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中圖分類號:TQ 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914x(2014)26-01-01
隨著人們生活品質的提高,節能環保話題已越來越受關注。而作為新時期背景下的化工企業,要想在競爭日益激烈的化工行業中求得生存和發展,就必須致力于化工工藝的改造。而這就必須在化工生存過程中加強節能降耗技術措施的應用,且為了確保節能降耗技術的有效性,就必須對化工行業中常見的高效節能設備有一定的認識。與此同時,在采用節能降耗技術措施的過程中,加強對新型化工節能設備的應用,并加強對現有化工設備的節能改造,從而可更好的確保化工工藝的節能降耗性能。基于此,筆者結合自身工作實踐,就此對化工工藝中的節能降耗技術展開以下幾點分析。
1.化工行業中常見的高效節能設備概述
在化工企業生產過程中,其中的換熱器、空冷器、壓縮機、泵等設備都具有較高的節能功效。這些高效節能設備在化工工藝中都有著不同的用處,如其中的換熱器節能設備,主要就是用來傳熱工作,通過相關技術人員對換熱器的性能進行改進,從而可降低換熱器的污染和提高傳熱系數。所以對化工工藝各種類型的節能降耗設備進行改進,不僅可以提高化工工藝的效率,并還可確保化工企業的經濟效益得到穩定發展。
2.化工工藝中常見的節能降耗技術措施
2.1完善化工能源的管理力度
在開展化工工藝過程中,由于能源的轉換和傳輸和化工企業的效益直接掛鉤,且通過完善化工能源的管理力度,可使化工企業的總生產能源消耗降低百分之七至二十之多,使其提高化工企業的經濟效益。對于化工能源的管理措施,首先管理人員應對能源消耗量進行統計,測定熱能系數;其次應加強崗位職責,提高施工人員和施工機械設備的工作效率。最后對設備進行合理的保養,使其可有效的降低化工能源的消耗。
2.2采用先進技術對化工工藝進行改進
目前化工企業的節能降耗技術還存在諸多的問題,而通過引進先進技術對化工工藝進行改進,使其可提高節降耗技術的實用性。在改進化工工藝時,首先應對催化劑和助劑產品的性能進行改進,使其提高化學裝置的彈性,從而降低化工能源的消耗。其次,化工企業管理人員通過對傳統化工工藝進行淘汰,促進先進工藝技術的開發,并對其中使用的舊機械設備適當的淘汰,引進具有節能環保的機械設備,從而可有效的促進化工工藝的發展,提高化工工藝節能環保技術。
2.3加強化工節能涂料的應用
由于化工生產的環境特殊,并且由于化工材料屬于高熱量材料和腐蝕功效,由此就容易導致換熱器、傳質設備、泵等設備的使用壽命。所以化工工作人員在開展設備和管道的保溫和防腐工作時,通過加大化工節能材料的運用,確保化工節能降耗技術可以得到完善。與此同時,化工管理人員也要加大機械設備防腐和保溫工作的管理力度,并確保管理的方法具有一定的科學依據,從而可減低化工能源的損耗[1]。
3.引進先進節能工藝和設備
3.1對化工熱集成設備進行改進
化工工藝中使用的熱集成設備主要是用來能源回收、降低能源消耗、提高冷卻率的作用。這種熱集成設備雖然可以起到節能功效,但熱集成設備容易出現安全問題,導致工作效率不高。而通過把熱集成設備中的夾點技術換成火用分析法,從而對換熱網絡進行優化,使其可提高熱集成設備的工作效率。而熱集成設備中夾點技術雖然可提高能源的回收,但是熱集成設備的夾點技術系統無法記錄目標函數,所以換成火用分析法可確保熱集成設備的工作效率。
3.2提高化工裝置的熱聯合
化工廠在對石油材料進行煉制的過程中,使用的減壓蒸餾設備、催化設裂化設備、延遲焦化設備與石油原材料之間可進行護供,這樣就可形成熱出料實現熱聯合。化工裝置的熱聯合原理,可有效的節約燃料,防止生態環境的污染。熱聯合主要是不用通過減壓蒸餾裝置催對渣油或蠟油進行冷卻,直接運用催化裂化裝置把重油和原油進行換熱而形成,并把通過把蠟油和渣油利用催化裂化裝置和延遲焦化裝置進行換熱,那么裝置重負換熱的不合理現象就能得到解決,這樣也就減少換置過程的煙氣對生態環境造成的污染。
3.3對化工催化劑進行改進
化工工藝中的催化劑材料的好壞,是確保催化裂化裝置正常運轉的主要環節。若是化工催化劑材料出現問題,引發催化裂化裝置的操作流程,進而就會造成化工能源的消耗,降低化工材料的生產率,延長化工生產的工期。通過采用現代化新型催化劑,對舊式的催化劑材料進行淘汰,使其可確保化工裝置設備達更好的運作狀態
4.降低動力能源消耗的有效方法
化工企業的動力能源消耗,主要指的是電力和蒸汽能源的消耗。而化工動力能源是化工企業正常運作的基礎,所以對動力能源進行科學合理的管理,可有效的使化工工藝運作穩定。為了降低化工動力能源的消耗,提高化工節能降耗技術的效率。以下對主要的電動機問題、供熱供電系統問題、節能技術問題、能量利用問題、抗垢劑和除灰劑問題進行改進,使其降低電力和蒸汽能源的消耗,提高化工工藝節能降耗技術水平。
4.1改進電動機中存在的問題
據相關統計,目前化工企業中的電動機裝置符合率還是普遍的偏低,導致電動機裝置無法進行中低壓泵工作和空冷器工作,早成電動機裝置使用具有局域性的限制。為了解決這一問題,化工設計人員通過對電動機裝置進行變頻調速,可使電動機裝置的實際符合低于設計標準符合的百分之七十,是額定功率大與事千瓦,使其就可解決中低壓夯和空冷器問題,那么化工企業的經濟效益也能得到提升。
4.2改進供熱供電系統問題
由于化工企業生產的材料具有腐蝕性和高熱性能,所以化工工藝操作過程中,化工技術人員要結合不同溫度的熱源,對供熱供電系統進行合理的調節,以防出現高熱低用的現象,造成化工電力能源的消耗。因此,為了降低水資源的消耗,化工管理人員對管道輸水過程中要進行監督,防止管道輸水出現滴、漏等水資源浪費的現象。并且化工技術改進供熱供電系統運作流程,并采取措施對廢水進行回收利用,從而可有效的提高化工節能降耗技術水平,降低地質土壤的污染。
4.3改造化工設備節能功效
在目前化工生產過程中,大部分的化工企業采用的節能技術都還較為傳統,只是采用的節約方法,降低化工能源的消耗。通過對化工施工設備進行改進,對化工施工中的廢設備進行回收利用,從而可使化工企業高耗能的現象得到制止。如把硫酸化工生產中使用中的低壓鍋改進為中壓鍋,對化工廢熱鍋爐改造為蒸汽爐等施工設備的改造,從而可有效的降低化工能源的消耗,提高化工企業的工作效率。
4.4提高化工能量的循環利用率
化工企業中具有了各種不同類型的化工設備,在化工材料生產過程中,這些化工設備會產生很多中大量能源的消耗。為了降低化工能源的消耗,化工技術人員可把蒸汽機、電動機、壓縮機等大型設備在操作運行的過程中,把化工設備產生的大量廢氣轉換爐的熱效率,這樣不僅降低了化工能源的消耗,并也提高了化工設備的工作效率。另外,在化工材料生產過程中,產生的效能消耗現象一般都是由地位熱能所造成,所以加強對化工低位熱能技術的運用,是提高化工工藝節能降耗的主要措施。在采用低位熱能技術的過程中,熱管、熱泵、能源回收膨脹機、吸收制冷等都可起到作用,但化工管理人員一定要加強這些設備的質量管理,以放出現漏、滴等現象,使其無法進行化工設備能源的循環利用[2]。
4.5提高抗垢劑和除灰劑性使用
化工工藝中的換熱器節能設備,主要是用于傳熱工作,而在化工換熱器設備操作的過程中容易有污垢,那么就會影響到化工換熱器傳熱性能。為了解決化工換熱器污垢問題,化工工作人員也采用了蒸汽除灰器進行處理,但是這種蒸汽除灰器由于不能對轉換器污垢進行深度處理,所以并無法起到太大的實用效果。因此,化工工作人員通過用抗垢劑和除灰劑進行清理,可對化工轉換器的污垢進行有效的清潔,這樣不僅可提高化工轉換器設備的工作性能,并且還可以實現化工工藝環保節能的功效。
5.關于如何提升化工工藝節能高效性能的幾點建議
