采購部質量管理體系精選(九篇)
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第1篇：采購部質量管理體系范文
關鍵詞：質量管理體系 規范作用 實踐
質量管理體系是在質量方面指揮和控制組織的管理體系。是全球公認的系統化和程序化的管理模式。推行ISO9001標準有利于創新觀念，創新體制，創新管理，創新服務，ISO9001質量體系是國際標準化組織制定的國際通用的管理體系，是針對企業如何提高產品質量制訂的，并已為越來越多的行業和組織所采用。我們部門作為銅原料的采購單位，肩負著企業最終產品的原料供應，建立質量管理體系，引入標準幫助部門質量目標的順暢實現，通過各項工作的程序化，制度化，做到規范管理，并最終占有原料市場，提高產品質量，滿足生產需要。
1 建立和實施質量管理體系的目的
本部門建立和實施質量管理體系的目的就是要把ISO9001國際標準引入銅原料的采購工作中來，以規范管理和服務行為，提高管理效能。
1.1 通過建立體系文件控制能有效地將服務與管理規范化、標準化、程序化、制度化，充分體現工作的職責要求，進而更為有效地進行監督檢查，明確工作程序，提高工作效率，提升產品質量，提高服務水平。例如，很多日常工作大家都在做，但是處于散落的狀態，根據體系的要求，我們編制了部門工作文件匯編，明確了質量目標，并且分解了部門質量目標到具體科室中，把所有人員的行為準則、考核管理辦法、考勤管理辦法、工作管理規范、包括各項費用管理辦法、計算機、電話、傳真的使用管理辦法都制成工作文件，寫入匯編。讓人人心中有制度，有職責，每個員工在工作中的行為都可以在體系文件的控制中有“規”可依。
1.2 體系的建立，便于各科室之間明確相互管理職責，在工作上便于協調統一，使各項工作開展起來責權明晰，步驟順暢有效，防止令出多門，推委扯皮等阻礙管理與發展的不良風氣。各科室都有細化的質量分解目標，依據質量考核記錄表對各科室進行考核，與工資效益掛鉤。
1.3 體系的建立運行，有利于實事求是地對科室、個人的業績進行考核，因為每個科室都有獨立的崗位職責，都有獨立的質量分解目標，如何評價一個科室，一個工作人員的工作？根據體系的要求，首先工作程序標準化，質量目標分解到部，到科，到每一個工作人員，每一個工作程序又都相應地具備可跟蹤的質量管理記錄（如：紙質的臺帳，記錄、考勤表、考核檔案等），這樣就真實反映了科室，個人的工作動向及業績，在此基礎上不難對科室、員工個人做出準確、客觀、公正的評價。面對各種記錄，員工的非議自然少了。
2 對銅原采購部門產品及特性的分析
認證一詞的英文原意是一種出具證明文件的行動，ISO/IEC中對認證的定義是：由可以充分信任的第三方證實某一經鑒定的產品或服務符合特定標準或規范性文件的活動。在ISO9001標準中，術語“產品”的定義是“過程”的結果。一個產品可以是一組產品由不同類別的產品構成，區分取決于主導成分。做為銅原料的采購部門，采購銅原料就是這個過程的主導成分，圍繞銅原料的采購，還有非主導成分，如與供貨商簽訂供貨合同、銅原料到貨質量監督管理辦法、粗雜銅點價實施方案、銅原料結算管理辦法、最終付款等。一系列的服務過程就是要確保銅原料采購這一產品的實現，并保質保量，安全到貨符合標準。每一種產品都有它的特性，具體到本部門的銅原料采購，首先它具有多樣性，就是采購的品種不單一，有銅精礦，有粗銅，有冰銅，雜銅，陽極板；其次，標準性，所采購的銅原料的質量標準及物理規格要符合生產所需，也就是要符合工藝要求。例如粗銅采購的質量標準是含銅大于等于97.5%，所供粗銅到廠單車應屬同爐所出，不得混有其他雜物，同車粗銅的含銅、金、銀品位要求均勻一致。銅精礦的品位基準為含銅20%，低于16%拒收；陽極板品位含銅為99.2%；冰銅的質量標準為含銅30%，可見不同的原料有不同的質量標準；第三，數量確定性，我單位正常生產情況下，銅精礦每天的需求量是600實物噸，100噸的陽極爐一天能吃80噸粗銅。一定階段要有一定量的庫存做后盾，所以采購量要保證，相應的采購計劃就要提前下達，確保對口部門生產的連續性。第四，經濟性，無論國內國外銅原料采購，都會有經濟上的往來，大筆資金的預付和結算付款。根據產品主導成分的特性，簽訂不同種類銅原料的供需合同。在合同中明確貨物名稱、供貨數量、質量要求、銅的計價方式，銅的點價方式、以及糾紛的處理方式；建立不合格品控制程序，對不合格品的種類及相關方的職責做出明文規定，規定不合格品的處置條例，建立檔案，并做好往來記錄。建立貨貸資金風險控制程序，及時確認資金到賬情況，記入到貨情況臺帳，跟蹤貨物結算，書面報告結算情況。總之作為銅原料采購部門在實現質量目標的過程中，圍繞目標，規范管理，根據產品質量的特性建立各種可控程序，規避風險，并持續改進。
3 銅原料采購過程中的管理與服務行為與質量標準
銅原料采購過程實現包括以下管理與服務行為：①建立供方評價制度，確定供貨商。②銅原料入場質量監督管理。③依點價方案實施確定結算價格，進行套期保值數據傳遞。④銅原料結算管理程序。⑤不合格品控制程序。⑥貨貸結算資金控制程序。同時建立相應的法律法規匯編、有關銅原料的國家及行業標準匯編。作為管理執行的標準，隨時查閱，及時掌控變化，及時更新。從管理與服務的過程可以看出，不同的過程對應不同的管理程序，不同的程序可以分解到不同部門的質量活動中去。從而可以把握采購過程中，產品如何在各個環節中得到實現，并且這種改進在質量方針和質量目標持續調整的指導下也持續進行，并保持持續改進。這就是質量認證管理體系的規范作用在本部門的采購管理工作中的體現。體系的建立使業務程序制度化，管理規范化，員工人人知道該做什么、如何做，這是提高績效的最大保障。
4 體系建立運行實踐及應注意的問題
由于體系文件的建立，使制度深入人心，評選單位先進，因為有嚴格的考勤記錄、質量目標考核記錄做依據，不需要領導、員工的主觀臆斷，依記錄排序，工作變得簡單明了，互相不扯皮了。省國資委在對我們企業的一次調研中查看了我們部門在套期保值方面的信息傳遞記錄，所有記錄按年整理裝訂齊備，因其詳實可控，獲得了認可，同時也證實了本部門在管理上的規范，由此，質量管理體系的建立的規范作用可見一斑。但是不要認為，一建立體系，任何問題都解決了，體系的運行還要注意以下問題：①體系的建立與運行要依靠領導持續高度重視，全部業務科室人員的協作完成，所以體系文件一定要人手一套，從上到下認真組織學習深入貫徹落實，反復培訓。②體系運行過程要保持監控和測量并形成記錄，就本部門來說要有質量目標考核表，價格確認書，結算單，供方評價，到貨記錄，不合格品控制單等等大量詳盡的記錄，只有規范的管理，才能使企業穩健發展。③體系處于持續改進中，不能過度追求完美，要有耐心，從小事做起，從最能產生效益的事做起。④從企業實際出發，當前有效的，就是合適的，整理成文件，程序化、制度化、規范化。
參考文獻：
[1]淺談ISO9001質量管理體系認證在企業管理工作中的重要
作用.商場現代化，2012年16期.
