煤礦采礦方法精選(九篇)
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第1篇：煤礦采礦方法范文
當前，資源的消耗和采集成為了人們共同所關注和熱議的話題。煤礦是一種常見的自然資源，利用價值巨大。我國具有豐富的煤礦資源，且儲量巨大，同時我國也是煤礦資源消耗大國，這就促使著煤礦產量在不斷增大，對于煤礦采礦生產技術和采礦方法的要求也越來越高。
【關鍵詞】
煤礦；采礦生產方法；采礦生產技術
引言
煤礦在進行開采的過程中，其產量、安全性與所使用的生產技術和采礦方式有著直接的聯系。如果其施工方式自身就存在著一定的不足，那么必然會給整個煤礦井生產帶來巨大的安全隱患，輕則導致煤礦開采遇到故障而無法順利開工，嚴重情況下甚至會導致煤礦垮塌等現象出現。因此，煤礦井下的采礦生產技術以及采礦的方法必須要根據實際情況來進行選擇，使得煤礦開采工作能夠最大限度的保持生產的安全性、可靠性、高產性。
一、當前井下采礦方法的概述
在進行煤礦井開采時，為了提高煤礦井的生產效率，實現高產、高效采礦，就必須選擇高度集約化的開采技術，同時不斷引進和研發各種高性能的采煤工藝、裝備等。選擇高度集約化的開采技術，加上高性能的采煤工藝、裝備，能夠極大的提高煤礦井下采礦作業的安全性、高效性，從而為煤礦井的順利、安全、高效生產奠定堅實的基礎。選擇合適的采礦技術后還應根據實際情況對采礦技術進行不斷優化，以便提高采礦技術的適用性和適用范圍，從而使煤礦開采作業達到現代化生產水平。
若是開采的煤礦具有淺埋深、硬頂板、硬煤層的特點，則應針對性的采取埋深淺控制技術、硬頂板控制技術、硬煤層處理技術，將其有機結合以便形成一套高產、高效的現代化采煤技術。在開采緩傾斜長壁薄煤層時，應選擇可靠性高、體積小且功率大的薄煤層采煤機或刨煤機，為了充分發揮采煤機的作用，還應選擇合適的采煤機來加固采煤機的穩定性，同時根據開采的薄煤層和選擇的采煤機實際情況選擇相應的高效配套開采技術。
為了實現高產、高效采礦，就必須提高煤礦開采的機械化程度，利用各種高產、高效的機械化設備達到目的，以此形成一個良好的保障系統。采用合適的支架設備來加固礦井圍巖的穩定，并采用相關監控設備對支架的位態、支護質量、圍巖狀態進行監控，而后根據監控信息診斷采煤機和礦井的實際狀況，通過電液控制閥組操縱支架和改善支架、圍巖系統控制，完善液壓信息、支架位態、頂板狀態、支護質量信息自動采集系統；乳化液泵站及液壓系統運行狀態的檢測診斷：采煤機在線與離線相結合的油、磨屑監測和溫度、電信號監測；帶式輸送機、刮板輸送機全面狀態監控。從而為實現高產、高效采礦奠定堅實的基礎。
二、當前井下采礦技術應用概述
（一）“三下”采煤技術
提高數值模擬計算和相似材料模擬等，深入研究開采上覆巖層運動和地表下陷規律，研究滿足地表、建筑物、地下水資源保護需要的合理的開采系統和優化參數，發展沉降控制理念和關鍵技術，包括用地表廢料向垮落法工作面采空區充填的系統；研究與應用各種充填技術和組合充填技術，村莊房屋加固改造重建技術，適于村莊保護的開采技術；研究近水體開采的開采設計，工藝參數優化和裝備，提出煤炭開采與煤炭城市和諧統一的開采沉陷控制、開采村莊下壓煤、土地復墾和礦井水資源化等關鍵技術。
（二）降低矸石排放開采技術
改進、完善現有采煤方法和開采布置，以實現開采效益最大化為目標，研究開發煤礦地質條件開采巷道布置及工藝技術評價體系專家系統，實現開采方法、開采布置與煤層地質條件的最優匹配。實行全煤巷布置單煤層開采，矸石基本不運出地面，生產系統要減化，同時實現中采與中掘同走發展，生產效率大幅提高的經驗的同時，重點研究高產高效礦井，開拓部署與巷道布置系統的優化，減化巷道布置，優化采區及工作面參數，研究單一煤層集中開拓，集中準備、集中回采的關鍵技術，大幅度降低巖巷掘進率，多開煤巷，減少出矸率；研究矸石在井下直接處理、作為充填材料的技術，既是減少污染的一項有利措施，又減化了生產系統，有利于高產高效集中化開采，應加緊研究。
（三）采場圍巖控制技術
1.進一走完善采場圍巖控制理論。以科學合理、優化高效的巖層控制技術來保證開采活動的安全、高效低成本為目標，深入總結我國幾十年的礦山壓力研究成果，以理論分析（解析法）、現代數學力學（統計分析預測、數值法）和實測法相結合運用先進的計算機技術，深入研究各種煤層地質及開采條件，如及傾斜、大采高、大采深采場礦山壓力顯現規律及圍巖破壞與平衡機理，不斷完善采場圍巖控制技術。2.研究堅硬頂板與破碎頂板條件下應用高技術低成本巖層控制技術。目前，由于直用高壓注水、深孔預裂爆理堅硬頂板和應用化學加固技術存在工藝復雜、成本高的問題，因而需進一步研究開發新技術、新工藝、新材料來解決這些問題。3.放頂煤開采巖層和支架圍巖相互作用機理。研究放頂煤開采力學模型、圍巖應力、頂煤破碎機理、支架、頂煤、直接頂、基本頂相互作用關系；運用離散元等方法研究頂煤放落規律，提出放煤優化準則和提高頂煤回收率的途徑。
三、總結
總之，我國的煤礦開采技術在不同煤層條件下，有著不同的處理措施。再加上我國煤層的地質情況種類較多，這就導致其不同情況下煤層的分布方式也有所不同，促使煤礦井要根據煤層的實際情況采取不同的措施，利用這一方式能夠最大限度的保證煤礦生產自身所具有的安全性。而我國當前的煤礦生產技術發展較為迅速，各種設備都在朝著大功率、程序化的方向發展，并且還在持續的進行改善，這促使我國煤礦生產技術和采礦方法必然會快速領先于國際水平。
參考文獻：
[1]尹光輝.探討新形勢下煤礦開采中的采煤技術[J].經營管理者，2010（06）
第2篇：煤礦采礦方法范文
【關鍵詞】煤礦開采；開采方法；開采技術
1 提高我國煤礦開采技術與水平的重要性
在我國社會經濟發展與地方煤礦發展的時代背景下，為滿足社會煤礦需求，應推動我國煤礦開采技術變革，以研究符合我國國情的煤礦開采技術及提高煤礦開采設備為核心，提高我國煤礦開采技術水平。從當前看來，我國煤礦開采技術與設備相對國際水平仍存在著一定差距，且設備運行功率較低、生產能力較小，設備運行的可靠性及穩定性不足，缺乏先進的自動化監測與控制功能的高科技設備。從總體來看，我國煤礦開采掘進設備在種類上較為單一，掘錨平行作業設備研制水平較為落后，嚴重影響著煤礦掘進速度。煤礦開采技術與水平不足，導致煤礦開采成本較高，安全事故頻繁，提高我國煤礦開采技術與水平，是實現我國煤礦開采綜合效益的重要措施。
2 煤礦開采方法與技術應用
在煤礦開采過程中，應根據煤礦實際情況，選擇合適的煤礦開采方法與技術，從而保證煤礦開采活動的安全性與經濟性。本文重點對煤礦開采方法與技術進行研究。
2.1 煤礦開采的具體方法
2.1.1 滑移支架放頂煤開采法
滑移頂梁主要是由支柱與頂梁構成，應用導向槽或彈簧鋼將前梁與后梁連接，支架支柱采取液壓單體柱形式，在前梁前端處設置有挑梁或探梁，設置尾梁于后梁尾端。滑移頂梁支架結構簡單，制造成本較低，安全可靠，環境適用性較強，在中小煤礦開采活動中常會應用到這種采礦方法。一般情況下，應用滑移支架放頂煤開采法進行煤礦開采，其煤層厚度應控制在5m以上，工作面長度一般設計在60m-80m范圍內，最大工作面長度可以超過105m，滑移支架高度一般設計在5m-10m范圍內。在煤礦開采中應用滑移支架放頂煤開采法，其工作面支架撐力與工作阻力較低，支架穩定性較差。
2.1.2 二型鋼梁放頂煤開采法
在煤礦開采中采取二型鋼梁放頂煤開采法，其采煤放煤與采樣分別進行。二型鋼梁放頂煤開采法應用單體液壓支柱與二型鋼梁對煤棚進行支護，其最高控頂距離為3.4m，最低控頂距離為2.4m。采取放炮落煤方式時，應設置雙排眼。在放炮后應及時進行主梁移動，發揮主梁支護作用。二型鋼梁放頂煤開采法在煤層賦存條件變化較大的中型、小型煤礦中應用較為廣泛，放頂煤采取分段作業形式。
2.1.3 偽傾斜柔性掩護支架采煤法
在煤礦開采中應用偽傾斜柔性掩護支架采煤法，可以通過掩護支架將采煤空間與采空區進行隔離，將頂板管理工作進行簡化，從而為煤礦開采提供安全生產條件。偽傾斜柔性掩護支架采煤法在開采厚度為2m-6m之間的煤層、煤層厚度變化不大且埋深穩定的情況下較為適用，在工作面較長，從面煤層傾斜的情況下，其掘進效率較低。
2.1.4 階段爆破落煤采煤法