5.1加強對新型化工節能設備的應用
隨著我國科技水平的提高,在化工企業發展的過程中,為提高化工生產的效率,引進新型先進的化工節能設備也是越來越多。并由于在制造大型化工程機械設備時,運用到的成本費用相對較低,所以化工新型設備的開發正日漸呈上升趨勢。為了能更好的降低化工工藝成本費用的支出,加強新型化節能設備的應用,化工技術人員在更換舊機械設備的過程中,一定要結合實踐需求,對節能化工機械設備的性能進行檢驗,使其確保新型化工節能設備能夠得到合理的應用。特別是在大型的設備轉換時,如壓縮機、蒸汽機、電動機等設備的更換前,化工技術人員必須要先進行實驗,并對安置區域的溫度環境進行科學合理的調節,從而確保化工機械設備正常使用。如在轉換化工轉熱的過程中,通過對傳熱系數大小進行了解,從而選擇合適類型的換熱器,以免出現傳熱不順暢或故規律現象。通過加強新型化工節能設備的應用,并確保新型化工節能設備的合理運用,使其可有效的提高化工工藝的技術水平,實現化工工藝節能降耗的目的。
5.2加強對現有化工設備的節能改造
目前在化工工藝中很多的舊化工設備都還是有很高的操作性能,若要引進新型化工設備,那么就會導致化工成本費用的增加。為了提高化工設備的效率,化工技術人員可通過對現有的化工機械設備進行節能改造,使其可達到化工工藝節能降耗的目的。在對現有化工設備進行節能改造時,化工技術人員一定要結合工藝需求,對化工設備科學合理的節能改造,以免出現安全問題的發生。比如對化工中主要的加熱爐設備進行改造時,技術人員要以加熱爐設備燃料的燃燒率為參考,選擇合適的燃燒器火嘴,這樣才能確保重油燃燒的效果。通過對現有化工設備進行科學合理的節能改造,使其才能確保現有化工設備節能改造的效果[3]。
6.結語
綜上所述,化工工藝中的節能降耗技術是化工企業未來發展的方向,也是化工企業在競爭強烈的化工行業中立足的根本。以上通過對化工工藝節能降耗技術水平的提升,并對化工現有設備進行節能改造,這樣不僅可使化工節能降耗技術得到實用性,還可使化工工藝得到科學合理的保障,使其提高化工企業經濟效益。
【參考文獻】
[1]劉春海.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報,2013,02:298.
煉油化工是我國重要的能源行業,是我國國民經濟的支柱產業之一。目前,我國正在面臨著能源短缺的危機,但是化工行業又是傳統的耗能高和污染嚴重的行業,為了保證煉油化工企業的可持續發展,提高企業經濟效益,對煉油化工行業必須實施節能降耗技術,減少能源的浪費,減少環境污染,能有效的保護我們生存的環境。
關鍵詞:
煉油化工;節能降耗;技術
隨著我國經濟的快速發展,社會也在不斷的進步,我國正在面臨著能源短缺的危機,節能降耗成為我國面臨的重要問題,但是化工行業又是傳統的耗能高和污染嚴重的行業,為了保證煉油化工企業的可持續發展,提高企業經濟效益,通過對煉油化工企業必須實施節能降耗技術,促進我國能源消耗的緩解,減少能源的浪費,減少環境污染,能有效的保護我們生存的環境。目前,我國政府針對化工行業存在的問題進行分析與采取實施措施,都大力支持煉油化工企業的節能降耗的政策,在實行這些政策時要根據煉油化工企業的具體情況采取相適應的措施,提高化工企業的發展,取得最大的經濟效益。
1高效節能設備的應用
1.1換熱設備的應用
換熱設備廣泛應用到煉油化工企業,它主要針對節能降耗方面,由于換熱設備種類繁多,為了能達到最大的節能降耗效果,必須增強換熱設備的傳熱效果。同時換熱設備的傳熱效果能夠促進煉油化工企業節約能源。市面上的換熱設備較多,選擇一個好的設備是很有必要的,可以選用具有傳熱作用好的間壁式換熱設備,能夠很好的增強冷熱物體的傳熱溫差。為了防治流體所產生的震動影響,采用能夠提升傳熱系數并降低壓力的管殼式換熱器。
1.2管式加熱爐的應用
煉油化工企業進行節能降耗的方法通常是降低管式解熱爐中的排煙溫度,主要是使用以水作為工質的熱管換熱器強化緊湊型換熱器和運用ND鋼解決材質露點問題。先涂抹一層碳化硅涂料在管式加熱爐內的傳熱面上,加強傳熱效果從而大大的提升了爐效率,實現煉油化工企業的節能降耗。
1.3機泵與電機的變頻調速節能技術
變頻調速技術廣泛應用在煉油化工企業的節能降耗上,由于變頻調速技術在調速上節能較好,技術和可操作性比較強,再加上反應速度特別快,因此變頻調速技術是煉油化工企業的節能降耗上運用的最為普遍的調速系統。目前,我國科學技術日益發展,新技術也越來越完善,變頻調速技術也隨之更加完善,技術革新,價格也在不斷降低,資金使用少加上技術日益成熟,被煉油化工企業的節能降耗上廣泛應用。
1.4精餾裝置技術的應用
精餾裝置技術廣泛應用在煉油化工企業的節能降耗上,但是精餾塔的能源消耗較大,從而降低精餾塔的能源消耗成為讓人們關注的熱點話題,雖然精餾塔的能耗上非常高,熱力效率的也較低,但是在煉油化工企業中廣泛使用。目前我國想出對策,運用規整填料代替代板塔,將其壓力降低,使用孔板波紋填料減壓蒸餾塔中,能促進煉油化工企業的節能降耗。
2典型裝置及工藝的節能情況
2.1催化裂解工藝的應用
催化裂解在能源消耗上主要涉及三個方面,如蒸汽、電力和生焦。催化裂解具有利用率較低,和回收率低等特點,生焦與蒸汽有利于能源的高效回收,也能優化工藝技術,從而使催化裂解裝置的能源消耗水平進行降低。
2.2蒸餾中熱泵技術的應用
蒸餾在煉油化工企業的節能降耗上是應用最廣泛的分離流程,已經逐步演變為多種方式的蒸餾裝置與操作方法。從而增強蒸餾塔的熱力效率與能源的消耗。在蒸餾過程中,運用熱泵還可以有效的將蒸餾塔塔頂的低溫位中的熱量高效傳輸到塔底的高溫位,從而使蒸餾當中的能耗降到最低。目前,市場上熱泵系統種類繁多,但只有以載熱介質為渠道的間接熱泵蒸餾和以分離產品為渠道的載熱介質的直接熱泵蒸餾,能夠有效的運用到工業中。化工企業可以更加自身的需求進行選擇運用間接熱泵蒸餾還是直接熱泵蒸餾,這兩種熱泵蒸餾對實現有效的煉油化工企業的節能降耗都具有很大的幫助。
2.3煉油化工企業的常減壓裝置的應用
(1)在煉油化工企業的節能降耗上,優化和配置常減壓裝置能夠有效的突破單套裝置的限制,不同熱源的溫位對裝置的合理組合,能夠優化常減壓裝置的冷熱物流,從而能提高裝置的消耗。
(2)常減壓裝置應用到煉油化工企業的節能降耗上,能夠優化處理冷熱物流,為了能夠提升原油的換熱溫度,應當合理的處理其分配取熱以及高溫位熱源的熱量,這也是合理配置換熱網絡的重要環節。
(3)如果能有效的提升煉油化工企業的節能降耗,必須提升常減壓裝置的應用水平,同時要將新工藝技術和先進的設備運用到常減壓裝置中,這樣做也能提升熱爐的爐效率同時采用變頻調速技術的運用,使得達到煉油化工企業的節能降耗的效果。
(4)降低常壓塔中的氣化率和不斷優化各項工藝流程,從而有效的控制和降低減壓塔中的急冷油的回注量,從而降低減渣溫度,極大的促進了煉油化工企業的節能降耗。
3結語
隨著我國經濟的快速發展,社會也在不斷的進步,我國正在面臨著能源短缺的危機,節能降耗成為我國面臨的重要問題,但是化工行業又是傳統的耗能高和污染嚴重的行業,目前,我國政府針對化工行業存在的問題進行分析與采取實施措施,都大力支持煉油化工企業的節能降耗的政策,在實行這些政策時要根據煉油化工企業的具體情況采取相適應的措施,提高化工企業的發展,取得最大的經濟效益。同時化工企業要更加重視先進技術的引進和市場的逐步引導,同時也要學習國外的新技術,同時做到企業與國際接軌,做到針對煉油化工企業的節能降耗,保證煉油化工企業的可持續發展,提高企業經濟效益,對煉油化工行業必須實施節能降耗技術,減少能源的浪費,減少環境污染,能有效的保護我們生存的環境。
參考文獻:
[1]余績主編.我國煉油企業提高能源效率的途徑[J].煉油規劃設計,2013(02).
