機械工藝技術精選(九篇)
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第1篇：機械工藝技術范文
關鍵詞 機械加工工藝;技術誤差;原因分析;對策分析
中圖分類號：TH161 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）21-0236-01
近年來，我國經濟發展水平不斷提高，科學技術發展日新月異，尤其在機械制造上也有了突破性的發展。其中機械加工工藝和技術的快速發展和不斷提高使得機械工具在功能和性能方面都有極大改善，其穩定性和長久性有了很大程度的提高。但是現今的工藝流程還尚未達到完美的程度，機械加工工藝技術的誤差問題仍是當前技術上的關鍵瓶頸。
在機械生產的過程中，無論是機械產品的大小尺寸、生產類型，還是對技術的要求等方面都有很大不同。現代機械加工屬流水作業形式，一個零件需經歷各個加工環節，需要一系列的工藝技術來完成。而一個零件在各加工環節的要求指標和參數各有不同，只有選擇合適的加工工藝和機床才能保證最終成果能夠滿足要求，這樣就需要對機械加工工藝有全面、深入的了解和認識。
1 機械加工工藝簡述
通常而言，機械加工工藝是非常復雜的過程。正是由于這種復雜瑣碎的狀況，才需要一定的指導性的規范來進行約束，這種規范就是工藝規程。所謂工藝規程就是指在工藝加工過程中，工程技術人員根據實際的產品數量和形狀規格等要素而制定出的實際的機械加工過程中應采用的工藝流程。把這些實際的工藝規程制定成文件，那么這些文件就是實際上的工藝規范。工藝規范是工藝加工過程中最重要的技術性文件，對加工過程中的指導、規范方面有重大意義。
工藝規程是指導性的文件，操作中會根據加工流程中的實際狀況做出相應地調整，但是工藝規程仍是整個加工工藝流程的基礎。之后會對機械零件的形狀規格、大小尺寸、相對位置等進行不斷地變更，經過一系列的生產環節，最終加工成為一個工藝成品。這樣即形成一個完整的機械工藝流程。
2 出現工藝誤差的原因分析
2.1 加工中的定位誤差
加工中的定位誤差主要包括兩方面，一是定位副加工不準確誤差，還有就是基準不重合的誤差。加工零部件的過程中必須要準確選擇正確的幾何要素作為定位基準，當設計基準與所定位的基準不吻合時，則形成基準不重合的誤差。
夾具定位原件和工件定位面一起共同構成定位副，定位副制造或定位副間的配合間隙產生異變所引起的零件的最大變動量即為定位副加工不準確誤差。定位副加工不準確誤差一般出現在調整法加工工件的過程中，而采用試切法加工工件時一般不會出現這種狀況。
2.2 機床生產的制造誤差
導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉誤差是機床生產制造誤差中的三種最主要的誤差。所謂導軌誤差是指由于導軌的制造誤差、使用過程中不均勻磨損以及安裝質量而造成的誤差。導軌即是指機床確定各部件相對位置關系的基準，是支撐機床運轉的基礎。傳動鏈在使用過程中會產生磨損，傳動鏈兩端運轉產生差距還有在其制造裝配過程中產生的誤差都是傳動鏈誤差。主軸的實際回轉軸線和平均回轉軸線之間會有一定變動，這里的變動量即為主軸回轉誤差，它對加工零件的精細度有直接的影響。主軸的同軸度誤差、軸承運轉磨損的誤差等都會造成主軸回轉誤差。
2.3 加工器具的誤差
這里主要指夾具和刀具使用的誤差。夾具的使用對于確定正確的加工位置來說有重要意義，若夾具使用中出現幾何誤差，也可能導致嚴重后果。刀具在長期使用過程中會出現磨損的狀況，這種磨損對于加工零件的尺寸和形狀都會產生嚴重影響。不同的刀具類型以及刀具的不同種類對加工零件的精準度也會產生不可忽視的影響。在機械工藝誤差的影響上，普通刀具相對而言其影響是微乎其微的。
2.4 變形后的工藝系統的誤差
在機械工藝加工過程中，相對于夾具刀具和機床等強硬度較高的器件來說，硬度較差的工件在工藝加工過程中更容易變形。這種變形也會造成很大程度的機械加工技術誤差。因外圓車刀在加工表面及法線上的硬度較大，因而這里的變形通常忽略不計。鏜直徑很小的內孔，刀桿硬度相對較低，更容易變形，因而它對機械加工工藝精度影響也較大。加上加工切削力變化、材質不均勻等引起的誤差使得機械加工工藝的誤差變得更大。
3 降低加工工藝技術誤差的措施
3.1 減少工藝加工中的直接誤差
加工過程中的某些誤差在出現之前是可以降低和避免的，我們要高度關注這些能夠從流程開始就能夠避免的誤差，及時對其進行修復和改善，是降低工藝加工誤差最普遍的做法。舉例來說，在對薄片零件的兩個端面進行磨削時，一般可以先用環氧樹脂粘強劑將原件在自然狀態下粘合在一塊光滑的平板上，之后將兩者一同放在磁力吸盤上，將端面磨平后取下零件然后以上端面為準打磨另一端面即可。這樣磨削出來的薄片剛度較強，不易變形。
3.2 及時對出現的誤差進行補救
加工過程中有些誤差是不可避免的，這種情況下對出現的誤差進行及時的補救同樣可以降低因誤差造成的損失。具體來說就是一般是用人為特意制造的新誤差與原本出現的加工過程中的原始誤差相互抵消，達到“以毒攻毒”的功效。例如數控機床的滾珠絲桿螺距磨得較標準值小，通過受熱拉伸達到標準值達到補償制造誤差的效果就是典型代表。
3.3 合理利用誤差分組
誤差分組法是提高工藝精度、降低誤差常用的方法。誤差分組法是指將原件按尺寸和誤差大小進行分組，使得每組的平均誤差縮小，之后再做相應調整，從而盡可能縮小整體的誤差。這種方法能夠更大程度地提高工藝精度。
4 結束語
機械加工工藝技術的誤差仍是阻礙機械工業行業發展的重要瓶頸，其誤差形成的原因是復雜的、多方面的，只有采取正確的措施，最大程度地降低其誤差，才能不斷提高工藝加工的精度和質量，促進機械工業的長久穩定發展。
參考文獻
[1]孟華峰.機械加工工藝技術與誤差分析[J].煤炭技術.，2011（8）.
[2]劉偉鵬.關于機械加工工藝技術的誤差分析[J].科技創新導報，2012（32）.