階段爆破落煤采煤法在傾角大于400，煤層厚度在3.5m-7.5m范圍內煤層開采中十分適用，其安全性較好，回采工藝十分簡單，且采礦工作效率較高。然而階段爆破落煤采煤法的應用，要求煤層底板與頂板瓦斯含量較低，且通風系統設置較為復雜。
2.2 不同煤層的煤礦開采技術
2.2.1 急傾斜煤層開采技術
急傾斜煤層厚度變化較大，構造較為復雜，且存在著較多斷層與褶曲，這種煤層開采較為困難，且采煤工作面生產能力較小。急傾斜煤層開采礦井多屬于中型礦井與小型礦井。因急傾角煤層傾角一般較之巖石安息角要大，在工作面采下的煤可以自動進行下滑，從而方便了工作面裝運工作，然而在矸石與煤下滑過程中容易對支架穩定性造成影響。此外，急傾斜煤層為節理發育，其周期來壓并不明顯，容易出現無征兆垮落，引起頂板事故。針對急傾斜煤層，其開采技術主要如下：第一，進行采區劃分，盡量擴大采區尺寸。在采區劃分時，通過擴大采區尺寸增加采區煤炭儲量。采區劃分應綜合考慮其生產設備性能及回采工藝要求，盡量加大采區走向長度；第二，優化回采工藝。當前，在急傾斜煤層開采中多采取炮采工藝與風鎬落煤工藝，這種生產工藝其人工勞動強度較大，安全隱患較多。進行回采工藝優化，應提高機械化程度，如提高局部機械化或全局機械化。局部機械化指的是從煤礦開采的支護方式、落煤方式與運輸方式等多個方面采取改進措施，提高其機械化程度。通過完善急傾斜煤層開采系統，優化回采工藝，可以有效提高煤礦生產效率。
2.2.2 無保護層突出煤層開采技術
無保護層突出煤層開采屬于我國煤炭資源開采的重要形式，因其煤礦開采過程中缺乏保護層，導致其煤礦開采難度及危險性大幅增加。在無保護層突出煤層開采中如開采技術不合理，則極為容易引起煤礦開采的安全事故。根據無保護層突出煤層賦存狀況，合理選擇瓦斯泄放是實現安全生產的關鍵。當前我國無保護層突出煤層開采主要采取的是長壁體系采煤技術，并獲得較好效果，除此之外，柱式體系采煤技術在無保護層突出煤層開采中應用也較為廣泛。柱式體系采煤技術一般分為房式采煤技術與房柱式采煤技術。
2.3 煤礦開采新技術
2.3.1 深礦井開采技術
在進行深礦井開采過程中，主要采取的技術包括煤層開采礦壓控制、井巷布置、沖擊地壓防治、瓦斯治理、深井通風系統設置等。為提高深礦井開采效率，還應加強深礦井生產的的相關配套技術研究，研究深礦井圍巖狀態與應力場分布規律，研究深井作業工作環境變化狀況等，建立深井沖擊低壓防治系統與監測監控技術，加強研制深井瓦斯治理與深井通風系統設備。
2.3.2 煤礦“三下”開采技術
煤礦“三下”開采技術的應用，主要研究煤礦開采覆巖層運動與地表沉陷規律等，提高數值模擬計算與相似材料模擬研究，通過加大研究力度，找出滿足建筑物、地表、地下水資源保護需要的施工技術，提高沉降監控技術水平。具體來看，煤礦“三下”開采技術主要包括以下幾項內容：采空區填充技術、村莊保護開采技術、礦井水資源處理技術等。
2.3.2 煤炭地下氣化技術
煤炭地下氣化技術屬于一種特殊的采煤技術，應用煤炭地下氣化技術，將處于地下的煤炭進行有效控制燃燒，能夠通過對煤的熱化學作用形成可燃氣體。應用煤炭地下氣化技術，其綜合優勢較為突出，具有著投資少、安全性高、工期短、見效快、效率高，成本低、效益優良等優勢，在地質條件復雜、劣質煤比例高等礦區中十分適用。
我國礦區地形復雜，中小型煤礦較多，其開采技術及開采裝備條件較差，綜合生產效率較低，在煤礦開采中，應根據煤礦實際情況，合理選擇煤礦開采方法與技術。推動煤礦開采大型化、集中化、自動化是當前煤礦開采的主要方向，提高煤礦開采方法與技術實際應用水平，是推動我國煤礦行業發展的必然途徑。
3 結語
煤炭屬于我國社會經濟發展的重要基礎性能源，隨著社會經濟的不斷發展，對煤炭能源的需求量不斷增加。為滿足煤炭能源需求，提出對煤礦開采方法與技術應用分析。本文在分析提高煤礦開采方法與技術重要性的基礎上，從煤礦開采的具體方法、不同煤層的煤礦開采技術、煤礦開采新技術三個方面，對煤礦開采方法與技術的應用進行了探討。綜合提高煤礦開采方法與技術水平，是實現我國煤礦行業快速發展的重要途徑，在實現煤礦開采綜合效益等方面有著重要現實意義。
【參考文獻】
[1]李丹萍.我國多種復雜煤礦開采方法與技術[J].山東煤炭科技，2011（6）：118-120.
[2]周遠生.試論煤礦開采方法與技術應用[J].價值工程，2012，31（23）：98-99.
[3]熊永球.煤礦開采方法與技術應用分析[J].中國高新技術企業，2013（14）：108-109.
第3篇：煤礦采礦方法范文
關鍵詞：采煤方法；水力采煤；工作面參數
中圖分類號：TB
文獻標識碼：A
文章編號：1672-3198（2015）10-0188-02
1 礦井概況
蘇杭河煤礦位于拜城縣城西北50km，在眾維煤礦東側，行政區劃屬阿克蘇地區拜城縣鐵列克鎮管轄。杭河煤礦年設計生產能力初期為0.45Mt/a，主要環節為0.9Mt/a，建設性質為改擴建，屬于中型煤礦。井田東西長4km，南北寬2.2km，井田面積8.76km2。該井田位于天山南麓低山帶，地形走向北東―南西，地形復雜程度為三類，井田溝谷發育，最大河流臺勒曲克河位于井田中部，為長年流水，一般流量為5～10m3/s，歷史上最大流量達20.59m3/s。該礦井為年產0.45Mt/a的改擴建礦井，開拓方式為平硐―暗斜井，采煤方法為采用走向長壁偽傾斜柔性掩護支架爆破落煤采煤法，于2010年4月1日開工建設，基本建設已完成，2013年年初開始試生產，但是，實際采用該采煤方法后存在很多問題。
2 礦井采用的偽傾斜柔性掩護支架爆破落煤采煤法存在的問題
該礦井2013年年初開始試生產，使用的采煤方法為偽傾斜柔性掩護支架爆破落煤采煤法，已開采了五個工作面，投產時兩個工作面生產，實際生產能力為0.25Mt/a。但是，實際采用該采煤方法后存在以下問題：
（1）經現場實踐，該工藝推進速度慢，工人勞動強度大，工作面安全系數及作業環境較差。由于煤層厚度變化較大，工人往往在處理支架下放、支架扭斜矯正、支架懸空及鋼絲繩斷繩等過程中發生事故。
（2）該采煤工藝目前尚難實現機械化作業，工作面勞動人員多，炸藥消耗量大，噸煤成本高，礦井工效低。
（3）工作面有效但面小，通風條件差，工作面工作環境差，難以保留工人。工作面爆破落煤，工作面粉塵大，工人得病率高。
（4）工作面單產低，目前一個工作面年產量才0.13Mt/a。
（5）該礦井試生產時間已到期，因為，目前采用的偽傾斜柔性掩護支架爆破落煤采煤法不符合國家行業政策（沒有機械化開采），當地行業管理部門無法驗收。
3 采煤方法的選擇
3.1 采煤方法的選擇
3.1.1 水力采煤的可行性
蘇杭河煤礦擬采用水力采煤進行開采，下面根據水力采煤的特點對蘇杭河煤礦進行可行性分析：
（1）地質構造：水力采煤巷道及工作面布置靈活，對地質構造適應性強，特別是斷層多，傾角大及傾角變化大時更具有明顯的優勢，水力采煤適應煤層傾角為6°～90°，蘇杭河煤礦煤層傾角平均在62°，適合利用水力開采。
（2）煤層厚度：水力采煤對煤層厚度適應性強，特別是煤層厚度變化大時具有較強的優勢，蘇杭河煤礦7層煤煤層厚度最大處為6.05m，最小處為0.53m，煤層厚度變化相對較大，適合水力采煤法。
（3）頂底板條件：煤層頂、底板條件較好，均為中砂巖或細砂巖，允許頂板暴露面積為80m2～100m2左右，這不但有利于提高回采率，還有利于巷道的掘進與支護。因此，該頂底條件均可滿足水采回采落煤工藝的要求。
（4）瓦斯條件：《煤礦安全規程》規定，突出煤層中的突出危險區、突出威脅區，嚴禁采用放頂煤采煤法、水力采煤法、非正規采煤法采煤。蘇杭河煤礦上部瓦斯低為瓦斯礦井，下部為高瓦斯礦井，煤層無突出，可采用水力采煤法。
（5）煤層硬度：通過對Ⅳ7和Ⅳ13層采樣用搗碎法測定，普氏硬度系數f值為0.45～0.6，屬于軟煤層，從目前水力落煤技術水平分析，判定該煤層屬高壓水射流易破碎型，有利于水力落煤。
（6）煤泥處理：蘇杭河礦地面建有選煤廠，煤泥可直接進入選煤廠進行洗選，降低生產成本。
（7）水源條件：水力采煤水系統為閉路循環，因煤炭會帶走部分水分，需要進行補水，蘇杭河煤礦緊臨臺勒曲克河，能夠滿足水采生產要求。
（8）礦井供電：礦井現有供電系統不能滿足供電要求，需增加供電容量。蘇杭河煤礦周邊四個大型變電站，具備礦井增容空間。
通過以上分析，蘇杭河煤礦利用水力采煤是可行的。
3.1.2 水力采煤的必要性