[2]李紅寶主編.化工節能技術及節能設備發展前景[J].山西化工,2012(06).
關鍵詞:化工工藝;節能降耗;方法
1 概述
隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注,也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗,也會嚴重破壞生態環境,對生存環境產生惡劣影響。在我國,化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面,其一是人為原因導致的能源浪費,主要原因包括工作人員對方案的設計不合理,或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等。可以通過一系列措施實現降低能源的損耗,例如,加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百,設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。
2 化工工藝中節能降耗的必要性
在理論上,化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中,能量損耗指的是在化工生產過程中,因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外,最小功指的是,由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看,對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究,進行一系列的節能措施,從而實現能源的節約。
一方面,在化工工藝中,資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的,其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說,這是一個十分嚴重的問題。另一方面,由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大,而且能耗越大,生產成本越高。另外,化工工藝生產過程中的能耗越大,對環境會產生更大的惡劣影響,導致環境問題更加嚴重。所以,不論是從減少化工生產成本的角度,節約生產原料,使最后獲得的經濟效益最大化的角度,還是從減少能耗,降低對環境的污染的角度,在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。
3 化工工藝中的常見節能降耗方法
3.1 使用變頻節能技術
為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善,建議在化工工藝生產過程中,對傳統工藝進一步更新升級,采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗,又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中,優化設計拖動系統,采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率,而使運行狀態持續過長時間的現象,有效降低能耗,實現節能降耗的最終目的。
3.2 改善供熱系統,改良工藝生產技術
化工工藝流程科學規劃,堅持節能理念,改進升級生產技術,并使用新技術,不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化,并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點,將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平,各個子模塊之間的結合更加有效,避免造成能源浪費,加快冷能源和熱能源的交換速率,高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換范圍進一步擴大,爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優化與升級,達到降低能耗的目標,增強企業的收益,提高市場競爭力。
3.3 提高催化劑活性,優化化工分離
化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度,還可以使化工工藝的能源損耗有效降低,減少原材料的使用量,減少產生的副產物,從而在分離過程中,將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率,降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置,可以降低化工生產過程的能源消耗,有效的提升反應速率,優化分離過程,使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制,降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。
3.4 改進設備,提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中,會消耗大量的能源。因此,化工工藝中建議減少反應壓力,減少分離提純過程的吸熱分度,采用降低供熱溫位的方式,采用效率更高的分離提純的機械設備,創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法,減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗,為了降低這部分能耗,采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備,例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。
3.5 做好廢水回收處理及循環利用
我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫,高溫凝結水泵氣濁,或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等,進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統,運用自動監控閃蒸消除裝置,將會顯著提高整個熱力系統的效率,節約電、煤、水及污染處理費用,對工廠的節能降耗,提高經濟效益有顯著的作用。
3.6 提高設備運行效率,引進新工藝
隨著設備的升級和更新,生產新工藝的引進,提高設備運行效率,達到節能降耗。
4 結束語
隨著可持續發展戰略的推廣,科學信息技術的不斷進步。化工企業必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。
化工企業要引進先進設備以及技術,改善化工工藝生產的條件,同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施,從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本,提供企業的經濟和社會效益,而且能夠實現人與環境的和諧發展。
參考文獻
[1]鄭艷.提高企業管理水平努力實現節能降耗[J].湖南有色金屬,2012(5).
