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算等；操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等。另外，隨著數字技術的不斷進步，機械加工也面臨著新的市場需求，特別是人們對精細化的要求也越來越高，于是高速度、高精加工技術成為必然的趨勢。

四、結語

數控技術擺脫了人為主觀控制的局面，提高了工作效率，提高了材料的利用率，同時實現了產品的標準化、美觀化、多樣化。隨著數控技術在工業上、機床上、煤礦機械上等領域的應用，提高了機械加工的精細度，促進機械加工業的快速進步。而且數控技術正朝向智能化、高效化、高標準化方向發展，必定帶來機械加工的再次變革。

參考文獻

[1]叢高祥，陳麗，李凱，劉廣澤.淺談數控技術在機械加工中的應用與發展前景[J].價值工程，2011，03：276.

[2]馬科篤，張立，胡小紅.數控技術對機械制造業的影響與對策[J].機械研究與應用，2011，03：6-9.

[3]劉湃.淺談數控技術的發展及其在機械制造中的應用[J].機電信息，2012，03：101-102.

第4篇：數控技術及應用范文

關鍵詞：數控技術；機械制造；應用；分析

引言：

近年來，隨著社會的發展和生活的需要，數控技術得到空前的發展，并逐漸運用到各個領域。而數控技術在機械制造中的應用尤為突出。而我國現如今正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術一直是我們的薄弱環節。所以，研究和發展數控制造技術顯得尤為重要。

1.對數控技術的認識

1.1.數控技術的發展

隨著經濟社會的發展和科學技術的不斷進步，近些年來數控技術得到了越來越廣泛的應用和發展。我們常說的數控技術其專業的全稱是計算機數控技術。它主要是指運用現代化的信息技術，利用數字化信號對相關設備的運行和加工過程進行有效控制的一種自動化控制管理的技術。話句話說就是利用電腦程序控制機器，并由工作人員事先編好相關的程式，之后利用這些條件實現對機械零件的自動化生產加工。就目前的情況而言，我們完全可以說計算機是實現整個數控技術的核心，整個過程中輸入數據的存儲、運算、處理、邏輯判斷等多方控制機能的實現都是通過計算機軟件完成的。

數控技術的發展先后曾經歷了電子管數控技術發展時期，晶體管數控時期，小規模IC 數控階段，小型計算機數控時期和微處理器數控階段這五個重要的發展時期。截至目前，數控技術的發展已經逐步達到完善的標準。多采取了以超大集成電路板為主板，以單片機或PLC 為主處理器，以PC 機專業軟件系統為主控制核心單元的科學發展模式。

1.2.數控技術的特點分析

第一，數控技術的便利性。這體現在技術在機械制造中的應用明顯減少了機械制造的制造工藝以及加工工藝參數。

第二，數控技術的高效率。這使得在機械制造過程中能夠實現一次裝夾工件完成多道工序，加工高質量的普通機床難以完成的復雜零件，縮短換刀和安裝的時間，提高了工具標準化的程度和管理水平。

2.數控技術在機械制造中的應用分析

正如我們所知道的，現如今數控技術在機械制造中被廣泛應用，從而給機械制造業創造出難得的發展機遇。因此，數控技術在機械制造過程中越來越受到重視。而數控技術在機械制造過程中主要應用于以下幾個方面：

2.1.數控技術在汽車機械領域的應用

隨著我國經濟社會的不斷進步發展和人民生活水平的日益提高，人們對汽車業得到了前所未有的發展，但是也對傳統的汽車制造技術提出了新的要求。數控技術就是在這種情況下逐漸被應用到汽車工業領域的。

數控技術在汽車公業領域的應用一定程度上加速了汽車相關配件的生產和新品的研發，也加速了復雜零件制造的實現過程。從而借此實現計算機數控技術在汽車工業領域高質量、高效率和高標準于一體的完美組合。進一步滿足消費者對汽車產品的高需求，使汽車產品的質量得到進一步的提高。

毫不夸張的說新世紀的汽車制造工業已然離不開數控技術的應用了。它給整個汽車工業都帶來了新的改革，并使汽車關于的生產越來越規模化、集成化，從而使汽車工業領域實現了一種質一般的改變。

2.2.數控技術在煤礦機械領域的應用

了解我國情的人都知道，我國是一個蘊藏、開發和利用煤炭資源都數一數二的大國。因此，建造高質量、高標準、高科技的煤礦機械設備就成為了我們現如今的迫切要求。而數控技術高質量、高效率和高標準的優勢，使它在煤礦領域也逐漸得到有效的應用。

日趨激烈的市場競爭環境，讓更多的煤礦企業不得不開始思考如何在競爭中繼續生存，繼續發展。技術革新則成了這一問題解決的關鍵。數控技術因而受到了廣泛歡迎。通過數控化改造使生產過程中所使用的機床成全新意義上的數控機床。從而達到投入少，易操作，功能和精度高的要求，實現整體機床數控化的日漸增強，從而適應日漸復雜的煤礦機械制造。