第2篇：機械工藝技術范文
關鍵詞：機械加工；工藝技術；思考
機械加工是十分復雜的過程，需要相應人員具備良好的理論知識和動手能力才能完成相應產品的組裝和生產。因此，機械加工對工藝技術有著很高的要求標準，加強對工藝技術的研究非常重要。
1機械加工工藝技術概述
在機械制造行業中，加工工藝技術是必須要使用的一項具有一定專業性的技術種類。要提升加工工藝水平，就要對相關技術人員進行培訓，使其能夠真正運用其進行操作，同時還要保證相應的工藝操作流程與產品質量之間是完全符合的，滿足相應的規定標準要求。通常，在機械加工企業中，都要設置相對完善的工藝部門以及技術部門，來為機械加工的正常運行提供保證。而這兩個部門的實際工作職能就是對機械設備的種類、型號、使用性能等進行了解和分析，然后再結合現階段企業實際的技術水平以及一線作業人員的水平，制定相應的加工工藝以及技術文件，進而為操作人員的作業提供參考依據和標準，同時也為企業部門之間提供完善且適合的技術驗證標準。此外，受機械加工企業自身的生產計劃等諸多因素影響，機械加工工藝以及藝術都要隨之進行調整和修正，也只有這樣才能確保加工工藝和加工以及加工技術具有良好的針對性以及實用性[1]。如果從工藝技術角度上來看，加工工藝技術必須建立在相對規范且有效的工藝流程上，然會合理運用科學措施以及相應的方法來對加工產品的外觀形態、實際位置以及產品性質等方面進行調整，進而保證產品各項參數的精確性，更好地提升機械產品的質量。
2機械加工過程中加工工藝技術的有效作用
2.1能夠保證機械設備良好運行
眾所周知，一臺機械設備是由很多部分構成，如傳動系統、動力系統等。因此，只有保證機械設備各部分性能良好，才能保證其在實際施工過程中將各部分功能充分發揮出來，進而滿足實際需求。在機械加工期間，如果不能有效保證實際加工流程的良好以及對其科學的管理，那么就會給機械設備的運行造成一定的安全隱患。隨著科技水平的提升，很多加工工藝以及技術都需要依靠計算機系統進行輔助操作。而現代化信息技術的應用可以將機械使用期間的情況進行有效反饋，即使出現故障系統也會將信息反饋給中央集成系統，進而可以第一時間調派相關維修人員對故障以及隱患進行排除。因此，良好的加工工藝技術能夠保證機械設備運行的安全性以及可靠性，進而提升企業安全生產的水平。
2.2能夠有效滿足生產效率
現階段，社會發展加大了對機械設備的實際需求量，并且在機械水平以及機械精度等方面都有了一定提升。在此種背景下，對于加工工藝以及加工技術的要求也隨之提升。也就是說，加工技術和加工工藝一定要與機械加工之間相符合。機械質量是通過工藝和技術的良好運用而達到的。因此，加工企業一定要對其進行重視。同時，現代化的機械加工技術和工藝是在原有工藝技術的基礎上，通過不斷研發、探討、總結和實踐來完成，并且在一定程度上也對機械制造產業實際需求進行了有效尊重，進而形成有效滿足制造行業對機械制造精度的要求。
2.3良好的工藝技術達到了低消耗、高產能的目的
近些年，國內開始提倡節能減排，因此以往高能效低產能的機械加工工藝和技術已經不能滿足社會發展的實際需求。而對著機械加工工藝和水平不斷的上升和完善，使得機械加工不僅滿足了農業、工業發展的實際需求，還逐漸達到了節能減排的目的，同時還有效對設備性能進行了良好的優化和配置，提升了生產產能。
3提升機加工精度的有效途徑
3.1降低誤差法
在進行機械加工期間，使用降低誤差的方法來提升機械產品的精確度，是一種較為普通的工藝和技術方式。這種方式一般都在進行機械加工前應用，即在沒有進行產品加工前，相應的技術人員要對產品的設計方案、加工工藝流程等進行查看以及校對，然后運功科學的措施，來對可能會對產品加工精度產生影響的潛在問題進行總結，并組織內部各相關部門負責人進行討論，如技術部、工藝部、設計部、生產部等，之后采取最為合適的方法和措施對其進行解決，盡可能消除或者是降低誤差，進而保證機械加工質量和精準度[2]。例如，在加工較長的軸類零件時，由于加工精度要求較高，并且軸在加工過程中還會受到自身、外力以及機床穩定性的影響，因此其加工過程中可能會出現一定的誤差。所以，在進行加工之前，操作人員一定要對設計圖紙進行認真核查，然后選擇合理的切削方式，并使用頂尖對其進行規定，保證其在加工過程中不會對機床轉動而出現晃動影響切削加工的現象發生。同時，加工期間還要使用冷卻液，避免軸出現先過熱變形的想象，同時降低對機械設備的磨損量。
3.2誤差補償
所有的機械加工或多或少都會受到人為因素的影響，導致不少加工工藝技術參數同圖紙以及工藝設計存在一定的誤差。而這部分誤差往往不容易察覺，因此進行加工前要對其進行解決，以避免可能出現的不合格或者是浪費材料的現象，甚至對產品加工、后續裝配等造成嚴重的影響。現階段，我國國內主要使用誤差補償的方式來降低誤差對機械產品的影響。這種方式不僅能對以往工藝中存在的誤差進行補償，還能夠減少加工過程中產生的誤差，進而有效提升機械加工精度。
4機械加工工藝技術未來的發展方向
隨著機械制造行業發展水平的提升，制造行業也開始面臨著全新的挑戰和問題。因此，想要使企業加工產品在行業市場中占有一席之地，就要有針對性地對機械加工的工藝和技術進行完善，有效提升機械產品的實際質量，提升產品的性能、可靠性以及耐久性，進而增加機械產品的使用水平和年限。同時，還要盡可能找準市場定位，完善產品設計水平，拓展市場范圍。只有這樣才能夠更好地推動機械加工朝著集成化方向發展，進而有效促進機械加工行業水平不斷提升，更好地為社會發展服務。
5結論
總而言之，制造行業水平的完善和進步，使得機械加工的工藝和技術得到了相應提升，使機械加工的效率以及質量達到了預期目標。然而，我國制造行業雖然得到了一定提升，但是同西方國家相比還有很大的差距。因此，要不斷完善加工工藝和技術，推動國內機械加工行業良好發展，為推動我國經濟水平的提升做出貢獻。
參考文獻
[1]劉戰強，賀蒙，趙建，等.機械加工強化機理與工藝技術研究進展[J].中國機械工程，2015，（3）：403-413.