我國各行業日前都處于發展中水平,因此對能源的需求和消耗量十分巨大。針對煤化工企業的發展,對電氣設備的電力能源的節能降耗要求至關重要,為此在社會中不斷開發新的節能降耗技術,做到對能源的充分利用,減少資源浪費,創造更大的社會效益。
關鍵詞:
電氣;節能降耗;技術
1相關節能降耗技術
在我國,節能減排的任務仍然任重道遠,隨著經濟的快速發展,煤化工企業高耗能、高污染的特點逐漸呈現,這些工作的狀況如果不及時扭轉的話,會造成“十一五”節能減排的總體目標的實現。我國推廣的節能減排的工作,對煤化工企業而言,旨在降低電能消耗和相應電氣設備的功效提高,還可通過宣傳的途徑,積極表彰節能減排的先進企業。現在的環境氣候惡劣,沙塵暴、霧霾天氣的不斷增多,需要我們共同去維護,創造節能減排的環境氛圍,針對煤化工企業,根本在于煤化工的經濟成本競爭,煤化工企業主要是利用煤資源為原材料,并采取相應的化學加工技術對煤進行轉換,其中主要包括有煤的干餾、液化和焦油加工、氣化等,這些屬于高耗能源企業,必須得由許多電氣設備和供配電系統支配,對電力依賴比較大。我國煤化工企業中常采用的電氣節能降耗技術有電氣設備的改造和調整,控制線路的用電功率,合理改造變配電設備,增添無功補償裝置,選取高節能光源。
2節能降耗技術主要作用及意義
節能降耗一直是我國推廣的理念要求,是人們所堅信的觀念主題,在煤化工企業中采用的節能降耗措施減少了電量的損耗,節約了一定的能源,因為經濟快速增長,各項建設取得巨大成就,但也付出了巨大的資源和環境被破壞的代價,這兩者之間的矛盾日趨尖銳,群眾對環境污染問題反應強烈。這種狀況與經濟結構不合理、增長方式粗放直接相關。不加快調整經濟結構、轉變增長方式,資源支撐不住,環境容納不下,社會承受不起,經濟發展難以為繼。只有堅持節約發展、清潔發展、安全發展,才能實現經濟又好又快發展。相應的煤化工企業如果不采取一定的節能降耗措施,所產生的損耗量是不可估量的,根據相關的研究調查,每年所產生的電能損耗可以興建十幾所大壩,所占的比例達到12%,所帶來的空氣環境污染、污水處理,這些對社會生活造成了重要的影響,電氣節能降耗技術必須得到應用和普及,同時,溫室氣體排放引起全球氣候變暖,備受國際社會廣泛關注。進一步加強節能減排工作,也是應對全球氣候變化的迫切需要。
3相關具體實踐技術應用分析
不同的煤化工企業,對供電電壓、用電容量的要求也不相同,首先,必須選擇與本企業相符的供電方式和供電電壓,熟悉煤化工企業的供電系統情況。通常情況下,高電壓的供電比較節能,然而供電線路所使用的絕緣保護材料造價和要求是比較高的,主要的工作廠區一般會有兩個220/110kV的變電室,有的煤化工企業負荷比較大,為此應該設計電壓等級,大部分企業通常選用20kV的電氣設備,承載容量比較大,也可以配用15kV的電壓,用500V的電壓級別輔助。電器行業主要推廣節能的電器,這也是煤化工企業比較注重的一點,煤化工企業通常選用節能型的變壓器,變壓器的相對改造可以使承載損耗電量減少16%,變壓器是輸電系統和配電方面重要的電氣設備,變壓器的電力容量是煤化工企業控制的一個指標,大容量的變壓器需要的投資比較大,而且帶來的電量損耗也會增加。為此,合理的選擇變壓器的容量,減少不必要的電量雖好,提高輸電過程運行效率。配置無功率補償裝置,功率因數的大小是煤化工企業所擔心的,國家政府規定功率因數控制在0.9-1之間,通過配置無功率補償裝置,根據不同的區域采取一定的補償,對配電電壓進行調整,穩定供電線路的傳輸電流,減少遠距離輸電線路和多個變壓器間的電量損耗,保證企業間的工作條件正常運行。合理使用電氣設備的線路,眾所周知,電量的消耗主要是在線路中產生,當然這跟材料的本身性質有很大的關系,根據工作儀器需要的電壓和電流情況,還要考慮到電氣設備的負荷能力,在電氣設備線路選擇的合理基礎上,再考慮電力節能降耗問題,首先必須保證電力傳輸的有效利用,電壓和電流在導線中通過收到電阻的影響產生能源消耗,這種消耗是節能降耗的主要克服問題,我們可以選擇電阻相對較小的線路,根據相應的原則,選擇導線截面相對比較大的線路,導線的電阻會比較小,這樣使得電力消耗降低,從經濟上節約了一大筆財富。
4積極推廣采取相關措施
我國的煤化工企業針對現在的資源情況,考慮到自身的利益,大多選擇推廣使用節能電氣設備,而且取得效果十分成功。隨著我國在電力行業的研發,逐漸認識到變頻器也是電力企業的有效重要設備。變頻器價格相對便宜,應用范圍區域十分廣泛,變頻器的調整技術也比較完善,目前我國強力要求節能減排,變頻器所帶的效率十分明顯,在煤化工企業中的節電率已經達到了25%以上,變頻器主要應用在交流電動機、抽水泵等大功率設備,變頻器通過改變發電機的頻率,調節風速和相對流量,從而避免了各種機械裝置在閥門處的電能損耗,同時也延長了機械設備的使用壽命。煤化工區的主要功效機器是電動機,電動機的用電量達到企業工業用電量60%,電動機的電能消耗也是很大的一部分,我們可以采用高效能的電動機,針對高效電動機的設計,選用新工藝材料,增大定子線圈和調整級數,電機的電能損耗明顯下降了,傳送效率提高。價格成本也不是特別的昂貴,維修成本也比較低。推廣使用節能高效的燈具。目前市場所銷售的燈具種類也是十分的眾多,在煤化工企業中照明所用的電量占到的比例也比較大,現在一般都使用的是綠色的節能燈,淘汰了大功率、效率低的白熾燈,節能燈的效能和壽命都比白熾燈效果好,光效和色感指數均符合煤化工企業的使用要求。伴隨著煤化企業向電控方向的轉化,led作為新的綠色照明設備,是一定的冷光源,屬于二極管照明的燈具。煤化工企業在選用燈具照明的同時,除了保證節能降耗的同時,還針對照明燈具的質量和效益進行比衡,煤化工企業一般選擇高效率、節能功效的燈,保證燈具的使用質量和效益,伴隨著智能化與電化的節能統一轉化,充分考慮到智能化與科學管理的安排協調。實驗表明,燈具的利用率越高,相應的節能降耗效果越好,必須選擇高效率的、傳送效率比較高的優質燈具。隨之智能設備的普及和應用,有效的提高光源設備的智能化效果,較少不必要的人為控制,增強管理效果。
