生產制造業培訓精選(九篇)
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第1篇：生產制造業培訓范文
關鍵詞：制造業；財務管理；成本控制
改革開放以來，我國制造業取得了飛速發展，2004年，國內制造業產值超過5萬億元，到了2016年，國內制造業產值已經達到22.35萬億元；2017年，產值則達到24.27萬億元，是中國經濟的第一大產業[1]。制造業不僅解決了數億人的就業問題，而且推動了中國經濟的發展，且在國際上的影響力也越來越大。但我們必須清醒地看到：過去制造業的發展，一直是粗放式發展與勞動力密集型發展，浪費了大量的人力、物力、財力、資源與能源，而且利潤率不高(有人形象地稱之為“利薄如紙”)，處于世界產業分工價值鏈的底端。此外，制造業在財務管理中的成本控制上，也存在著許多問題。
一、制造業財務管理中成本控制的問題
(一)缺乏成本控制的觀念，成本控制思想狹隘封閉
當前，我國中小企業總數已經超過4200萬，小微企業總數則超過7300萬，這意味著在制造業領域中，中小企業在數量上占據著絕對優勢。但是，這數千萬中小企業主的學歷普遍較低，在這些中小企業主很難找到幾個碩士生、博士生，而大老粗、文盲半文盲則比比皆是，他們對自己經營的企業基本上采用封閉式管理甚至家長制式管理，普遍缺乏成本控制的觀念。發達國家現代企業都在向扁平型組織方向發展，要求從總經理到每一位基層員工都參與到成本控制中來。而國內制造業企業卻依舊習慣性地以為成本控制只歸財務部門管理負責，其它部門都沒有參與到成本全過程控制中來[2]。
(二)成本控制方法落后
當前，許多企業把成本控制錯誤地理解為節約每一分錢，于是在原材料采購上盡可能選擇價廉質劣的材料，并盡可能地降低人力成本，延長勞動時間，這種落后的成本控制方法實際上只能為企業賺取一點短期利益，無法提高資源利用率，卻打擊了企業的凝聚力，增加了員工的流動性，更不利于企業未來的可持續發展。
(三)成本控制內容單一
現代成本控制，包括事前管理，事中管理，事后管理。而國內制造業企業卻仍然傾向于事后成本核算、分析，考核；忽視事前的成本預測、決策，看不到成本控制是一個全過程。
(四)管理人員素質低下
現代企業競爭，歸根到底是人的競爭，人才的競爭。然而國內制造業企業普遍缺乏高水平的成本管理人員，現有的成本管理人員普遍缺乏超前意識、創新精神，基本上沒有學習過發達國家先進的成本控制理論，又不愿更新自己的理念與知識；許多成本管理人員甚至是企業主的親戚，沒有相應的專業素質。
二、改善制造業財務管理中成本控制的措施
(一)樹立正確的成本控制的觀念
一是企業主必須認識到成本控制的真實含義，成本控制包括了企業營運過程中實施的預測、決策、計劃、核算、分析和成本考核，珍惜每一分錢而不是吝嗇每一分錢。要根據企業建立的發展目標，科學、合理地預防、調節影響成本的各種因素，運用系統工程原理，實行全面成本控制，從而提高企業的生命力與競爭力。二是成本控制人人有責。大家普遍認為，成本僅指產品生產制造中所產生的成本，事實上，成本不僅僅是在生產產品的制造環節，還體現在對制造環節的各要素成本的綜合性控制上，如選擇優秀的供應商供貨以降低理貨成本，合理的安排生產等，更甚至于早在產品研發設計、生產線規劃等決策從而減少未來“一定要發生”的成本。所以成本管理不僅是生產車間管理物料消耗或是財務部門分析已有的成本數據的反饋。企業主應將成本控制的責任分解、落實到每個部門的頭上，從而調動起各部門、各環節的積極性，讓大家都參與到成本控制中來。
(二)優化成本控制方法
在企業成本管理的發展過程中，先后出現了一系列的成本管理方法，成本管理也從原來的單純的核算報告體系逐步開始向追蹤關鍵經營數據，生成更相關更精確的成本信息供決策使用。成本管理的主要方法有實際成本法、標準成本法、變動成本法、本量利法、作業成本法、目標成本法等。企業主可以結合自身的管理需要及實際情況，將不同方法綜合運用，以便更好的實現成本管理目標，達到理想的效益。
(三)豐富成本控制內容
成本控制不能只抓事后管理與糾正，還要將成本管控前置到事前管理、事中管理。1.在生產制造之前，把成本控制與企業的戰略目標聯系起來，企業主應先規劃產品的研發成本、加工工藝、生產線布局、生產組織、營銷及售后服務等，從源頭控制產品成本。須知產品設計決定80%的原材料成本，所以必須舍得在產品設計上投入[3]。在生產制造之前，先區分哪些業務是生產經營所必需的，能為企業目標帶來效益的，哪些業務是無效業務，應該盡量減少或取消其發生。2.在生產制造過程中，要合理控制原材料成本、人工成本、能源消耗、工序成本等。控制原材料成本：據計算在制造業總成本中，原材料費用占60%~90%[4]。材料成本會受進貨價格、原材料搬運、驗收、整理、倉儲、物料消耗等影響。因此在控制原材料成本時重點關注：一是在采購時，不僅僅只關注采購單價，應該結合生產工藝要求，采購性價比高的原材料，減少驗收與整理作業；二是關注庫存物料的數量，以降低庫存積壓；三是生產過程中，控制合理消耗，清潔生產。控制人工成本：一是要加強對一線員工的業務培訓，提高技術水平與專業素質，規范操作動作，提供“看板”，減少無效勞動與誤操作，并降低廢次品數量。二是通過考核，以產量計件到人等方式提高員工收入以確保工作積極性。控制能耗及工序成本：一是在排產中，合理排產，盡可能不停機生產，不頻繁轉產；二是產品可機械化生產的，盡可能機器生產，這樣可以直接降低人工成本，并減輕員工勞動強度。3.事后對成本進行分析。成本管理人員可視企業實際情況，按批次或按產品利用成本核算及其他有關資料，分析成本構成的變動情況，分析影響成本升降的各種因素，尋找降低成本的方法供企業決策。
(四)提高管理人員素質
成本管理理念日新月異，企業主必須主動加大對現有成本管理人員的專業培訓，提高他們的管理能力，賦予他們足夠的權利，讓他們發揮好在成本控制方面的作用。
第2篇：生產制造業培訓范文
隨著制造業全球化、協同化、服務化、綠色化、智能化等發展趨勢日趨明顯，我國制造業信息化呈現出了新的特征。
重慶科學技術委員會主任、中國工程院院士鐘志華表示，在“十二五”期間，重慶市制造業信息化建設將堅持以“抓應用、促發展、見效益、創環境”的原則，圍繞汽車、摩托車、電子信息、儀器儀表、機械裝備等優勢產業，以提升企業核心競爭力為突破口，推進企業實現“四化”(即智能化、綠色化、服務化、網絡化)和“兩協同”(即促進企業產品鏈協同、產業鏈協同)。同時，重慶制造業信息化專家組組長王時龍表示，重慶市將實施數字企業、制造服務、制造過程物聯和服務體系建設四大應用示范工程，大力推進全市信息化與工業化深度融合，推動“重慶制造”向“重慶創造”轉型。
一是實施數字企業應用示范工程。面向產品鏈研發和全生命周期管理需求，開展產品數字化協同設計、數字化工藝／工裝設計、數字化制造、經營管理、產品全生命周期信息集成等關鍵技術攻關，開發支持產品鏈創新設計、工藝、制造、服務數字化及全生命周期信息集成、業務集成、流程集成的數字企業應用軟件，全面提升制造企業產品開發能力和企業核心競爭力。面向制造產業鏈業務協同信息化需求，開展產業鏈業務協同創新模式、協同銷售與服務、協同供應鏈管理、協同制造、協同質量控制、協同產品物流配送等關鍵技術攻關：開發支持制造產業鏈關聯企業間協同商務平臺，提升支柱產業鏈的運行績效和整體競爭力。