第3篇：機械工藝技術范文
關鍵詞:油田 機械采油 工藝技術
中圖分類號:TE35 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(b)-0123-01隨著我國石油對進口依賴程度逐漸加深以及傳統老油田持續開采可能性的降低,除再繼續尋找新的油田的同時,采用新的開采工藝對提高石油開采率和挖掘油田潛能具有十分重要的意義,此外因地層能量的下降和含水的上升,大量自噴井逐漸轉為機械采油方式生產,機采井的產量在塔河油田所占比例越來越大。本文通過對機械采油工藝進行分析,針對不同的舉升方式并結合工作實際提出了當前石油開采中常見的若干種工藝技術。
1 當前石油開采中常見的若干種工藝技術
1.1?抽油泵效分析
泵效大于80%的油井數為51口,平均泵效高達102%左右,由此可以看出目前存在著相當部分的連抽帶噴井情況,并且一般沉沒度平均值都能達到1376m左右,由此揭示了該部分井地層能量相當豐富,有很強的供液能力;另一方面也可以認為該類情況或許存在工藝選擇不恰當、抽油泵及抽汲參數的選擇偏小等要素形式,我們認為對于連噴帶抽的油井一般情況下可以利用大泵徑、快沖次快速抽汲來達到增加誘噴的效果。
泵效低于30%的油井為10口,該類油井因其特殊原因普遍效率能偏低,究其原因,我們認為大致有以下幾個方面,一是部分油井供液超級短缺;少數油井油氣比較高;原油粘度影響泵效,低泵效井中有6口井配合摻稀進行,在選擇相應的抽油泵及參數是有很大的活動空間。
1.2?從適應性角度進行的工藝分析
管式泵因構造簡單且適用于各種供液能力的油井,因此能夠在國內外各處技術使用中有很好的適應度。但是,我們也不可以忽視的是,在日常的生產過程中常常會碰到這樣那樣的問題,比如出砂、稠油、高含汽油井抽吸效果差等不足影響到了其在實際運用中相應配套技術的采用。總的來說,管式泵相比低粘度稠油井的開采來說比較適應現場的運用,突出的表現在其良好的適應性和液力反饋成效,一般來說這可以從技術上解決抽油機上下沖程載荷變化的廣度和范圍,為此能夠在減少抽油桿斷脫事故的前提下發揮有效泵效;一方面利用相關機械工作原理,充分發揮其現場的電潛泵揚程極限,利用相應的技術參數的要求,在復雜的工作環境下達到有效防氣蝕和有效承受頻繁開關電機對保護器的副作用。
1.3?沉沒度分析
從對沉沒度的統計結果可以看出,油田抽油機井的沉沒度設計偏高,沉沒度大于600m的油井有95口,這部分井的平均沉沒度高達1385.6m。我們應該適時注意發揮其設計中應該考慮的有力因素,大大減少不應該造成的不利效果,主要是指一下幾個方面的內容:一是對于碳酸鹽巖油藏超深井來說,產能預測不準確,設計較大的沉沒度可減少后期因加深泵掛造成檢泵的修井費用。二是通過沉沒度增加,十分有利于增大生產壓差,改善泵效。三是適量排除氣體對泵效的影響。
2 油田機械采油工藝技術情況分析
采油工程的任務是通過一系列可作用于油藏的工程技術措施,使油、氣暢流入井,井高效率地將其舉升到地面進行分離和計量。通過相應技術參數和技術工藝的原理分析,根據實際運行和操作過程中的問題,排除一般人為的原因,我們得出應該能夠指導我們實踐的相應現實工藝,主要是符合相應工藝條件的技術工藝。現特介紹以下幾點。
2.1?防砂式稠油泵采油工藝
(1)結構:防砂式稠油泵結構由泵筒、抽稠結構和環空沉砂結構等組成。其特點是泵筒為一整體缸筒,由雙通接頭和扶正固定在泵的外套中間,方便拆裝。重點突出油田勘探開發知識的廣度,不強求深度,使各級管理和工作人員能夠快速便捷地了解石油勘探開發的全過程,初步掌握油氣田勘探開發的相關基礎知識,增強管理決策的科學性。
(2)工作原理:上行程時,下柱塞的進油閥關閉,泵筒儲油腔中原有油井液體隨著腔室減小,壓力增大,液體打開反饋長柱塞的排油閥排至泵上油管內,完成泵的排油過程;下行時,反饋長柱塞的排油閥關閉,下柱塞中的機械開啟式進油閥打開,井內液進入泵儲油腔室,完成一次進油過程,隨著泵的不斷抽汲,將井內的液體排至地面。泵在抽汲中或停抽時,如果砂子下沉,由于泵上柱塞擋在泵筒上部,使砂子不能再落入泵筒內,而是通過泵筒與外管之間的沉砂通道沉到泵下沉砂管內,從而可防止泵在抽取或停抽時砂卡。
2.2?螺桿泵采油工藝
目前,油田使用螺桿泵采油工藝的國內外油田實際機械采油過程的比較少,主要由于其特殊的應用原理以及操作實踐中遇到的不可預測的問題,我們對其產生的問題簡要進行分析,以期找到合理解決該問題的有效途徑。我們知道,由于使用該工藝過程中檢泵比較頻繁,常常出現抽油桿斷裂和脫螺紋。螺桿泵具有結構簡單、質量輕、體積小、節能效果顯著、維修保養方便等優點,在高粘、高含砂、高含氣原油的開采過程中適應能力比較強,一般來講由于其普遍的有限而能夠得到廣泛的應用,但是我們也在實際操作過程中發現抽油桿斷脫和泵筒橡膠內墊容易出現老化的情況。我們在使用一段時間后,就可以明顯看到其不足之處,螺桿泵的不適應性逐漸暴露出來,主要表現在抽油桿斷脫、泵筒橡膠內墊使用壽命短,造成檢泵周期短,嚴重影響油井的生產時效。
2.3?相應的工作機理分析
螺桿泵由井下螺桿泵和地面驅動裝置兩部分組成。其中電控箱將電流傳給電機,通過皮帶傳動將動力傳給減速箱的輸入軸。井下螺桿泵由轉子和定子組成,在二者間形成一個個密閉的空腔,當轉子在定子內轉動時,空腔就會從一端向另一端轉移,從而起到泵送提液的目的。
3 相應的理論反思和認識成果
一是我們應該理論聯系實踐,根據變化了的實際,始終堅持對機采井的生產進行實時跟蹤,并且要結合相應的參數和數據模型制定有效的動態分析模式,進行比對性的動態分析,要因地制宜,具體的采取有針對性地哦措施給予相應的技術操作,比如要進行定期的機械采油的工藝生產的動態分析。
其次是我們要不斷的對作業現場的參與性分析,提高其機制的協調反饋溝通和諧處理相應的跟蹤問題,對存在的工作實際的作業問題充分摸底,要針對存在的出砂、腐蝕、偏磨、含蠟高粘、油氣比偏高等問題的機械采油井適應地進行配套工藝的分析比對,有效提出恰當的分析方法。