2.3.數控技術在工業生產領域的應用

數控技術不僅僅是在汽車工業領域和煤礦機械領域得到了越來越廣泛的應用，在工業生產領域數控技術同樣得到了必然的重視。

傳統的工業生產領域中產品的加工生產大多是靠人力生產來實現，浪費了大量的人力、物力、財力和時間，產品質量方面也沒有看出明顯的提升效果。然而當數控技術應用到工業生產領域，更多的機器設備被運用到了生產線上，可以完成在惡劣的環境下人工無法完成的生產工序，在很大程度上提高了產品生產的質量，確保了生產安全和員工的人身安全。數控技術的控制系統主要是由人提前按照一定的標準做成的程序，在具體的運過程中，數控機械設備會按照事先擬好的程序要求來進行工序的加工和生產，當某一部分出現錯誤時會報警并且可以得到及時的更正，以確保產品的質量。更重要的是機器設備在生產線上投入使用，使產品生產在勞動環境較為復雜惡劣的情況下，以更快的速度和更好的質量保證來完成那些單純依靠人力而沒有辦法完成的工作，這就從很大程度上改善了工人的勞動條件，確保了工人的人身安全。

3.數控技術在機械制造中應用的發展前景

近年來我國的數控技術雖然得到了不錯的發展，但是這其中也存在不少難以忽略的問題。我們如果想要保證數控技術的長久發展，就必須不斷改善和發展數控技術在機械制造中的應用。

3.1.質量與節約并重

數控技術在機械制造中成本較大，周期長，耗費較多的問題一直比較明顯，新時代下，為了進一步提高自身競爭力，我們必須注意節約成本這一問題。當然，這里的節約不能以犧牲數控技術在機械制造中的應用的質量為代價。質量永遠應當是被放在第一位。只有這樣我們才能得到長足的發展。

3.2.注重技術的創新和專業化

新時期下，數控技術在機械制造中專業化要求越來越高。因此，我們的應用手段、應用設備以及我們的管理人員都應當更加的專業化。數控技術的專業化是數控技術下一步在機械制造中的發展應用的主要道路之一。當然，只有專業化還是不夠的。我們必須有自己的技術才能在競爭中奪取一席之地。因而，創新也是我們下一步要發展的主要方向。

3.3.提高員工的素質

數控技術在機械制造中的影響力越來越大。這就對機械制造的工作人員提出了更高的技術要求。因此，我們必須對員工進行定期的學習、培訓及考試，緊跟設備更新的時代步伐。當然，在提高相關工作人員的職業素養的同時，我們必須加緊培養員工的工作水平、安全意識及崗位責任感。

3.4.要做好環境監測工作

數控技術在機械制造中的應用越來越廣泛，但同樣的類似數控技術這種較為精密的技術對環境的要求也比較嚴格。因此，我們必須在注重硬件設備的同時也注重軟件及環境的監測工作。

4.結語

現在數控技術作為一種新型技術在機械制造中已經被廣泛推崇。它的應用一方面給機械制造業帶來難得的機遇，另一方面也存在一些需要改進的地方。但是，總而言之，數控技術在機械制造業中地廣泛使用給機械制造業帶來了深刻的改變。

參考文獻：

[1]王旗.探析數控技術在機械制造中的應用[J].科技資訊，2013，06：97.

[2]劉剛，裴紅蕾.淺析數控技術在機械制造中的應用[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2013，03：212-213.

[3]周健，黃慶林，卞俊明.數控技術在機械制造中的發展應用[J].電子制作，2013，10：202.

第5篇：數控技術及應用范文

【關鍵詞】數控技術機械加工領域 應用

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著機械加工技術的不斷提高，機械制造業得到了很大的發展空間。數控技術的出現給機械加工帶來了許多便利，它為機械制造的發展提供了重要的技術支持。數控技術運用自身的數字化功能，可以有效控制機械加工的設備和過程，并采用數控設備、數控編控等技術使得機械加工更加的系統化，大大提高了機械加工的準確度和技術性，減少了機械加工誤差，保證機械加工的質量。

一、數控技術的基本概念

數字控制技術，簡稱數控技術。數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術，其給現代機械加工帶來了很大的幫助。數控技術不僅包含了傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術和網絡通信技術、光機電技術，而且它還擁有屬于自己的先進技術，如：它具有高精度、高效率和柔性自動化等特點。數控技術主要是采用計算機控制，預先編程后利用編程好的控制程序實現對設備的控制功能，這樣就增強了機械加工的靈活性并且提高了設備的工作效率。

數控技術還促使了CAD、CAM 技術向實用化、工程化方向發展。之后由于微電子技術的迅速發展，數控系統的性能有了極大的提高、功能也不斷的豐富，在先進數控技術的背景下，機械加工的不同領域也得到了不同的發展需求。數控技術是電子計算機技術、數字控制技術、數控工藝和數控程序編制、軟件的開發與應用等多項技術的綜合，也就是說數控技術已經成為了先進機械加工的主體。