第2篇：采購部質量管理體系范文
關鍵詞：汽車零部件；采購；質量管理
當前世界經濟全球化的趨勢逐漸增強，國際間的商品交流與發展也日漸激烈，要在市場中占據優勢地位就需要強化汽車企業的質量管理工作，特別是零部件采購的質量管理。社會分工的逐漸細化使得汽車生產企業也不可能生產所有的零部件，而是將零部件的生產交給其他專業化的企業。采購零部件的質量管理將對產量的整體質量產生影響，進而影響到企業在市場競爭中的優勢，因此必須做好汽車零部件采購的質量管理。
一、汽車零部件采購質量管理的必要性
汽車制造業是機械制造業的重要組成部分，主要是改變金屬原材料的物理性狀，并進行組裝，使其成為產品，具有一定的價值。機械制造業生產具有離散為主、流程為輔、裝配為重點的特點[1]，離散型就是將單獨的零部件一個一個進行組裝最終形成產品，這種產品的形成是以零部件的拼接為主要的工序，因此裝配是重點工作。汽車制造業也是離散型的工業。我國的汽車制造業中，外購以及外協件的比重還很大，大約占到60%[2]，有相當部分質量問題的出現是由于外購、外協件的質量存在問題，因此就必須要進行采購質量管理，完善采購標準，提高采購零部件的質量，保證汽車制造業的產品質量。加之近年來，我國的經濟快速發展，汽車制造業間的競爭也逐漸激烈，產品質量已經成為競爭的主要因素，汽車制造業要想在激烈的市場競爭中獲得一定的優勢，就必須要做好源頭上的質量管理工作，這也就使得汽車制造業零部件采購質量管理成為解決的主要任務。汽車制造業產品的質量在很大程度上是受到零部件采購質量的影響，因此需要提高零部件采購質量管理，做好零部件采購的基礎工作管理，對于不合格的產品需要進行嚴格的控制，強化零部件供應商的選擇與考核，完善質量管理體系建立，保證采購零部件的質量。
二、汽車零部件采購質量管理的現狀
零部件采購就是一定條件下，企業在供應市場中獲取零部件或者是服務，以此作為企業的重要資源，促進企業生產以及經營活動的順利開展。質量管理是在質量方面進行組織協調工作，主要有質量目標、計劃的制定，質量管理、質量改進等內容[3]。企業為了實現自身的長期穩定發展，生產出物美價廉的產品，就需要提高產品質量，做好零部件采購的質量管理工作，保證產品質量，使汽車能夠順利生產出來。然而目前我國的汽車制造業中，零部件采購的質量管理還不到位，存在著諸多的問題，影響到零部件采購的質量，也影響到汽車生產的質量，導致企業信譽受損。還有些企業對零部件采購的質量認識不到位，使得零部件采購質量的提高受限。零部件采購的管理主要是供應商、進貨以及采購物流過程進行質量管理與控制。汽車生產過程中，整輛汽車中有60%的部分是需要采購提供的，采購的零部件的質量將直接對汽車的生產質量造成影響。但是目前汽車制造業中零部件的采購質量管理還缺乏有效的基礎性工作，信息傳遞比較緩慢，零部件采購的質量跟蹤調查與反饋不到位[4]。并且采購人員在采購汽車零部件時存在著很大的主觀性，挑選零部件的隨意性也比較大，加之采購制度的不完善，使得零部件采購的質量管理不能得到有效地管理與控制。同時，在采購零部件時，不能對供應商的生產過程進行科學的質量管理與控制，供應商在生產過程中使用劣質材料、老化設備；工藝不穩定、檢驗把關不力等生產過程控制不嚴等，這些都會影響零部件的質量，使得質量問題無法從根本上被解決。當前，零部件檢測設備以及人員還嚴重不足，無法達到質量管理控制的目的。現階段，汽車零部件的生產技術以及專業化逐漸提升，現有的質量檢測人員以及設備無法滿足質量管理的需要，因此使得不合格的零部件也大量入庫。汽車制造企業缺乏專業的統計人員，不能對統計技術程序文件進行編制，檢驗過程中無法使用相關的統計方法，對于質量原始記錄不能運用統計技術進行科學的分析。
三、汽車零部件采購質量管理的有效措施
1、建立完善的采購質量管理體系
要強化汽車零部件采購質量管理就需要有完善的采購質量管理體系，依據市場化、簡單化、有效化以及總體化、階段化的原則進行質量管理體系的建設[5]。以市場的價格作為指導，以保證產品質量為基礎和前提，建立滿足市場經濟變化的零部件采購質量管理體系。在零部件的采購過程中，需要明確采購的目標，進一步簡化采購的過程和環節。完善零部件采購質量管理制度建設，依據相關的法律法規進行采購質量管理。在汽車零部件采購質量管理中，需要將其納入到整個管理過程中，通過企業內部外部的協調，使零部件從生產到結束都能夠全面的管理。在零部件采購過程中，需要明確采購的時間、數量等，針對不同的采購環節以及時間等完善質量檢測控制手段。零部件采購質量管理體系的建立需要經過策劃設計、采購質量管理文件編制、質量管理體系實施等階段[6]。管理人員需要對質量管理體系進行總體的設計與策劃，明確采購質量管理的目標以及需要，在進行采購質量管理體系策劃時，需要保證管理體系的完成，并以此為依據制定質量管理的方法，明確質量管理體系策劃的準確性以及合理性。編制采購質量管理文件時需要滿足標準，保證質量控制，促進管理水平的提升，形成完善的、高效、實用的采購質量管理體系文件，其中應包括質量管理手冊、供應商的相關文件以及質量管理記錄等。為了保證采購質量管理體系的順利實施，需要提高認識，做好質量管理與考核，及時進行糾正、預防等工作，充分發揮考核的作用，促進采購質量管理體系的有效運行。
2、做好零部件采購質量管理的分級以及信息管理工作
要使汽車零部件采購質量管理工作能順利開展，需要做好零部件采購質量管理的基礎工作，明確零部件采購的重要性，并做好分級管理，零部件的質量對最終的汽車質量產生影響，但是不同零部件的影響也是存在差異的，因此需要將零部件根據產品的結構、性能以及影響產品的效果等進行分級。主要可以分為3級，一是關鍵性的零部件，對汽車質量有直接性的影響，決定著汽車的性能。二是重要的零部件，對汽車質量有直接性的影響，對汽車性能有一定的影響，三是一般的零部件，也就是上述兩種之外的采購零部件[7]。通過分級管理，能夠對采購、庫存管理等進行重點處理。同時，還需要收集零部件的相關質量信息，這是采購的重要依據。搜集質量信息，質量信息主要有質量方針、政策、法律法規、質量管理標準、技術標準等，合同中的質量內容，檢驗記錄、產品的合格證書、報告單、檢驗的設備程序標準等[8]，及時發現質量問題。對質量信息進行加工處理，建立質量信息管理系統，強化信息的傳遞。在對采購質量信息的處理時，還需要強化質量信息的統計工作，了解質量清理，保證質量管理的順利進行。
3、對采購零部件的文件進行管理
市場經濟的發展與變動使得采購工作中也存在著諸多的不穩定因素，對采購零部件的內容進行管理，處理管理的漏洞。在對零部件供應商建立合作關系前，需要將采購資料以文字的形式在訂貨合同以及協議中明確表述出來，產品的名稱、型號、數量、金額、簽訂的時間、地點，供貨的時間、供貨方對質量負責的條件，損耗的計算方法，包裝的標準以及相關費用的承擔，驗收的標準、方法，結算的方法，違約責任等，采購的零部件需要經過審批才能夠生效。
4、提高采購人員的質量意識
在汽車制造企業中要使所有人員都參與到質量管理中，需要領導提高質量管理意識，領導的質量意識提升，才會更加注重采購人員的意識提升，才能夠在企業內部形成強化的動力，使零部件采購質量真正得到提高。汽車零部件采購過程中，采購人員的素質能力將起到決定性的作用，因此汽車制造業的領導需要明確采購質量管理的理念，提高質量管理意識，在生產經營過程中，需要采購人員、質量檢測人員、技術管理人員都參與到零部件采購的管理中，樹立質量第一的理念。強化學習與培訓，提高零部件采購人員的質量意識和理念，使零部件采購人員能夠提高自覺性，認真按照質量管理標準以及制度進行采購工作，明確質量對于企業生存發展的重要性。汽車零部件采購工作需要采購員具有一定技術水平和業務能力，需要對產品技術以及質量標準有正確的認識，具備強烈的責任意識，因此需要合理安排策劃采購人員的上崗條件，進行崗前、崗中培訓，提高其素質能力，能夠在采購過程中處理好質量問題，避免給汽車企業造成經濟損失。做好采購人員的獎懲工作，提高采購人員工作的積極性以及責任感。
5、明確零部件采購質量管理程序
汽車零部件采購質量管理工作的開展需要明確相關部門的質量管理責任，完善質量管理程序，使汽車零部件采購質量管理更加程序化，使采購零部件工作能夠受到嚴格的控制。采購質量的管理并不只是采購部門的工作，還需要技術部門、質量管理部門的配合。需要根據汽車企業的情況，對采購質量管理的責任進行明確的劃分，相關部門的質量管理工作需要相互配合，保證零部件采購的質量能夠在控制中。企業需要嚴格按照質量管理程度進行采購，各部門根據自己的責任開展工作，并嚴格按照程序進行，禁止跨越任一環節進行采購質量控制。通常來講，采購部門制定采購計劃，并開始實施采購質量管理程序，保證采購零部件的驗證以及供應商的評價等都在控制中。質量管理部門主要是對采購的零部件進行質量的審核，做好進貨檢驗工作，對供應商的質量水平進行核定。技術部門主要是對零部件的質量影響情況進行分類，檢驗部門對送檢樣品進行檢驗、出具相應的鑒定報告。
6、強化零部件供應商的管理
企業與零部件供應商之間的合作是零部件采購質量管理中的重要內容，很多汽車企業將注意力放在零部件的入庫檢驗上，采購零部件的質量不能做到適時控制，供應鏈上的企業也不能同步進行。因此需要強化對零部件供應商的質量管理。選擇供應商要明確供應商的技術能力水平、價格、質量、服務等，對供應商的年度業績、信譽以及供貨等進行明確。對供應商的信息進行全面的調查、訪問，了解供應商的信息，與供應商的負責人進行交流。為了保證零部件供應商能夠一直滿足企業的需要，需要加強與供應商的質量合作，保證零部件的生產過程也滿足質量要求。明確合同中的質量控制內容，并制定全面的質量管理計劃，將供應商的設計、工藝以及質量能力等進行全面控制，對供應商進行定期或不定期的監督考核，全面考察供應商的能力，對于發現的問題要求其立即整改[9]，保證零部件的質量。社會經濟的不斷發展與變化，汽車企業的內部以及外部環境也會發生變化，供應商也一樣，因此企業需要明確其變化，并要求供應商及時匯報情況，對報告進行鑒定，對供應商進行動態化管理，建立靈活的供應關系，促進零部件質量的有效控制。結束語社會經濟的快速發展使得交通行業也迅速進步，汽車成為人們首選的交通工具。近年來，我國的汽車產業實現了良好的發展與進步，汽車以及零部件產量已經居于世界首位。汽車零部件的采購對于汽車制造企業來講是十分重要的工作，并起到至關重要的作用，應加強零部件采購的質量管理，提高零部件的質量，保證汽車企業產品整體質量的實現，能夠在競爭中占據優勢地位。
作者:章銀霞 單位:東沃（杭州）卡車有限公司
參考文獻：
[1]王淑清.供應鏈環境下的汽車零部件采購管理探析[J].物流技術(裝備版),2012,12:67-69.