參考文獻
第4篇：機械工藝技術范文
【關鍵詞】綠色機械制造；工藝技術；理念；發展策略
綠色機械制造工藝是指以綜合考慮環境因素和資源效益為前提，以傳統機械制造技術為基礎，將環境科學、材料科學、能源科學、控制技術等先進科學技術結合在一起，以達到預期質量和功能的先進機械制造方法和過程。發展綠色機械制造工藝的目的就是達到資源、環境和經濟效益的統一。下面結合筆者的實際工作經驗，主要就綠色機械制造工藝技術的理念及發展策略。
1 實施綠色機械制造工藝技術的重要性
隨著我國經濟的迅速發展，我國的能源消耗越來越大，所以國家大力推進節能減排措施，以促進國家經濟的可持續發展，建設出節約友好型社會。機械制造行業作為國家的重點行業，由于涉及面較廣，因此如何發展好綠色機械制造工藝技術，提高企業的經濟效益保護好生態環境和合理利用資源具有非常重要的意義。
近年來，隨著機械制造業的發展，從中可以促進我國國民經濟發展，而且能夠為人們的衣食住行提供不同性能的機電產品。過去，我們采用的傳統機械制造技術，是一種陳舊的制造工藝模式，對環境和資源缺乏全面的考慮，主要從自然中獲取能源資源，經過加工和處理后以形成最終產品，然而在資源加工和處理中，將產生了大量的廢氣、廢渣，并大量排放到環境中，從而嚴重地污染了環境，以及產生一些有毒物質，威脅到人們的生命安全；另外，在機械制造過程中，經常會留下一些廢棄物，如余料、破損的零件等，不僅浪費有有限資源，而且給環境帶來了污染。然而，引入綠色機械制造工藝，實現了清潔生產和廢棄物循環利用的發展模式，同時按照市場需求，設計和加工出合格的產品，這些產品不僅可以利用資源，減少能源消耗，而且可以減少環境污染，使得資源和能源利用最優化。從中可以看出，綠色機械制造工藝滿足新時期的機械工業發展的需求。
2 綠色機械制造工藝技術的理念
綠色制造技術主要是指在成本合理控制、質量得以保證的基礎下，將生產制造與加工中對周圍環境的污染降到最低。目前來說，我們主要強調先進的生產理念，在產品設計以及生產加工中引入綠色設計理念，且在生產制造中要確保其操作流程及技術滿足環保的要求。在目前機械制造工藝中，綠色制造工藝主要包括以下幾種：
（1）少無切削技術。在進行機械制造時，如果采用無切削加工技術，可以大大降低能作業的加工余量。另外，通過使用精鑄和冷擠壓等生產技術，促進從近似成型到仿型的方向轉型，這樣可以不僅可以在機械制造中節省產品的能源消耗，而且可以縮短產品生產周期，降低生產成本。
（2）高速加工技術。高速加工技術在近年來機械制造中得到廣泛推廣與應用，是一種低能耗、高效的綠色制造生產工藝。在產品制造和生間過程中采用這類技術，不僅可以確保產品的質量，而且可以減少能源與物料的消耗，最大限度地提高產品的生產質量和效率，因此可以看出，此技術是目前綠色制造工藝未來發展的方向。
（3）新型刀具技術。在機械制造和生產過程中，可以通過減少那些結構復雜或價格昂貴的刀具的損耗，是降低生產成本的重要途徑。為此，在我國目前社會背景及生產技術發展基礎上，可以研究一種加工及生產的新型的刀具材料，通過對這些新型刀具的技術參數進行研究與優化，以不斷完善各種加工和生產的新型刀具，以降低生產成本。
3 綠色機械制造工藝技術的類型
3.1 能源節約型綠色機械制造工藝
過去，在傳統的機械制造工藝使用中，能源的利用率較低，大多數能量都由于摩擦生熱轉化為內能而被消耗掉，這嚴重造成機械磨損，對機械的使用壽命影響較大，從而大大降低機械加工的精準度，嚴重的話還會造成環境污染與能源浪費。然而，在機械制造過程中采用能源節約型綠色機械制造工藝，不僅可以減少機械磨損，而且可以利用可再生資源。總之，使用低能耗的綠色工藝進行機械生產與制造，可以大大降低能量損耗。
3.2 資源節約型綠色機械制造工藝
資源節約型綠色機械制造工藝是指在機械制造過程中，為了確保機械產品質量，通過簡化工藝和減少原材料消耗的方法來實現資源利用的工藝。如在進行刀具制造時，我們可以對毛坯的形狀進行優化，并對新型的刀具材料進行選擇，以最大限度減少切削液的使用量以及機械加工的余料，從而減少原材料的消耗，延長刀具的使用壽命，以實現節約資源和提高生產效率的目標。
3.3 環境保護型綠色機械制造工藝
機械制造工藝是物質經過加工制造過程，是把原料變成最終產品的過程，而在這種械制造工藝應用過程中，將會產生一些廢液、廢氣、廢渣等，從中造成環境染污和威脅到操作者的生命安全。從中可以看出，環境保護型綠色機械制造工藝是指通過工藝初始設計和末端處理技術，盡量減少有害物質的影響，以提高機械制造系統效率的工藝技術。
4 綠色機械制造工藝技術的發展策略
4.1 綠色設計
綠色設計是指在綠色理念之下，結合產品的品質要求，對機械的工作原理、結構、零件的材料和尺寸進行的設計，同時通過計算分析和圖紙轉化作為制造依據。在綠色設計過程中，我們需要從初步設計之前考慮到產品流轉的各個環節中的環保問題。綠色設計的內容主要包括選材、結構設計、工藝設計、運輸設計、維護設計、報廢處置設計等等。也就是合理協調和整合各階段的設計方案，從中可以看出，綠色設計是一項綠色性、集成性和并行性的系統工作。
4.2 綠色選材
綠色選材是指綠色機械制造過程中，在滿足產品的性能和制造工藝的要求下，以及對綠色環保理念下所選擇的能源和材料，主要包括材料的選擇和能源的選擇。在綠色材料和能源選用時，需要遵從以下原則：（1）優選可再生能源與材料；（2）選用原料豐富，成本低，污染少的能源與材料；（3）避免選用有毒、有害的能源與材料。
4.3 綠色工藝
綠色工藝是指在機械制造過程中，在滿足資源節約、能源控制、環境污染少的要求下，通過使用一定的工具和設備，按照一定的順序對各種原料進行加工，以得到合格機械產品的過程。綠色機械制造工藝主要包括干切削技術，低溫切削技術，綠色濕試切削技術，應用高精度的冷輾擴技術等，主要是采用可編程的控制器技術、數顯技術、數據技術對舊機床，凈化廢液等進行改造。