數控技術在機械加工領域的應用

1、數控技術在汽車工業中的應用

隨著我國現代化汽車工業的迅速發展，汽車零部件的加工技術是汽車行業的重中之重，所以它的發展尤為重要。數控技術的出現，也帶動了汽車零部件的加工技術，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程，進一步鞏固了我國在國際市場上的加工大國的地位。數控技術還使得兩大加工中心并為一體，也就是將高速加工中心和其他高速數控機床的“高柔性”與“島效率”結合在一起，這樣不僅滿足了產品不斷更新換代的要求，而且還能取得長期、高效的受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，還打破了汽車生產中“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。機械加工領域中的數控加工技術在復雜的零部件加工制造中不僅可以很輕易方便的實現，而且數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術和集成制造技術等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。

數控技術在工業中的應用

工業生產、工業機器人和傳統的數控系統都是由控制單元、驅動單元和執行機構組成。在工業生產中，數控技術主要運用在機器設備的生產線上，例如：輕工業的食品加工制造、造紙印刷等；以及復雜的惡劣勞動環境下，例如：重工業的金屬冶煉、化肥加工、農藥加工、資源的開采等。總的來說，數控技術在工業生產中主要是替代工作人員完成人工不能完成的工作任務。這樣有助于改善工作人員的勞動條件，保障工作人員的人身安全，極大地節省了勞動力。最重要的是，由于數控技術的高精度特點，則能夠在有助于提高生產效率的同時還能保證生產的質量，實現低成本高效率。數控技術的操作主要是由計算機系統進行控制的，只要把編好的程序安裝在計算機系統中，發出指令它便能自動工作。如果出現錯誤或者故障的時候，傳感系統和檢測系統則會把發生的錯誤故障信息傳送給計算機系統，同時發出報警的信號，并且會自動停止相應的工作，起到保護的作用。

數控技術在機床設備中的應用

機械機床設備是機械加工過程中的重要組成部分，機床設備的控制能力是實現機械加工自動化的關鍵所在。數控技術的出現，大大提高了機床設備的控制能力，提高了機械加工的效率。數控技術對機床設備進行有效的控制，控制機床進行機械加工工作，在提高機床加工效率的同時也保證了機械制造的質量。數控技術的主要運用原理是通過代碼對機床進行控制，將機械加工的步驟，所需的設備及操作方法全部編程在數控器上，數控器會按照編程上的數控信息對機床實行控制，機床在數控技術的控制下完成機械的加工工作。

4、數控技術在煤礦機械加工中的應用

數控技術在煤礦機械加工中的應用，促進了采煤業的迅速發展并且帶動了相關產業———采煤機的發展。由于開采煤礦的環境各不相同，現代采煤機開發速度快、品種多，而且都是小批量的生產。各種機殼的毛坯制造也越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而數控技術通過對材料進行切割就很輕松地解決了這個問題，它代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對象為采煤機葉片和滾筒，從而進一步優化了套料的選用方案。在煤礦機器中，使用數控技術的優勢體現在以下幾個方面：

（1） 數控技術使采煤機的切割速度變快，并且提高了采煤速度，而且一定時間內，切割葉片還能完成更多的采集。

（2）使用的數控技術采煤機不僅質量更加可靠，而且比傳統的機械加工具有更好的效果，能夠更好地、有效地完成采礦任務。

（3）從另一方面看，數控技術的使用使得自動采煤機避免了人工采礦的危險性，也就相應地降低了煤礦事故的發生。

（4）數控氣割機的一些零件的焊接坡口可直接割出，這就大大提高了生產效率。數控氣割機里含有自動可調的切縫補償裝置，它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，這樣就可以通過調節切縫的補償值來精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實現最優生產利潤。

三、數控技術在機械加工中的創新與發展

數控技術的研究和發展給機械加工帶來了很大的改變，成為機械加工的重要技術。數控技術要不斷的創新，順應時代變化，才能得到很好的發展，才能為機械加工業帶來更好的技術保障。

網絡化數控技術和智能化數控技術的發展數控技術的網絡化，將機械加工的信息和加工生產線相結合，提高了數控機床的工作效率和虛擬功能，可以清楚了解機械加工的過程，提高機械加工的效率和質量。智能化的數控技術是在原有的數控技術上完善，使得數控技術更加的系統化和精細化，以提高機械加工的效率和質量。智能化數控技術發展的目的內容: ①為了提高機械加工的效率和質量；②對機械加工過程進行有效的監控，可以及時進行檢修；③簡化機械加工步驟，實現智能化加工；④為了提高機械加工的驅動能力，減少連接的麻煩。

高速度、高質量的數控技術的發展

隨著機械制造業的發展，對數控技術的要求越來越高。機械制造業需要更高效率、高質量技術的支持。數控技術要不斷完善自身的技術能力，具備高效率、高質量的工作能力。高速度、高質量的數控技術發展，可以滿足現代機械制造業的需求，提高機械加工的效率，提高機械制造品的質量，減少了機械加工的時間，節省了機械加工的成本，為機械制造業帶來了很好的經濟效益。