礦井煤層傾角平均62°，開采煤層為7層，煤層厚度最大處為6.05m，最小處為0.53m，由于煤層較薄，無法采用大傾角綜采開采；礦井現采用柔性掩護支架采煤法，該采煤法單面產量較低，對煤層厚度變化適應性差，如煤層厚度變化，會造成回采率降低，生產能力下降；從安全方面，護架下放時容易發生事故。通過以上分析，礦井采用水力采煤方法是必要的。
3.1.3 水力采煤方法的選擇
水力采煤方法按回采工作面推進方向的不同，主要分為傾斜漏斗式采煤法和走向小階段式采煤法。傾斜漏斗式采煤法又分為單面漏斗式和雙面漏斗式采煤法，它一般沿煤層傾向方向布置回采工作面，因此，它適用于對緩傾斜煤層的開采。走向小階段式采煤法一般沿煤層走向方向布置回采工作面，因此，它適合于對傾斜和急傾斜煤層的開采。由于蘇杭河煤礦煤層傾角大，屬于傾斜煤層，綜合考慮煤層地質條件、通風等情況，確定采用小階段式采煤法。
3.2 水采工作面參數
3.2.1 采垛參數
（1）采垛的長度L：水射流沖采距離主要受水槍有效射程、頂板允許暴露面積和水采生產能力所決定。因此，結合該礦開拓實際情況，確定采垛的長度（沿煤層傾向，即兩回采順槽之間煤柱長度）L=15m為宜。
（2）采垛的移槍步距X：該礦煤層采垛的移槍步距不能過小，應大于采垛上側采空區可能竄矸的距離，根據計算和實際生產經驗，確定移槍步距X=8m。
（3）采垛的最終沖采角θ。
由于該礦煤層傾角較小，采用小階段式采煤法。沖采角主要是以保證采垛內的煤水能夠外運為前提來確定。因此，根據水采礦井采用小階段式采煤法的經驗，沖采角θ=50～60°。
3.2.2 回采順序
（1）采垛落煤順序：采用閉式落煤順序。
（2）回采順序：水采首采區為上山開采，煤分區段由上至下進行回采，每一區段按煤層上下順序進行回采。每一層煤每區段劃分為三個小階段進行交替回采，工作面沿回采順槽逐垛進行后退式回采，5層煤回采順序也是按區段由上至下進行回采。
3.2.3 水采工作面推進度
為了便于管理，每班退槍2次，開槍時間為4～6小時，工作制度為3班生產，日采垛個數6個，日退尺為48m。
3.2.4 工作面生產能力
經計算，回采工作面年產量Q=52萬t，各煤層交替回采，按煤層平均厚度計算，生產能力能夠滿足45萬t/a的要求。
4 結論
該礦井目前能使用的采煤方法只要兩種：水力采煤與目前使用的柔性掩護支架采煤法進行技術比較。水力采煤有以下突出優點：
（1）采用高壓水射流落煤，在工作面無帶電設備，不會發生電氣設備引發的事故。
（2）人在有加強支護的巷道內距工作面30米外視屏控制作業，不進入無支護的采場落煤作業區域，能保證人員不受頂板冒落危害，保證人員安全。
（3）水采可有效抑制煤塵，在采運過程中不會產生煤塵，防止煤塵爆炸。水采煤塵小，可減少塵肺病的發生。
第4篇：煤礦采礦方法范文
關鍵詞：煤礦；采空區火災；綜合防滅火；探析
中圖分類號：TB
文獻標識碼：A
doi：10.19311/ki.16723198.2017.02.100
0 前言
煤礦火災事故給礦工的生命財產造成了巨大的損失，而且在礦井火災中最為嚴重的是回采工作面的采空區遺煤自燃的情況，由于采空區遺煤自燃是一個緩慢發展的過程，在這個過程中人們通常在早期很難發現明顯的征兆，這就會給礦井的防滅火工作帶來許多不利條件和環節，如何克服上述困難是困擾礦井防滅火工作的一個技術難題，國內許多煤炭院所針對這種情況展開了技術研究取得可喜成績，本論文重點對防滅火常用技術進行了詳細闡述，已達到拋磚引玉的作用。
我們先認識下煤的燃燒，煤的自燃過程一般分為3個階段：（1）準備期；（2）自熱期；（3）燃燒期。煤的自燃準備期是指空氣與有自燃傾向性的煤炭相互接觸時不穩定的羧基（-COOH）與羥基（-OH）氧化物就會形成，初始階段人們既不能夠觀測到周圍環境的溫度變化情況，也觀測不到煤炭自身溫度的明顯變化，在煤炭的著火點降低、煤炭重量略有提高，化學特性變得活潑的前提下煤炭經過緩慢地氧化過程。煤的自燃期是指煤炭自燃在經歷了第一階段的潛伏期后其氧化速度迅速提高，二氧化碳（CO2）、水（H2O）、一氧化碳（CO）等化學物質由不穩定的氧化物分解而成。煤炭的溫度隨著煤氧化生成的熱量的增加而迅速提高，煤炭的溫度超過其自熱臨界溫度時就會有迅速上升的趨勢。煤的干餾現象隨著氧化過程的加快而迅速上升，氫氣、碳氫化合物、一氧化碳等芳香族類可燃性氣體就會大量生成。煤的氧化進程發展到一定程度集聚的熱量不能得到及時擴散，導致溫度上升到煤的著火點而使煤層自燃。不同的煤層自燃程度也不相同，通常用煤層自燃傾向性來度量煤的自燃難易程度。所謂煤層自燃傾向性是指煤在常溫下的氧化能力，是煤的一種自然屬性。
煤的自燃傾向性與煤的變質程度（變質程度越高自燃傾向性越小）、煤的水分（水分越大自燃傾向性越低）、煤巖成分（煤巖硬度越大自燃傾向性越小）、煤的含硫量（含硫量越大自燃傾向性越高）、煤的粒度（粒度越小自燃傾向性越大）等有關。然而在實際工作中并不是煤層自燃傾向性越高的煤礦越容易發火，因為除了煤炭本身的自燃傾向性以外，煤層的開采條件、煤層地質構造、通風方式、開拓方式都對煤層的自然發火危險程度具有重要的影響。
1 對煤層自然發火產生影響的因素分析
1.1 煤的自燃傾向性
作為煤炭產生自燃的基本條件煤的自燃傾向性是由煤炭處于日常溫度條件下的氧化能力所決定的，它是煤炭的一種自然屬性。并且它的強弱程度直接影響著煤層自然發火的危險程度。
1.2 煤層地質賦存條件
厚煤層、急傾斜煤層、地質構造破壞帶自然發火危險度高，主要因為厚煤層很難全部回采、余留大量浮煤和煤柱、回采時間長遠遠超過煤層的自然發火期（暴露的煤炭從接觸空氣到發生自燃的時間段）；急傾斜煤層、地質構造破壞帶容易煤炭自燃，煤層在擠壓、張拉的條件下產生了大量的裂隙為破碎的煤體吸收氧氣、發生氧化創造了有利的條件。
1.3 開拓開采條件
自然發火危險性較小的情況多發生在煤柱留設少、切割煤層較少的石門、巖巷開拓的環節。方便打鉆注漿滅火的情況發生在巖巷進入采區的厚煤層開采時。回采時間的長短、煤炭回收率高低是采煤方法對煤炭自燃影響的外在表現。遺留煤炭越多的采煤方法越容易引起自然發火，在長壁式采煤方法中的留刀柱支撐頂板，留煤皮假頂，以及利用水力進行采煤的時候，均不利于防止自燃火災的發生。一個回采工作面回采速度慢，拖延的時間越長，煤層自燃的危險性就越大，控制災情的難度就越大。
1.4 通風方式
煤壁和煤柱裂隙以及采空區漏風是礦井通風影響煤炭自燃的外在表現，即使在漏風量非常小的情況下，長期的漏風將導致兩巷和工作面斷層、變薄帶跳面的地方極易發生自燃。
2 防止礦井采空區自燃的技術
2.1 開采技術
在長期的煤礦開采實踐中人們得出了一個重要結論，即在對于如何預防煤炭自燃火災發生中起決定作用的是科學合理的開采方法與開拓系統。以最大的回采率、最小的煤層暴露面、容易隔離的采空區、最快的回采速度來要求開采和開拓方式是煤炭自燃嚴重的礦井預防煤炭自燃發火的基本要求。預防采煤工作面采空區遺留煤炭自燃的開采開拓方法主要有采用巖石集中巷和巖石上山、區段巷道采用重疊布置、區段巷道分采分掘布置、高效快速無煤柱的采煤方法。
（1）為了盡一切力量預防煤層自燃，通常我可以采用加快工作面回采速度、以后退式開采方式進行回采，同時為了使煤柱的損失降到最低回采工作面可以采用條帶布置方式。
（2）我們在開拓機電硐室時首先應該選用現澆混凝土、錨網噴支護，普通巖石巷道開拓時首先選用錨索、錨網噴聯合支護的方式，同時盡量在煤層中布置軌道下山、運輸下山、回風下山。
（3）為了保證有較高的防火安全性我們可以加快回采速度與使用機械化裝備，同時為了簡單地布置巷道、提高回采率我們可以使用壁式采煤法。
2.2 有效的通風和監測
一定要保證工作面的合理配風，同時要減少向采空區漏風，保證工作面運順采空區的頂板垮落，不能形成空頂。易發火地點安設一氧化碳監測報警儀，礦井要建立火災束管監測系統，作為早期預測礦井發火的主要手段。
監測方面的措施：
（1）班長、瓦斯檢查員必須配備便攜式CO檢測報警儀，掘進工作面、回采工作面上隅角等地點必須吊掛CO傳感器。
（2）定期用火災束管監測系統結合人工取樣對井下易發火地點進行監測化驗，分析可能出現的早期火情。
通風方面的措施：
（1）為了預防煤炭自燃我們在工作面回采時優先選用“U”型通風方式，采用后退式開采方式。
（2）為了預防煤炭自燃我們要將已經回采完畢的工作面及時構筑密閉墻，并加強密閉管理。
2.3 預防性注漿