4.4 綠色處理
綠色處理主要是指在機械制造過程中，將排放出的廢液、廢氣及破損的零件設備等進行回收利用，或者將其轉換成無污染的物質的過程。綠色處理方法主要包括以下幾個方面：（1）根據各種排放氣體的性能，采用物理或化學方法進行吸收，通入氧氣達到燃燒的目的。（2）對廢液進行集中回收、轉化和燃燒處理。（3）將有毒的廢渣進行集中深埋，或者采用化學方法將其轉變成無毒無害物質。
5 結論
總而言之，為了促進我國社會的健康發展，實現機械制造行業綠色制造的目標具有重要的意義。目前在工業生產過程中，我們需要采用生態學原理，才能從源頭上解決環境污染問題。目前來說，綠色機械制造工藝技術尚未發展成熟，仍存著一些技術、資金、政策方面的問題，需要多方配合，促進綠色機械制造工藝技術的理論不斷完善與創新。
參考文獻：
第5篇：機械工藝技術范文
關鍵詞：綜合機械化采煤工藝 機理 應用
中圖分類號：TD823 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）012-053-02
1 概述
綜合機械化采煤工藝在我國20世紀80年代以來，得到了空前絕后的發展階段。煤炭行業在地質狀況中由中厚、厚煤層賦存條件較好環境下，煤礦開采生產使用綜合機械化的技術利用程度是大幅度的穩步提高，前景廣闊。r可是，在地質環境賦存薄煤層的自然條件受到制約狀況下，總是認為機械化裝備投入大，要求設備性能高，適應性強，使用效能低，從根本沒有高度樹立“以人為本”的理念，提高機械化程度，解放勞動力，改善勞動作業環境為出發點。驅使薄煤層綜合機械化采煤工藝的擴展應用始終處在滯緩的徘徊當中，是在礦井薄煤層開采范圍現行技術上的短板。綜合機械化采煤工藝就能否在薄煤層特殊環境條件下廣泛推廣應用，我煤礦經過對多個薄煤層工作面采用綜合機械化采煤工藝回采，在其實踐中，通過潛心研究和科學的論證，系統分析判斷總結了綜合機械化采煤工藝在薄煤層開采的技術上良好利用的機理，摸索出一套薄煤層綜采技術采煤工藝成熟的科學合理的開采技術經驗，綜合解決了綜采工藝應用在薄煤層回采中技術上遇到的難點和制約機械化作用效能的發揮，且效益顯著。
2 薄煤層綜合采煤工藝特性
薄煤層綜合機械化采煤工藝應用技術的特性，是由于開采的煤層薄，工作面采高低，而支架體積占用空間大，操縱支架和支架升降范圍需要一定的距離尺度。采煤機割煤強度大，設備自動化程度高，機體較長較厚。其綜采設備維持正常的綜合空間高度，就目前支架、采煤機、溜子型類的組合幾何尺寸需要保持在950～1 050mm，工作面頂底板出現波狀起伏時，其空間高度亦要增加150～200mm。操縱支架需要采用鄰架控制。且由于回采工作面開采薄煤層過程中形成的礦山壓力對煤壁產生破碎的程度較低，煤體堅固，煤質硬度大，需要采煤機截割滾筒有足夠的切割能力和裝煤效果。由此可見，其工藝特性是采高低，綜合機械化設備裝備及操作運用占有一定的空間高度，作業環境狹窄，設備強度要求高。在薄煤層使用綜合機械化采煤工藝因其受客觀條件因素的限定，理應選用綜合機械化設備支架、采煤機、溜子要配套合理匹配，采煤工藝技術要求含量精準。
3 薄煤層綜合采煤工藝技術機理
薄煤層采用綜合機械化采煤工藝回采應用技術機理要領就在于突破工作面狹窄空間安裝支護使用的液壓支架的結構形式、操作方式，采煤機機面上方預留的過機空間富裕高度，采煤機的截割強度與裝載效果，以及要滿足采煤機在工作面過地質構造頂板破碎帶或斷層時出現煤層頂底板波狀起伏不平區段條件下的過機空間富裕高度的技術參數要求。
在化解薄煤層工作面因采高低，支架占用空間大，支架升降尺度范圍受到限制，不易在其本架支架支護空間操作問題上，則采用鄰架先導液控換向閥操縱技術控制，讓支架操作工不是在縱動作支架體下直接操控，既保證了支架工操作的安全性，又易于方便支架的操作。支架油缸立柱應采用雙伸縮雙作用式，用于加大支架升降行程距離和支架支護支撐高度的使用范圍。薄煤層液壓支架液控裝置應選用凡爾礦業制造有限公司生產的FHS125/16/31.5X型鄰架先導液控換向閥，其主閥公稱流量為125L/min，先導閥流量16L/min。其主閥公稱流量在薄煤層工作面液壓支架液控裝置取值上，應盡量偏小，利于對液壓支架的升降支護使用進行穩妥的操縱和控制，保證液壓支架支護狀態穩定。
在工作面過地質構造頂板破碎帶期間，則應采取及時帶壓移架，盡量減弱對直接頂板的破壞性，若頂板掉落的硬巖塊應及時從溜子道內揀出，翻入老塘或是待煤機行過后載入溜子運出，避免硬巖塊卡阻溜子，減少溜子故障的發生。在工作面過斷層條件下，出現煤層頂底板波狀起伏不平區段，應由工作面推采方向必須考慮，采煤機割煤臥底量/刀不能過大，應為50～80mm，防止出現支架前移后出現支架頂梁下垂支設，使支架支護高度驟然降低，致成壓架現象存在的發生，甚至采煤機機面上方預留的過機空間富裕高度極端縮小，采煤機行走不能過機；在工作面過斷層構造地質條件下，出現煤層頂底板波狀起伏不平區段，亦應由沿工作面傾斜方向必須考慮，采煤機割煤后應盡量順平底板，不能出現急劇凹凸波狀起伏，防止溜子起伏使采煤機較長機體出現抬起，受過機高度限制機體觸及臨近支架頂梁，影響采煤機過機。
另外，薄煤層工作面開采過程中形成的礦山壓力對煤壁破裂的程度較低，煤體堅固，煤質硬度大，采煤機滾筒割煤必須有極強的截割能力與裝載效果，我礦率先推舉啟用JBX型楔形截齒配用TZB改進型螺旋滾筒，利用其良好的截割性能原理，即JBX型楔形截齒破煤過程參與擠壓的刃部成斧頭刃狀，能對煤巖產生較強的拉應力，其破煤過程系擠壓拉伸，可充分利用煤的層理節理較發育的特征，不會形成較大密實核，對煤巖體產生極強的切割能力。從滾筒設計上，改制螺旋葉片垂直與滾筒筒轂組焊為向裝載面傾斜7。組焊f于滾筒啄離心梁拋向溜子煥上＂且對下方的落煤豺上的提搔P眾提高滾筒的裝載能力共擅夯慕馗鈑胱霸嗇芎慕檔？0%，裝煤效果達到86%，粉塵明顯降低，采煤機機械能耗的降低亦同時減小了機械的負荷量，提高了機械的壽命性。