總結

數控技術在機械加工中得到了廣泛的應用，提高了機械加工的效率和質量，促進了機械制造業的發展。數控技術的不斷發展，高效率、高質量數控技術，網絡化數控技術、智能化數控技術成為數控技術發展的趨勢，為機械制造業帶來了更多的發展空間。

參考文獻

[1] 鹿革。 機械制造中數控技術的應用[J]. 現代制造技術與裝備. 2010(03)

[2] 徐俊山。 淺談數控技術在機械制造中的應用[J]. China’s Foreign Trade. 2011(10)

[3] 魏彥紅。 數控技術在現代企業中的應用[J]. 科技信息. 2011(12)

[4] 逄啟壽，時國平。 在線測量技術在數控加工中的應用[J]. 機械工程與自動化. 2006(02)

第6篇：數控技術及應用范文

關鍵詞：機械制造數控技術

0、引言

在機械制造業中，數控加工技術已經越來越受到重視。隨著計算機技術為主流的現代科技技術發展和市場產品競爭的加劇，傳統的機械制造技術很難滿足現代產品多樣化的發展和日新月異的換代速度。面對多品種小批量生產比重的加大，產品交貨質量和成本要求的提高，要求現代的制造技術具有很高的柔性。如何能增強機械制造業對外界因素的適應能力以及產品適應市場的變化能力，就需要我們能利用現代數控技術的靈活性，最大限度的應用于機械制造行業。將機械設備的功能、效率、可靠性和產品質量提高到一個新的水平，從而滿足現代市場的競爭需求。

1、技術特點

數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。

目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。

2、機械制造中數控技術的應用

2.1 工業生產 工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。

在實際操作中，控制單元是由計算機系統組成，指揮機器人按照寫入內核的程序向驅動單元發出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執行動作，一旦出現錯誤或發生故障，由傳感系統和檢測系統反饋到控制單元，發出報警信號和相應的保護動作。而執行機構是由伺服系統和機械構件組成。有動力部分向執行機構提供動力，使執行機構在驅動元件的作用下完成規定操作。

2.2 煤礦機械 現代采煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。

2.3 汽車工業 汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。

將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新換代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。 轉

2.4 機床設備 機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。

3、數控技術的發展

從第一臺數控機床開發成功到現在已有50多年的歷史，由傳統的封閉式數控系統發展到現今的開放式PC數控系統。傳統的計算機數控系統，由于采用封閉的體系結構，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難；開放式體系結構的計算機數控系統的發展，使傳統的計算機數控系統的市場正在受到挑戰。開放式計算機數控系統，采用軟件模塊化的體系結構，顯示了優良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統一風格的用戶交互環境，操作、維護、更新換代和軟件開發都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數控系統發展的方向。

4、結束語

機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。PC機進入數控領域，極大的促進了數控技術的發展，也為我國在數控生產領域趕超發達國家提供了機遇。跟上發展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數控加工技術的發展孕育產生大量的數控專業技術人才，進而推動我國現代機械制造業進一步走向繁榮。

參考文獻：

[1]馬巖.中國木材工業數控化的普及[J].木材工業.2006(02).

[2]陳光明.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業自動化.2005(09).

第7篇：數控技術及應用范文

[關鍵詞]數控技術；機械自動化；應用；發展趨勢

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）42-0358-01

全球處于信息化高速發展的時代，有利于先進技術的普及利用，促進各個國家發展進步。數控技術是當代制造業重要的技術手段，是完善機械自動化，實現機械全自動生產。

一.數控技術概述

（一）數控技術概念

數控技術全稱數字化控制技術（Numerical Control）簡稱NC，，操作人員根據機械性能和操作需求，通過電腦對機械編寫程序，賦予機械設備相應制造功能。由于，通過計算機完全代替以往硬件部分，能夠快速輸入數據、處理信息、進行運算、做成判斷，成為制造產業信息化的重要組成部分。該項技術關系高整個國家的經濟發展和綜合國力，是決定國家戰略地位的重要因素，由此可見數控技術的重要性，各個國家不斷優化創新當前已有的數控技術，符合機械自動化要求，推動制造業發展。

（二）數控技術發展歷程

美國帕森斯公司于1948年，首次提出利用數字脈沖控制機床的構想，并于1949年與麻省理工大學共同研制，于1952年成功制造出三坐標數控銑床，首臺數控銑床的數控設備選用電子管元件。于1959年成功研發第二代數控裝置，該種裝置利用晶體管和印刷電路板，使數控機床有自動換刀的功能。于1965年成功研發第三代數控裝置，與傳統數控裝置相比，第三代數控裝置體積小、耗能低、可靠性強、且價格低，刺激制造業廣泛購進數控裝置，促進數控技術的傳播和發展。在20世紀60年代末，出現了由一臺計算機控制多臺機床額數控系統，利用微信計算機控制整個數控系統，使數控系統進入以小型計算機為控制中心的第四大數控技術。在1974年，成功研制出由微處理器和半導體存儲器控制整個數控系統，促使數控技術成功邁向第五代。隨著網絡技術不斷發展，數控系統廣泛使用PC機作為硬件部分，控制系統，與此同時采用NC軟件，維護系統，實現網絡化操作。