預防煤炭自燃適用效果最好的一種手段就是預防性灌漿。通常情況下我們把粉煤灰或黃土等不燃性材料和水按照一定的配比進行攪拌混合在一起形成漿液，同時依靠井上下敷設的輸送漿液的管路把漿液輸送到很有可能發生煤炭自然發火的采空區，用來預防采空區煤炭自然發火的方法稱為預防性灌漿。降低采空區遺留煤炭的溫度并且將氧氣和煤炭隔離開來是預防性灌漿的重要作用。把地面制好的漿液通過輸送管路送到工作面采空區，漿液緩慢地向采空區流動填實采空區的裂隙，同時遺留在采空區的煤炭被漿液包裹起來將阻止氧氣與遺留煤炭的進一步氧化，由于漿液的存在加大了采空區遺留煤炭的含水量從而進一步抑制了遺留煤炭的氧化發熱的過程。一般選擇粒徑不大于2mm，細小顆粒（粒徑小于1mm）占75%；9～14的塑性指數，2.4～2.8的相對密度，25%～30%的含砂量，25%～30%的膠體混合物等不助和不可燃性材料做漿材。
預防性灌漿方法有多種，我們通常根據灌漿與采煤順序將灌漿方法分為采前預灌、隨采隨灌和采后灌漿三種類型。
在煤炭沒有被回采前就將漿液輸送到煤層進行灌漿稱為采前預灌，它通常適用于煤炭自燃嚴重、老空區過多的礦井；緊跟著采煤工作面的回采及時向采空區灌漿的方法稱為隨采隨灌法，一般情況下可分為埋管灌漿、鉆孔灌漿和灑漿，能增加采空區的氣密性并及時形成再生膠結頂板；通常將工作面回采結束后等到工作面封閉完畢后再向封閉得采空區進行灌漿的方法稱為采后灌漿。
泥漿濃度越大，其粘度、穩定性和致密性也越大，包裹遺煤隔離氧氣的效果也越好，但同時流散范圍也越小，輸漿管路容易堵塞；水固比大，則輸送相同體積的土所用的水量大，包裹和隔絕效果不好，礦井涌水量增加，在工作面后方采空區灌漿時容易流出而惡化工作面環境。漿液的水固比一般情況下為4∶1，冬季為5∶1。
2.4 均壓防火
均壓防火技術既適用于火區的防滅火工作，又可用于采空區防止遺煤自燃。開區均壓防滅火技術通常用于指導滅火、調風、正確地選擇通風構筑物的位置和通風系統等通風防火工作，又適用于抑制采空區遺留煤炭的自燃和自熱的發展。均壓技術如果掌握得好還能用之控制采掘工作面瓦斯涌出。
2.4.1 開區均壓防火
通常在回采工作面設立均壓系統來阻止采空區遺留煤炭的自然發火，減少采空區的漏風，預防CO等有毒有害氣體超限，確保生產正常進行。開區均壓系統種類很多，根據工作面不同的漏風形式構成。主要原理是想方設法改變端點壓差或者改變漏風方向；減少漏風可以抑制自燃進程的發展，改變風向能夠調整一氧化碳等有毒有害氣體的涌出。均壓措施主要有調節風門均壓、改變工作面通風系統均壓、風門與通風機聯合均壓、角聯支路風向隨相鄰支路風阻比而改變的原理均壓。
2.4.2 閉區均壓防火
在有煤炭自然發火可能性又立即封閉的區域，采取均壓防滅火技術預防發生火災事故的方法稱為閉區均壓防火。閉區均壓防滅火技術的具體方法有：調節風門與主要通風機聯合均壓、并聯風門與調節風門聯合均壓、改造通風系統均壓和聯通管均壓、調壓通風機與調節風門聯合均壓等。
2.5 阻化劑防火
通常情況下在容易氧化的煤體表面上存在大量的吸水性很強的阻化劑時就能夠在其外表形成含水液膜從而隔離了氧氣與煤炭的接觸，起到阻止氧化的作用，同時水在蒸發時吸收熱量，使煤體降溫，從而抑制煤的自熱和自燃，延長自然發火期的作用。
常用作阻化劑的氯化物有氯化鈣、氯化鎂、氯化銨、氯化鈉三氯化鋁以及水玻璃（xNa2O?ySiO2）等。一般選用氯化鈣、氯化鎂等原材料豐富、運輸方便、價格便宜、阻化效果好的阻化劑。一些工廠廢液如鋁廠煉鎂槽渣，化工廠的氯化鎂和硼酸廢液，造紙廠的黑液、釀酒廠的廢液等都有一定的阻化效果，既保護環境部受污染又節省資源。對于高硫煤層的阻化水玻璃的阻化效果最好，氫氧化鈣其次。
提高阻化效果、降低成本是合理選擇阻化劑濃度的重要方面。在生產實踐中我們發現溶液阻化率選定為20%時阻化效果較好，溶液阻化率選定為10%時阻化率有所下降。目前我國煤礦常用移動式、永久式、半永久式三種噴灑壓注系統。
2.6 凝膠防滅火
作為近幾年新發展起來的凝膠防滅火技術是集降溫、堵漏、固結水、阻化等性能為一體，較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題的新型防滅火技術。目前已經成為煤礦不可或缺的防滅火技術之一，該技術具有如下特點：
（1）安全性好：由于在煤體中膠體能夠堵塞漏風通道、z凝固化，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會產生大量水蒸氣，不存在水蒸氣水傷人和煤氣爆炸危險。
（2）火區復燃性低：高溫區內只要有膠體滲透到的地點都不會復燃。
（3）滅火速度快：由于膠體具有特殊的滅火性能，其滅火速度比較快。
（4）火區啟封時間短：注膠滅火工程實施完，不需等待（《煤礦安全規程》規定各項指標達到啟封條件后還需觀察穩定一個月才能啟封），即可啟封火區。
2.7 氮氣防滅火技術
氮氣的化學性質穩定是一種無毒、無味、無色、無嗅的氣體，在正常溫度和正常壓力下氮氣不容易與其它物質發生化學反應，正是利用它的這種特性來進行礦井的防滅火工作，其效果非常顯著。
2.7.1 氮氣防滅火的作用和特點
氮氣填充到采空區可以將采空區裂縫中的氧氣排擠出去，使得采空區內及其冒落處的氧氣含量大幅度地下降從而惰化采空區，使采空區遺留的煤炭不發生氧化自燃。
注氮夤程中回采工作面的采空區經常處于正壓狀態從而導致新鮮風流不容易進入采空區，對阻止采空區遺留煤炭的自然發火非常有利。當采空區充滿大量氮氣后采空區周圍介質和采空區的溫度會迅速下降，從而收到冷卻降溫的效果。
將氮氣注入到火和瓦斯共存的爆炸危險區就能夠有效地遏制火區內的可燃性氣體的爆炸，從而保證工作面的安全生產。
注氮氣防滅火技術不僅對保護環境非常有利，而且操作工藝還十分簡單。
如果采空區漏風非常嚴重的話在負壓作用下注入采空區的氮氣就非常不利于保存，并且會隨著風流向采煤工作面或者鄰近采空區，另外雖然氮氣本身不具有毒性但容易使人窒息死亡，所以就需要與均壓防滅火技術和其他堵漏風措施相互配合使用，使氮氣泄露量控制在最低限度。
2.7.2 注氮的要求
要向采空區注入的濃度不小于97%的氮氣；
要有可靠穩定的氮氣來源；
至少有一套監測系統能夠連續不斷地監測采空區氣體成分變化情況；
至少有一套專用的氮氣輸送管路及其附屬安全設施；
定期進行監測、分析和整理有關記錄必須安排專人進行，發現問題及時報告處理等規章制度；
有固定或移動的溫度觀測站（點）和監測手段。
2.7.3 氮氣的制取
目前有變壓吸附、深冷空分和膜分離三種工藝技術來進行基本氮氣制取。
3 結語
隨著采空區防火技術不斷進步和科學技術的發展。抑制煤的氧化過程，使采空區遺留煤炭緩慢氧化無是各種防滅火技術的本質所在。合理地選擇防滅火方法并掌握煤層的自燃傾向性和自燃發火期，對采空區防火工作有極大的幫助。樹立采空區遺煤的自燃是可以防止和控制的思想。積極主動的采取防火措施、充分發揮人的主觀能動性是成功防止采空區遺煤自燃的關鍵。
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第5篇：煤礦采礦方法范文
[關鍵詞]行業現狀；采煤技術；發展方向
中圖分類號：TD82 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）08-0361-01
一、煤炭工業發展現狀
煤炭是我國重要的基礎能源和重要原料， 煤炭工業的發展支撐了國民經濟的快速發展。在20世紀50年代和60年代，煤炭在我國一次能源生產和消費結構中的比重分別占90%和 80%以上，2004 年煤炭所占的比例分別為75.6%和67.7%。
（1）改革開放以來煤炭工業取得顯著成績
1.1煤炭產量持續增長
全國原煤產量由改革開放初期的6億噸左右提高到 2004 年產量 19.56 億噸， 增長 2 倍多處于歷史最高水平，為我國國民經濟發展提供了能源保障。
1.2生產水平大幅度提高
大中型煤礦機械化水平、單產、單進、原煤工效，都逐年增高。建成了一批國際領先、高產高效礦井，初步建全了技術、設計、制造、培訓比較完整的技術保障體系。
1.3產業結構調整取得重大進展
政企分開邁出重大步伐，大多數國有大中型煤炭企業開始建立現代企業制度。 一些企業開始了跨地區、跨行業的產業聯合，煤、電、化、路、港、航產業鏈開始形成，一批劣勢企業退出市場。