4 薄煤層綜機設備技術要求
薄煤層采用綜合機械化采煤工藝回采應用，主選設備液壓支架、采煤機、工作面溜子，在制造材料上，應選用材質優，材質強度高，耐腐性強，耐磨損，抗變形，不易漲裂等性能的材料加工制作，便于機體結構組件體積小，占用工作面空間小，以利于整體設備機體結構勻稱緊湊，又能保證可靠的適用強度要求。在設備傳動機構上，應選擇結構合理，傳動力矩強，不易扭變構件變形的技術加工制作。二者缺一不可，以保證設備有較好地機械工作性能，有利于設備在薄煤層環境條件下適應性，更好地發揮機械設備的效能。
5 回采工藝特別要求
薄煤層采用綜合機械化采煤工藝回采中，在具體遵循綜合機械化采煤工藝在薄煤層開采技術上的機理，統一協調組織勞動循環作業運作外，還需應該做到以下幾點：
（1）由于采煤機割煤截割的工作面煤壁的煤體較硬，采煤機的截深一般是500～550mm為宜，適度減少采煤機割煤負荷量，確保采煤機不在長時間重負載狀態下運行，減少采煤機的事故頻發性。
（2）采煤機截割硬巖或割煤負載運行時，行走速度應適度放慢，不得使采煤機運行中，出現強行硬割，以減緩機體振動，降低設備故障率。
（3）因回采工作面上下端頭為工作面溜子機頭、機尾布置位置，則應使采煤機具有一定的采高范圍，以此來確保工作面溜子機頭機尾和端頭支架有足夠的富裕高度，避免端頭支架觸壓溜子機頭機尾部。
第6篇：機械工藝技術范文
關鍵詞 機械制造 工藝技術 研究
中圖分類號：F407.44 文獻標識碼：A
機械制造是一門對產品的設計、生產、制造加工、使用銷售以及維修服務甚至回收再生等過程進行研究的工程學科，機械制造的目的是提高質量、效益、競爭，這其中不但包含了物流工程還包含信息流和能量流等一系列成套的系統工程。
1提高機械制造工藝技術的必要性
我國當前的資源較為緊張，資源局勢較為惡劣。我國是世界上的人口大國，雖然整體資源較為豐富，居世界前列，但是人均資源較少，對國家的整體經濟發展和國家建設都有很大的阻礙。當前，我國仍然處于世界制造業的較低水平，在資源利用方面也有極大的發展空白。現在的許多企業資源消耗率大，資源浪費現象非常明顯和嚴重，完全超過了國家規定的資源使用標準。
2當前機械制造工藝技術
2.1快速成型技術
快速成型技術是一種新的機械制造工藝技術，它主要建立在機械加工設備和機械制造技術上，直接對機械樣板進行生產研發。在具體的加工過程中，快速成型技術不需要其他任何技術以及加工工具，例如加工銼刀、加工模具、加工夾具等。快速成型技術能夠很好地幫助設計研究人員縮短相應的設計成型周期，推動相關的機械制造技術的發展。
2.2爆炸沖壓和強磁場沖壓工藝技術
很早之前金屬材料的爆炸復合和成型工藝技術就已經被發明和使用了，可是隨著社會的發展，人們需要在水下進行沖壓技術，所以在水下用爆炸沖壓來加工制造金屬零件就變的尤為重要。在該高新技術中，核心的裝置是一種被稱為“水下沖壓火炮”的裝置。當這種沖壓火炮發射時，它不產生任何濃煙。當這種炮被激發后，特制炮彈工作閥在極短的時間內以很大的動量撞擊水。當水流被這種力量沖擊時，它可產生相當于100MP大氣壓的沖壓力，在這樣的氣壓下，我們需要加工的物體便會被沖擊力改變成我們所需的形狀。
2.3智能制造技術
當前的智能制造技術主要是運用在制造工藝技術中，是依附于機械制造自動化技術和機械制造人工智能化技術而建立起來的一種制造方法。基于高度發達的計算機技術，利用計算機職能來實現人工操作的逐步取代。智能制造技術通過對整體機械制造技術中的每個環節進行分析，進而實現對機械制造的自動化控制。在機械制造工藝中，自動化控制技術可以將系統中的數據進行準確地分析計算，對比制造成品的相關數據。智能制造技術實現了對產品數據的優化，滿足了當前的機械制造工藝行業的需要。
3資源節約型機械制造工藝技術
3.1干式加工技術
干式加工技術在實際操作的過程中減少了對傳統刀類工具的應用，減少了切屑，提高了制造的成效。這種技術降低了零件的成本，避免了因使用傳統的切削工具和清洗液等帶來的環境污染，對建立節約環保型產業鏈具有重要的意義。干式加工對機械加工中的相關材料進行預算，實現了材料節約和降低能源消耗的目標。但是，在實際的應用過程中，干式加工只能在預定的技術條件下進行加工，很難在機械制造工藝上進行普遍地運用。
3.2準干式加工技術
準干式加工技術主要分為風冷卻切削技術和“汽束”噴霧冷卻切削技術兩類。
風冷卻切削技術是在現有的機械制造工藝中，將和降溫的技術進行改革，完成對相關技術對和冷卻的需求。風冷卻切削技術在具體的操作過程中，首先要對裝置中的水汽進行除去。其次，將除去了水分的空氣進行冷卻降溫。最后，在削切加工部位注入少量植物油以實現防銹的效果，并將冷卻的空氣在削切加工部位運用。風冷卻切削技術通過上述的過程，同時實現了對機械制造工藝的冷卻和，節約了資源，很好地完成了環保型機械制造工藝的要求。
“汽束”噴霧冷卻切削技術是我國當前機械制造行業的主要應用技術。該技術主要是先對空氣進行壓縮，其次依據國家標準來進行削切液的液化。液化的削切液便于貯存，可以減少資源的消耗。當我們需要使用削切液時將液化的削切液進行霧化，在這個過程中，削切液霧化會帶走大量的熱量，形成快速噴霧，使金屬材料變形率降低，達到降溫的目的。
“汽束”噴霧冷卻切削技術降低了機械制造工藝對資源的消耗，減少了對環境的污染，對建設綠色機械制造工藝有非常大的幫助。
4結語
隨著當前資源的逐漸緊張，節能減排已經滲透到各種工藝中。提高機械制造工藝的相關技術不僅可以降低機械制造工藝對資源的需求，還可以降低對環境的污染，對我國今后的工業發展具有非常積極的意義。對機械制造工藝新技術進行研究，提倡新技術在機械制造產業的運用，建立資源節約型工業已經刻不容緩，勢在必行。
參考文獻
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[2] 姚廣臣，賈濤，臧小惠.焊接技術現狀與發展趨勢[J].中國科技信息，2008.