改革開放后，我國數控技術和設備起步時間晚、發展緩慢、科技含量較低，進入通用微機數控時代后，我國制造業、工業、軍事等領域更加注重數控技術的發展，我國數控技術取得很大進步，當前以PC平臺為基礎的國產數控系統已經發展到世界前列。

二.數控技術在機械自動化中應用體現

（一）機械自動化中CNN系統

CNN系統是一項實時多任務計算機系統，是控制系統中較為先進的技術，能夠進行多項任務，實施多重實時中斷。以下是對機械制動化系統中CNN系統的介紹：

（1）進行多項任務

在機械自動化生產過程中，CNN系統需要完成管理和控制兩項工作，CNN系統管理部分包括：輸入、I/O控制方式、顯示診斷。而系統控制部分包括：譯碼、刀具補償、速度處理、插補以及位置控制。多數情況下管理和控制系統是同時進行的。例如：CNN系統在工作狀態時，工作人員為了詳細了解系統的工作狀態，管理顯示頁面需要同時顯示控制系統可管理系統。

在CNN系統中工作兩個模塊之間有并列處理關系，也就是計算機在同一時刻或者在同一個時間間隔段中完成兩種或兩種以上工作性質相同的工作，該種處理方式是一種資源重復并行處理方法，大幅度提高率運算速度。此外，有資源分時共享，CNN系統中CPU分時共享，通過合理分配CPU時間，實現解決多任務同時進行。

（2）實施多重實時中斷

CNN系統實施多重實施中斷工作主要依靠硬件部位完成，其中中斷工作具有多項類型，有外部中斷、內部定時中斷、硬件故障中斷、程序性中斷。其中，外部中斷主要包括：紙帶光電閱讀機讀空中斷、外部監控中斷以及鍵盤操作面板輸入中斷。紙帶光電閱讀機讀孔中斷和外部監控中斷工作實時性能較高，具有較高的優先級別，而鍵盤操作面板輸入中斷具普遍在較低中斷系統中使用。內部定時中斷，該種中斷方式具備一定的周期性，由插補周期定時中斷和位置采樣定時中斷，兩種系統共同完成中斷工作。硬件故障中斷，當零件發生故障后，向系統發出警告，從而實現中斷工作。程序性中斷，適當程序中出現各種異常報警中斷，例如：原料外溢、機械內部缺乏原料等，程序中出現異常情況，程序發生警報，計算機通過存儲器原有程序設計實現數控功能

機械自動化采用數控技術中的CNN系統，實現多項任務同時進行，實現多重任務實時中斷，提高機械生產效率，通過計算機等高科技手段，收集更多信息資料，快速做出決策方案。

（二）機床中使用五軸聯動技術

五軸聯動技術可以對三維曲面零部件進行加工，利用刀具進行切割，能夠提高零部件表面光滑度。此外，一臺利用五軸聯動技術的機床的工作效率相當于兩臺三軸聯動的機床。基于數控技術中五軸聯動技術具備多項優點，再加上電主軸的出現促使五軸聯動機構更加簡化，在機械自動化制造領域較多引進利用五軸聯動技術，提高工作效率，降低生產成本。

三.機械自動化利用數控技術的發展趨勢

由于數控技術向著高速化、高精確度、智能化、網絡化、開放式發展，為機械制造業提供更多技術支持，豐富機械自動化優質性能，代替體力勞動者和部分腦力勞動者工作，節約大量原料和人力資金，降低企業成產成本，是機械制造業首選技術。由此可見，在數控技術在今后發展中，將不斷深入機械自動化制造領域，成為制造業發展的決定性技術。

總結

機械自動化節約了大量的生產資料，代替了體力勞動人員工作以及部分腦力勞動人員工作，為企業降低生產成本的同時，提高了企業工作效率，在市場競爭中獲得較大的優勢。而實現機械自動化工作最重要的技術是：數控技術，數控技術利用網絡和計算機，通過系統編程實現系統管理機械操作，提高成品科技含量，此外，促進優化產業結構，實現產業轉型，是當前制造業中最重要的科技手段。

參考文獻

[1]胡俊，王宇晗，吳祖育，蔡建國.數控技術的現狀和發展趨勢[J].機械工程師，2011（05）：78―79.