[2]畢文棟.汽車零部件采購管理的研究[J].中國科技投資,2012,24:200.
[3]畢文棟.關于汽車零部件采購管理的研究[J].中國高新技術企業,2012,26:132-133.
[4]李文麗.汽車零部件企業實施質量管理體系的思考[J].山西科技,2011,04:54-55+60.
[5]顏玲鳳.汽車零部件企業中的質量管理問題[J].中外企業家,2014,33:206.
[6]尹秀杰,周爽.汽車零部件開發過程中的供應商質量管理[J].品牌,2015,05:93.
[7]姚凱.汽車零部件質量管理多方面分析[J].科技風,2010,22:91+94.
第3篇：采購部質量管理體系范文
首先是企業在其生產經營環節出現的問題：
一、企業經營中會有供需雙方的合作，企業買進原料需與供方合作，質量體系審核中常會出現供方提供的資質虛假、過期等現象，如營業執照造假、未年審等等，這些都給企業經營帶來潛在的風險。這就需要用不同的方式評價供方：a.承認第三方認證的結果。b.進行現場保證能力調查、評價、審核。c.評價往年供貸績效。d.提供樣品進行實驗并驗證。e.每年對合格供方復評一次，經復評不合格的供方予以除名。根據供方的業績情況，增加新的供方。
二、確定了企業供方或需方，接下來是簽訂供需合同。質量體系審核中常發現合同沒有評審記錄的情況。簽訂合同前，需企業相關部門要以會議、會簽、授權人審查簽字等方式進行合同評審，評審內容以書面形式記錄并保存，來規避合同風險。審核中偶有出現合同主體的產品數量及價格不明確現象，如合同內容稱“根據實際需要確定數量”、“根據工程派工單結算“等，其實這都不是嚴格意義上的合同應出現的內容，容易引起供需雙方的糾紛。類似合同中產品數量的最終確定必須有相關產品使用部門及人員的書面簽字認可并附在合同上。根據工程派工單結算的合同需附有正規認可的工程派工單才算完整。
三、如果簽訂的是產品買入合同，那接下來會是采購物資的檢驗。審核中發現本應有對所購物資的逐一核對記錄，包括物資的名稱、規格、型號、數量、技術資料、產品檢驗證明及合格證書等，卻常會發現這種記錄的缺失。原因很多，有的是因供貨方是合作多年的客戶，信任度頗高，覺得沒有供貨風險；有的是因為人手不夠，或貨物過于龐大與沉重，而核對又過于繁瑣；還有的是因為忙于生產，干脆忽略了物資供應檢驗環節等等。這些原因都會導致供貨的數量不夠，型號不對，規格不符等問題。未檢驗的產品入庫后無法使用造成浪費，加大了企業經營成本。
四、如果是制造業，企業采購原料的同時，不可避免有設計部門首先對產品進行設計。審核中會發現有的企業對其設計部門的設計缺少審查環節。設計圖樣和技術文件首先要由主管領導安排各專業技術主管及生產主管進行審查，確認其是否可用，不妥之處及時修改。而不是對其設計無審查，拿到生產部門便用。結果生產過程中發現不合理設計，迫不得已邊修改邊生產，造成了極大的人力物力浪費，嚴重增加了企業的生產成本。
五、企業生產過程中一定會有下料過程，且具體的下料必須有詳細的記錄，如1、主要材料材質、型號、規格，主要部位焊接電流。2、合攏焊縫，鑄鍛件的焊接。3、合攏尺寸及分段吊裝。4、加工件尺寸。5、某些部位的拉線鏜孔等等。有了這些詳細記錄的反饋，采購部門采購物資的材質、數量等才有了依據，從而減少采購不需要或不符合要求的產品機會，達到物盡其用，以節約成本，提高經濟效益。
六、產品生產前后及整個生產過程，更離不開質量檢驗部門的檢驗。質量體系審核中發現企業質檢部門對產品檢驗很重視，能做到認真檢驗，詳細記錄。幾乎沒有不檢驗產品質量的現象，對發現的問題也有詳盡的記錄。然而往往缺失的是產品檢驗出現問題后，再無下文。而質量管理體系要求：1、在《不合格品處理單》中做出不合格品處理方法、意見，質檢部門將《不合格品處理單》下達到責任部門，責任部門按照《不合格品處理單》中的要求進行返工。2、經返工或返修的產品重新報質監部門進行檢驗。質檢部門接到通知后，應對返工或返修的產品進行檢驗，并保留檢驗記錄。3、經質檢部門檢驗證實不合格品無法返修或返修成本過高時，經主管領導批準予以報廢處理。
其次，是企業管理人員對企業質量管理體系的重要性認識不足。由于對質量管理體系缺少培訓學習等原因，以及其他一些忙于生產無時間應對等原因，部分人員對質量管理體系的運行存在一定的應付心理，不是沒有按標準的要求做好質量記錄，就是不按標準的要求去執行而填寫虛假的記錄。我們有敢于暴露問題的勇氣，更應該有解決問題的決心。我們按標準的要求去執行，不應該只是為了應付內外審，而是要它放在手邊經常翻閱學習，在日常管理中嚴格按標準去執行、落實，才能使標準與實際操作不脫節，才能在日常的點點滴滴中提高企業的生產經營管理水平，企業才能平穩持續發展。積極按照國際標準，構建和認證企業質量管理體系，已經為企業全面提升素質的趨勢和潮流。
第4篇：采購部質量管理體系范文
關鍵詞：物資 質量監督全過程管理
中圖分類號：C93文獻標識碼： A
前言：
電網物資的質量檢測是保證入網物資質量的重要舉措，是物資質量監督全過程管理的重要環節。抓好物資從生產到安裝過程中各個環節的質量檢測工作，把好物資入網前的質量關，全面實施在網運行物資全壽命周期質量監督管理，對于供電公司做到及時發現物資質量問題，確保電網安全運行起著非常重要的作用。
一、物資質量監督管理的范圍和目標
隨著物資集約化的不斷深入，國家電網公司、省電力公司對質量監督工作非常重視，提升到前所未有的高度，同時也明確了物資質量監督管理的范圍和目標，便于市、縣供電公司開展工作。質量監督的范圍主要是對公司所有招標的設備材料進行質量檢測(抽檢)，同時對在網運行的設備材料進行實時的質量監督。質量監督的目標主要是做到全面覆蓋、全過程管控。全面覆蓋指的是物資分公司將公司(含所屬縣公司)所申報的批次招標計劃、合同和省公司下達的重點物資的檢測(抽檢)計劃進行認真核對，統籌安排自行組織的物資檢測(抽檢)計劃，做到物資質量檢測 (抽檢)工作覆蓋所有招標設備材料。全過程管控指的是通過對招標物資從生產監造、到貨檢測(抽檢)、入網前檢測、運行階段的質量監督等各環節的管控，形成了“四點成一線”的全過程管理模式，確保了入網產品的質量和電網安全。
二、質量管理體系理論基礎
1、質量管理體系概念
質量管理體系，在ISO9001:2008標準定義為“在質量方面指揮和控制組織的管理體系”，通常包括制定質量方針、目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等活動。實現質量管理的方針目標，有效地開展各項質量管理活動，必須建立相應的管理體系，這個體系就叫質量管理體系。可見質量管理體系是一個通用的體系，可以有效的管理各項活動，也同樣適合物資管理過程，并且在質量管理體系中對物資采購有詳細的要求，因此質量管理體系可以應用到物資管理中。
2、質量管理體系的系統方法
質量管理體系的原則要求，將相互關聯的過程作為體系來看待、理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率。物資質量管理工作是企業質量管理體系的重要環節，電力工程項目物資質量的好壞關系到整個項目的工程質量，以至于對電力企業安全生產造成直接的影響。因此電力工程項目物資質量對工程項目整體質量起著決定作用，把握住原材料及設備備件采購質量這個源頭，工程質量就有了保障，否則其它質量因素控制得再好也只是舍本求末。作為電力工程項目關鍵的部門物資部，更應該將本部門作為整個體系中的一個重要環節來運行，才能提高工程項目建設的效率。
三、物資管理理論基礎
1、物資管理的概念
物資管理是指企業在生產過程中，對本企業所需物資的采購、使用、存儲等過程進行計劃、組織和控制從而對物資進行有效的管理，以降低企業生產成本，加速資金周轉，進而促進企業盈利，提升企業的市場競爭能力。物資管理的各個環節緊密聯系、互相影響，每一個環節都對物資管理起著重要的作用，它已經成為企業管理的重要內容，是企業成本控制的核心內容，也是企業生產經營正常運營的重要保證，更是企業發展與壯大的堅實基礎。
2、物資質量管理