第7篇：機械工藝技術范文
乙方：
現有工程機械鉆孔樁的破除工程，經甲、乙雙方協商，甲方同意承包與乙方施工。現實具體協議如下：
一、甲方以每立方_____元（_____元）的單價將樁的破除工程承包給乙方，具體計算以施工圖紙計算。
二、施工范圍：乙方將所有該破除的樁混凝土完全破除。在破的過程中，所有的樁應以鋸樁機高的位置切割一定的深度，但不能傷及樁鋼筋，破除后的樁頭必須保持平整完好。預留鋼筋必須按甲方的要求所預留。破除后的大渣甲方用挖機盡量配合乙方清除。
三、乙方進場后，甲方負責提供生活水電以及適量借支生活費用。乙方自帶破樁工具（包括鋸樁機）。在施工過程中，甲、乙雙方必須緊密配合（如挖機配合清渣等），確保施工進度以保證工程的如期完成。乙方人員在施工中必須注意安全，上班必須安全帽，穿膠鞋，如發生安全事故，由乙方完全負責，嚴格遵守公司的各項安全，生產制度和各種生活制度。另乙方必須保證施工進度，如進度嚴重跟不上，甲方有權中止乙方的合作。
四、結帳方式：甲方在乙方工程完工后_____天內，以現金的方式一次性付清工程款。
五、此協議由甲乙雙方協商而定，雙方必須嚴格遵守，積極履行。如有違反，則由違反方負完全責任。
六、 此協議自簽字之日起生產，待工程完工，甲方付清乙方工程款后自行失效。
甲方代表： 乙方代表：
第8篇：機械工藝技術范文
[關鍵詞]機械加工；工藝流程；技術力量
中圖分類號：THll2.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）34-0191-01
一、機械加工工藝流程
機械加工工藝規程是規定零件機械加工過程和操作方法等的重要文件，是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產加工。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體加工內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
機械加工工藝流程是為了保證生產高效率、低消耗，也是為了保證生產安全和質量合格所制定的。機械加工工藝就是以工藝流程作為依據，所以需要操作者對加工流程熟記于心，并嚴格執行，在每個環節，都要按照工藝要求對零件進行加工并嚴格把關。這樣才能保證產品質量，提高工作效率。在現行的工藝流程中，由于某些條件的改變，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都會改變現有的機械加工工藝。因此，要求及時對工藝流程進行修訂和完善，調整已經確定的加工順序和加工內容，以提高加工效率，保證工藝流程的合理性和高效性。同一零件，在不同企業加工，工藝流程各不相同。因此，機械加工工藝流程是企業結合自己實際生產情況的產物，是根據現有的條件（如廠內機械設備，技術手段，人才素質等）合理計劃制定的。以下就幾個方面來探討如何制定高效的工藝流程。
1.根據零件要求合理定制
機械加工工藝規程的制定原則是優質、高產、低成本，即在保證產品質量前提下，盡量提高勞動生產率和降低生產成本。因此，工藝技術人員要認真對零件進行分析，確定各表面加工方法，按照零件設計要求選擇定位基準，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序和方法，從而制訂出零件的機械加工工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先擬定幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。
2.根據實際生產經驗制定工藝流程
機械加工工藝是每個加工步驟的詳細參數，工藝規程是結合實際的零件數量、設備技術條件、工人素質和產品要求編寫的。機械加工工藝流程是依據工藝學原理和工藝試驗，經過生產驗證而確定的，是保證生產的合理性和生產節奏的均衡性，是科學技術和生產經驗的結晶，是加工合格產品的技術保證，是指導企業生產活動的重要文件。因此，擬定工藝流程時，要根據實際生產經驗制定工藝流程，否則會出現工藝路線不合理、加工零件質量下降、生產效率低下的現象。技術人員應不斷總結生產中的實際加工經驗，根據生產實際情況和學習先進的工藝技術，對現有的工藝流程不斷地進行改進和完善，使其更加合理、高效，進而為企業創造價值。
3.全方位，多角度制定工藝流程
在擬定工藝流程時，應對生產路線全方位，多角度的分析，提出幾個可行性的方案，進行全面分析衡量。通過多方面論證分析，確定一個最佳工藝方案。
全方位主要是根據零件類型，對零件進行全面工藝分析。理解零件圖紙的技術要求，分析零件加工尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度和設計基準等，確定零件的材質、形狀和熱處理等，確定生產耗時，確定加工過程中的各種設備、測量工具、專用卡具等。
二、機械加工設備
機械加工設備在加工工藝的制定中起著舉足輕重的作用。機械設備的選用應當既保證加工質量、又要經濟合理。在成批生產條件下，一般應采用通用機床和專用工夾具，必要時可引進數控設備和專用加工設備。
1.引進或研發新設備
隨著科技的迅猛發展，市場對機械加工產品的需求也越來越多樣化，機械設備也在隨之更新換代。數控機床、自動車床已不再是新奇之物。在批量加工和工序集約加工中，數控機床顯現了它的優勢，既保證了零件的加工質量，又大大提高了工作效率。同時，這些先進設備的廣泛應用也在不斷促進著機械加工工藝的改良和優化。想要在寬闊的機械加工市場中占有一席之地，就要緊跟時代步伐，與時俱進，不斷創新和優化機械加工工藝，不斷研發或引進新的機械加工設備，以提高工作效率和經濟效益。
2.充分利用設備的功效性