第8篇：數控技術及應用范文

機械制造等相關技術產業具有其復雜性、多樣性以及一些客觀環境因素的制約，因此我國在機械制造等相關方面還沒有形成一套成熟的、完整的理論體系，但隨著我圍微電子技術和計算機技術等現代科學技術的發展，由其是對數控加工及制造技術提出了越來越高的要求。現代數控技術的發展也從以前的單一形式發展成現在的多樣化、復雜化、高智能化。

關鍵詞

數控技術機械制造 應用與發展

前言

隨著計算機技術為主導的現代科學技術的發展和以“時間驅動”為重要特征的市場競爭的加劇，產品更新換代的速度加快以及人們對商品需求的多樣化，傳統的機械制造業正在發生極其深刻的改變，多品種小批量生產的比重越來越大，對產品的交貨質量和成本要求越來越高，要求現代制造技術具有較高的柔性，即要求機械制造業對各種外界因素的適應能力或者產品適應市場的變化能力越來越強，亦即要求空間和時間的靈活性越來越大，其關鍵的技術是數控技術。而數控技術是指用數字化信號對設備運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術。現在，數控技術也叫計算機數控技術。目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術這種技術用計算機按事先存儲的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置。使輸入數據的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。它是典型的機械、電子、自動控制、計算機和檢測技術密切結合的機電一體化高新技術。

一、數控技術及其特點

隨著科學技術的進步和社會經濟的發展，對機床加工精度的要求越來越高。如果完全靠提高零部件制造精度和機床裝配精度的傳統方法來設計制造高精度數控機床，勢必大幅度提高機床的成本，在有些情況下甚至不可能。面對這一現實，我們對以低成本實現高精度的途徑進行了探索，提出～種通過信息、控制與機床結構相結合實現數控機床高精度軌跡控制的方法，其核心思想是：①采用具有高分辨率和高采樣頻率的新型插補技術，在保證速度的前提下大幅度提高軌跡生成精度；②通過新型雙位置閉環控制，有效保證希望軌跡的高精度實現。③以

信息化軌跡校正消除機械誤差和干擾對軌跡精度的影響，從而保證所控制的機床可在生產環境中長期高精度運行。其中軟件的設計是整個系統的組成部分，是硬件按照要求工作的指揮者。下位機軟件是運行程序，負責從上位機接收數據并控制執行部件工作和檢測機床狀態的任務，基于數控機床制造中的復雜性、多樣性，在數控機軟件以A11L語言和CAM軟件和NC語言為主，ATL語言由CAM軟件產生，用來描述刀具運行軌跡的一種說明性語言，并且可在CAM軟件里進行模擬。

數控加工技術不同于傳統的加工技術，其主要特點為：

(1)能高質量地完成一般機床難以完成的復雜零件和曲面形狀的加工；

(2)能方便地改變加工工藝參數(如切削用量)，因而利于換批加工和新產品的研制；

(3)可實現一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質量的加工精度同時又減少了輔助時問；

(4)采用模塊化標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平；

(5)便于實現計算機輔助制造。隨著計算機技術的發展和微處理器的采用，數控技術得到了飛速發展和廣泛的應用。

二、數控技術在機械制造中的應用

長期以來，國產數控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。究其原因，國內本土數控機床企業大多處于“粗放型”階段，在產品設計水平、

質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5一10年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10-15年。結合中國生產實際進行發展機械自動化技術。先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。所以我國應結合具體生產實際，逐步實現我國機械自動化發展的全球化。我國在發展機械自動化的同時還應結合我國的具體國情進行分析。在發展機械自動化的同時注意到發展的環境，實現發展機械自動化的綠色化。綠色制造通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠的設備、綠色：工藝、綠色包裝、綠色管理等生產綠色產品，產品使用網以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制作哦啊能最大限度地減少制造對環境的負面影響。同時是原材料和能源的利用率達到最高。

2．1數控技術在機床中的應用

機床設備是機械工業的“母機”，只有機床設備實現了機電一體化，加工出來的產品才能達到質量穩定可靠，企業才有較強的應變能力。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機作為一種控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制。這樣的機床就是數控機床。

數控機床是以數字化的信息實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、機床電機的啟動和停止、主軸變速、工件松開夾緊、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數字記錄在控制

介質上，發出各種指令控制機床伺服系統或其它執行元件，使機床自動加工出所需零件。

2．2數控技術在工業機器人中的應用

工業機器人是一種能模擬人的手、腕和臂等部分動作，按照預定的運動軌

跡、動作等要求編成程序，使工業機器人實現抓取、搬運工件或操縱工具的自動化裝置。工業機器人可以在改善勞動條件、保證生產安全、提高產品質量和生產率方面起重要作用。它主要用在機器制造業的生產線上裝卸料和裝配方面，以及在諸如噴漆、噴砂、焊接等惡劣的勞動環境下進行工作，甚至在人類無法進入的環境如深水作業、對放射性物質的操作、太空作業等條件下進行工作。

工業機器人系統由執行機構、動力部分和控制部分等組成。執行機構由伺服驅動裝置和機械結構等組成，能模仿人臂的動作}動力部分向執行機構的驅動裝置提供動力，使執行機構在驅動元件的作用下實現動作；控制部分由微機數控系