二是實施制造服務應用示范工程。針對制造企業由產品價值鏈向微笑曲線兩端發展的需求，開展信息技術支持制造企業走向服務的關鍵技術攻關，開發制造工程成套服務平臺、制造企業遠程維修維護服務平臺、產品后市場服務平臺、制造企業技術服務平臺等，支持制造企業開展高附加值制造服務業務，支持制造企業從生產型制造向服務型制造轉型。針對制造企業尤其是中小企業對第三方專業化服務的需求，開展信息技術支持第三方專業化制造服務關鍵技術攻關，開發產業鏈協同服務平臺、物流拉動的制造服務平臺、產品設計制造集成服務平臺等第三方專業化制造服務平臺，支持第三方服務機構為制造企業提供專業化制造服務，促進制造和服務的融合，帶動產業結構升級。
第3篇：生產制造業培訓范文
關鍵詞：計算機技術；虛擬機；應用領域
中圖分類號：TP308
計算機技術已經被廣泛應用到我國的各行各業當中，我國各行各業的發展都離不開計算機技術的大力支持。計算機虛擬機作為計算機應用的一項重要分支，在我國的日常生活和工作中起著巨大的作用，計算機虛擬機的應用例子可以說舉不勝舉，例如，利用計算機虛擬機進行授課、實驗環境模擬、生產制造模擬等等。目前，隨著計算機虛擬技術的不斷發展和完善，越來越多的行業開始利用計算機虛擬技術進行日常的運行和發展，計算機虛擬技術正以飛快的速度進入我們的日常生活和工作。
1 計算機虛擬技術簡介
計算機虛擬技術，顧名思義，在現實中是不存在的，計算機虛擬技術是建立在虛擬基礎之上的一門技術，是人們在計算機技術上，通過創新發展形成的一項重要技術。隨著科學技術的不斷發展，計算機虛擬技術也在此過程中變得越來越完善。目前，人們可以利用計算機虛擬技術進行CPU虛擬、硬盤虛擬。其中CPU虛擬可以實現多個CPU同時運行，相互獨立，而且不影響運算速度，大大提高了計算機的工作效率。硬盤虛擬實際上是利用計算機虛擬技術將硬盤的容量進行擴大，同樣一塊硬盤中，利用計算機虛擬技術可以存儲更多的信息。剛才講述的是計算機的硬件虛擬技術，與之相對的是計算機的軟件技術，在計算機虛擬技術的支持下，在一臺計算機中可以同時運行多個操作系統，而且多個操作系統相互獨立互不影響，無論是硬件虛擬還是軟件虛擬，目前都已經在我們的電腦中得到了廣泛的應用，我們任何一臺計算機上都可以親身體驗這種優越的計算機虛擬技術。隨著計算機虛擬技術的不斷發展，計算機虛擬技術逐漸的開始分類，目前，我們把計算機虛擬分為應用虛擬、桌面虛擬、服務器虛擬等等，每一個分類都代表了計算機虛擬技術的一個發展方向，為我們的生活和工作帶來了巨大的便利。計算機虛擬技術已經成為了計算機領域的一項重要技術，計算機工程師可以根據自己的想象隨心所欲的模擬一個嶄新的工作環境，這種工作環境不僅僅局限于計算機領域，而是被拓展到我國的各行各業，計算機虛擬技術在發展計算機技術的同時，帶動我國各行各業的創新發展，減小我們的生產成本，有效提高了我們日常生活和工作的效率，為我國的現代化建設做出了巨大的貢獻。
2 計算機虛擬技術的應用領域
2.1 計算機虛擬技術在我國生產制造業中的應用
制造業對于任何國家來講都是至關重要的一個行業，國家的日常運行、國家安全等等都需要制造業的大力支持，制造業的迅速發展可以為我們提供便利的衣、食、住、行、用，在我國的國防建設中更是需要制造業的大力支持，優良的制造業不僅可以為我國生產制造大量的武器裝備，而且可以帶動我國國民經濟的發展，解決我國國民的就業問題。
目前，計算機虛擬技術在我國的制造業中已經得到了廣泛的應用，例如，我們在進行單個零件的加工時，以前的做法是按照傳統的制造工藝步驟，將某個零件進行試制，最后將制造出來的零件按照檢驗內容進行嚴格檢驗，計算機虛擬技術的應用，可以將零件在生產制造過程中的步驟進行模擬，包括零件的裝夾、定位以及生產制造過程中的各個工序，按照事先編制好的虛擬程序，將整個零件的加工過程走一遍，最后將零件在加工過程中可能出現的實際問題匯總出來，機械制造工程師按照計算機模擬輸出的問題有針對性的進行加工工藝的改進或者零件外形和尺寸的修改，利用計算機虛擬技術對所要加工的零件進行虛擬試制既發現了零件在制造過程中可能遇到的問題，并反應給工程師進行解決，又節約了人力物力，降低了生產成本，而且還提高了生產制造的效率。計算機虛擬技術在機械制造行業中的應用，不僅體現在單個零件的制造上，而且在零件與零件之間的裝配過程中也有大量的實際應用。眾所周知，要實現零件與零件之間的裝配需要良好的尺寸配合，只有良好的尺寸配合才能保證所裝配出的零件的使用性，利用計算機虛擬技術可以很好的實現零件與零件之間的裝配模擬，在模擬裝配的過程中，計算機會根據輸入的模擬尺寸，將零件裝配時，所需要的力量、扭矩等等通過數字的形式很好的反映出來，裝配工程師根據所給出的信息進行分析，進而確定裝配工藝是否能夠順利進行。不言而喻，計算機虛擬技術還可以對整個機器的實用性進行有效的仿真模擬，在兩件設計之初就可以從直觀的角度觀察產品的使用性。我們日常所用的機械制造三維軟件等等都是計算機虛擬技術的應用體現，利用計算機將技術將某個零件的外形按照輸入的尺寸模擬出來。計算機虛擬技術在我國的生產制造業中有著巨大的作用，它不僅幫助我們解決在生產制造過程中的實際問題，而且大大提高了我國制造類企業的生產效率，降低生產成本，進而大大提高了企業的經濟效益。
2.2 計算機虛擬技術在教學中的應用
教育行業與機械制造行業一樣也是關系著我國國家命脈和未來發展的一個重要行業，教育行業的發展直接影響著我國未來的發展。目前，無論是我國的政府還是我國的國民自身都開始大力重視教育行業的發展，許多高科技的技術在我國的教育行業中得到了應用，計算機作為參與我國各行各業發展的一項重要技術，在我國的教育行業中也得到了廣泛的應用，例如，利用計算機進行多媒體授課，利用微機教室進行計算機培訓等等都是計算機技術在我國教育行業中的重要應用。計算機虛擬技術作為一項重要的技術，在我國的日常教學中也受到了重視和應用，特別是在我國的實驗教學中，很多教學實驗的進行沒有計算機虛擬技術的支持根本無法完成。例如在大學物理的電子實驗中，利用計算機模擬技術可以將電流曲線形象的反映在示波器上，供學生觀察和驗證自己實驗的正確性。利用計算機虛擬技術進行實驗教學可以讓學生直觀的觀察物理現象，而這些物理現象通常用眼睛是無法進行識別和觀看的，并且實驗具有一定的抽象性，學生單單依靠自己的腦力想象很難理解，利用計算機虛擬技術將抽象的物理現象具體化，形象的展示在計算機的顯示屏上，讓學生一目了然的觀察抽象的物理形象，加深學生的理解程度，更有利于學生對知識進行理解和應用，有效提高學生的學習效率。在我國目前的物理學科中，流體力學是非常重要的一門學科，但是流體力學相對而言具有很強的抽象性，學生僅僅依靠老師的口述和自己的想象很難對流體力學的知識點進行透徹的理解和掌握，這也是導致很多學生流體力學成績比較差的重要原因之一，計算機虛擬技術可以很好的幫助學生解決這個難題，例如人為的設置一個流體環境，將準備進行流體實驗的零件或者結構以虛擬的形式放置在提前設置好的流體環境中，進行參數的采集，以驗證設計的合理性、科學性以及可靠性，學生在此過程中對流體的運動和變化進行觀察，幫助學生對知識點進行深入理解，同時為以后的生產制造提供強有力的參數依據。相對而言，利用計算機虛擬技術進行教學在物理教學中應用的最為廣泛，因為物理學科反映的是實際原理問題，利用計算機可以將物理環境進行模擬，給學生身臨其境的感覺，在幫助激發學生的學習興趣的同時，提高學生的學習效率。
2.3 計算機虛擬技術在經濟領域的應用