5結束語
伴隨著煤化工企業和相關政府的電氣節能降耗技術管理加強,我國在相關的電氣設備本身進行了一系列改造,減少了相應的電能損耗,現代我國的節能環保管理的力度不斷加大,我國相關的煤化工企主要通過變頻器的使用推廣、高效電動機的普及、包括相應的照明燈的使用,為電力資源節約了一大筆的經濟財富,充分利用了電氣設備的功效特性。煤化工企業重點應該放在電能的損耗的減少和相應的提高電能利用率,也可以控制對電氣設備技術管理,以及對電氣設備生產技術的改進,反正都是減少電能的損耗,這樣降低了生產成本,為企業和社會帶來了更大的經濟效益。
參考文獻:
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關鍵詞:節能降耗技術;化工生產;應用;研究
我國是個農業大國,但是僅依靠第一產業我國是無法在世界大國中立足的,因此,我國大力發展第二產業。工業的發展為我國帶來的經濟效益顯而易見,但是為我們帶來的災害也是不容忽視的,我們不能再走靠損害生態環境、濫用自然資源換取經濟的發展的老路。而世界工業化發展是必然趨勢,隨著世界經濟全球化的日益加快,化工產業也隨之遍布世界各地,尤其是發展中國家。能源危機和環境污染是目前我們人類面臨的主要問題,這就需要我們采用科學新技術,降低損耗,實現可持續發展。本文將從節能降耗技術在化工生產中的應用進行研究,分析節能降耗技術使用的重要意義。
1化工生產中能源損耗現狀
通過實踐證明,化工生產是所有產業中能源消耗比較高的產業,化工生產中的節能問題已經是一個不可回避的首要問題。化工生產中,能源消耗主要有兩種類型:能源過度使用和能源消耗。化工生產的產品主要是都是化學反應的產物,因此生產過程具有不可逆性的特點。這就容易導致能源過度使用和能源消耗的問題,而且一切能源的消耗都是不可以挽回的,不具有重復利用的特性。化工生產在作業過程中由于使用的是化學物品,化學物品進行反應生成的產物使我們難以控制的,這就為我們的生態環境帶來了危害。比如霧霾、酸雨等現象的發生,就是由于化工生產的不合理操作行為引發的,給人類帶來了極大的危害。因此,節能降耗技術在化工生產中的應用是十分有效且十分必要的措施。
2節能降耗技術在化工生產中應用的重要性
隨著經濟的發展,人們的消費觀念,消費水平也隨之發生變化,對物質的要求也越來越高。這些新的物質的出現,也在消耗大量的各種材料,導致化學廢物的大量產生。由于人們大量的使用各種化學物品,很多環境問題也隨之出現,如:空氣污染出現霧霾、全球變暖、水資源被污染等,這些問題已經嚴重影響到人們的生活水平以及身體健康。化工生產過程中,有毒有害化學品的污染是最嚴重的。化工生產過程中會排出大量的有毒物質,如果不對這些有毒物質進行處理,最終的后果是不可想象的,不僅對生態環境會產生深遠的影響,還會給我們生活以及健康帶來嚴重的困擾。所以,為了我們的身體健康、生態環境及經濟健康可持續發展,節能減耗在化工生產中的應用是十分有必要的。
3節能降耗技術在化工生產中的應用
為了使節能降耗技術能更好的運用于化工生產,我們可以從以下幾個方面進行優化改造。
第一,降低化工生產過程中的能源損失,提高化工生產中的設備性能,能源節能減耗技術在化工生產中的應用有效的降低了化工生產過程中的能源損耗。為了減少我國的能源消耗問題,實現我國從第二產業向第三產業的成功轉型,實現我國的綠色、無污染可持續發展,降低生產過程中的能源消耗問題是我們首先要考慮的問題。這就需要依靠先進的設備,只有通過先進、高性能的設備才能保證在化工生產過程中,在產品的提取和原料萃取階段達到降低能源損耗的目的。比如在化工生產中可以采用短程蒸餾、結晶分離等先進的技術,這可以有效的控制化工生產中的總能量。
第二,要想實現節能降耗僅僅依靠先進的設備也是遠遠不夠的,還需要重復利用能源。節能減耗技術在化工生產中的應用有利于能源的重復使用。余熱作為一種能量,在傳統化工生產中往往被忽視浪費。它其實是一種可以重復使用的能源,這種能源是在化工生產過程中一次性能源生產過程中釋放出來的。如果我們采用新技術,將這些余熱收集起來再次利用,就能直接實現降低能耗的目的。
第三,提升化工生產水平,全方位降低能源損耗。
從本質上說,化工生產過程中的能源損耗是有多個因素共同作用的結果。比如說國家政策、生產技術水平、管理方式等在一定程度上對化工生產過程中的能源損耗有所影響。目前,我國化工生產管理方面存在很大問題,缺乏監督機制,由于監督機制的缺乏容易導致能源的過度使用與浪費,為了減少能源浪費問題必須建立有效的監督機制。另一方面,國家政策對化工生產過程中能源損耗問題也有很大的影響。節能降耗技術必須得到國家相關政策的鼓勵,只有這樣節能降耗技術才能更好的發展,才能在化工生產運用過程中發揮更大的促進作用。除此之外,必須提高員工的專業技術水平,只有員工具備了化工生產的專業水平,他們才能正確操作,才有可能降低能源損耗。在化工生產過程中要全面貫穿節能降耗理念,定期參加節能降耗技術學習與培訓,以保證化工工藝設備與流程操作實現規范化。
4結語
隨著我國工業化技術的快速發展,我國將把化工生產可持續發展放到了主要戰略地位。為了實現我國可持續發展戰略,節能降耗技術在化工生產中的應用已經成為我國經濟健康快速增長的必然趨勢。節能降耗技術在化工生產中的應用明顯的節約了資源,降低了能源損耗,我國生態環境也隨之得到改善,節能降耗技術的使用為我國各個方面都帶來了好處。所以,節能降耗技術在化工生產中的應用為我國實現可持續發展具有十分重要的意義。
參考文獻:
[1]崔海波節能降耗技術在化工工藝中的應用探討[J]科建園地2015.