統組成，是工業機器人的指揮系統，它控制機器人按規定的程序運動，并可記憶各種指令信息，如動作順序、運動軌跡、運動速度等，向驅動裝置發出指令，使工業機器人完成規定的動作；必要時還可對工業機器人的動作進行監視，當動作出錯或發生故障時發出報警信號；對于較高級的工業機器人還有檢測傳感系統和感覺系統。

2．3數控技術在其它方面的應用

數控技術除上述的應用范圍外，還有常與數控機床配套使用，用來測量在

數控機床上加工的零件的位置、尺寸和形狀誤差的計算機數控三坐標測量機。此外，還有利用數控技術加工出各種形狀的工件的數控彎管機、數控激光切割機和數控火切割機等。

三、數控技術的發展趨勢

從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，數控系統正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發展，其主要研究熱點有以下幾個方面：

1、高精高速高效化速度

效率、質量是先進制造技術關鍵的性能指標，是先進制造技術的主體。若采用高速cpu芯片、rise芯片、多cpu控制系統、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統、配套電主軸、直線電機等技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年，超精密數控機床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發展，匯合而成的新一代數控機床。

2、柔性化

數控系統采用新～代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統能根據不同生產流程，自動進行信息流動態調整，發揮群控系統的功能。

3、多軸化

多軸聯動加工，零件在一臺數控機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。

4、軟硬件開放化

用戶可根據自己的需要，對數控系統軟件進行二次開發，用戶的使用范圍不再受生產商的制約。

5、實時智能化

在數控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發展。如編程專家系統故障診斷專家系統，當系統出了故障時，診斷、維修等實現智能化。

結束語

總之，我國要搞好機械自動化，不但要起點高，瞄準世界先進水準，而且必須包括各種靈活的提成本、見效快的技術，堅持提高與普及相結合的方針，同時從我國具體的基本國情出發，使我國的機械自動化技術發揮應有的才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。

參考文獻

1．林其駿．《數控技術與應用》[M]．第1版．北京：機械工業出版社．1 998：11―1 8

第9篇：數控技術及應用范文

【關鍵詞】數控技術，機床加工，應用研究

中圖分類號：C37 文獻標識碼：A

一.前言

隨著科學技術的不斷發展和進步，生產與自動化的觀念逐漸深入人心。數控設備已遍布全世界，不僅工業發達國家已廣泛采用，而且連發展中國家也大量采用。機械制造業是當前發展最快的行業之一，作為當代制造業的重要工具，數控機床在各個領域中廣泛應用，越來越重要。針對數控技術在機床加工中的應用進行深入的研究和探討。

二.數控機床原理

數控機床一般由信息載體、數控裝置、伺服系統和機床本體等四部分組成。信息載體即穿孔紙帶、穿孔卡、磁帶和磁盤等，用于記錄程序編制的內容，并通過光電紙帶閱讀機、磁帶機和磁盤驅動器等讀入裝置輸送給數控裝置。數控裝置是數控機床的核心，也就是常說的NC（普通數控裝置） 或CNC（計算機數控裝置），NC是數控機床發展初期的一種形式，現在的數控機床大多使用CNC系統。數控裝置的作用是接受讀入裝置輸入的加工信息，經過譯碼處理和運算，發出相應的指令脈沖給伺服系統，完成零件加工。伺服系統是數控機床的執行部分，由電動機和傳動裝置組成。伺服系統接受數控裝置傳來的指令脈沖信號，控制機床執行件（工作臺或刀架）運動的位移和速度。

機床本體主要是機械部件，包括主運動部件、進給運動部件和支承部件等。對于數控機床部件來講，機械部件結構較通用機床簡單，但其各項技術指標要求比通用機床要高。在數控機床上進行加工時，首先根據零件圖編制程序，編程的代碼和指令格式大多符合ISO標準和相應的國家標準。然后將程序通過信息載體輸入到NC或CNC中，由數控系統根據程序內容發出指令，一方面由伺服系統中的電動機通過傳動裝置控制機床執行件的運動，另一方面控制機床的其它輔助運動，如主軸轉速、轉向選擇，冷卻泵的開停等。兩方面協同動作，共同完成加工內容。數控機床加工零件的過程如圖1所示。

三.數控加工技術具有如下特點 1.生產效率高

由于計算機技術突飛猛進的發展，給數控設備提供了良好的技術基礎。在現今科技發達的社會中，數控加工技術是重要組成部分，在現代模具制造業中具有重要作用。目前掌握先進的數控加工技術是模具專業人才適應社會飛速發展的關鍵，所以掌握數控加工特點與工藝顯得尤為重要。它不但可以減輕操作者的勞動強度， 精確加工傳統機床無法處理的復雜零件，有效提高加工質量和效率，而且也為改變傳統機械行業的生產模式帶來進步，同時也為人們的工作模式帶來變革。而且還可以改善工人們的勞動條件。另外，數控機床加工足能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，其綜合效率明顯提高。