1.4行業整體效益不斷增加
在經歷三年嚴重的經濟困難后，2001 年煤炭行業開始走出低谷，呈現恢復性增長。2002 年后步入快速增長周期，經濟運行質量不斷提高。2004 年全國規模 以上煤炭企業補貼后實現利潤達 418 億元。
（2）煤炭行業主要特點
2.1、煤炭是資源性行業
煤炭是不可再生的資源，煤礦的壽命取決于其所擁有的煤炭儲量。我國大多數煤礦遠離城市和經濟發達地區、社會負擔重經濟基礎差。地區條件不一，煤炭企業發展不平衡性在行業中十分突出。
2.2煤炭是高危行業
因煤礦生產條件所限，從歷史上看，在各國工業部門中煤礦的事故死亡率是最高的。我國煤礦 95%生產能力是井工開采。高瓦斯和雙突礦井占全國煤礦礦井總量的 1/3，90%礦井有煤塵爆炸危險性。隨著開采深度增加，影響安全生產因素愈來愈多，條件愈來愈復雜。
二、我國采煤技術發展的主要目標
（1）構建構建集中和高產礦井
構建生產高度集中、可靠、高效率以及高效益的礦井應當大力發展與之相應相適應的煤層地質條件的探測與評價，發展強力、高效、可靠的采煤裝備與工藝，構建簡單、連續、可靠的生產系統和開采布置，同時不斷研發煤礦開采過程的監控及科學管理等相互匹配的成套技術，提升煤礦開采水平，從而提升礦井產量。同時，也應當大力展適于大型露天煤礦、特大型露天礦的高產高效工藝，并加大相關開采配套設備的研發。在進行地質條件和技術層次較差的骨干礦井開采時，應當采用集中生產的開采模式，以提升其開采效率，從而提高其生產效率以及經濟效益。
（2）發展各種煤層條件下的采煤機械化
綜合機械化采煤在煤礦的開采中據具有獨特優勢，可以將綜合機械化采煤作為煤礦開采技術的主導發展方向，不斷對綜合機械化采煤設備進行改進和創新，提升綜合機械化采煤設備的適應水平，從而提升綜合機械化采煤設備的適用范圍和在采煤中所占比重。對于普通機械化采煤應當不斷對設備及工藝進行改進，擴大器適應性，提升器單產和應用水平。同時， 也應當注重發展小煤礦采煤的簡易機械化，提升各煤層條件下機械化采煤的普及率。
（3）完善采煤方法和開采布置
放頂煤開采具有高產高效的優勢，具有較高的技術經濟效益。在發展采煤技術過程中，應當不斷改進采放工藝，完善各項技術安全措施，在確保采煤的安全性和可靠性的同時，提升煤礦產量。對于急傾斜煤層、薄煤層、不穩定煤層以及有煤與瓦斯突出危險煤層等難采煤層，應當注重采煤方法的創新和采煤工藝的改進，提升其技術經濟效果。
三、我國煤礦開采技術發展方向
（1）深礦井開采技術
煤層開采的技術控制、沖擊地壓的防護、巷道挖掘布置、礦井瓦斯含量防范、以及井下通風設置等內容是深礦井開采技術的關鍵。深礦井開采技術需要研究的內容相對較多，一方面需要研究深井周圍的地質情況，如深井周圍的巖石質地、種類、狀態及分布情況。另一方面需要研究深井作業安全問題。為確保深礦井作業安全，深礦井開采技術需要研究深井開采環境變化對瓦斯含量變化的影響，同時也應當研究井巷道在掘進過程中的支護防護與支護的設置、深井井下沖擊地壓的防護監控技術以及深井開采過程中防止熱害發生的應急預案和有關處理的技術和設備。此外，還應當注重深井開采效率的研究，注重高效高產開采的有關配套設備技術的應用管理，提升煤礦開采效率。
（2）“三下”采煤技術
在采煤過程中應用“三下”采煤技術時，應當對注重對相關數值的模擬計算和相似材料的模擬，同時注重對開采區演示形成原因、過程以及地面沉降產生時間和具體原因的研究，以便對采上覆巖層運動和地表沉陷規律，確保開采區上部巖層的結構安全。“三下”采煤技術的應用，還應當對礦區附近土地表面、建筑物地下水資源保護的合理方案進行全面深入的研究，同時注重開采系統的優化和各種煤礦回填技術、房屋加固技術的應用，確保煤礦開采對當地的自然環境和人們生活不會產生影響，保障煤礦開采區域人們的生產生活和生命財產安全。此外，應用“三下”采煤技術時，還應當注重對礦區近水體的開采計劃以及工藝參數優化的研究，制定開采深陷控制、土地污染控制以及水資源污染控制相關技術方案和措施，確保煤炭開采與開采城市的良性、健康發展。
（3）綠色開采技術
第6篇：煤礦采礦方法范文
【關鍵詞】煤礦開采；開采工藝；開采技術；開采方法
隨著科技和技術的不斷進步，我國的煤炭開采行業也有了很大的進步，但是開采方法和工藝完善仍然是本行業面臨的一個重要課題。其工藝發展的主要目的和方向便是在安全性和可靠性達到要求的情況下不斷的提高煤炭開采的產量和效果。想要更好的達到煤礦開采的目的便必須不斷地更新技術，研發新工藝，從而促進整個行業的發展。
1 煤礦開采的主要技術方法以及工藝
1.1 煤礦進行集約化開發的相關設計技術
隨著煤礦技術的不斷發展和改進，在生產的時候，集約化和自動化使用的更加普遍，若是環境合理的時候，可以根據實際的需要采取一井一面的模式進行生產，若是開采的條件合理程度不夠，那么可以采取多井生產的方式，這樣能夠在一定程度上減少地面設施和一些生產流程，成本也會大大降低。
1.2 短壁開采施工的相關工藝
隨著經濟的發展，煤礦開采的規模也在不斷的擴大，能夠進行長臂開采的煤炭資源也在不斷的減少，并且這些資源還經常在煤田的邊緣，所以，在我們國家的煤炭開采中，短壁開采是非常重要的一種技術其作用非常的重大。連續運輸系統、遙控系統以及相關的短壁工作面通風安全系統的研發，不但能夠快速掘進還能夠滿足短壁開采的實際需要。
2 我國煤礦開采技術研發現狀和重要性
隨著社會經濟的不斷發展，我們國家的煤礦開采也有了一定的進步，但是仍舊無法滿足實際的需要，所以必須對技術進行更新。在進行技術研發的時候必須將煤炭開采的設備以及相關的技術更新作為中心，以技術求發展，才能不斷的促進我國煤炭開采行業的發展。
2.1 設備方面
就設備而言，我們國家的煤礦開采設備和西方先進國家仍有非常明顯的差距。我國的設備技術含量比較低，整體的生產能力和設備功率都比較的差，設備的耐久性以及穩定性都很差，并且還不能進行自動化的控制和檢測。
2.2 產品方面
和那些發達國家相比，我們國家的煤礦開采設備比較少，并且功能也不齊全，掘錨平行作業的相關技術和設備剛剛進行研發。在我國煤巷錨桿支護技術已經成熟并得到了廣泛的使用，取得了很好的支護效果以及經濟效益。在我們國家進行巷道支護主要使用的便是U形鋼以及錨桿，但是在進行錨桿支護的時候，主要的工藝便是使用人工進行錨桿的安裝以及用單體錨桿鉆機進行打眼，這對于挖掘的速度和進度都造成了很大的影響，和一些先進國家相比，我們國家的煤礦開采技術差距還很大，所以我們國家必須進行設備和技術的研發，從而推動整個行業的發展。
3 我國進行煤礦開采的主要方法
3.1 滑移支架放頂煤開采
（1）優點：首先滑移頂梁主要包含了兩個方面，分別是支柱和頂梁，在進行后梁和前梁連接的時候，主要利用的便是導向槽或者前梁彈簧鋼，其支柱一般情況下是液壓單體柱，數量一般是三個；其次，挑梁或者探梁可以安裝在前梁的前端，后梁的尾部可以進行尾梁的安裝。這種支架安全可靠、安裝起來也非常的方便、能夠適應各種環境、成本也比較低，在中小煤礦中應用的非常廣泛。這種開采方式對煤層厚度有一定的要求，最好在五米以上，而整體工作面的長度一般有60米到80米長，最長的時候能夠到一百零五米，整體的高度一般在5米到10米之間。
（2）缺點：穩定性比較差，進行工作面支撐的時候，初撐力比較差、工作阻力比較低。
3.2 在進行放頂煤開采時二型鋼梁的開采方式
這種開采方法主要使用人工破網放沒以及放炮落的方式，采煤和放沒是分別進行的。這種方式在條件變化比較大的小型煤礦以及中型煤礦中使用的比較廣泛。
3.3 利用偽傾斜柔性進行支架采煤的方式
這種方式能夠更好的把采空區以及工作區域區分開來，更好的對頂板管理的相關工作進行簡化，營造出來的生產條件也更好，安全性更高，勞動力能夠得到減輕。這種采煤方法在煤層厚度在六米到兩米之間的時候比較適用。
3.4 階段爆破落煤采煤的方法
這種方式在采煤時將一個具體的階段分成了好幾個小的階段，適用的煤層厚度是7.5米到3.5米之間。其優點比較明顯，安全性很好，效率比較高；其缺點是回采的效率比較低，系統通風的時候比較的復雜，進行風流分配的時候有一定的困難。
3.5 使用刨煤機進行煤炭開采的方法
這種方式適用于煤層特別薄的時候，最小的厚度可以到0.6米，并且其穩定性比較高，操作和維修的時候也比較的簡單，現在能夠智能驅動的刨煤機應用的也比較的廣泛安全性也比較的好，在一定程度上退訂了煤礦開采自動化的發展。