[2]還義軍節能降耗技術在化工工藝中的應用[J]科技創新導報2016.
關鍵詞:計量職能;節能;開展
1 加強宣傳和宣貫,提高計量服務節能減排工作的認識
各級質監部門要積極采取多種方式宣傳、宣貫政策法規,舉辦計量與節能知識培訓,進行計量與節能新聞宣傳,計量節能公益廣告,開展計量服務節能降耗圖片展覽,介紹計量節能技術,大力宣傳和普及計量與節能知識、國家有關計量與節能的政策法規,讓企業特別是重點耗能企業真正認識計量與節能降耗的關系以及計量在節能降耗中的作用和地位,形成利用計量手段開展節能降耗的主動行為。
量化管理是節約能源的關鍵,只有依靠能源計量監測提供的客觀數據,才能準確分析能源利用狀況,為政府和企業節能管理提供科學、準確的決策依據。能源計量是政府和企業進行能源消耗統計、用能效率分析、節能效益評估及能效考核的重要手段,是節能科學管理的重要基礎。必須讓各級企業提高認識,充分運用計量手段提高節能降耗的有效性。
2 強化能力建設,發揮技術支撐作用
加強計量技術機構能力建設,開發與企業生產工藝相適應的節能技術,努力解決在線、現場、遠傳的檢測、檢定、校準技術問題,為企業能源計量服務提供強有力的技術支撐。整合計量檢測機構和企業的檢測資源,加強計量標準體系的建設,特別是在線計量標準的建立,提升和完善量值傳遞和量值溯源能力,為企業計量檢定、計量校準提供優質服務。
3 深入調查研究,明確服務目標
計量職能部門應圍繞當地政府節能減排工作的目標和任務,從本地區、本單位的實際出發,針對當地產業結構特點、耗能狀況,認真進行調查摸底,針對不同單位能源利用狀況,摸清耗能單位計量管理現狀、工藝特點、計量器具的配備率、使用有效率和檢測合格率以及計量數據應用情況,經過匯總分類,確定不同行業的計量管理目標,找準切入點,抓重點、分步驟、有計劃推進節能降耗工作的開展。
4 措施得當,齊抓共管
關鍵詞:化工工藝;節能降耗;技術
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.080
1 引言
化工工藝是利用物質之間能夠發生化學反應,生成新的物質的一種工藝手段。該工藝反應中發生能量的轉換與能量的消耗。隨著現代化技術的提高,化工工藝的自動化水平也隨之增高,產品的生產效率也得到提高。但化工生產中存在著嚴重的能量消耗與原料浪費,這就增加了企業的生產成本,也浪費了環境資源,產生了過度的能耗,不能響應國家節能減排的政策。所以化工企業提高節能減排,降低能耗是很有必要的。
2 節能降耗技術應用于化工工藝中的意義
改革開放之后,隨著我國社會經濟的快速發展,我國的資源與能源的消耗也隨之增加。化工工藝中利用的多數資源是不可再生的,所以其資源具有匱乏性,為了能夠使化工工業健康、持續的發展,企業就必須在節約能耗、節約資源層面上進行技術的改進,降低生產能耗,使化工工業中能耗的成本降低,使產品的成本降低,提高化工產品的競爭性。能源與資源的過度的消耗,也產生了大量的環境問題,例如:溫室效應、霧霾以及酸雨,這些環境問題給人們的生活帶來了很大影響。所以節能降耗技術在化工的成本節約和環境保護方面有著非常重要的意義。
3 節能降耗技術在化工工藝中的運用
3.1 改善化工反應的工藝條件
影響化工工藝反應效率的主要是三個方面:①反應的外部壓力,②吸熱反應的溫度控制,③化學反應的轉化效率。
第一,化工反應中應降低反應的外部壓力,為了能夠準確的得知外部壓力,需要進行合理的科學計算,這樣才能保證化工反應的高效穩定進行,使電機系統能夠合理供給輸送反應物質,尤其是在壓縮氣態的反應物質時的耗能。第二,吸熱反應的溫度控制,給予吸熱反應溫度過高,將造成巨大的能量消耗,也不利于反應的進行,因此應該盡量合理的控制吸熱反應的溫度,使整個工藝的熱量達到一個優化,提高設備的傳熱效率,提高設備的熱量利用率。第三,在工藝上應該提高化學反應的轉化率,嚴格加強化學副反應的控制,合理使用催化劑,提高反應的正反應速率,嚴格控制反應條件減少副反應發生,提高產品的生產效率,降低能源的消耗,降低副產物與主產品分離時的能耗等。
3.2 改進生產技術,使用高新技術
面對世界經濟的日益全球化,我國的化工工業也應積極學習國外的先進技術與管理理念,通過提高生產技術來提高生產工藝的效率,進而達到實現化工企業的經濟效益提高。在此方面有一個成功的例子就是結晶分離技術及短程整流技術應用于化工反應中,使化工反應的整體能耗得到了有效的降低。另外一方面也可在選用工藝時使用操作簡便的,能量轉換效率較高的其連續性好的節能技術,并且在生產過程中不斷的發現可以改進的方法及方式,對技術不斷的革新與完善,最終實現對工藝中能源的有效利用,提高企業經濟效益。
3.3 優化生產設備,采用新型設備
為了提高生產效率,同時減少不必要能量的損耗,在化工企業生產中應該使用性能高,先進標準的,耗能低的高效分餾塔、電機拖動系統、換熱器及加熱爐和空冷器等化工設備。還需要為現在使用的化工設備持續的進行優化,例如在變頻節能調速上使用電機拖動系統。制定合理的變頻方案,可以將工藝中原來的靜態閥門轉變為動態調節方式,從而可以使電機長時間的在高效的工況狀態下運行,進而減少了裝置低效率的運行,從而使設備高效運行,減少了設備電能的損耗。在系統供熱方面,企業應該使用優化組合的供熱系統,這樣可以減少和預防高熱抵用現象。從優化供熱系統配置溫位熱源功能特性來講,將個裝置聯合使用,可以提高熱能的利用率,減少損耗。
3.4 提高廢水回收利用效率
水資源是我國寶貴的資源,我國鼓勵各企業廢水利用,盡量的實現廢水的“零排放”。目前我國的化工企業廢水的利用率普遍較低,如在對冷凝水的回收上就造成了熱能的浪費也造成了水資源的巨大損失。為避免這樣的問題,在蒸汽疏水閥型號的選擇和安裝上,要嚴格按照規范執行。還有其他兩個問題:①高溫凝結水泵送氣蝕問題,②開放式回收閃蒸降溫。這些問題的存在會使加熱受阻,發生設備漏氣等情況的發生。所以化工企業應借鑒國外的經驗減少對漏氣設備的使用,合理的選用疏水閥,回水管及回收水泵,合理利用電氣自動化設備,從而實現凝結水的高效回收,達到了節能減排的目的。對于企業產生的廢水,可以使用常用污水生化處理,如A2/O、氧化溝、UNITANK、CAST等工藝,這些生化處理方法可以降低企業的能耗,且處理污水的效果良好,使化工中的污水的污染物質降解,達到排放標準,不對環境造成影響,同時也有利于廢水的深化處理,使下一步廢水的回收做準備。