“以經濟建設為中心”是我國的一項重要國策。經濟基礎決定上層建筑，任何行業的發展都必須有強大的經濟作為支撐。目前，計算機作為在我國各行各業的必用工具，在我國的經濟領域發展中也是如此，計算機技術幫助我們進行財務統計、賬目結算等等，都是計算機技術在經濟領域的應用表現形式。計算機虛擬技術作為一項高科技技術，在我國的經濟領域也有廣泛的應用，例如電子銀行的創設、支付寶功能的實現等等，當今社會網購已經成為了一種潮流，我們足不出戶就可以得到我們日常生活中所需要的各種東西。從實質上講，無論是我們在銀行開通的網銀，還是我們通過實名認證注冊的支付寶都是一種利用計算機虛擬技術進行虛擬的經濟環境，這種虛擬環境從實質上講是不存在的，是人們利用計算機技術虛擬出來的一種經濟環境，這種虛擬的環境在遵守真實的經濟環境的基礎上，方便了人們的日常生活。在這個虛擬的經濟環境之下，人們進行的是一種信息的交流與互換，最終金錢通過信息的形式進行流通，例如我們在利用支付寶進行網上購物的時候，我們沒用用真是的貨幣進行交換，而是通過利用計算機虛擬技術模擬的經濟環境實現信息的交流。利用計算機虛擬技術進行經濟環境的模擬，可以說是經濟領域的又一項金融革命，最早人們要進行商品的買賣要利用笨重的金屬貨幣，現在人們進行商品買賣利用的是各國流通的法定貨幣，利用計算機技術模擬的經濟環境在進行商品交易的時候只需要通過信息交流就可以完成。我們在網上進行轉賬、購物時，利用的都是虛擬的計算機環境，計算機虛擬技術在經濟領域的應用不僅為我們的日常生活工作帶來了巨大的便利，而且也大大推動了我國金融行業的快速發展，為我國的建設作出巨大的貢獻。
3 結語
計算機作為一項重要工具，在我國的各行各業發展過程中受到了廣泛重視，計算機虛擬技術作為在計算機技術高度發展的基礎上延伸出的一項關鍵技術，在我們的日常生活和工作中起著非常重要的作用。目前，計算機虛擬技術被廣泛應用到我國的各行各業中，計算機虛擬計算的出現與發展，不僅大大提高了我國國民的生活水平和生活質量，也為我國的經濟建設和國防建設作出了巨大的貢獻。
參考文獻：
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作者簡介：鄭勇（1978.10-），男，江蘇興化人，碩士，講師，主要研究方向：計算機輔助測試、虛擬儀器技術等。
第4篇：生產制造業培訓范文
【關鍵詞】制造業；內部控制；問題；措施
內部控制主要是指一個企業為實現其經營目標、提高其管理效率、保證其資產完整性、貫徹其經營方針、維護其經營活動穩定高效開展而在企業內采取的自我控制的一系列管理方法及措施。內部控制在現代制造業企業中發揮著積極且重要的作用，是制造業企業為有效管理企業所采取的主要方式之一。制造業企業采取內部控制有利于維護企業高效運轉，有利于為企業節約制造成本，能有效提高企業的經營效益。但是內部控制存在的問題也不應該被忽視。
一、制造業內部控制存在的問題
為更好的分析制造業內部控制存在的問題，筆者結合反面案例進行分析。巨人集團曾是我國民營企業中的先進典型，一度在市場上取得令其他企業望其項背的成績，但是該企業在迅速崛起之后又迅速萎縮，這樣一家曾經取得驕人成績卻又快速沉落的企業在令人唏噓的同時不免引人思考，究竟是什么原因導致其破產的呢？下面，筆者將進行分析。
（一）內部控制體制不完善
很多制造業企業只熱衷于對產品的生產與售賣，而忽視了內部控制的作用，缺乏一套卓有成效的內部控制體系，或者說內部控制體制形同虛設，將內部控制簡單地看成一疊上級下達的文件或制訂的制度，在企業內部完全沒有真正得到踐行。巨人曾在國家對進口電腦解禁時依舊熱衷于對自己原有產品的售賣，沒有抓住機遇拓展新興市場，導致在后來跟不上市場發展步伐。
（二）企業領導缺乏對內部控制的認識薄弱
制造業企業內部控制能發揮何種程度的作用與企業領導對內部控制的重視程度有直接的關系。很多企業領導沒有以身作則，只看中企業制造所創造的利潤，對內部控制漠不關心，致使員工對內部控制的認識不足，對內部控制沒有認同感，久而久之也就弱化了內部控制的作用。
（三）企業內部控制執行不力，權力過于集中
制造業企業的管理層權力較大，且權力過于集中，董事長、總經理等職位通常是由一人兼任的，內部控制執行起來存在上松下嚴的缺陷，對企業領導卻缺乏有效的約束機制，內部控制執行起來常常脫節。巨人集團總裁史玉柱在檢討失敗是曾說：巨人的董事會是空的，決策是一個人說了算。對于以生產制造為導向的制造企業來說，如果沒有嚴格的約束機制，很難發揮內部控制對企業發展的確切作用。
（四）內部控制部門的權威不高
制造業企業是以生產制造為主要經營方式的企業組織，因此，制造業企業的內部控制部門往往隸屬于其他生產制造部門，或者直接由其他部門的主管負責管理內部控制部門，這使得內部控制在制造業企業中缺乏獨立性與權威性，始終“低人一等”的地位使得內部控制在得不到良好執行的同時弱化了其功能與作用。
（五）缺乏對內部控制的有效監督
在企業得到一定程度的發展后，巨人企業出現了吃大鍋飯的現象，這為企業后面的一系列問題埋下了隱患。盡管制造業企業多少會設置各種各樣的規章制度或管理辦法對企業人員進行一定程度上的約束，但是對內部控制一直缺乏有效的監督，致使員工對內部控制究竟起到了何種作用完全一無所知。另外，對犯錯員工的處罰措施側重于事后進行，久而久之也就不了了之。同時，缺乏對內部控制的監督也使得企業管理較為滯后，不能將發現的問題及時解決。
二、解決制造業內控存在的問題措施
（一）加強制造業企業內部控制的環境建設
1、樹立正確的內部控制觀念，增強對內部控制的認識與認同感
企業內部控制的環境對內部控制的效果十分重要，環境的好壞直接影響著員參與其他的生產經營活動的積極性。員工是制造業企業的主體，也是內部控制的主要實施者，因此，要想發揮內部控制的有效作用，必須讓企業的所有員工（包括企業管理層）樹立正確的內部控制觀念，以正確的內部控制觀念指導企業領導的管理方式和員工的生產經營活動，增強他們對內部控制的認同感，強化認識，切實發揮內部控制對企業發展的積極作用。
2、優化企業內部控制的組織結構
制造業企業以管理權限為依據劃分內部控制的層次，因此，需要通過優化制造業企業內部控制的組織結構，將內部控制的管理職責劃分清楚，避免出現職責不清的問題，確保內部控制的管理主體能各司其職又相互制衡。同時，建立并完善企業內部控制的獎懲制度，制造業企業實施內部控制時將員工的工作績效考核與工資待遇和晉升掛鉤，以此調動員工的工作熱情，充分發揮內部控制的促進企業發展的作用。
（二）規范制造業企業業務控制的程序
規范制造業企業控制程序包含下面幾個方面的業務程序：
1、生產程序
制造業企業最基本的工作形式就是進行生產，這也決定了規范企業的內部控制離不開對生產程序的控制。生產程序的控制內容包含交付生產、生產成本與銷售成本核算、費用分攤以及材料領用等環節。這為內部控制發揮作用提供了生產基礎上的保證。
2、銷售與營收程序
制造業企業生產制造產品的最終目的還是實現產品的價值，即將之銷售出去以實現為企業盈利的目標。這部分的控制內容包含產品銷售時的發票開具、產品售賣的資金收入賬目、除去成本之外的凈利潤、應收賬款等環節。這是利用內部控制實現企業獲取效益的主要方式。
3、籌備資金與投入資金的程序
這一部分的程序是制造業企業為企業的持續發展而進行的投資手段。籌備資金與投入資金的程序控制內容主要包括企業的融資、資金核算、長期或短期的投資、租賃（包括工廠、設備等方面）以及企業的銀行貸款、負債或應收賬款等。這是內部控制發揮資金完整性與可支配性作用的體現。
4 采購與付款程序
制造業企業的生產、加工等環境都需要基本的原材料，這就需要采購與付款程序的支持。該部分控制內容主要包含對生產材料的購買支付、對支付款項的記錄與核算、對采購材料的檢查與報告、采購的成本支出、應付的銷售債務記錄等環節。
（三）完善內部控制制度并強化執行效果