4 進行煤礦開采的一些新技術
4.1 對深礦井進行開采的技術
現在在進行深礦井開采的時候，主要的技術有對開采煤層的實際礦壓進行控制、防治可能出現的沖擊地壓、進行井巷的布置、做好深井的通風工作、防治熱害以及瓦斯。現在有必要進行加強研究的技術還有進行高效高產開采的相關配套技術、對深井開采過程中的環境變化進行監控的技術、相關的支護技術和快速掘進技術、對深井的瓦斯和熱害進行治理的設備以及技術。
4.2 煤礦開采的“三下”相關的技術
這種技術主要是經過研究開采區域地表的沉陷規律以及相關的覆巖層運動，并對其進行模擬，從而制定相關的參數，確保煤礦開采的順利進行，主要包含了以下三個方面。
（1）利用地表的廢料來填充垮落工作面的相關技術；
（2）對村莊的相關房屋進行加固或者改造重建的相關技術，確保在煤礦開采的時候還能夠保護好村莊；
（3）對煤礦附近的水體進行開采的相關設計，保證城市和煤炭開采的和諧，做好沉陷控制、土地復墾以及水資源優化等方面的工作。
4.3 對煤炭進行地下氣化的相關技術
這種采煤的方式和其他方式相比比較特殊，其本質是控制地下的煤的燃燒，通過燃燒產生大量的能夠燃燒的氣體。這種技術投資比較少，見效比較快，整個工程的工期比較短，耗費的人力資源以及成本都比較少，并且還能夠使用于地質環境比較差或者是煤炭質量比較差的煤礦。
5 結語
在我國，進行煤炭開采的時候，由于礦區的復雜程度比較高，技術和設備都比較落后，煤炭開采的時候非常的困難，這也直接導致了我國很多的煤礦關閉，技術和設備不革新就很難真正推動煤礦開采的進步，想要煤礦開采事業更好的發展便必須將技術放在首要的位置，進行技術的革新。
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第7篇：煤礦采礦方法范文
Abstract: The thesis mainly describes the preparatory work, the installation sequence and program of the quick installation of the fully mechanized coal mining working stage. It also illustrates the hydraulic support transportation, installation and quality requirements, the installation method of shearer and quality requirements, face scraper installation methods and its quality, transformer substations, pumping stations string of vehicles moving for their installation methods and quality requirements, test after installation run and debug technologies such as methods and measures.
關鍵詞:煤礦;綜采工作面;機器設備;快速安裝
Key words: colliery; mechanized coal mining working stage; machinery and equipment; quick installation
中圖分類號:TD82 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)04-0049-02
綜采工藝在我國得到廣泛的應用,但是綜采機械安裝難,需要時間長,與生產接續的矛盾日益突出。結合本礦實際,探索符合煤礦地質條件的綜采(精細化管理)快速安裝技術。
1安裝前期準備工作
運輸線路的軌道嚴格按標準要求進行鋪設,軌道、道岔、接頭、地輪、阻車器、擋車器等安全設施要齊全可靠符合標準要求,道岔處、彎道處道木要按標準要求加密。在安裝前把所需的材料、工具等組織到位并妥善保管。安裝支架前,必須形成供液線路至工作面開切眼,供安裝支架用。根據安裝需要,提前標出定位線。設備入井前必須試運轉、調試。運輸系統的絞車提前安裝。在工作面開切眼下出口設SDJ-28雙速絞車一臺,開切眼上出口對面設SDDZ-22絞車一臺。
2安裝順序及方案
2.1 安裝順序同時進行安裝液壓支架(27架)、轉載機、破碎機、液壓支架、工作面下溜子頭,工作面溜子;安裝下順供電系統;液壓支架為后退式安裝,下一架安一架;工作面溜子中部槽與剩余(29架)支架同時安裝;安裝采煤機;安裝工作面上溜子頭;上順移動串車組、供電、照明、冷卻水;聯合驗收試運轉。
2.2 安裝方案工作面長度設計為80m。共需要安裝56架液壓支架(先安裝27架);支架采用整體運輸的方法;采煤機、刮板機、破碎機采用解體的方法;開切眼鋪設固定軌道4m一節;移動變電站采用巷道內邊側的布置方法。
3液壓支架的運輸、安裝和質量要求
3.1 運輸要求地面裝車時考慮支架運到工作面時的方向,即卸車時,支架的后連桿朝后(工作面的上出口方向)。用螺栓鎖住支架,使支架與平車成一體。在運支架時,每鉤只準拉一車。井下備用兩臺5t起重機。材料道所有運輸絞車的鋼絲繩繩扣的插接長度不小于繩徑的20倍。更換絞車鉤頭時,支架后方必須設阻車裝置。上拉支架時,集中注意力觀察重車運行情況,有異常及時停車處理。
3.2 安裝安全要求用開切眼兩頭的絞車,把支架運到安裝位置,(支架的四連桿面向開切眼的上出口方向),松開固定螺栓。使用下出口絞車將支架拉到安裝位置,然后選擇采空區側煤壁的錨桿做吊點,通過滑輪將支架調正。上好推溜千斤頂,并與刮板機的中節槽連接好,然后將支架調整好后,全部升起接實頂(根據實際。情況提前備好剎頂木料)。支架在開切眼上出口下放時,前方巷道內嚴禁任何人員作業、停留。工作面軌道前端10m處鋪設擋車器,支架下放到擋車器處停止下放,先將下出口雙速絞車大繩與支架底坐連接好,然后卸掉固定螺絲,緩慢下放。
3.3 安裝質量要求全部支架垂直于頂底板,排列成一條直線,前后偏差不超過50mm;中心距1.5m,偏差不超50mm。接頂底板達到初撐力,架間無雜物。升降支架時,不得有卡阻現象。每組支架零部件齊全、緊固,支柱固定良好;各千斤頂動作可靠、連接牢固、密封良好,無竄液現象;閥件密封良好,無竄液現象,動作靈敏可靠,閉鎖良好;手把無變形,操作靈活可靠。管路在上順外幫吊掛敷設,要求規范整齊擦洗干凈,下管距底板1.8m,吊掛間距0.6m,不得擠壓埋砸。各管接頭牢固、不漏液,快速接頭的U型卡插接到位。
4采煤機的安裝方法及質量要求
4.1 安裝方法機組各部件要排列好進入工作面。在安裝地點選擇好合適的吊點,用起重機將機組各部件卸車。組裝機組各部件時,要按先后順序,逐一將各部件對上,起吊工具要合理,方法要正確,各對口及其它連接部件要緊固到位。配管、電氣接線,上齊蓋板,整定壓力,電控調試,開機試運轉。
4.2 安裝質量要求各部件對接螺栓完整緊固,蓋板齊全。行走各部件齊全,行走無卡阻。油量適中,油脂合格,調速手把、按紐靈敏可靠,冷卻水暢通,電纜壓接牢固、絕緣良好。電機運轉聲音正常,保護齊全可靠。離合靈活,閉鎖可靠。調高油缸固定牢固,搖臂升降靈活、不自降。截齒齊全牢固,噴霧效果良好。滾筒安裝牢固,附件齊全。油水管無破損、不交叉、接頭牢固不漏液。儀表齊全、元損壞變形,表針指示靈活準確,不漏液。電纜夾綁扎合格,不缺節,跟機靈活,無卡阻現象。
5工作面刮板機的安裝方法和質量
5.1 安裝方法機頭鏈輪中心線與刮板機中心線垂直,搭接高度、長度要適宜,不返貨。安裝機頭各部件及過渡節。鋪設中節槽,同時要鋪好底鏈,中節槽鋪好再鋪頂鏈。每鋪設一節槽必須把連接件上好,同時與支架連接,調整好槽子的位置。機尾部分待支架全部安裝完,軌道撤出后,再進行安裝。安裝工作面溜子電纜框、連接板、銷排等。緊鏈試運轉。
5.2 安裝質量要求各部螺栓及其它連接件完好、齊全、緊固。刮板運輸機要鋪設平直,鏈條長度相同,不得出現扭環、錯環等,刮板及聯接環緊固。電動機運轉正常。減速機運轉正常、傳動平穩,油脂清潔、合格,油量適中,無漏油現象,軸承不竄動,不擺動。鏈輪轉動靈活,無異常聲音,不咬鏈、不跳鏈、無卡阻。冷卻部分完好,冷卻效果正常。電纜槽架無彎曲變形,連接板要緊固平直。各部位注油口完好無損,暢通無阻,蓋板齊全固定良好。