企業物資的質量管理首先應分析與物資管理有關的質量活動，并確定企業物資管理的質量環節。物資企業的質量管理包括物資供應管理的所有階段，從最初的與供應商關系的確立，所需的物資種類、數量、質量要求，一直到最終物資消耗后的全部過程。一般包括:編制物資計劃、進行供貨方調查、組織貨源、物資運輸、物資貯存管理、物資的發放、現場物資管理、設備維修保養、物資節約管理、物資報廢清算等九項基本活動。
四、電力工程項目物資管理存在的問題
1、物資管理人員技術水平較低
對于電力工程項目而言，無論是公司總部還是工程項目部，物資管理部都不是核心的部門，物資管理人才學歷普遍較低，工作技術含量不高。而且不重視物資管理專業人員的招聘和培養，大部分物資管理人員都是剛畢業的學生或者是臨近退休的老職工，因此，無論是學歷水平、工作經驗、年齡結構都無法滿足現代物資管理的要求，導致物資管理人員在物資的招投標過程中不善于商務談判，從而影響物資的采購成本;在物資驗收過程中缺乏實際的物資驗收經驗，只能查驗物資的數量和型號，無法全方位的驗收物資的質量:在物資倉儲過程中，不善于應用計算機新技術，只會利用計算機統計物資的數量和型號，而不能做到對物資的出入庫進行統計和預測，對庫房的物資做出科學的統計和盤點，為后期物資的出入庫做出科學的規劃。
2、物資檢驗及倉儲管理不嚴
目前，電力工程項目的物資檢驗主要是對物資的生產合格證、物資規格型號、物資數量或總量、生產日期、外觀等的檢驗，缺乏對物資內在質量的檢驗。物資內在質量檢驗需要較多的人力和物力投入，而且往往需要較長的檢驗周期，但是電力工程物資質量是整個電力工程質量的基本保證，一旦不合格的電力物資應用在了電力設施的建設中去，就會為后期的運行造成極大的安全隱患，一旦發生電力事故，就會帶來重大的經濟損失。
3、物資管理監督措施不足
電力物資管理的監督可以是物資管理部門內部的監督，也可以是項目的外部監督，但是一定要對物資的管理全過程尤其是采購過程進行有效的監督。在詢價和選擇投標入圍的供應商方面，都是由物資采購部門決定的，缺乏有效外部監督措施，很可能夾雜著個人因素，就會導致一些優秀的供應商無法入圍，導致工程項目物資成本的提高。
五、提高物資質量監督全過程管理措施
1、深化物資計劃管理，實現源頭增效
采購計劃，是指計劃編報人員在了解本企業供求情況，認識企業生產經營活動過程和掌握企業物料消耗規律的基礎上對計劃期內物料采購管理活動所做的預見性的安排和部署。采購計劃是根據生產、基建、計劃或其他使用部門的計劃制定的包括采購物料、采購數量、需求日期等內容的計劃表格。按計劃期的長短，可以把采購計劃分為年度物料采購計劃、季度物料采購計劃、月度物料采購計劃。
當今復雜的市場經濟環境對計劃的制定提出了更高更新的要求，要求物資采購計劃的制定要更科學、更合理、更準確。計劃的編制是物資管理全過程中最基礎的環節，把握這個環節，不僅可以使企業所擬訂的物資計劃切實可行，而且能夠為后續環節贏得先機，提高企業的經營管理水平，達到控制采購成本、提高采購效益的目的。
2、深化物資采購管理，降低采購成本
物資采購，是指企業從供應市場獲取產品作為企業資源， 以保證企業生產及經營活動正常開展的一項企業經營活動，或者說，是一個商業性質的有機體為維持正常運轉而尋求從體外攝入的過程。其目的是力爭以最低的成本，為本企業提供生產所需最優性價比的物資。
1)招標采購
招標采購是指采購單位公告或者邀請特定的供應商參加投標，采購單位要事先公布評標標準，然后按照一定的評標程序選擇中標供應商進行合作的一種采購方式。
2)聯合采購
在實際工作中，常常存在多個采購單位在同一時期購一種物資或者是多個采購單位在不同時期購買多種物資的情況，也就形成了不同品種同一周期的聯合采購和不同品種不同時期的聯合采購。
3)競爭性談判采購
競爭性談判采購是指采購單位根據采購物資的特性選擇幾家供應商就采購價格以及服務方面的內容與其進行談判，最后確定最優的一家供應商進行供貨的一種采購方式。
4)詢價比價采購
詢價采購就是采購人員向潛在的供應商詢問價格，然后采購人員在其報價的基礎上，對供應商的資質、信譽、產品質量、售后服務、貨款的承付方式進行對比分析后，選擇滿意的供應商進行采購的一種采購方式。
5)最高限價法采購
最高限價法采購是詢價比價采購的一種延伸，在特定的情況下能夠發揮更加積極的作用。在實際采購中，只有少部分物資會形成較大的批量，大部分物資都是品種繁雜、采購次數頻繁、不能形成規模的采購，而這部分物資又是企業常用的消耗物資。
3、深化物資使用管理，降低消耗支出
物資使用主要是指物資的配送及消耗。當前石油石化企業物資使用管理，由于各用料單位相對分散，且距離較遠，重點突出了配送方式的靈活性、多樣性和物資消耗的控制力度。
在物資配送方面要以直達物資和集中入庫靈活運用。因此，在配送方式的選擇上不應該一刀切，要遵循的是方便、高效的原則，并結合物料的特點和實際工作情況，制定最適合于本企業的物資配送計劃。在物資消耗管理方面應嚴格管控。生產過程中的物資消耗量是控制企業生產成本的決定因素，目前，多數企業往往將挖潛效益的重點放在前端計劃編制和物資采購環節，對物資消耗管控不嚴。對超額問題查明超額原因，最大限度地降低物資消耗環節出現浪費現象的幾率。
4、深化物資儲備管理，降低無益損耗
過去，物資相對匱乏，物資儲備是保障生產經營正常進行的必要手段，但生產物資的積壓使企業承擔了巨額的倉儲費用，資金周轉日益艱難。現在，這種方式正在發生轉變，現代物資儲備管理要求企業在滿足現實生產需求和擴大再生產需求的情況下，應該盡可能地降低庫存，減少資金占用。因此，現代企業的物資儲備管理模式應以調整企業庫存結構、盤活超儲（積壓）物資、加快資金周轉、減少儲備資金占用為主線。
一是大力清理積壓庫存。加大集中管理力度，徹底清理各單位、區隊、班組的小倉庫存放的賬外物資，并在本企業范圍內進行調劑、調撥使用，盤活積壓資產；
二是嚴格驗收入庫物資。嚴格檢驗擬入庫物資的質量、數量，認真審核附帶資質證件、質量證明等，嚴防不合格物資進入生產環節，避免造成誤工、返工和不必要的重復投入；加強檢測設施及技術人員整合，提升物資質量檢測能力。為了適應國家電網公司“三集五大”戰略及物資集約化管理要求，提升物資質量檢測能力和效率，公司對檢測設備設施、技術人員進行整合，成立質量檢測中心，新建實驗大廳、購置新的試驗設備，送技術人員參加各類學習和培訓，使公司物資質量檢測能力大幅提高。
三是科學保管在庫物資。要嚴格按照不同物資的保管保養標準以及有效期等開展保管工作，同時定期核對存貨財務賬、實物賬和實物量，保證賬物資相符，避免出現過期質損、積壓報廢現象；
四是嚴格物資出庫管理。堅持先進先出原則，嚴格按需求計劃、材料定額發放物料，保持存貨合理、快速周轉。認真統計、核算各單位當期消耗的真實性。
結語：
物資質量監督全過程管理運行機制是全新的管理模式，工作要求高、協調難度高，廣大物資管理人員將在運行機制取得初步成果的基礎上，將工作重點放在進一步完善機制，優化流程、創新管理方式上，確保運行機制實施到位。
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第5篇：采購部質量管理體系范文
根據廣東省藥品經營質量管理規范（GSP）認證管理辦法（試行） 以及《藥品經營質量管理規范現場檢查指導原則》的規定，我公司就GSP實施情況自查報告如下：
一、公司基本情況
我司成立于XXXX年XX月XX日，公司注冊資金XXXXX萬元，經營范圍有：XXX、XXXX、XXXX、XXXX。我司現有員工XX人，其中執業藥師XX人，藥學技術人員XX人（含執業藥師），藥學技術人員占員工總數的XXX%，公司設立了質管部、業務部、儲運部、財務部、行政部、信息管理部共六個部門，公司上年度銷售額XXXX萬元，我司經營品種XXXX，經營XX品種XX個。公司以“XXXXX”為質量方針，依法依規從事藥品經營活動，嚴把質量關，杜絕假劣藥品進入本公司，開業至今從未發生過經營假劣藥品行為。
二、質量體系運行情況
1、質量體系文件情況
公司編制了《質量管理制度》XX項、《質量管理操作規程》XX項、《部門及各級崗位質量職責》XX項等文件，組成成了公司質量體系的標準文件，是公司開展各項質量管理工作的文字依據，質管部對各項文件進行了必要的培訓。
2、人員的配備情況
（1）公司法定代表人、企業負責人XXX總經理是XXXX學歷，XX職稱，熟悉國家有關藥品管理的法律、法規、規章和所經營藥品的知識。