制造業企業正常高效運轉的基礎是健全的內部控制制度，建立并完善企業內部控制制度有利于提高企業的財務審核工作，能有效幫助制造業企業節約日常生產與采購的成本，很大程度上幫助企業規避日常經營中的風險，提高制造業企業的經營管控水平。同時，強化內部控制執行的成效也非常重要，一方面，制造業企業應該積極支持全體員工參與內部控制的內部監督，在所有員工的監督下，更容易發現內部控制存在的問題以及產生的不利后果，方便后續的企業的改進與持續發展，還能促使員工積極采取措施修正問題，而不是個人只管自己的“一畝三分地”。另一方面，制造業企業可根據崗位職責的不同設置相應的考核，提高全體員工的工作積極性，將內部控制的問題最小化，最大化地發揮制造業企業內部控制的作用。這方面以海爾集團尤為典型，在海爾集團出現虧損問題時，管理層不斷變革思想，引進市場競爭機制，學習國外開放創新、吃苦耐勞、團隊精神，并結合中國創痛文化精神，逐步建立起來富有特色的管理體系。
（四）建立有效的內部監督
監督可分為兩種：一種是對企業日常內部控制執行進行的實時監督，另一種是通過設置專門的監督部門進行的監督。制造業企業要強化員工對內控的認識，糾正對內部控制思想認識上的偏差，通過培訓學習，使員工按照規章制度工作，按照業務流程辦事，并要求在實際執行中貫徹落實。另外，制造業企業對內部控制的監督也要考慮監督的成本投入，把握監督的方向與重點，加強針對性監督，尤其是要增強內部控制監督部門的獨立性與權威性。
三、結束語
綜上所述，制造業企業實行內部控制過程中會遇到各種各樣的問題，但是只要采取針對性的措施就能很好地解決問題，在制造業企業采用內部控制推進企業發展時，要注意其中的問題。
參考文獻：
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第5篇：生產制造業培訓范文
[關鍵詞]高科技企業；管理；創新理念
[中圖分類號]F274 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432（2013）38-0069-02
高科技產品存在生命周期短、市場瞬息萬變的特點，故而高科技企業的市場競爭壓力較大，存在技術革新速度快、人才流失頻繁、研發速度滯后于市場需求、營銷與服務意識薄弱等問題，給企業的健康持續發展形成阻力。高科技企業的發展需要穩固的核心能力支撐，如何把握市場動態、創造企業的核心能力是高科技企業亟待突破的瓶頸。因此，未來企業管理中急需創新理念的指引，作為高科技企業發展的內在驅動力。
1追求合理化的技術知識管理機制
高科技企業是技術知識密集型企業，核心自主知識產權是企業的生命，技術知識管理在企業的日常管理工作中尤為重要，是企業核心競爭力的內核。技術知識管理體系包括六大方面，即獲取知識、吸納知識、共享知識、學習型企業、創立行標和保護知識產權。
1.1獲取知識
高科技企業對于知識的收集途徑分為內部積累和外部引入兩種。內部積累主要指員工總結的技能經驗積累；外部引入包括從客戶、市場環境和競爭對手處獲取的信息。企業對獲取的知識篩選出有益于技術革新的，運用于技術實踐中。
1.2吸納知識
高科技企業可選擇與大學或科研機構建立技術知識聯盟，以吸納先進的技術，并轉移到實際生產中。這樣做的好處是使企業與科研機構形成優勢互補，提高了企業的核心技術能力。
1.3共享知識
技術知識是高科技企業的商業機密，基于保密措施，即使在企業內部，很多企業不愿共享技術知識，反而不利于技術的革新。技術知識的合理化管理首先是技術的共享，在管理進入扁平化時代的今天，建立一支涵蓋研發、制造、營銷等多部門在內的技術共享小組，有助于整合多方資源、形成知識交叉，激發技術創新靈感。同時對用戶進行技術培訓，也是增進客戶滿意度、忠誠度的重要方式。
1.4學習型企業
高科技企業首先是學習型企業，只有不斷地學習，才能保證始終站在科技發展的前沿，使技術和產品處于領先地位，做到引領市場。當一款產品投放市場后，企業需要通過用戶反映找出產品缺陷，不斷進行修補，以至完美。而另一個重要的學習途徑來自于競爭對手，對競爭對手的產品功能及技術手段進行剖析，是高科技企業在學習中不斷進步的基礎。
1.5創立行標
行業標準是科技技術型企業的重要技術標準。行業標準源于技術領先的企業在研發制造產品時使用的一些剛性技術數據，當產品定型后，這些剛性數據也相應地固定下來，構成企業的內部標準。當這款產品被多個企業共同生產時，使形成了行業標準。因此，高科技企業無不爭相進行技術革新，以創立行業標準，成為市場的主宰者。
1.6保護知識產權
知識產權維權對于高科技企業來說至關重要。知識產權保護包括技術專利保護和核心技術保密。我國高科技企業對于知識產權的維權意識還有待加強，很多技術專利被國外企業搶注，另外對于核心技術保密和防止骨干技術人才進行技術泄露也需要建立嚴格的檢查制度，保護好知識產權才能使企業永葆核心競爭力。
總之，追求合理化的技術知識管理機制是高科技企業發展的技術核心，是推動高科技企業技術革新與自主知識產權管理的保障。
2構建合縱連橫的價值鏈聯盟
價值鏈是制造企業進行產品設計、生產、營銷過程的活動集合。在全球經濟一體化的國際競爭中，誰掌握了高價值環節，誰就掌握了整個行業。作為高科技型制造行業企業，要想在強手林立的市場經濟中站穩扎根，就要掌握高價值的生產環節。而高價值產品的生產是一個環節復雜、行業交叉頻繁的過程，沒有一家企業可以完全脫離上下游價值鏈而獨立生產產品的，富有智慧的企業則創立了價值鏈聯盟。
2.1縱向價值鏈
制造業的縱向價值鏈是由“6+1”的戰略模式組成的，其中“6”為處理訂單、設計產品、采購原料、運輸倉儲、經營批發和終端零售，而“1”為生產制造環節。可見，生產制造水平在整個縱向價值鏈中占有關鍵性的地位，是縱向價值鏈的核心環節。生產制造所需的原材料供應、產品設計、運輸倉儲是生產制造的上下游環節，高科技企業要想做好生產制造環節，必須與相關的上下游企業形成順暢的聯盟，以確保產品的供銷一體化流程順利實施。
2.2橫向價值鏈
2011年，我國制造業問題已躍居世界第一，成為當之無愧的制造業大國。而我國制造業的附加價值卻很低，與國際競爭對手相去甚遠。一方面與我國企業與國際同業的交流甚少，前沿技術信息了解不多有關；另一方面與科技型產品的研發成本過高有關。構建橫向的價值鏈聯盟，積極與國內國際有實力的同業開展合作與交流，形成鏈式合作，可降低高新技術產品的研發成本，使生產要素得以優化配置，避免了企業在研發過程中的盲目性和資源浪費。
企業與企業間組成戰略聯盟是全球經濟一體化下的必然趨勢，單槍匹馬地征戰市場已經過時，特別是對于研發成本和生產制造要求較高的高科技企業來說，鏈式聯盟有助于企業的縱向和橫向發展，使企業不孤立于市場競爭環境中。
3營造人文科技的企業文化
高科技企業的人文內涵，是企業人力資源管理和組織管理的核心內容，特別是高科技企業匯聚了各類高知人才，對于企業的人文科技氛圍需求更加強烈。因此，營造人文科技的文化氛圍是高科技企業提升企業凝聚力的關鍵。
3.1簡化組織結構
高科技企業具有管理靈活的特點，公司的組織結構需要根據這一特點轉變，隨時調整企業結構，以適應瞬息萬變的市場競爭。因此，扁平化、網絡化、靈活化、柔性化的化繁為簡的管理結構更應用于高科技企業，便于企業發揮員工的創造性，網絡化的快速辦公模式有利于新技術新知識的資源共享，提高研發速度，縮短產品生產周期。
3.2注重人才的培養機制
高科技企業核心競爭力的核心是人才，現代化企業的競爭本質上是高知人才的競爭，誰擁有的高科技型人才越多，誰更會調整人才的主觀能動性為企業創造高附加值的價值，誰就贏得了市場的先機。在協調和激勵高知人才上，也需要企業突出人文理念，對技術橋梁型人才、專利發明者、技術團隊的領軍人物要格外關心，加大激勵機制，以保持其旺盛創新能力。
3.3營造人文企業價值觀