在選擇機床時，機床的加工范圍要與零件的外形尺寸相適應，機床的精度要與工序要求的精度相適應，機床的生產率要與零件的生產類型相適應。不管是沿用舊設備，還是利用新設備生產，都需要技術人員對設備的性能、效率和保養方法熟悉。只有熟知各種設備的性能和精度，在選擇設備時才能選擇適合的設備，充分利用設備，發揮出設備的最大價值。
三、技術力量
機械加工技術力量，就是在機械加工過程中所需要的技術手段和物質條件，包括先進的技術手段、技術人員的業務水平和素質、物質條件等。技術力量在機械加工工藝中的優勢體現在以下幾個方面。
1.質量保證降低成本
合格的零件不是檢查出來的，而是生產加工出來的。加工工藝過程的每一道工序和每一個環節都會對零件的加工質量產生直接的影響。這就要求，對在制零件進行全面質量管理。在加工過程中，要嚴格執行工藝標準。生產加工全過程都要有嚴格的質量控制和質量保證，每道工序都必須實行質量的自我檢驗，保證向下序轉送百分之百合格的在制零件。這就需要加工操作人員和技術人員有一定的技術水平和素質，嚴把質量關，保證產品的質量。因此，機械加工技術力量也成為了機械加工工藝不可或缺的一部分。它不僅保證了零件的質量，還避免了浪費，降低了成本。
2.高效率
先進的機械技術力量也起著推廣和交流先進經驗的作用，典型的技術力量可指導同類產品的生產加工。比如采用先進的全自動化技術力量，包括全自動化機床，自動化掃描檢驗設備等，減少了人力物力的消耗，提高了生產效率，保證了零件加工的一致性，節約了時間，提高了生產和檢測效率。
四、結語
總之，機械加工工藝流程是綱領，機械加工工藝是生產中每個加工步驟的詳細參數。機械加工工藝是企業根據自己實際生產情況的產物，是企業技術力量、人員素質、先進的機械設備和豐富的實際經驗的重要體現。同時，機械加工工藝要具有“人有我優，人優我新”的特點。只有制定出優質的、先進的、合理的機械加工工藝才能保證零件質量、降低加工成本、提高加工效率、保證生產安全、提高企業經濟效益。
參考文獻
第9篇：機械工藝技術范文
辦公室主任是煤電集團的一個重要崗位，隨著我國社會的不斷發展，辦公室主任不僅改變傳統的工作模式，并且在一定程度上對工作范圍進行了相應的擴大以及縮小。[1]其中，辦公室主任工作的順利開展是協調工作的重要組成部分，只有對協調工作安排得當，才能從根本上促進辦公室業務的發展。所謂的協調，主要是指管理者在利用相應的方法以及措施中，對企業各個部門進行統一管理，使其相互配合，從而促進辦公室業務的順利發展。企業辦公室主任在黨政領導之間有著重要的意義，從工作角度而言，辦公室主任無論參加政府還是管理，都應該積極掌握工作的基本原則以及方法，從而掌握好協調工作中所存在的藝術性，從根本上保證企業辦公室主任順利完成各項工作。
一、企業辦公室主任協調工作的主要內容
（一）統籌安排對外工作。統籌安排對外工作是企業辦公室主任協調工作的重要組成部分，簡而言之，統籌安排對外工作也被稱為計劃協調，主要是指辦公室主任對黨務工作以及對外工作進行計劃的制定以及執行的制定。[2]辦公室主任在統籌安排對外工作中，企業辦公室主任的基本任務主要有：與相關職能部門以及業務部門對擬定的計劃進行協調，提出每個員的見解，從而將意見進行統一，實現統籌安排對外計劃的準確性以及穩定性。但是，由于計劃在實施的過程中由于受到環境以及人員等諸多要素的影響，從而會在一定程度上出現不同步現象，針對這種，情況，辦公室主任要積極聯系其它部門，對問題進行解決，從根本上促進對外工作的發展。
（二）對日常事務進行管理。企業辦公室主任在進行工作時，對日常事務進行管理是最為重要的內容之一，辦公室主任在對領導的日常事務進行管理中，可以保證領導工作的準確性，并且會在一定程度上促進整個企業的發展與創新。就目前而言，企業領導由于考慮事物的角度不同，與辦公室主任交流的程度不夠，從而導致在諸多事項安排中存在矛盾。面對這種情況，就要求辦公室主任要對領導的生活習慣以及工作習慣進行了解，對領導的行程安排進行安排，不僅如此，在對日常事務進行管理中還要保證整個工作的全面性、針對性、原則性以及靈活性。除此之外，辦公室主任對文件進行整理以及管理中，要從根本上避免出現混亂現象，只有如此，才能保障日常事務的順利進展。
（三）對車隊進行管理。辦公室主任在對工作進行協調時，工作協調時極其重要的，其中，對車隊進行管理便是工作協調的重要組成部分。就辦公室成員而言，不僅要遵守規章支隊，對合作機構進行合理設置，并且要配合辦公室主任進行車隊管理，從而保證辦公室管理系統在整體有效中得以發揮。辦公室主任要對車隊進行統一管理與安排，保證每一輛車輛的順利使用，除此之外，辦公室主任要對車輛進行定時維修與清潔，從未保證每一輛車輛在安全的基礎上進行工作的巡查以及調研。
（四）進行對外接待的安排與管理。隨著我國煤電企業的不斷發展，越來越多的外來企業會獲取經驗而對此進行調查與調研，這個時候，辦公室主任最為主要的任務便是對外來企業以及領導進行接待安排，對其進行關系的協調與處理，從而使人際關系協調成為辦公室主任的重要工作之一。[3]由于每一個外來企業以及領導在認識、個性、經歷以及年齡中存在著較大的差異，從而導致所處地位的不同，因此，辦公室主任在對外來企業與領導進行接待之前，要對其進行詳細的了解，對每一個人員進行深度挖掘，從而保證對外接待工作的順利開展。
二、企業辦公室主任協調工作的主要特點
（一）內容具有多樣性。企業辦公室主任是企業發展的重要支柱，企業辦公室主任不僅具備具有內部的協調工作，并且還具有外部的協調工作；不僅可以橫向發展，并且還可以縱向發展；不僅對工作進行協調處理，并且對人際關系進行處理。隨著我國社會的不斷發展，我國企業管理體制在不斷深入中不斷發展，這個時候，企業辦公室主任無論是在信息還是組織上，都起到了重要的作用。
（二）形式具備多樣化。在企業之中，由于協調對象的不同，協調的范圍便得到縮小。但是，隨著我國企業協調水平的不斷發展，企業辦公室主任在進行協調時，所利用的溝通手段不斷增多，并且還在一定程度上具備相應的技巧能力。[4]這種情況就使得企業辦公室主任能夠將企業的協調以及非協調進行有機結合，從而使工作更加制度化以及規范化。
三、企業辦公室主任在工作中所體現的協調藝術