（2）質量負責人XXX為執業藥師，資格證書編號：XXXXXXX，XX本科畢業，從事藥品質量管理工作XX年有余，熟悉國家有關藥品管理的法律、法規、規章和所經營藥品知識，能獨立解決經營過程中的質量問題，具有對質量管理工作進行正確判斷和保障實施的能力。
（3）質量管理機構負責人XXX是職業中藥師，資格證書編號：XXXXXX。專業為XXXX，能堅持原則、有豐富的實踐經驗，能獨立解決經營過程中的質量問題。
（4）倉庫質管員XXX，XXXXX畢業，質管員均經專業及崗位培訓，能獨立解決質量管理過程中發現的質量問題。
（5）倉庫驗收員XXX，XXXX專業本科畢業，中藥師；倉庫驗收員XXX，XXXXX畢業，西藥師。驗收員均經專業崗位培訓，能獨立解決驗收過程中發現的質量問題。
（6）倉庫養護員XXX，XXXX學歷；倉庫養護員XXX，XXXXX學歷。養護員均經過專業及崗位培訓。
（7）采購員XXX，XXXX學歷，中藥師；銷售員XXX，XXX學歷，XXX，XXX學歷。采購員、銷售員均經過專業及崗位培訓。
（8）對從事質量管理、驗收、養護、保管等直接接觸藥品的崗位人員，我司每年都有組織進行健康檢查，并建立了員工健康檔案。
三、辦公場所和倉庫的情況
我司的營業辦公場所面積XXX平方米，配備了電腦、電話機、傳真機、打印機、復印件等現代化的經營辦公設備，工作環境寬敞明亮。倉庫總面積XXX平方米：陰涼庫面積為XXX平方米，常溫庫面積為XXX平方米，冷庫XX立方米。庫房內墻、頂光潔，地面平整，門窗結構嚴密。倉庫庫房內鋪上墊板，使藥品與地面之間有效隔離；配備隔熱板、排氣扇、滅蚊燈、老鼠籠等避光、通風、防潮、防蟲、防鼠等設備；配備空調XX臺，能有效調控溫濕度及室內外空氣交換；安裝自動溫濕度監測終端XX個（包括冷藏運輸車的XX個檢測終端在內），能自動監測、記錄庫房溫濕度及冷藏藥品運輸過程溫濕度。配置XX立方米冷庫一間，配備雙制冷機組和備用發電機組；并購置冷藏車一部，XX升冷藏箱XX個，并在XXXX年XX月份對冷庫、冷藏箱、和冷藏車進行驗證冷藏車的配置符合國家相關標準要求，能保證冷藏和冷凍藥品運輸要求。冷庫、冷藏車和保溫箱均配置溫濕度自動檢測系統，均可實時采集、顯示、記錄溫濕度數據，并具有遠程及就地實時報警功能，可通過計算機讀取和儲存所記錄的檢測數據。倉庫劃分有合格品區、發貨區、待驗區、退貨區、不合格品區、出庫復核去、零貨區等專用場所，并按GSP要求實行色標管理。
四、計算機系統管理情況
公司安裝有《XXXX》計算機系統終端機共XX臺，符合經營全過程及質量控制要求，實現藥品質量可追溯，并滿足藥品電子監管的實施條件。公司的計算機系統有支持系統正常運行的服務器；具有安全、穩定的網絡環境，能實現部門之間、崗位之間的信息傳輸和數據共享，并建立相關數據庫。公司的見算計系統能夠對藥品的購進、驗收、養護、出庫復核、銷售等進行真實、完整、準確地記錄和管理，并能生成、打印相關藥品經營業務票據。公司要求各崗位人員按授權范圍進行計算機系統數據的錄入、修改、保存等操作，保證數據原始、真實、準確、安全和可追溯，對計算機系統運行中涉及企業經營和管理的數據按日備份并存放于安全場所，有關記錄按規定保存5年。
五、對照標準自查情況
XXXX年XX月XX日-XX日我司依據《藥品經營質量管理規范》（衛生部令第90號）及其附錄、《XX省藥品批發企業GSP認證現場檢查項目表》對公司質量管理體系進行了一次內部評審，評審結果為：嚴重缺陷項目XX項，一般缺陷項目XX項，基本符合GSP規定的條件要求，現向貴局申請進行GSP認證。
XXXXX醫藥有限公司
藥品經營企業自查報告（二）
xxx食品藥品監督管理局GSP認證中心：
xxxxx是成立于xx年的藥品批發企業。公司注冊地址：xxxx。《藥品經營許可證》證號：xxxx，營業執照注冊號：xxxxxx ，《藥品經營質量管理規范》證書編號：xxxx。我公司核準經營范圍；中成藥、中藥材、中藥飲片、化學藥制劑、化學原料藥、抗生素原料藥、抗生素制劑、生化藥品、生物制品……銷售服務主要覆蓋xxx、等轄區內的藥品經營企業和醫療機構等終端客戶。
公司現有營業用房面積xx，其中營業xxM?；藥品倉庫面積xxx M? 。公司分別在xx年、xx年通過GSP認證檢查，取得GSP證書。自公司取得GSP認證以來，始終堅持將GSP要求作為公司經營的行為準則，以“xxxxxx”為方針，認真落實《藥品管理法》、《藥品經營質量管理規范》等法律法規，制定并嚴格執行企業質量管理制度和程序，確保了公司質量管理體系的正常和有效運行。在本行業及社會樹立良好的企業信譽和社會形象。
2012年修訂版《藥品經營質量管理規范》頒布實施以來，公司領導高度重視，公司內部開展了《藥品經營質量管理規范》知識培訓，以提高全體員工對新版《藥品經營質量管理規范》的認識和了解，同時組織人員重新修訂了公司各部門職責、各崗位職責、管理制度和各項操作規程，完善了的質量管理體系。對藥品經營各個環節進行了風險管理。對計算機系統進行升級和功能完善。組織了對公司組織機構與管理、職能與職責、人員與培訓、設施與設備、采購、收貨、驗收、儲存與養護、出庫與運輸、銷售與售后服務、文件系統等系統全過程的公司內部審核和自查。經過自查、整改、完善，促進了公司質量管理工作進一步落實完善，提高了公司整體經營管理水平和質量保證控制能力，取得了較好的經濟效益和社會效益。
現將實施GSP工作自查情況匯報如下：
一、質量管理體系
公司自xx年再次取得GSP認證以來，認真貫徹執行《藥品管理法》《藥品管理法實施條例》和《藥品經營質量管理規范》等法律法規的要求，建立健全組織機構和質量管理體系，明確了各部門的職責和質量責任；配備了符合規定的專業技術人員，各級人員能夠認真履行職責，各部門環節均嚴格按照規范要求執行。
公司建有完善的質量管理體系并能夠有效運行，有明確的質量方針和質量目標要求，質量方針和質量目標貫徹到藥品經營活動的全過程。公司制定有質量風險管理制度，切實消除潛在的隱患或缺陷，有效控制藥品經營過程中的質量風險。公司的質量管理體系與經營范圍和規模相適應，包括組織機構、人員、設施設備、質量管理體系文件及相應的計算機系統等。公司在每年年終進行內審工作。并對內審的情況進行分析，不斷提高質量控制水平，保證質量管理體系持續有效運行。公司對供應商、采購商質量管理體系進行了審核、評價，對主要供應商、采購商采取實地考察的方式進行質量體系評估。對所有供應商、采購商均實行動態管理，定期更新有關資料證明文件，保證供應商、采購商相關資質時刻處于合法有效的控制狀態，保證藥品來源、去向渠道合法。
二、機構質量管理職責
公司設有和公司經營規模相適應的組織機構和職能部門。目前，公司設有公司設有七個部門：質管部、采購部、儲運部、銷售部、信息部、財務部、xx部 xx部每個職能部門和崗位都有明確的職責、權限、相互關系和質量管理職責，各部門能夠在各自的職責范圍內獨立履行職責，開展相應的職責活動。
公司設有獨立的質量管理部，現有人員xx人，都是公司全職在編人員，質量管理部在日常工作中能夠履行相關職責：能夠及時督促公司相關部門和崗位人員執行藥品管理的法律法規及藥品經營質量管理規范；組織制訂（修訂）公司質量管理體系文件，并指導、監督文件的執行；
負責對供貨單位和購貨單位的合法性、購進藥品的合法性以及供貨單位銷售人員、購貨單位采購人員的合法資格進行審核，并根據審核內容的變化進行動態管理，必要時組織對藥品供貨單位及購貨單位質量管理體系和服務質量的考察和評價；負責質量信息的收集和管理，并建立藥品質量檔案；負責藥品的質量驗收工作，指導并監督藥品采購、儲存、養護、銷售、退貨、運輸等環節的質量管理工作；負責不合格藥品的確認，對不合格藥品的處理過程實施監督；負責藥品質量投訴和質量事故的調查、處理及報告；負責假劣藥品的報告；負責藥品質量查詢；負責指導設定計算機系統質量控制功能；負責計算機系統操作權限的審核和質量管理基礎數據的建立及更新；組織驗證、校準相關設施設備；負責藥品召回的管理；負責藥品不良反應的報告；定期組織開展質量管理體系的內審和風險評估；督促有關部門開展質量管理教育、培訓和員工健康體檢工作，建立相關檔案；履行藥品監督管理部門及公司領導安排的其他職責。
三。人員與培訓：