每個企業都有獨特的核心價值觀，核心價值觀是一個企業凝聚力的體現。高科技企業的核心價值觀是人文科技，是創建一個和諧、平等、開放、包容的企業環境，為高知型人才提供寬松的辦公環境和充分展示才能的平臺，有利于激發員工的工作熱情和斗志。
3.4技術資源共享平臺
高科技企業是學習型企業，員工中多為高知型人才，為實現前沿技術和知識的及時共享，充實企業知識庫，建立網絡技術交流平臺，人工智能的專家系統，實現網絡全程辦公，不但為營銷人員提供豐富的市場信息反饋，也為技術人員、研發人員提升前沿技術信息，實現技術資源的共享平臺。
高科技企業是未來經濟發展的方向，是全球經濟一體化環境下，國家綜合經濟實力的體現。高科技企業需要提高企業的技術知識、產業價值鏈、人才和企業文化，以提升企業的核心競爭力。
參考文獻：
第6篇：生產制造業培訓范文
關鍵詞：工業4.0；中國制造；產業升級
1 概述
工業1.0是以蒸汽機為標志，以蒸汽動力取代人類勞動力，從而使手工業從農業中分離出來，進入工業時代。工業2.0是以電氣化被廣泛應用為標志，用電力驅動機械取代蒸汽動力，工業也進入了大規模生產時代。工業3.0是以廣泛應用電子與信息技術為標志，使生產制造業的自動控制能力大大提高。工業3.0即第三次工業革命從20世紀70年展至今，工業生產能力已經超過了人類的消費能力，眾多工業產品已進入了產能過剩時期。以中國服裝制造業為例，2015年4月公布的數據顯示，2014年中國生產299億件服裝，國內消費90億件，剩余200多億件無市場，賤價外銷80億件，去年一年庫存120億件，服裝行業近幾年累計的庫存保守估計至少在500億件以上。工業3.0以來，傳統的工業技術一直占據制造業的重要地位，隨著科學技術的不斷發展，傳統工業技術的弊端已顯露出來，如生產效率低下、資源浪費、企業對產業信息掌握不全等問題，都制約著制造業的發展。因此傳統制造業的轉型升級已經迫在眉睫，第四次工業革命呼之欲出。
2 德國工業4.0
德國于2011年初步提出工業4.0概念，2013年4月在漢諾威工業博覽會上正式推出，工業4.0概念漸漸引人注目。其意在堅守德國制造業的競爭優勢，從而在新一輪的工業革命中從新引領全球制造業，搶占市場先機。德國工業4.0是一個跨時代的新興概念，它的戰略框架可以用“1438”模型闡述。包括：“1”個網絡、“4”大主題、“3”個集成、“8”項優先行動計劃。[1]
“1”個網絡是指CPS（信息物理網絡系統）；CPS的任務是將物理設備連接到互聯網上，讓物理設備具有計算與通信、準確控制、遠程協作和自治等功能。
“4”大主題是智能工廠、智能生產、智能物流、智能服務；智能工廠是工業4.0智能基礎設施的重要部分，著力實現智能化生產系統及互聯網分散生產的實現。“智能生產”主要是將人機互動、3D打印等頂尖技術應用于工業生產過程，實現靈活性與個性結合的工業互聯網制造。[2]智能物流是指在網絡通信平臺上利用先進的物聯網信息處理技術來實現物流過程的高效率的優化管理。在功能上要實現6個正確：即正確的時間、正確的地點、正確的商品、正確的質量、正確的數量、正確的價格。智能服務是應用多方面信息技術，以客戶需求為目的跨平臺、多元化的集成服務。
“3”個集成是橫向集成、縱向集成、端到端集成；“3”個集成能讓通信設備通過信息物理網絡系統建立智能網絡，使人與人、人和機器、機器與機器以及服務和服務雙方交互聯通，達到橫向、縱向及端對端的高度集成，集成是實現工業4.0的重點也是難點。
“8”項優先行動計劃是標準化及參考架構、復雜系統的管理、一套綜合的工業寬帶基礎設施、安全和保障、工作的組織和設計、培訓和持續的職業發展、監管框架、資源利用效率。[4]
以德國力士樂公司利用工業4.0在智能制造的應用為例，位于德國洪堡的工廠在原有生產線上進行改造，構建了工業4.0生產線。一條多功能生產線可生產出200種液壓閥的組裝產品，并且不需要更換工裝，產品切換時間降為零。生產線將產品與人及設備智能聯接起來，由九個智能、自主的工作平臺組成。通過射頻芯片產品由生產線獨立控制，每個工作平臺為工人顯示所需完成的工作及步驟，不需要人工修改從而將生產線的效率提升10%。工作平臺上的物料架只提品所需零件，讓庫存減少30%。同時利用生產線糾錯、偏差管理的APP提升可操作性，只需一臺智能手機或平板電腦就能操作。每個工作平臺根據藍牙標簽自動識別員工，同時能根據工人的要求調整工作區域、語言、資質及偏好的字體大小。互動制造系統能實時采集，分類篩選生產數據。員工可以實時查看生產數據快速做出相應的解決方案，有效地節省了時間，同時大大地提高了生產效率。此生產線實現了人、機、物、網絡的優勢互聯。
3 中國制造的現狀及發展
2010年中國制造業產出占全球19.8%，第一次超越美國的19.4%。把美國保持了100多年的“全球最大制造業國家”的頭銜攬于懷中。但是隨著我國勞動力成本上升，勞動力缺口日益凸顯。越南等其他發展中國家卻擁有龐大的勞動力人口，勞動力成本僅為中國的一半。我國制造業企業的利潤面臨進一步被稀釋的威脅，并且已經出現逐漸被取代的趨勢。2015年前3季度浙江溫州已有4成企業面臨倒閉，廣東佛山80%的企業資金吃緊，10%的企業處于“關門不倒閉的狀態”。有著世界工廠之稱的東莞，工業增加值在今年上半年多處出現負增長。[6-7]如果我國企業一方面喪失生產制造優勢，另一方面在技術、服務等方面后勁不足始終落后于歐美發達國家，那么，我們會在國際制造分工中陷入兩難境地。中國制造業在近些年雖然取得了巨大的成績，同時也面臨著諸多亟待解決的問題，迫切需要實現我國由制造大國向制造強國的轉變，實現制造業產業升級。
“中國制造2025”的提出讓中國制造業在未來十年有了明確的戰略指導及重點發展的領域。包括新一代信息技術產業、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、農機裝備、新材料、生物醫藥及高性能醫療器械等十大重點領域成為改革著力點。這些領域需要投入大量的創新研發資金，需要軍工企業、大型國企、高校科研機構通力合作。同時，中國的中小企業是中國制造業最有潛力的組成部分，它的數量占到了所有企業的99%，創造了中國60%的GDP。根據最新統計數據顯示，中國中小企業的研發創造是超過大型企業的。中國65%的專利來至于中小企業，75%的發明創造來自于中小企業，80%的新產品也來自于中小企業。中國制造的未來不僅是要依靠大型企業，更需要中小企業的創新和活力。
參考文獻
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[9]陳淵源.吳勇毅.“中國制造2025”如何破繭解題？[J].企業管理，2015
第7篇：生產制造業培訓范文
1.精益生產的概念和內涵