3.5 使用外加劑
化工的設備長期與化工原料接觸無可避免會產生一些銹蝕與結垢。比如,鍋爐在等一些加熱設備,在長時間的使用,由于水中離子的電離作用往往會在設備內結垢,這樣嚴重影響了設備的傳熱系數,造成無法達到預期的傳熱效果,導致了大量的熱量無畏地喪失。針對這種問題企業常常選用阻垢劑來阻止水中的難溶鹽的結垢和表面沉淀,從而保證金屬設備具有良好的傳熱性,使設備保持良好的傳熱性能。
4 結論
通過上述的總結,本文認為可以從以下幾個方面來做到節能減耗:改善化工工藝反應的條件;及時使用新技術,新設備;合理利用廢水回收裝置提高廢水利用率;使用合理的外加劑延緩設備的結垢和表面銹蝕,從而保證設備的熱傳遞效率。化工企業做好節能降耗,也提高的企業的經濟效益,也帶來巨大的社會效益,為我國可持續發展做出重要貢獻。
參考文獻:
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[關鍵詞]油田生產 節能消耗 分析與探討
中圖分類號:TE33+1 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2014)21-0302-01
引言
節能降耗一直是每一個生產型企業所關注的重點之一,特別是對于油田這一類能源開發企業來說就顯得尤為重要,因為油田企業是一大而全的綜合性企業,是以能源開發為主的企業。既是產能大戶,又是耗能大戶。能源消耗在油田企業生產中占有相當大的比重。由于能源利用狀況與企業的管理水平能耗結構等密切相關,管理水平的提高,技術的創新進步,都能有效地降低能耗。因此,如何改善能耗消耗結構,減少能源消耗,降低單位增加值能耗及提高能源使用效率,建立有效的管理方式,制定切實可行的節能降耗舉措,降低成本、提高效益,對油田企業的長期可持續發展起著舉足輕重的作用。
一、節能降耗的重要意義
隨著社會發展與企業價值觀念的漸漸轉變,節能降耗被提升到一個全新的層次,逐漸會得到整個社會的高度重視,成為所有企業的熱點問題。從企業方面來看,節能降耗,企業降低了生產成本,提高了利潤,從而提高了企業的綜合競爭力。從經濟效益的角度考慮,節能降耗作為推動力進而促進企業經濟效益的增長,如果企業想要得到長足的發展,推行節能降耗勢在必行。
二、油田企業生產中節能降耗存在的問題現狀分析
能源生產是國民經濟發展的基礎保障,它關系到整個社會經濟的可持續發展。就目前我國能源短缺、資源匱乏的發展現狀來看,節能降耗是油田企業必須長期堅持的一項發展戰略。近幾年來,我國大多數油田企業都在認真貫徹《節能法》,堅持“以節約為生產之首,資源開發與節約并舉,不斷提高資源利用效率”的工作方針,并結合油田不同時期的生產特點,不斷加強與完善節能管理,大力提高油田生產節能技術與能源利用效率。
目前國內的各大油田都在進行節能降耗工作,制定相應節能降耗戰略目標。從技術創新、管理進步、結構優化等方面著手實現油田的節能降耗。但由于國內技術管理水平仍處在探索階段,相關技術還不成熟,在能源利用效率,管理等方面與世界先進水平相比還有很大的差距,節能降耗潛力很大。
1、油田生產存在認識上的誤區
從我國油田企業的總體發展情況來看,多數油田企業對油田生產中節能降耗工作的重要性與必要性認識還不足,尤其是在發展思路上還未轉移到通過存量調整與挖潛改造的舉措來提高企業經濟效益的軌道上來,工作中還普遍存在著務虛多,落實少,口號多,實踐少的不良現象,對于油田生產中的節能降耗意識還有待加強。
2、節能降耗的設備運行效率不高,耗能費用也不斷上漲
近幾年來,由于我國油田企業的投資不足,導致其生產運作設備與裝備差,部分設備與工藝性能落后或負荷率低,生產運作效率不斷下降,能耗量不斷上升的問題日益凸出。而許多油田企業雖然在整體上控制了能耗量,但隨著油田生產進入高含水后期開采階段,油氣的生產耗能量也在逐年上升,耗能費用在生產成本中的所占比例也越來越高。
3、油田生產的燃料結構不合理
油田生產中加熱爐、鍋爐普遍存在以原油為燃料的問題,而原油在開采過程中,尤其是稠油的開采過程中,自用原油量較大,后備儲量不足。而對于那些原油產量逐年遞減的小油田來說,這種能源使用結構是不合理的。
三、油田企業生產中節能降耗措施探討
1、提高節能降耗的技術與設備水平,調整能源生產結構
油田企業應適當加大投資,引進與應用先進適用的節能新技術與設備,將以消耗大量物質資源為主的粗放型經濟增長方式轉變為節能降耗結合技術進步,高能效、低污染的節約型生產方式。加快淘汰能耗高、效率低與污染重的技術、工藝與設備,實施能源效率標準與認證標識準入制度,優化資源配置。加快節能降耗與結構調整有機結合的發展進程,根據實際不斷調整燃料結構,促進結構節能與能源結構的優化,促進能源利用向高效化與清潔化的方向發展。
2、加強油田生產中的節能管理,對企業能源消費要進行考核、監督
能源消耗的考核監督是實施節能消耗計劃的關鍵環節,是企業節能降耗管理的重要職責。它的根本出發點是減少能源消費,降低產品消耗,提高能源利用率,不是消耗地對能源使用加以控制,而是積極地指導能源消費。
通過一系列的能源消費基本資料和重要指標,為企業主要部門提供能源利用情況的科學分析,找出節能降耗的潛力和措施,為企業能源科學管理和開展降耗技術改造提供科學依靠;同時要有經濟政策來推進節能降耗管理工作,把節能降耗管理和定額管理制度化,使管理制度明確化,要懲罰分明,這就是要求企業能源管理部門對于定額制度、計量制度、監督制度、統計監督、經濟核算、產品檢驗等要作過細的工作,做全面的安排,全面實現企業的有效節能管理。
四、總結語