公司從事藥品經營和質量管理工作的人員共有xx人，其中執業藥師xx人，執業中藥師xx人，執業醫師xx人 ，醫藥學專業合計xx人，公司藥學技術人員占xx%。
公司負責人xx學歷xxxx；從事藥品工作xx年。企業質量負責人xxx本科學歷，藥學專業，執業藥師，從事藥品經營質量管理工作xx年；質量管理機構負責人xx本科學歷，藥學專業，執業藥師，從業經歷xx年；質量管理員xxx本科學歷，藥學專業，執業藥師，從事藥品經營質量管理工作近xx年；驗收員xx,xxx學歷，xx專業，采購部經理xx中專學歷，xx專業，公司其他從事銷售、保管人員全部符合崗位規定條件要求。
公司制定有培訓計劃，能夠依據培訓計劃開展《藥品管理法》《藥品管理法實施辦法》《藥品經營質量管理規范》《藥品流通監督管理辦法》等法律法規以及藥品專業知識、公司管理制度、崗位職責、操作規程等相關知識。新員工上崗前對其進行公司制度培訓，崗位知識、操作技能培訓，合格后上崗。新制定的文件、文件修訂后，均開展針對性培訓。
所有員工都進行針對性的繼續教育培訓。對采購人員、保管人員、質量驗收人員、送貨人員等相關人員進行了專業法規、知識培訓、考核；冷藏藥品保管人員、驗收人員、運輸人員經受過專業知識培訓考核。
公司制定有員工健康檔案管理制度，明確了直接接觸藥品人員的身體要求，規定凡是患有傳染病等可能污染藥品的疾病的人員，不得從事質量管理、藥品收貨、質量驗收、保管、養護、出庫復核等崗位工作。公司員工每年體檢一次，建立健康檔案。公司制定有環境衛生、員工個人衛生管理制度，并有效執行。
四、質量管理體系文件
公司按照《藥品經營質量管理規范（2012年修訂）》的要求，結合公司實際經營情況，制訂了符合公司實際的完整的質量管理體系文件，文件內容包括：質量管理制度、部門及崗位職責、操作規程、檔案、報告、記錄和憑證等。
公司制定有質量管理文件管理制度，對質量管理文件的起草、修訂、審核、批準、分發、保管、文件的撤銷、替換、銷毀等管理程序以及文件的題目、編號、目的、文字內容等作了明確的規定。公司現行使用的文件為現行有效的文本。各文件均按要求，分發到有關部門、崗位。公司制定有相關的質量管理制度，部門及崗位職責符合法律法規要求。公司建立了涉及到藥品采購、驗收、養護、銷售、出庫復核、銷后退回等環節均有記錄，記錄真實、完整、準確、有效和可追溯。公司所有人員一律憑計算機系統授權及密碼，方可登錄計算機系統進行數據的錄入或者復核；數據的更改需經過質量管理部門權限審核，更改過程留有記錄。
五、設施與設備
公司辦公和倉庫用房位于xxxxxxxx，公司藥品倉庫面積xxxM2 （含陰涼庫xxM、冷庫xxM、常溫庫xxx M、中藥飲片庫xxxM）。儲存作業區、輔助作業區、辦公生活區獨立分開，裝卸作業場所有頂棚，庫內“三色”“五區”標志明顯。庫內墻壁、頂棚和地面光潔、平整、門窗結構嚴密，拆零拼箱臺和包裝物料儲存有固定區域并有標識。倉庫大門設紅外報警系統，對倉儲部部工作人員以外的人員進入藥品倉庫實行登記制度，可以防止藥品被盜、替換。所有倉庫均安裝了符合要求的照明設備，并根據需要配置了底貨架和貨架、防鼠板、鼠夾、防鳥護網、遮光簾等必要的設備和用品。
庫內有消防栓，配置了滅火器，建立了消防設施設備臺帳和檔案資料。倉庫配備電驅動全自動叉車xx輛，可以上下左右前后移動 。企業使用xxxxxxx安裝的RF系統，有用于藥品購進、驗收、養護的手持終端xx個倉庫使用xxxxxx中央空調機組一套xxxx組。倉庫實行溫濕度自動調控和監測。配備xxxxx有限公司生產的溫濕度自動監控系統，系統由測點終端、管理主機、不間斷電源及相關軟件系統組成。配置溫濕度傳感器（型號為：xxxx型）xxx個、可實現24小時全時段溫濕度的自動監測，實時采集、傳送和報警。配備滅火器，符合安全消防要求，經營需冷藏保管的藥品，設有xxx立方米的冷庫；公司現有廂式送貨汽車xx輛，冷藏運輸車xxx輛。配有保溫箱xx個，容積為xx升，公司冷藏車，保溫箱安裝了藥品儲運溫濕度自動監測系統，在運輸冷藏藥品途中能夠對車輛溫度進行實時監測，并使用溫度自動控制、自動記錄及自動報警裝置，能夠有效保證冷藏藥品運輸途中的溫度符合要求。冷庫、冷藏車及保溫箱均按規定經過規范，嚴格的冷鏈驗證。符合冷藏藥品保管的要求，能保證運輸途中藥品質量。公司配備了備用發電機組xx組，作為停電應急處置使用。公司制定有設備設施管理制度。根據職責分工，確定設施、設備的運行狀態，保證設施、設備的正常運行。設有能覆蓋藥品經營場所、倉庫的現代信息管理局域網絡，實現對藥品經營管理全過程的調控和管理。
六、校準與驗證
公司制定有設備設施驗證管理制度，規定對計量器具、設備進行年度校驗或檢驗；冷庫、冷藏運輸車輛、保溫箱等設備進行性能驗證。凡是沒有驗證或驗證不合格的，不得使用，并形成驗證控制文件。驗證文件包括驗證方案、報告、評價、偏差處理和預防措施等。公司根據驗證確定的參數及條件，正確、合理使用相關設施設備。
七、計算機系統
公司使用xxxxx系列醫藥銷售管理軟件系統，有服務器xx臺。有實現寬帶上網的條件和保證網絡安全的措施，具有能夠接受食品藥品監管部門現場檢查和遠程監管的條件。終端機有xxx臺，藥品經營的所有環節均實行計算機系統控制和管理，能夠實現藥品質量可追溯性，并能和藥品電子監管碼聯網。公司計算機系統對任何質量管理基礎數據失效時，對與該數據相關的業務功能自動鎖定，直至該數據更新、生效后相關功能方可恢復；質量管理基礎數據能自動跟蹤、識別、控制供貨單位或購貨單位的經營范圍、產品的合法性、有效性等信息。公司計算機系統能夠實現信息共享和數據傳輸，相關業務能夠自動實現票據生成、打印、保管功能。計算機系統的使用嚴格按照各崗位人員授權，在受權范圍內憑使用名稱、密碼登陸，進行數據錄入、修改、保持等相關操作。對實行電子監管碼監管的藥品，在驗收、復核出庫時，對藥品電子監管碼進行掃碼，采集電子監管碼條碼信息，并及時將數據上傳至中國藥品電子監管網系統平臺，做到見碼必掃，確保做好核注核銷工作。同時配合江蘇省食品藥品監督管理局的遠程監管系統，對藥品購進、儲存、銷售、庫房溫濕度控制等建立數據庫，實時備份，確保省局24小時遠程監控。全面記錄企業經營及實施《藥品經營質量管理規范》等方面的信息。
八、采購方面：
根據購進藥品質量管理要求，企業制定了《藥品購進管理制度》、《首營企業、首營品種審核管理制度》、《藥品采購操作規程》等，進貨前實行供貨單位的審核，包括法定資格、質量信譽、購進藥品的合法性審核，并對與企業進行業務聯系的供貨單位的銷售人員的合法資格審查、核對。特別是在確定首營企業法定資格和質量保證體系進行審核，在購進首營品種是先填寫“首營品種審批表”，并經質量管理部負責人和企業質量負責人的審核批準后，才進行經營。企業在編制購貨計劃時以藥品質量作為重要依據，根據醫療需求，質量部參與編制中、短期購貨計劃。在購銷合同中均簽訂明確質量條款，作為采購藥品進貨憑據。所有采購記錄均及時錄入計算機系統。采購部、財務部共同審核供應商的銷售票據及貨款支付，保證做到發票上的購銷單位名稱、金額、品名和付款流向、品名相一致。所購進藥品均有合法票據，按規定建立完整購進記錄并進行歸檔保存，所有的記錄按規定保存，采購記錄符合規定。質量管理部每年對進貨情況進行質量評審，確保了公司所購進藥品的合法性和規范性。保證了購進藥品的質量。
九、藥品的收貨、驗收
藥品入庫驗收嚴格按照操作規程進行，對到貨藥品進行逐批驗收，和供貨方提供的備案單據，備案印章仔細核對，核對冷藏藥品需在冷庫等候驗收，對運輸過程和運輸溫度重點檢查。經驗收合格的藥品再正式辦理入庫手續，倉庫保管員有權對貨與單不符、質量異常、包裝不牢或破損、標志模糊不清等有質量問題的藥品拒收，并報告質量管理部門處理。藥品驗收記錄實行計算機管理，記錄按規定記載供貨單位、數量、到貨日期、品名、劑型、規格、批準文號、批號、生產廠商、有效期等項目內容。對實施電子監管的藥品，驗收員應進行藥品電子監管碼掃碼，進行數據采集并交給信息員及時將數據上傳至中國藥品電子監管網系統平臺。
十、藥品儲存養護