6變電站、泵站移動串車組的安裝方法及質量要求
6.1 安裝方法工作面的變電站、乳化液泵站和噴霧泵站及其開關串車組安裝在大股道上。各車要固定好,并緊貼最下方的車的下部設阻車器。移動串車組安裝在上順距工作面100m處,上出口至串車組之間里幫安裝電纜滑移架。兩順均設照明,每個燈的間距在15m左右,泵站處照明燈可加密到8m。敷設乳化液泵站至液壓支架的供回液管,連同機組冷卻水管一并按要求懸掛在上順外幫,要求吊掛整齊,下方管距底板1.8m,吊掛間距0.6m。對泵站、變電站全面檢查,確認無誤后,送電試運轉。
6.2 安裝質量要求所有電氣設備必須完好,嚴禁失爆,有完好標志牌。各饋電開關及磁力啟動器,按要求進行整定,并作好記錄。電纜的接線要壓緊,密封良好,各部螺栓齊全緊固。電纜滑架平直,接移靈活。(所有電氣設備喇叭咀壓線板墊皮不允許擋住膠圈里眼,夠壓的不允許加墊皮)。電纜懸掛整齊,鉤吊掛在里幫,弛度一致,下方電纜距軌道頂面1.8m,電纜鉤子間距不大于1.0m。兩順的水管吊掛在外幫,吊掛高度距底板1.8m。
7安裝后的試運轉與調試
工作面各種設備安裝完畢后,均經嚴格檢查且空載試運轉后,分別進行單獨調試,排除各種故障及事故隱患。待整套綜采工作設備安裝完成后,進行全工作面設備的聯合試運轉,檢查整個供水、供液、運輸等各個系統情況,同時對各種設備進行空載運行狀態下的調試工作。調試中設備的啟動順序:噴霧泵乳化泵皮帶破碎機刮板機采煤機支架。在聯合試運轉中,調節刮板機與帶式輸送機轉載處搭接距離,使之達到正常運轉。
8結束語
煤礦要結合井下實際情況對綜采安裝精細化管理,達到了安全快速安裝的目的,有效保障生產的接續,同時,又節省了勞動時間,為企業提高生產效率和經濟效益,保證了安全生產。
參考文獻:
[1]隋曉東.綜采工作面的精細化管理快捷安裝技術應用[J].山東煤炭科技,2009,4.
第8篇：煤礦采礦方法范文
關鍵詞：煤礦 瓦斯抽采方法 抽采系統 安全措施 研究
能源是關系到國民經濟發展的重要行業，國家對能源行業的建設十分重視，煤礦即為能源行業中十分重要的組成部分。煤礦的開采技術在不斷提高，但是由于面對的地質條件、煤礦儲存層受力情況及各方面因素影響，還是會遇到較多困難，如開采時會遇到瓦斯的情況，需要向煤層和瓦斯聚集的位置進行鉆孔，并將鉆孔與專門的管道相連接，各種設備將其抽出，再進一步處理或者收集利用。將煤層的瓦斯進行抽采，不僅能夠避免瓦斯聚集、超限、涌出而導致的瓦斯爆炸，保障煤礦施工的安全，也能夠將外事收集起來后，作為能源而加以科學合理的利用[1]。因此對于煤層瓦斯抽采方法及系統安全措施的研究是十分有必要的。
一、瓦斯抽取方法的選取原則
現代煤礦的瓦斯抽采方式中，使用較為廣泛的是三種煤礦瓦斯抽采方法，即鄰近層、開采層及采空區瓦斯抽采。三種方式的特點、優勢及適應條件均有所不同，因此在選擇瓦斯抽取方法時應充分考慮許多影響因素。煤礦的開采業經過長期的發展，在瓦斯抽采方式的選擇上一般會遵循以下幾點原則：①條件相符原則 抽采技術應與煤層特征、地質條件、煤礦開采的巷道布置及技術相符合；②綜合技術原則 分析瓦斯的來源于構成，盡量選擇綜合性的抽采技術，體改抽采效率，優化效果；③抽采結合原則 瓦斯抽采井巷的設置應將煤礦開采巷道作為參考，盡量降低工程量；④控制成本原則 能夠在一定程度上有利于抽采巷道的設置、日常維護及修理，盡量控制瓦斯抽采的成本；⑤安全及進度原則 抽采管路的敷設應相對簡單，保證抽采過程的安全性及施工進度[2]。
二、煤礦瓦斯的具體抽采方法
1.回采工作面瓦斯構成
工作面瓦斯的來源及構成可以分為兩個部分，具體情況如下：①煤層在開采時，煤層壁的煤礦或者從煤層壁落下的煤在經過一系列的反應后，分解成為瓦斯；②采空區會存在一定量的丟煤，經過反應后，生成瓦斯，且其周圍的巖層或者上下煤層或涌出一定量的瓦斯。上述二者共同構成了工作面的瓦斯量。
2.鄰近層瓦斯抽采
如果礦井內存在數量不等的煤層，上下鄰近層在開采層的作用下，出現膨脹、變形情況，產生較多的孔隙，卸壓及透氣性會隨之提高。煤層內的瓦斯可以在空隙間移動，并為瓦斯的大量聚集提供了空間。為了避免上下鄰近層之間產生的瓦斯大量流向開采層的工作面，可以在開采層內打鉆，通向近鄰層，并將近鄰層穿透，并根據各個煤層的地質條件、受壓情況及煤層的透氣率等因素，科學選取抽采技術，并合理設定參數，將其內部的瓦斯全面抽采至地面處理。實踐證明，該抽取效果較為理想，一般抽采率可以達到80%左右[3]。
3.開采層瓦斯抽采方法
開采層的瓦斯抽采方式較為豐富，各種方法的適應的范圍均有所區別，具體情況有如下幾種：①邊采邊抽 如果煤層已經進行了卸壓，需要對其進行瓦斯的抽采，即可以使用邊采邊抽的方法進行。在采礦的工作面不斷深入或者向前推進時，由于挖掘的因素，工作面前方一定距離的煤層均會出現數量較多的縫隙，而煤層的透氣性也會隨之提高，因此可以采用傾斜鉆孔技術將該裂隙較多、透氣性較好煤層中的卸壓瓦斯進行全面的的抽采，抽取的效果是十分理想的；②采前預抽 如果是針對的煤層屬于未卸壓煤層或者巖層，需要對瓦斯進行抽取，可以采用采前預抽的方式進行，本質上講，是在煤層進行開采之前對其內部的瓦斯進行預先抽取，因此抽采效果也極易受到煤層性質的影響，即如果煤層的透氣性良好，抽采效果較為明顯；如果煤層的透氣性較差時，則抽采效果十分有效；③強化抽采 如果煤層透氣性不佳時，可以選擇強化抽采的方式進行。其主要是運用水力割縫、深孔爆破等煤層強化卸壓技術以達到提高煤層透氣性的目的，或者將二氧化碳注入煤層，提高煤層驅動力，促進瓦斯滲透、流動或者置換，優化抽采效果[4]；④綜合抽采法 該方法即是根據煤層的具體情況，綜合運用多種抽采方法進行瓦斯抽采，提高抽采效果。
三、抽采系統按各方面的安全措施
1.鉆場、鉆孔施工中的瓦斯危害防治
在進行鉆孔施工前，應先對抽采鉆場進行實際的考察，對各項因素進行全面的分析，并根據實際情況預先制定好相關的人員配置、責任范圍、施工流程、操作規范、安全措施、注意事項等。在打鉆的過程中，需要抽調人員組成專門的瓦斯檢查組，根據《煤礦安全規程》的相關規范制度，定時檢查瓦斯情況，如果發現存在無水打鉆、瓦斯聚集、超限等情況，應及時處理；如果由于其他原因導致出現噴孔現象，應先停止打鉆工作，及時進行處理后，并向相關部門報告情況。
2.斜巷、立巷管路防滑
如果敷設管道時存在斜井、斜巷或者上下山等坡度較大的地形時，應先在巷道內采用臥底安裝的方式，設置管道的支撐物，然后再使用形狀為半圓的鐵制卡子，將管道與支撐物連接、固定，并保障其穩定性，防止滑動。
3.管路檢查防范措施
在抽采系統中需要進行負壓測定裝置的設定，并配合截止閥門共同使用。如果需要對新敷設管路的氣密性進行檢測，一般情況下使用管路的氣密性，也需要定期對其進行測試，保障其性能處于良好的狀態。井下瓦斯的抽采管道應與通訊或者電力的電線等相隔離，避免管理帶電，引起瓦斯爆炸。將敷設抽采管路的外部使用紅色涂料進行粉刷，以示區別，并在管路上設置標語牌。如果抽采管路在巷道內，則標語牌的高度應超過2米，提醒過往車輛司機小型駕駛，注意安全，并每天抽調人員進行巡邏、檢查。一旦發現異常情況，應及時處理或者世界更換，且不可因為敷設抽采管路的巷道不屬于主要額運輸通道等忽略該類細節[5]。另外，管道需要使用墩垛進行墊層處理，高度一般不超過30cm，能夠避免管路出現底鼓折損情況。
四、總結
瓦斯在煤層中的聚集、超限或者涌出均會導致瓦斯爆炸，造成嚴重的事故，因此需要對煤層進行打鉆，將瓦斯抽采至地面，再進行處理。由于各種因素的影響，如瓦斯所處的煤層、地質條件、水文環境等，需要綜合把握，選擇最為合適的開采方法。瓦斯具有許多特別的性質，如密度小、易燃、易爆等，在抽采的過程中需要做好相應的安全措施，避免出現意外事故，造成人員及財產損失。本文從一般的角度闡述了煤層瓦斯抽采方法及相關安全措施，在實際的應用中需要相關人員根據具體的情況，對各種因素進行全面的考察、分析，制定出適當的抽采方案、完全管理方案及應急方案，保障抽采的安全性，并在后期合理利用瓦斯能源。
參考文獻
[1]王勇，付平.高瓦斯應力區遞進式施工抽放鉆孔實踐[J].山東煤炭科技.2013（01）：176-177.