精益生產：精益生產是傳統生產方式進化的產物，是在流水生產方式的基礎上進化產生的生產方法。但與流水生產方法相比，精益生產在結構整合、人員分工、運作方式、市場需求等方面又有了發展了進步。在精益生產過程中，更注重的是買方市場的供需，它注重以客戶為導向，以市場為中心，以精簡為手段進行設計，并實行定時定量的生產技術，并充分利用信息技術對生產過程和結果進行設計和計劃，從而實現產品開發、計劃、生產、銷售、管理、供銷等方面最佳的優化整合，發揮精益生產的最大效力，達到最好的結果。精益生產的考核指標有兩項，它強調零庫存和對市場變化的最快反映。精益生產作為一種世界公認的最先進的管理思想，它是由一套與企業環境、文化以及管理方法相融合的管理體系.它的目的是最大限度的消除浪費。它把生產中不能增值的各種因素都視為浪費。如過量生產、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產品的缺陷等。為了消除這些浪費，精益生產創新了五種主要生產方法，主要有拉動式準時化生產方法、全面質量管理方法、團隊工作法、并行工程和協作配套管理方法，這五種方法是精益生產的核心和基礎，這五種方法也是精益生產的主要運作方式，而且五種方法互為補充、互為依托，屬于輔助并行關系。它先通過對市場進行調查，確定企業生產制造的供需量，并針對市場供需確定生產制造的數量，市場有需求時就生產，市場有剩余時就停產，從而實現零庫存，保持了生產中的物流平衡。在生產過程中，精益生產又以全面質量管理為保證，對產品設計、設備質量、生產資料、倉庫管理、以及制作工序等提出嚴格的要求，從而杜絕不合格產品的發生。為了發揮精益生產的最佳效力，它又強調團隊工作法，要求生產人員一職多能，培養復合型人才，再針對人員構成合理劃分團隊小組，由團隊用最佳的人員組合方案提高生產效率，并參與企業管理，發揮團隊的群策群力效應。另外，“精細生產”作為現代化工業時代的一種管理理念，通過精細管理優化其生產流程、管理流程。“零缺陷”、“標準化生產”、“零庫存”等都己經成為精細管理的代名詞，已被許多知名企業廣泛應用，最著名的莫過于日本企業如索尼、豐田及美國的戴爾等。在學術界也已經有許多的管理學者和優秀的企業在研究和推行精細管理。比較有代表性的理論有戴明的質量管理，強調的是一切由數據說話，通過PDCA循環即通過計劃、執行、檢查、處理的階段一環套一環來進行不斷的改進，戴明強調連續改進質量，把產品和過程的改進看作一個永不停止的、不斷獲得小進步的過程。Kaizen成本法，這是由日本的汽車界創造的，企業通過改進一系列生產經營過程中的細節活動來逐步降低成本，如持續減少搬運等非增值活動、消除原材料浪費、縮短產品生產時間等，其公式為：改善值=本年(月)的實際成本-上年(月)的實際成本。企業的標準化管理，SOP標準作業規范，將每一個作業流程的每一步操作規范用文字作出明確的規定；希格瑪，將產品的合格率以及其他工作的規范標準提高到小數點后的六位數達到99.999999%。
2.精益制造的重要性
2.1精益制造可以有效防止生產資源浪費
精益生產的宗旨就是徹底杜絕浪費，永遠追求效率。精益生產的核心和靈魂是持續改進，不斷創新，追求永無止境。精益生產就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。精益生產方式的考核指標主要是零庫存和對市場變化的最快反映，它對過量生產、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產品的缺陷等進行有效控制，從而提高生產效率。精益生產方式起源于日本，日本國因為生產資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現生產成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業鋪張浪費的現象，很多企業在生產過程中產生了大量的生產資料浪費，并且很少有企業形成生產鏈，對廢棄的生產資料不利用、不開發，造成了大量的浪費。在工種的配置上，也缺乏一專多能的人才，粗線條管理、粗放形生產的現象十分普遍，致使我國企業生產成本不斷提高，企業盈利空間越壓越小，這也是國內企業很難提高核心競爭力的主要原因之一。實行精益生產方式后，通過全面質量管理、團隊工作法以及生產資源的科學合理配置，可以最大限度的減少浪費，降低成本，提高效益。
2.2精益制造可以促使團隊實現最佳的優化整合
工人是企業生產的獨立細胞，班組是企業生產的最小單元，只有把各個獨立細胞激發出最佳的活力，并組合成最佳的結構單元，才能實現企業生產制造的最好結果。傳統生產方式中強調的是職工獨立作戰的能力，提倡的是職工個體生產技能的培養和提高，這種生產方式突出的是個體的能力，而不注重團隊的作用，其結果就是在一個生產團隊中，優劣的差距拉得較大，嚴重影響了企業的生產質量和效率。而精益生產方式突出了團隊工作法，通過對團隊中的每個員工進行培養，從而使團隊的工作能力和生產技能保持平衡，從而消除團隊中的短板，實現團隊工作質量的整體提升。并通過對團隊定期的考核來優化人員結構，突出團隊人員的協作精神和一職多能，從而提高團隊的工作質量和效率。
2.3精益生產的最終目的就是抵制浪費，提高生產效率
精益生產首先是一種科學的管理方法。管理是組織將有限的資源發揮最大效能的過程。要實現精益生產必須建立科學量化的標準和可操作、易執行的作業程序，以及基于作業程序的管理工具；同時，它也是一種管理理念。它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹；它排斥人治，崇尚規則意識。規則包括程序和制度，它要求管理者實現從監督、控制為主的角色向服務、指導為主的角色轉變，更多關注滿足被服務者的需求；實施精益生產的目的是基于組織戰略清晰化、內部管理規范化、資源效益最大化的基礎上提出的，它是組織個體利益和整體利益、短期利益和長期利益的綜合需要；最終的解決方案只能是通過訓練達到組織成員素質提升的方式實現。隨著社會分工的越來越細，專業化程度的越來越高，一個精益生產的時代己經到來。精益生產就是企業追求完美和實現卓越的過程，也是企業實現基業常青的重要指導思想和管理理論，它已經成為決定未來企業競爭成敗的關鍵和提升企業整體執行能力的重要途徑。
3.現代企業精益制造的生產流程
3.1產品制造產品是制造業的生命，產品質量是企業生命的核心。在產品制造時，首先要做好前期開發工作，包括分析市場需求、確定工作原理、進行概念設計、模塊化、標準化、建立產品族結構，每一環節都要精心設計，按照精益生產理論，即要質量過硬，又要避免浪費。其次是產品配置設計，包括定制產品結構、制定合理的產品價格、準確的交貨期等。最后，對新產品建模，包括特性參數分析、建立產品模型、建立過程模型和建立產品檔案。
3.2計劃管理一個團隊只有良好的愿望而沒有明確的分工是不會發揮最大的效力的。計劃管理就是要細化生產制造分工，使各個生產環節能夠緊密銜接，從而發揮團隊生產的最大效力。在產品生產制造前，企業就要對生產流程進行計劃管理。對產品設計的計劃管理，產品設計計劃管理時要對產品特性、成本、工藝等進行計劃。對產品制造的計劃管理，主要包括工期、人力、生產資料、驗收和封裝等進行計劃，讓各生產環節明確各自的職責時限。生產風險計劃管理，原材料的供應物流、工期的時間期限、產品的質量特性等方面均容易發生意外風險，因此企業必須建立風險響應機制，留有預選方案，在遇有特殊情況時能夠果斷應對。另外，計劃管理不僅僅是為了保證生產線的運轉流暢，更重要的功能是保證產品質量，為此，制造企業必須把計劃管理做為精益制造的一項重要內容，做到計劃合理、管理科學、提升質量。
3.3設備管理設備質量是制造企業產品質量的關鍵所在，只有高質量的設備才能生產高質量的產品。設備管理應包括設備的檢修、運用、操作和維護等四個方面內容。在設備檢修上，企業要建立定期檢修機制，企業應配置設備檢修專管部門，對各類操作設備性能、運作原理進行全方位培訓，保證設備永恒處于高效率、高質量運行狀態。在設備運用上，要讓生產人員對設備輸入和輸出常態進行確認，發現輸出或輸入不正常現象時要及時報告，避免生產人員盲目生產。在設備操作上，要制作設備操作流程圖，在設備機械的操作平臺上張貼，對危險性高的設備要標明危險勿動的字樣，并由專人操作使用。在設備維護上，建立生產人員、操作人員、檢修人員和維護人員共同維護設備質量的責任體系，與設備質量相關的人員都要懂設備性能、能識別設備狀態、會處理簡單故障，共同承負起設備維護的責任，確保設備的常態生產狀態。