倉庫分為陰涼庫、常溫庫，冷庫等，各庫均按規定實行色標管理，驗收合格入庫后的藥品，嚴格按照藥品養護管理制度，對藥品分類（專庫）存放，并根據藥品說明書儲存條件和要求儲存于相應的庫區。藥品按批號集中堆放，按批號及遠近依次或分開堆碼。對重點品種、效期較短的品種、儲存條件特殊的品種，進行重點養護。養護中如發現質量可疑藥品，可以在計算機系統及時鎖定并記錄，懸掛明顯標志，暫停銷售，通知質量部門處理。公司計算機系統能夠對藥品有效期進行自動跟蹤、預警，對超有效期的藥品能自動鎖定，禁止銷售。養護人員對藥品的儲存條件進行檢測檢查，發現報警，及時采取調控措施，并做好養護檢查記錄。公司建有藥品養護檔案，對庫存藥品養護情況定期進行匯總分析。對不合格藥品進行控制性的管理、嚴格按規定程序上報、及時處理并制定預防措施，并對不合格藥品的確定、報告、報損、銷毀都有完善的手續和記錄并歸檔備查。公司定期對庫存藥品進行盤存，公司制定有藥品突發事件應急處置方案，可以保證藥品儲存過程中突然出現停電、冷庫運行故障等突發事件的應急處置，確保藥品儲存安全。
十一、銷售
公司制定有采購商及其采購人員資格審查制度。質量管理部門負責對購貨單位的生產范圍、經營范圍或者診療范圍等資格審核批準，建立合格采購商檔案，實行動態管理，定期更新相關內容。所有銷售藥品，均建立銷售記錄，開具發票，做到票、賬、貨、款一致，票據、記錄按規定保存。含麻制劑藥品禁止現金交易，銷售時嚴格審核采購人員相關資料，確保藥品取向合法安全。
十二、出庫
公司藥品銷售出庫時，出庫復核員首先在計算機系統上核對銷售記錄，無誤后對照藥品實物，保證藥品無質量問題進行出庫復核。同時建有藥品出庫復核記錄。所有拼箱發貨的藥品，包裝箱上都有明顯、醒目的拼箱標志。冷藏、冷凍藥品按要求裝箱或裝車，同時做好運輸記錄，內容包括運輸工具和啟運時間等。藥品出庫時，都附有加蓋公司藥品出庫專用章的隨貨同行單（票）及相關資料。實行電子監管碼監管的藥品，做到見碼必掃，及時將數據上傳至中國藥品電子監管網系統平臺，確保做好核注核銷工作。
十三、運輸與配送
公司制訂了《藥品運輸管理制度》，能夠有有效措施保證運輸過程中的藥品質量與安全。嚴格按照藥品儲藏要求及藥品外包裝標示要求的配裝、堆放和運輸。公司冷藏車具有溫濕度在線監控系統，能夠全程跟蹤冷藏藥品運輸過程中的溫度，并保存在途溫度數據記錄，確保溫度符合要求。
時制定了冷藏藥品運輸應急管理預案，可以處理運輸中的突發事件。
十四、售后服務
公司制定有銷售退回藥品管理制度，藥品查詢和質量投訴制度，藥品召回和不良反應報告等制度，嚴格按制度執行，配備專職人員負責售后投訴管理，并做好記錄。如發現有質量問題，能夠立即通知所有采購單位停售停用，根據實際情況及時召回并上報藥品不良反應報告。保證藥品銷售售后環節的質量和安全。
第6篇：采購部質量管理體系范文
［關鍵詞］制造企業；mro；abc管理法；采購流程
生產制造型企業的運作模式簡單概括來說就是購入各種物料，并且使用人工、設備等對購入的原料進行加工，然后將產品進行銷售以獲得贏利。制造型企業所需采購的物料大體分為兩種，一種是構成產品所必需的物料，即生產性物料；另一種是支持生產運作、保養、維修、運營需要的非生產性物料，即mro物料。這兩種物料在供應鏈方面的主要區別在于mro物料種類比生產性物料更繁雜，而且物料的需求數量和需要時間具有不確定性。因此在進行物料采購和管理時，不可能像對待生產性物料一樣為每一種mro物料設立足夠的安全庫存。這就給物料采購和企業正常的生產運作帶來了一定的困難。本文將針對mro物料的不確定性，同時結合生產制造型企業的特點建立有效合理的mro物料采購流程以降低企業的采購風險，同時提高采購效率。
通常來說，mro物料大致可分為a、b、c、d四類，a類零件通常是指價值高且非常重要的設備備件，而且安全庫存量較少。這類零件庫存數的多少往往決定是否可以保障設備正常運行，是mro物料中的瓶頸物料。a類零件占庫存資金總額的70%，但庫存數量只占總數的10%左右，用增加訂貨次數來保證備件的使用。b類零件占庫存資金總額的20%左右，庫存數量占總數的30%左右，這類零件可以設立最大和最小庫存值，定期檢查按照最大庫存量補庫存的方式進行采購。c類備件通常是指價值較低的易耗品，這類零件雖然占庫存總數的60%左右，但金額只占庫存資金總額的10%左右。由于這類備件交貨周期短且占用資金小，但零件品種和規格繁多、需求量大，對于這類零件可采取按需批量訂貨的方式，這樣既可以節省采購時間成本，批量采購的方式還可以取得優惠價格。d類物料通常是指價格高昂的固定資產，如生產設備、模具等。這類物料不需要設立安全庫存，有需求后再安排采購。
對于不同種類的mro物料，需要建立合理的并且有針對性的采購流程來保證物料的正常供應。我們從以下幾方面來考慮。
(1)對于那些已經設立安全庫存并且已經具有采購信息的mro物料應由專門的計劃人員在mrp系統里做好需求計劃，采購人員按照需求計劃向指定供應商下訂單，其中物料的價格是與供應商協商后在某一個時段的協議價格，在每次采購時無須臨時詢價和談價。
(2)對于無采購信息的新物料，使用部門在系統中向采購部提出mro物料采購需求，需求必須包括品名、型號、技術要求和需求時間等信息，采購部根據上述采購信息向供應商進行詢價、比價、議價。新物料的詢價應首先考慮現有合格供應商，如現有的供應商無法提供所需要的mro物料，則需要開發新的供應商，新供應商的來源可以通過網絡、專業雜志期刊，或源自公司內部技術部門的推薦，也可以是參加各種專業的展覽會獲得的供應商信息。
相應的mro物料供應商開發流程如下：
第一，首先由采購部、mro物料使用部門和技術質量等相關部門成立評估小組并制作新供應商開發計劃，計劃包括開發零件的名稱，每個部門的職責，開發新供應商每一個環節的完成時間節點等信息。
第二，制訂了供應商開發計劃以后，采購部向供應商索取營業執照，稅務登記證，組織機構代碼證，質量管理體系證書，證書等相關文件，并了解主要供應商員工和技術參數，廠房面積，生產特點，主要生產和檢測設備，生產能力，主要客戶，主要產品和產品執行標準等相關信息，并對上述供應商提供資料的真實性進行核查。然后，將真實信息匯總入“供應商基本調查表”歸檔。c類mro物料因價值較低，其供應商可直接列入潛在合格供應商名單；a、b類產品則需組織技術開發部、質量部等有資質的人員成立評估小組，確定日期來進行現場審核。現場審核內容包括質量體系管理能力，實物質量，財務狀況，新產品開發能力，工藝狀況，交付及售后服務能力等審核項目，審核由評估小組共同完成。
第三，審核完成后，評估小組形成審核報告交采購部。對于審核中的不合格項發放整改通知書，要求供應商限期整改，整改合格的供應商可以列入潛在供應商名單，整改后仍不合格的供應商則取消其資格。
第四，評審小組根據審核的結果選定試樣供應商，并向供應商索取樣品。對于那些價值較高的物料與供應商簽訂產品試制協議或者保密協議，并安排打樣，進行產品試樣和工藝符合性的確定，其后是小批量的生產試用。通過產品認可的供應商列入合格供應商名單。
第五，采購部建立合格供應商檔案，主要包括基本情況調查表、供應商產品明細和價格、質量協議、保密協議、供貨協議、價格協議、營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證、質量管理體系證書、證書等信息。
在新供應商開發完成以后，采購部門就可以根據一般的采購流程進行物料的訂購了。通常來說，在現有合格供應商不能滿足需求時應選擇開發新供應商。但是如果現有的合格供應商發生質量問題并且限期整改未通過，或者是現有合格供應商無法滿足降價或者服務要求時同樣也需要開發新供應商。
(3)除了以上介紹的兩種物料采購流程，在企業中還需要建立一個固定資產采購流程，即招標采購流程。在招標采購中固定資產管理部門需向高級管理層或者股東提交購買申請和預算，待高級管理層或者股東方批準采購之后，采購部與資產管理部門準備競標文件并向目標供應商發放，競標文件分為兩大部分——技術部分和商業部分。技術部分由固定資產管理部門提供，包括所購資產的技術要求、參數、驗收標準等信息，商業部分由采購部提供，包括投標規則、供貨條件、服務條款等。采購部門主要負責競標文件的跟蹤，協調供應商和固定資產管理部門之間溝通，安排供應商提問和解答。在收到供應商的報價后，采購部門分析商業條款，固定資產管理部門則分析技術條款，在綜合考慮各種因素后選定供應商。由于固定資產往往涉及較大的資金和風險，因此應首選現有合格供應商，若需要開發新供應商則要嚴格按照新供應商開發流程，并且在必要時對供應商進行現場審核，而且必須由專業的技術人員負責所有的技術資料編寫和技術條款分析。采購部門在簽訂合同后對交貨進度進行監控，保證所采購的高價值固定資產按照時間和質量要求交貨。在付款方式上，對于固定資產的付款條件應盡量爭取驗收后付款或者用信用證付款方式以減少付款風險。