2.加工精度高

數控機床在機械制造業中得到日益廣泛的應用，是因為它有效地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質量、高效益和多品種、小批量的柔性生產方式的要求，適應各種機械產品迅速更新換代的需要。同時，由于在數控機床加工過程中，是用數字程序控制實現自動加工，操作人員并不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數控機床保證。且加工誤差還可以由數控系統通過軟件技術進行補償校正。同時，由于數控加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響。較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要上藝設計和稃序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度。因此，采用數控加工可以提高零件加工精度和產品質量。

四.數控技術在機床加工中的應用

1.認真分析零件圖樣，確定工件的裝夾方式與設計夾具

能否認真分析零件圖樣將直接影響零件加工程序的編制及零件加工結果。因此，我們首先，必須審核加工零件輪廓的幾何條件，對圖樣上不詳尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理。同時，確定控制其尺寸精度（尺寸公差）所要求的加工工藝，例如，在車削時，如沿X坐標軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度。另外，在編程前要考慮并確定相關技術處理的方案。此外對零件的表面粗糙度，毛坯，材料與熱處理，加工件數的要求均為工序安排及走刀路線的確定等不可忽視的重要參數。其次，確定工件的裝夾方式與設計夾具。我們必須要根據已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設計夾具。由于數控車床主軸轉速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，它具有高轉速、高精度、高夾緊力、調爪方便、使用壽命長等優點，可獲得理想的夾持精度，從而滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。如果采用液壓自動定心中心架，定心精度可達0.03mm。

2.確定好加工方案

加工前要對所加工的零件擬定具體的加工方案。加工方案又稱工藝方案，數控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內容。數控機床是應用數字控制原理，以數值數據的形式描述操作命令，并按照規定的程序自動進行工作過程的機床。在數控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。所以，加工前必須要對零件進行擬定加工方案。特別是在數控車床加工中，加工工藝的制定則比普通車床顯得更為重要，也要更為詳細，因為在普通車床加工中，制定了工藝卡，操作者按加工工藝進行操作，在加工中如遇到某些問題，（如在加工內孔時，鐵屑堵塞，可停機清理），可靈活進行調整處理，不會受太大影響，而數控車床則不同。數控車床受控于程序指令，加工過程都是自動進行加工的，每一個數據、加工路線、刀具、切削用量的不合理，都會造成工作量的成倍增加。因此，我們必須要對加工工藝過程分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具和切削用量，確定加工線路和加工內容，設計合適的夾具及裝夾方法等。

3.控制金屬切削機床

當今機床行業的計算機數控化已成為技術進步的大趨勢。數控機床是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通訊、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點。機床數控系統、質量與精度、零部件的材料性能等各項技術參數，是以各加工工位、上序的具體技術要求，分解成各個單一的技術指標，因而機床結構相對簡潔、數控系統穩定可靠，其加工技藝數據庫固化存數控系統中。而金屬切削是研究金屬切削加工過程中刀具與工件之間相互作用和各自的變化規律的一門學科。在設計機床和刀具、制訂機器零件的切削工藝及其定額、合理地使用刀具和機床以及控制切削過程時，都要利用金屬切削原理的研究成果，使機器零件的加工達到經濟、優質和高效率的目的。

4.合理編程，高效生產

數控編程就指技術人員根據加工零件的圖樣和工藝要求，將零件加工的工藝過程及加工過程中需要的輔助動作，按照加工順序和數控機床中規定的指令代碼及程序格式編寫加工程序的過程。因此，我們必須堅持合理編程，保證零件加工質量。根據圖紙要求編制出的加工程序應符合每個單獨的幾何要素（即直線，斜線和圓弧等）的要求。在加工程序的編制工作中，應以最少的程序段數來實現對零件的加工，以減少出錯的機率，提高編程工作的效率，合理調用G命令使程序段最少構成零件加工的各條程序。對于主程序段數要在保證其加工精度的條件下進行計算才能得到的非曲線軌跡零件的加工，此非圓曲線應按逼近原理劃分成若干個主程序段。這種操作不僅可以大大減少參數計算的工作量，還能減少程序輸入的時間和機床內存的占有量。合理地選擇G命令，不僅可以使程序段減少，還能保證走刀路線最短。

五.結束語

總之，數控技術是制造工業現代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力，關系到一個國家的戰略地位。由于數控機床是機電工業的重要基礎裝備，是汽車、石化、電子等支柱產業及重礦產業生產現代化的最主要手段，也是世界第三次產業革命的一個重要內容。所以，針對數控技術在機床加工中的應用研究是有著十分重要的意義。

參考文獻：

[1]張建剛,胡大澤.數控技術[M].武漢:華中科技大學出版社,2012.

[2]劉穎.CAXA制造工程師在數控加工制造中的應用[J].CAD/CAM與制造業信息化,2012.

[3]薛勝偉.網絡化數控機床故障設置與考核系統的設計與開發[D].南京理工大學.2011.

[4]姜家吉.基于STEP—Nc的數控系統結構與關鍵技術的研究[J]機床與液壓.2010，(6)