3.4安全生產安全生產是企業運營的永恒主題，精益管理就是要通過精益化的管理流程，堵塞生產過程中的安全隱患和漏洞，實現安全生產的目標。保證安全生產最主要的是要有一整套安全反應機制，并要有應急處置預案，通過對安全生產中的突況進行提前預想來保證安全。生產安全是永恒主題，人身安全也要放在首要位置。在生產前，必須認真檢查生產人員的勞動保護狀態，對違反勞動紀律，違規操作設備，盲目違章作業的要堅決打擊和制止。對關鍵崗位的人員要實行持證上崗制度，保證每一名工人都能夠保證自身安全，保證安全生產。
3.5現場管理抓住了現場就是抓住了管理，抓住了管理就是抓住了質量。現場管理是精益生產的核心內容之一。精益生產前提下的現場管理應突出現場質量控制，包括生產人員的操作規范和作業標準以及質量檢驗三個要素。操作規范應結合生產實際，貫徹精益管理的思想，對每一個操作細節進行預想和規范，明確各生產人員職責，使所有生產人員都能明確職責。作業標準是產品質量的核心管理內容，每個生產線的操作人員都要有其特定的作業標準，并且有較強的技能培訓和檢驗，通過每一個個體的達標，實現產品質量的整體提升。質量檢驗是現場產品質量把關的最后一道工序。
3.6技術工藝管理要提高產品質量，降低物質消耗，獲得更好的經濟效益，就必須狠抓生產技術管理。正確的工藝設計是確保產品質量，提高經濟效益的關鍵。工藝是產品生產的主要依據，科學合理的工藝是生產優質產品的決定因素，是客觀規律的反映，也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。合理的工藝，必須經過反復試驗和正確設計來確定。要積極開展工藝研究，積極探索新工藝，是攻克技術難關，提高產品質量，加強技術改進的必要途徑。工藝研究是工藝管理中一項重要工作，它在工藝試樣設計的基礎上，針對生產關鍵和質量薄弱環節，組織技術人員，探索工藝規律，改進工藝條件，進行技術攻關，對提高產品質量，加快技術改進有著十分重要的意義。開展工藝研究，摸索，探討，制定合理工藝措施是提高產品質量，增加經濟效益的重要手段。加強工藝檢查，促進技術水平的不斷提高。工藝檢查是工藝管理方面的必要補充，是衡量設計水平高低和車間執行情況。通過工藝檢查，發現問題，采取措施，及時解決，促進技術管理水平的提高。工藝檢查必須按照莊口工藝要求，每天對生產工藝進行測查，貫徹自查和抽查相結合的原則，嚴格工藝規律，對于不執行工藝和執行工藝差的車間和工人，除思想上進行教育，技術上進行幫助外，還必須采用必要的經濟手段進行懲罰，提高試實繅符合率和工藝符合率，穩定生產，提高產品質量。
第8篇：生產制造業培訓范文
大力發展智能制造。面向國民經濟重點行業領域，發展智能制造單元、智能生產線、高檔數控機床和工業機器人，提高重大成套設備及生產線系統集成水平。結合汽車、裝備、電子信息、航空航天、紡織服裝等行業特點，發展大規模個性化定制、云制造、智能物流管理。推進重點行業智能制造應用示范，鼓勵有條件的企業分類開展智能車間、智能工廠、智能企業試點。進一步完善政策環境、健全服務體系、強化產業支撐、建立創新機制，逐步培育形成智能制造生態系統。
著力培育新型工業組織。引導制造企業革新理念，加快向互聯網生產方式轉型，建立以用戶為中心、平臺化服務、社會化參與、開放共享的新型組織模式。建設面向制造業的眾創空間，為用戶深度參與產品研發設計、生產制造、經營管理、銷售服務等全生命周期提供低成本、便利化、全要素、開放式的網絡空間和資源共享空間。鼓勵引導制造企業積極應用移動電子商務、在線定制、線上到線下（O2O）等新型業務模式。鼓勵發展虛擬企業，支持企業通過互聯網形成專業化分工、協同制造和產業鏈競爭等新型組織。
推動制造業服務化轉型。引導和支持制造企業圍繞拓展產品功能、提升交易效率、增強集成能力、滿足深層需求等，向服務環節延伸產業鏈條，發展在線監控、全生命周期管理、總集成總承包、融資租賃、供應鏈金融等新業務。大力發展面向制造業的信息技術服務業，加快提高方案設計和綜合集成能力。支持融資租賃產品和服務創新，推廣大型制造設備、生產線等融資租賃服務。發展壯大第三方物流、節能環保服務、檢驗檢測認證、電子商務、服務外包、專業金融、培訓教育等生產業，創新業務協作流程，提高產業鏈整體效率。
第9篇：生產制造業培訓范文
如何看工業4.0落地
記者：SAP中國研究院與中科院沈陽自動化所智能制造示范產線已于上個月在沈陽落地。去年12月，這條示范產線還應邀在浙江烏鎮舉辦的第二屆世界互聯網大會上亮相，贏得了各界廣泛的關注。這是否意味著工業4.0已經在中國落地?
陸凱德：SAP與沈自所工業4.0聯合創新項目，以及智能示范產線在真實應用場合的落地，證明工業4.0已經不僅僅是個概念了。SAP與沈自所的合作，也是SAP與合作伙伴聯合創新的范例，雙方將各自所處領域的專業知識與優勢進行整合，真正打造面向物聯網的工業4.0最佳實踐案例。
在今天大會之前，我和一家生產制造設備龍頭企業的高層進行了會面，對方希望借助工業4.0解決方案針對單臺機械設備進行智能化改造。我們還就實施平臺、物聯網、大數據、可預測性維護、自動化碼頭、智慧港口建設、商業模式轉型等多方面的問題進行了探討。
記者：中國制造業正在轉型升級之中，這個過程勢必產生對先進生產技術和生產方式的很大需求。同時，中國制造業完備的體系覆蓋了制造業的所有領域。SAP把工業4.0一半的研發力量放在中國，是想把中國作為工業4.0的最佳實踐場所，進而將在中國制造業取得的最佳實踐推向全球嗎?
陸凱德：“中國制造”已經成為全球品牌，中國正在從“中國制造”轉向“中國智造”，這也是中國制造轉型發展的必由之路。你說得很對，工業4.0解決方案如果在中國制造行業的實踐獲得成功驗證的話，我們也會推廣到世界其他地方。
其實其他國家也在考慮制造業升級的問題。美國一直在講重返制造業，他們以前認為生產只是整個創新或者產業鏈的一個環節，完全可以外包。現在他們已經意識到如果不從事生產的話，美國會在未來錯失針對這個產品進行創新的機會和能力。如今，我們發現越來越多的國家希望生產制造這一塊重返本土。你剛才談到中國可能會是工業4.0成功案例的落地的地方，我覺得從這個意義上說是講得通的。
記者：在德國制造業有很多“隱形冠軍”，在細分領域他們的技術已經是全球領先的。在德國實行工業4.0時，這些“隱形冠軍”是獨立實施呢，還是作為大企業的一部分?
陸凱德：德國有很多這樣的“隱形冠軍”，在他們所在的行業領域內擁有強大的優勢。與SAP所積累的行業專業知識相比，他們的行業知識是一筆巨大的資產。SAP已與其中部分公司進行聯合創新，開發新的應用。在合作中，雙方可以分享行業知識、專業技術，最終實現雙贏，推動行業數字化的發展。SAP希望使得他們在所處的領域里能夠做得更強，而不是占領他們的市場或商業模式。
為了讓中小型企業輕松實現工業4.0，減少巨大的前期投入，SAP攜手西門子、惠普、捷德、德國電信、費斯托等企業，并聯合德國信息產業、電信和新媒體協會(Bitkom)、德國機械設備制造業聯合會(VDMA)、德國電工和電子產品制造商協會(ZVEI)構建了一套“工業4.0研究網絡”。截至目前，工業4.0在德國有300多個示范場景，所有企業，尤其是中小型企業，可以對相關概念進行論證，也可以將其作為測試和驗證的場所。當這些示范場景付諸實施時，SAP會提供各類協助。我們提供以SAP HANA云平臺為基礎的端到端的解決方案，包括終端的聯接等。
工業4.0催生新型集成商
記者：以往的IT系統集成商只要對IT系統和管理流程熟悉，就可以做項目了。因為流程是將不同行業管理的共性提取出來的，而工業4.0要涉及生產，生產環節的行業屬性差異很大，請問新一代系統集成商該如何產生?