[2]鄧濤，王宏圖，練友紅.祁南礦網格式上向密集穿層鉆孔結合順層鉆孔抽采瓦斯技術[J].礦業安全與環保.2010，37（01）：33-35.
[3]沈廣輝，樊艷虹，樊斌，杜冰.采空區瓦斯分布規律及瓦斯抽采方法的研究[J].工礦自動化.2009（04）：95-96.
第9篇：煤礦采礦方法范文
淺孔留礦法是金屬、非金屬地下礦山急傾斜薄和中厚礦體的常用采礦方法。這種采礦法的特點是工人直接在礦房中大暴露面下作業，采用淺孔爆破落礦，自下而上的分層回采，每次采下的礦石靠自重放出三分之一左右，其余暫留在礦房中做為繼續作業的工作臺。采場布置如下圖。礦房全部回采完畢，暫留在礦房中的礦石進行大量放礦。然后用其它方法回采礦柱和處理采空區。在回采礦房過程暫留的礦石經常移動，不能做為地壓管理的主要手段。當圍巖不穩固時，留礦不能防止圍巖片落，特別是在大量放礦時，隨著放礦的進行圍巖的暴露面逐漸增加，由于圍巖大量片落而增大了礦石貧化。當崩落下大塊巖石時，堵塞漏斗造成放礦的困難，增加礦石損失。
急傾斜煤層開采難度較大，具有多種采煤方法。只要條件適宜，淺孔留礦法也可應用于急傾斜煤層的開采。
二、工藝過程
1、采場構成要素
采場的主要構成要素有：區段高度，采場長度和寬度，以及煤柱的尺寸等。
區段高度應根據煤層構造、圍巖穩固情況以及煤層傾角等因素來確定，一般為30～40m。在能夠保證安全和順利回采的條件下，應采用較大的區段高度，以增加采場的儲量，從而減少煤碳損失。
采場長度主要應考慮煤層和圍巖的穩固程度，一般為40～60m，開采薄煤層為25～120m，中厚煤層為20～80m。
在開采薄煤層時，由于采場的寬度很小，一般情況不留間柱，只留頂住和底柱，采場之間靠天井的橫撐支柱隔開，并對圍巖起支戶作用。在某些情況下，由于采用人工假底，或者上部平巷不需保留時，也可不留頂柱和底柱，區段間和采場間依靠假底和天井中支柱隔開，并對圍巖起維護作用。在開采中厚以上煤層時，一般應留間柱、頂柱和底柱。
薄煤層間柱寬2～6m，頂柱厚2～3m，底柱高4～6m；中厚以上煤層間柱寬8～12m，頂柱厚3～6m，底柱高8～10m。
2、采準工作
采準工作主要是掘進區段運輸平巷，通風行人天井和聯絡道，漏斗頸等。
當煤層比較薄時，區段運輸平巷一般布置在煤層中并靠近底板；當開采中厚煤層時，運輸平巷可以掘進在底板巖石中。
通風行人天井大多布置在間柱中，在垂直方向上每隔4～5m掘進聯絡道，與兩側采場貫通。
在采場中沿走向每隔5～7m，設一個漏斗，為了減少平場工作量，漏斗應盡量靠近底板。由于采用淺孔落礦，一般不需設二次破碎水平，少量的大塊直接在采場工作面進行破碎。
3、切割工作
淺孔留礦法的切割工作比較簡單，主要是掘進拉底巷道，形成拉底空間和辟漏，它的作用是為回采工作開辟自由面，并為放礦創造有利條件。
拉底的高度一般為2～2.5m。拉底的寬度一般應等于煤層的厚度；在薄煤層中，為保證放礦順利，其寬度不應小于1.2m。
拉底和辟漏的施工，根據煤層的厚度不同，采用無底柱的切割方法、有底柱拉底和辟漏同時進行的切割方法或有底柱掘拉底平巷的切割方法。
4、回采工作
留礦法的回采工作包括：鑿眼、爆破、通風、局部放礦、撬頂及平場、大量放礦等。回采工作自下而上分層進行，分層高度一般為2～3m。在開采極薄煤層時，根據作業方便和較好的經濟效果，采場的最小工作寬度為0.9～1m。當煤層較穩固里，采用上向炮眼；煤層穩固性較差時，可采用水平炮眼。打上向炮眼時，可采用梯段工作面或不分梯段的整層一次打完。梯段工作面的長度為10～15m，長梯段或不分梯段的工作面，可減少撬頂和平場的時間，并便于回采工作組織，目前使用比較廣泛。打水平炮眼時，梯段工作面長度為2～4m，高度為1.5～2m。上向炮眼深度一般為1.3～1.8m，水平炮眼為2～3.5m。炮眼排距為1～1.2m，炮眼間距0.8～1m。
炮眼排列形式根據煤層厚度而確定。
鑿巖爆破作業產生的粉塵濃度很高，對工人的健康危害很大。因此，工作面通風的風量應保證滿足排塵、排除炮煙和排除瓦斯的需要。在采掘工作面中，空氣的含氧量不得少于20%，風速不得低于0.15m/s。采場的通風系統，一般是從上風流方面的天井進入新鮮空氣，通過采場工作面后，由下風流方面的天井，排到上部回風平巷。電耙巷道的通風，應形成獨立的系統，防止污風串入采場或運輸平巷中。
煤碳崩落后，因碎脹必須放出一部分，才能保證工作面有方便的工作空間。這一工作稱為局部放礦。每次爆破后的局部放礦量，大約為爆破礦量的三分之一。
在局部放礦時，放礦工應與平場工密切聯系，按規定的漏斗放出所要求的礦量，以減少平場工作量和防止在留礦堆中形成空硐。如果發現已形成空硐，應及時采取措施進行處理。
局部放礦后，工人進入采場首先要撬頂，處理松煤（石），然后進行平場和二次破碎工作。這些工作既重要又繁重，目前主要還是靠人工完成。
合理的布置漏斗位置，對減少平場工作量是很重要的問題。隨著煤層傾角變緩，漏斗的位置應盡可能地向底板方向布置。
采場采完后，暫留在采場的煤碳，應及時地全部放出，這就是大量放礦或最終放礦，否則，可能隨著時間的拖延，頂板巖石局部發生冒落或下沉而擠緊煤碳。這些情況都會使大量放礦產生困難，造成煤碳損失與貧化。
在大量放礦過程中，大塊卡斗的情況是經常發生的。這是由于在工作面中進行二次破碎，不可能將埋在崩落煤碳中的大塊全部破碎，另外，在放礦時上盤巖會發生局部片落。為減少大塊卡斗，應合理確定爆破參數，減少大塊煤的產生；平場過程做好二次破碎工作。
采場回采后，留下的煤柱，也應有計劃地及時回采。在開采薄煤層時，有時在大量放礦前，回采頂柱，然后開始大量放礦。一般情況下，煤柱是在采場回采結束后再用其它采礦方法回采。回采煤柱的同時，應處理采空區。
三、適用條件
淺孔留礦法具有管理方便，采準工作量小以及生產技術易于掌握等優點。但與其它采煤方法一樣，淺孔留礦法也存在著局限性，適用于以下條件：急傾斜的薄或中厚煤層,煤層和圍巖穩固,煤層不自燃或不易自燃,采場內沒有涌水、頂板淋水小。
四、安全技術措施
1、必須嚴格保持煤柱（含頂柱、底柱和間柱等）的尺寸、形狀和直立度，應有專人檢查和管理，以保證其在整個利用期間的穩定性。
2、采場放煤作業出現懸拱或立槽時，嚴禁人員進入懸拱和立槽下方進行處理。嚴禁人員直接站在漏斗的煤塊上或進入漏斗內處理堵塞。
3、回采工作面、采準和切割巷道中圍巖松軟不穩固的，須采取支護措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護，必須及時修復，確認安全方準作業。
4、必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認安全后方準進行回采作業，禁止在同一采場同時進行鑿眼和處理浮石。作業中發現冒頂預兆，應停止作業進行處理；發現大冒頂危險征兆，應立即通知作業人員撤離現場，并及時上報。
5、除作為回采、運輸、充填和通風用的巷道外，禁止在采場頂柱內開掘其他巷道。