油田企業的節能降耗工作是一項必須要長期堅持的戰略任務,尤其是在我國社會主義經濟發展的新形勢下,油田企業必須要認真貫徹落實以市場為導向,以提高能源利用效率與資源綜合利用率為核心,以廣義節能為基礎,以油氣生產節能為重點,以技術進步為支撐,以科學管理為必要手段,建立和完善與社會主義市場經濟體制相適應的節能降耗與資源綜合利用管理機制,不斷提高油田企業的市場競爭力。
參考文獻
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一、從科學發展的戰略高度,確立精用能源理念
隨著工業化、城市化進程的加快,能源需求日益膨脹,能源制約尤其突出。海門市不斷強化組織領導、政策主導、獎懲引導、考核指導,牢固確立精用能源的工作理念。
一是強化政府責任。市政府成立由主要負責人任組長的節能工作領導小組,定期召開成員單位例會,研究確定全市節能降耗目標和措施,并逐層分解,逐級保障。配套出臺《關于進一步加強節能減排工作的意見》、《海門市“十二五”期間節能減排重點工作目標任務分解表》。年初制定《節能工作目標責任評價考核辦法》,市政府同鄉鎮(園區)簽訂責任狀,把節能降耗指標完成情況納入鄉鎮(園區)工業經濟年度考核體系。按照“橫向到邊、縱向到底、條塊結合、齊抓共管”的要求,明確市級有關部門在節能降耗中的工作職責和具體任務。進一步完善以定量考核與定性考核相結合、獎勵與懲處相結合、領導班子與主管責任人相結合的考核體系,并建立健全實地督查、跟蹤預警、問責通報、“一票否決”等制度,切實增強政府推動節能降耗的責任意識。
二是強化企業責任。切實把抓好工業領域節能降耗作為轉型升級的出發點和落腳點,作為衡量工業轉型升級的硬指標和硬措施。市節能減排領導小組辦公室同重點耗能企業簽訂責任狀,鄉鎮(園區)和一般企業簽訂責任狀,從而把節能降耗任務分解到各企業。各重點耗能企業和單位普遍建立健全節能管理機構,并將節能目標和任務分解落實到具體的車間、班組和崗位,進行考核監督。市質監聯合統計部門,選擇示范企業試行能源消費計量數據在線采集、實時監測。市發改經信委和稅務部門對能耗上升較快的重點用能單位和電量大、納稅貢獻少的企業實行動態監控和納稅評估。結合萬家企業節能低碳行動,落實能源利用狀況報告制度。在此基礎上,建立反映能源消耗水平、節能降耗落實和目標評價考核的工作體系,并通過媒體設立節能降耗“紅黑榜”,接受全社會公開監督。
三是強化社會責任。充分發揮“兩臺一報”新聞輿論的引導和監督作用,開辟節能降耗專欄,宣傳節能降耗先進典型,曝光違法違規行為。抓住“節能宣傳周”的契機,通過懸掛宣傳條幅、印制發放免費節能宣傳冊、開辦培訓班等多種形式,開展創建節約綠色型機關、企業、社區、學校、家庭活動。市級機關事務局組織開展“節能低碳新生活,公共機構作表率”主題活動。市總工會、教育局、婦聯聯合開展“節約知識問答”和“節能金點子”活動。市商務局在各商場普遍推廣節能燈具,使節能環保產品走進千家萬戶,全市上下積極倡導綠色生產低碳生活,努力營造全社會珍惜能源、節約能源的良好風尚,形成全民參與、全民理解、全民支持節能降耗的良好氛圍。
二、以經濟結構的優化調整,控制能源消費總量
海門市始終把推進節能降耗作為經濟結構的優化調整切入點,加快構建一、二、三次產業相互耦合的經濟發展體系,加大實施行業轉型和企業升級的力度,有效控制能源消費總量。
一是在產業提升環節。以產業高端化為導向和抓手,強化自主創新,加快發展能耗低、污染少、效益高,能帶動全市產業結構調整和升級的新興產業,力促先進裝備制造業、新能源產業、新材料產業、生物技術和新醫藥、現代物流及服務外包五大新興產業加速擴張,力推精細化工、家紡服裝、建材電子三大傳統主導產業擴容升級。2011年,全市五大新興產業實現產值581億元,占全市規模以上工業產值的比重超過45%,同比增長27.2%,高出規模工業產值增幅6.2個百分點;高新技術產業比重不斷上升,產值達496.8億元,占規模以上工業產值的40.2%,總量連續三年保持南通各縣市之首。全市三次產業結構比例由2010年的7.4:60.4:32.2調整為2011年7:59:34,其中第三產業占GDP的比重提高了1.8個百分比,基本形成“工業為支撐、服務業為先導、農業為基礎”的產業發展格局。
二是在行業轉型環節。轉型升級任務越重,加強行業管理越必要。我們認真研究國家頒發的行業準入政策條件,嚴格執行行業準入的安全、環保、能耗、風險等評估制度。組織開展對化工醫藥、紡織服裝、電子信息、裝備制造、節能環保等行業規模以上企業專題調研,建立重點行業經濟運行監測體系,按照扶持壯大一批、改造提升一批、轉移關閉一批的思路,加大高耗能行業改造提升力度,并實現由注重抓重點行業向兼顧各行業轉變,由注重發揮各職能部門作用向調動行業協會積極性轉變。結合第二輪化工生產企業專項整治,制定周密詳細的城區沿江化工企業專項整治工作方案。目前,城區沿江6家化工企業整治到位。對涉重金屬、非金屬礦物制品業等行業全面推行清潔生產審核,近年來,全市有78家企業開展了清潔生產審核。
三是在企業改造環節。以重大節能技術產業化、節能技術改造、循環經濟和低碳經濟為重點,推動工業節能降耗有效開展。通過篩選、評價、公示能耗指標,在化工、建材等高能耗行業樹立1~2家能耗先進標桿企業,總結推廣標桿企業的先進經驗和成功做法,引導行業使用先進的節能節水技術、產品,加強節能技術推廣和交流。組織企業(單位)從事節能降耗的同志參加專題培訓班,參加節能降耗新技術新產品展洽會。創新形式,探索網絡平臺建設,對節能節水新技術新產品和重大節能示范項目進行網上展示及推廣。
三、靠政策機制的創新引領,提高能源利用效率
一方面,發揮政策機制的導向作用,加快淘汰落后產能。我們認真貫徹落實“上大壓小、扶優汰劣、有保有壓”的產業發展政策,組織各鄉鎮、園區對印染、小化工、建材等高耗能行業實行落后產能淘汰。2011年王氏染整在已淘汰了3000萬m落后產能的基礎上自我加壓,再次淘汰3000萬m;聲榮印染淘汰落后產能1800萬m順利完成國家計劃。市交通運輸局先后對全市200多輛城市公交車輛進行全面淘汰更新,并逐步將噸位小、能耗高的低檔貨車淘汰出貨運市場,完成了100輛出租車的更新,從而有效提高運輸集約化經營水平。