陸凱德：我相信，未來系統集成商的角色會發生很大變化。以前，他們只關注流程、IT產品，根據參數做配置實施就可以了。現在他們的角色有了轉變，包括幫助客戶識別市場機會，給客戶關于商業模式，甚至定價方式的建議。
比如說SAP與德國壓縮空氣系統制造商凱撒公司的合作，是將原有銷售設備的模式，轉變為銷售“壓縮空氣”給客戶。凱撒對空氣壓縮機的產品重新進行設計。憑借 SAP解決方案，凱撒公司可以對壓縮空氣流量進行遠程監控，并提供遠程服務，成功地將自己的業務轉變為按照壓縮空氣的使用量和服務水平進行收費，取得了顯著的經濟效益。
記者：那么，新的系統集成商會從原有集成商轉變過來呢，還是行業內廠商自己做起來?
陸凱德：兩種都有。一部分是現有系統集成商的轉型，這些系統集成商的一些員工經過專業知識與技能培訓，能夠掌握數字化經濟時代下的運作模式，有做數字化SI的能力。當然還有一部分員工沒有這樣的技能或者能力，慢慢這部分人就有被淘汰的風險。另外一種是新進入市場的系統集成商，他們非常了解互聯網以及數字技術對工業流程和工業發展帶來的變化。在我們客戶這邊，我也看到過這兩類集成商是并存的，一些是從現有的演變過來的，還有一些是全新的。
記者：新的系統集成商面臨的挑戰要比原來多得多。作為工業4.0平臺供應商，SAP如何進一步降低IT的復雜性，比如說在開發工具或者產品形態上，以便系統集成商能夠將更多的精力放在解決生產過程上的問題?
陸凱德：我們正在著手從兩個方面做：一是通過標準化的商業實踐和服務標準API，使得解決方案構建模塊化，以便集成商像搭樂高積木一樣，快速搭建工業4.0的解決方案，從而很好地滿足客戶的需求。同時，我們的企業用戶也有這方面的需求，他們希望使用更高效的標準化模塊服務進行解決方案的快速搭建。在快速部署新的應用的同時，大幅降低IT的實施成本。
工業4.0改變軟件廠商
記者：在今天上午的演講中，我注意到作為你們客戶的立邦公司，使用了多種SAP的商務軟件。顯然，他們不可能用到所有這些軟件中的所有功能。隨著云計算的普及，SaaS模式就可以很好地解決上述問題。我想知道的是，基于工業4.0模式下的軟件創新，比如說用戶是否可以根據自身的需要，使用SAP云平臺上提供的不同商務軟件中相關的模塊搭建自己的解決方案?
陸凱德：過往，SAP為客戶提供通過企業預置軟件，構建基于云部署的完整解決方案。隨著SaaS的流行，SAP把整個端到端的軟件服務全部放到SAP HANA云平臺上供客戶用。客戶可以在云平臺上用自己所需要的一部分，通過所用的這些服務來構建針對其行業相關的解決方案。
我們一直強調如何分解應用，然后將其細化為多個模塊，為服務功能開發者提供標準的接口，以便開發商在模塊的基礎上快速架構服務模塊化解決方案，進而使得客戶可以模塊化地提取所需要的應用，而不是將整個應用全部買下來。
SAP未來的愿景，不僅只是商務軟件的模塊化，也不僅是采用SaaS的訪問方式，而是在網絡上構建模塊化服務的目錄，它涵蓋了全部SAP產品的數據。客戶及合作伙伴可以通過訪問上述目錄，從中選取他們所需要的服務。
在現有商務軟件的功能之外，我在今天上午的演講中還談到架構在軟件產品之上延展的服務。以財務或者電子商務應用為例，每家公司所應對的財務情況不一樣，每家企業電子商務的需求各有不同。因此，除了產品要滿足用戶需求外，還有一些其他的延展服務，比如說支付服務，以及與終端進行通信互聯的解決方案或者接口。再如，未來用戶購買空調時，他們將獲得包括數字化遙控、預測性維護，以及監測空調實時運行工況等在內的延展。
記者：德國的“工業4.0”、美國的“再工業化計劃”和中國的“中國制造2025”，相互之間不應形成孤島。如何互聯互通?誰去做互聯互通的相關標準和協議?
陸凱德：我們覺得每個國家都有意愿進行全球協作，沒有一個國家會選擇把自己孤立開來。工業4.0平臺由德國經濟事務部在牽頭，也被邀請到中國來進行信息的分享。在會議中也明確了工業4.0平臺的參考架構將來也適用于中國。
美國的重點放在軟件工程和流程上，而德國目前主要是參考架構的方式。目前來講這些方式是互補的，而不是孤立的或相互沖突的。但是有一點，將來互通的標準不太可能像其他一些標準那樣，在一個圓桌上由各國政府，或者不同的聯盟協商解決。未來的標準最終還得看誰的解決方案能夠最快在市場上落地，并為工業界廣泛接受，進而形成業界的事實標準，然后，這個事實標準再由國際標準化組織批準認可，最終形成國際標準。在標準形成過程之中任何孤島式的做法都是錯誤的。
當然，在有的具體領域，比如說數據保護和數據安全這塊，采取的方式是不同的。因為這樣的領域有著太多的不確定性，比如說數據使用權和所有權的歸屬問題，是歸終端使用者還是終端部件生產商。在這方面，我們必須依照相關條例規定進行有效監管并明確責任。
超越工業4.0
記者：我們知道豐田的精益思想，不僅用于汽車行業，其“消除一切浪費”的核心理念也適用于其他領域。但是當SAP與工業4.0緊密聯系在一起的時候，給人以SAP只是專注于制造業的印象。
陸凱德：這是一個非常好的問題，SAP不僅為制造型客戶提供服務，而且也為非制造型客戶提供服務。SAP戰略框架基于時下的數字經濟。數字經濟融合了五大技術趨勢，即高度互聯、超級計算、云計算、更智慧的成果導向型世界，以及網絡安全。在這些趨勢的影響下，企業認識到，高度互聯和大數據是推動企業創造價值的關鍵因素。SAP 與全球數千家企業建立了合作關系，并基于這一點，幫助全世界不同規模的企業重新構建業務模式、重新構想業務流程、重新設計工作方式，以具備面對數字經濟時代下挑戰的競爭力。
而工業4.0是SAP數字經濟戰略中面向制造業的一部分。它不只包含技術，還涉及指導方針、最佳實踐、工作流、組織架構設計和社交工程。從而，在全新的制造業時代，企業可以充分利用物聯網等先進技術，與客戶進行合作，開展有效競爭。工業4.0覆蓋了產品的整個生命周期，而不僅僅局限于生產制造環節。如今在制造行業，產品本身已經成為信息的載體。即使一款產品被制造出來并準備交付，這也不意味著工業4.0的結束。后續還涉及如何將產品投向市場，以及產品到用戶手里之后的服務問題。例如，企業在整個產品周期內對產品進行跟蹤，并通過跟蹤來進行預測性的維護，預先知道這些產品什么時候發生故障，從而提前進行干預。
記者：相對于工業4.0而言，知道SAP在推動非制造行業轉型的人還是少數，請介紹一下SAP在這方面的實踐。
陸凱德：工業4.0主要關注制造業，而SAP的物聯網戰略則聚焦所有25個行業的數字化轉型，涉及零售、金融、保險等行業。在金融行業，我們有一個客戶現在的商業模式與傳統相比，發生了顛覆性的變化。傳統上都是銀行門店的銷售人員針對客戶提供銀行服務和信貸保險的咨詢建議，這些知識都儲存在銷售人員的頭腦里。現在這家客戶把這些信息數據集中到一個系統平臺。這樣，客戶可以自行通過這個平臺查看銀行和保險服務的類別，自己去對比相關服務的優劣，同時還可以看到整個市場上類似產品并進行比對，從而使得整個市場變得透明。