建立合理和有針對性的mro物料采購流程對于生產制造型企業來說是至關重要的，不僅降低了采購成本，在規范流程和提高物料質量、按時交付等方面也有著積極的作用。同時mro物料采購作為企業正常運作的重要供應鏈環節，需要相關人員對供應商質量、價格和采購流程進行定期維護以保證低成本和高質量物料供應。
參考文獻：
［1］伍穎，伍洪明，胡納新.abc管理法在科研院所設備采購管理中的應用［j］.中小企業管理與科技，2010(4):59
第7篇：采購部質量管理體系范文
在互聯網時代，通信產品的質量管理也應融入互聯網特色，將用戶思維、平臺思維、大數據思維和創新思維有效地利用到管理實踐中，以探索更加符合通信行業運營模式和中國移動采購產品特征的質量管理模型。
本期選用的文章重點闡述中國移動通信集團采購共享服務中心提出的采購產品“雙平臺驅動”閉環質量管控模型，強調以用戶為中心，為質量管理工作帶來了新的發展思路。
――欄目主編 余力
【摘 要】在總結互聯網思維和全面質量管理理論的基礎上，搭建了基于質量管理信息平臺和溝通協同平臺的中國移動采購產品“雙平臺驅動”閉環管控質量模型，從用戶思維、平臺思維、大數據思維和創新思維等角度提出了模型應用的具體策略。
【關鍵詞】產品采購 互聯網化 全面質量管理 質量模型 雙平臺驅動
[Abstract] Internet thinking and total quality management theory were summarized. The closed-loop management and control quality model of China Mobile product procurement based on quality management information and coordination platforms was established. From the perspectives of user thinking， platform thinking， big-data and innovations， the detailed strategy of the model’s applications was presented.
[Key words]product procurement Internet total quality management quality model double platform drive
1 引言
近年來，云計算和互聯網（包括移動互聯網）呈爆炸式發展，互聯網化思維正通過對企業、用戶、產品以及全產業鏈的顛覆，把人類帶入一個以開放、平等、互聯為特征的信息化革命的全新時代。面對互聯網時代“客戶感知為王”和企業信息化應用程度不斷提升的新趨勢，用戶對中國移動質量管理工作也提出了更高的要求，質量管理工作面臨更大的挑戰。
隨著4G網絡覆蓋面的逐漸擴大，用戶對信號強度、通話質量、信號覆蓋范圍等網絡服務質量要求不斷提高，同時伴隨著移動通信配套產品集中采購工作的深入開展，中國移動的通信網絡管理能力面臨著更大挑戰，原先對信號覆蓋的定性管理模式也亟需轉變為對網絡性能的定量管理模式，這就需要中國移動在擴大網絡覆蓋的基礎上，綜合考慮全網運行的產品的質量與性能，確保通信服務質量的高水平。
本文將在綜合互聯網化思維和企業全面質量管理念的基礎上，結合運營商主導型供應鏈體系的復雜性等特點，探索更符合通信行業運營模式的質量監控機制，提出符合中國移動采購產品特征的質量管理模型。
2 中國移動采購產品全面質量管理探索
2.1 互聯網化思維和全面質量管理理論探索
對互聯網化到目前為止并沒有一個明確的定義，本文基于當前學術界和企業對互聯網化方面的研究成果進行的總結和提煉，認為互聯網化思維主要包括用戶思維、跨界思維、創新思維、平臺思維、簡約思維、極致思維和大數據思維等七大思維。
全面質量管理（Total Quality Management）是Feigenbaum A V在DemingW.Edwards PDCA（Plan-Do-Check-Action）質量管理理念基礎上提出的，全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業內各部門研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效體系。
本文總結互聯網化思維和全面質量管理思維，認為兩者在以下4個方面是相互匹配的：
（1）用戶思維：互聯網思維和全面質量管理都強調價值鏈上客戶的全員參與。
（2）平臺思維：互聯網思維和全面質量管理都認為基于平臺的協同合作將會提高管理效率。
（3）大數據思維：一切皆可數據化，質量管理相關數據積累越多，可挖掘的價值也就越大。
（4）創新思維：互聯網思維講求微、快的迭代和創新，這與全面質量管理的持續改進思想吻合。
2.2 中國移動全面質量管理實踐探索
本文基于業務、能力和基礎三大方面（如圖1所示），對中國移動提出全面質量管理理念以來的采購產品質量管理工作進行分析。
（1）質量檢測業務方面
1）駐廠檢測試點工作
中國移動將駐廠檢測試點產品范圍從2類擴大至14類，針對檢測不合格的產品規定不予出廠，并按照要求追究供應商的質量責任。同時，還進一步明確了駐廠檢測的集團公司、統籌省公司、實施省公司和下單省公司的分工職責。
此外，中國移動通過駐廠檢測作業指導書、更新駐廠檢測管理辦法、建立飛行檢測供應商名單并調整相關檢測項目、加強對檢測單位的管理、加強對到貨檢測問題的駐廠檢測環節反查等一系列措施來加強駐廠檢測力度。
2）飛行檢測模式創新
飛行檢測是跟蹤檢測的一種形式，通常指事先不通知被檢查部門而實施的現場突擊檢查，其目的是在保證產品質量的前提下提高檢測工作效率、降低檢測成本，增加檢測的突然性。
飛行檢測覆蓋省公司庫存產品、供應商出廠產品、第三方檢測機構檢測完成后的無損樣品。通常情況下，飛行檢測檢查小組成員由采購共享服務中心委托的總部設計院相關專家組成。
（2）質量管理能力
1）重點問題產品質量檢測力度
為加強產品到貨檢測力度，集團公司采取了以下措施：收集整理質量問題信息并納入質量監測體系；編制完成自行檢測和第三方檢測要求說明書，包括檢測方案、檢測頻次、抽樣要求、合格判定標準等內容；組織省公司開展一級集采產品到貨質量檢測，對出現質量問題的供應商采取了換貨、罰沒履約保證金、停止供貨等處罰措施。
2）各省質量問題協同處理能力
中國移動在全國范圍內對產品質量進行排查，各省公司針對一級、二級集采產品進行質量協查，防止不合格產品入網。同時通過每月的《質量月報》收集質量問題，根據供應商的分配情況標出質量問題，形成質量協查表，并將質量協查表分發給各對應省公司進行協查，協查完成后，通過《質量月報》報送給中心。
在質量協查的過程中，遵循“一點發現，全網協查”的原則，嚴抓已發現的質量問題，不放過任何一個質量漏洞。
（3）基礎管理支撐
1）質量管理信息化水平
建立質量管理平臺，目前各省的質量檢測數據均能通過該平臺進行報送和匯總，集團公司即能夠實時進行質量數據的分析、統計，使復雜、重復的工作變得簡單、高效，極大地提高了工作效率和數據統計分析的準確性。
2）質量管理人員隊伍建設
為提升質量管理人員的素質，集團公司設計了集采產品質量管理體系中級培訓課程，重點關注了課程的延續性，并增加了實踐環節，拓展了質量管理培訓的范疇，在理論和實踐上實現雙提升。
3）質量制度管理
中國移動已經建立了較為全面的質量管理制度體系，不斷豐富和完善各種檢測管理辦法，實現了質量管理的制度化。
4）質量管理研究及應用
針對無源器件項目檢測手動測試存在測試效率低、測試精度差、測試結果一致性差、人為因素影響較大、不確定度難以保證、統計分析能力差等問題，中國移動聯合研究院開展無源器件的自動化測試試點工作，設計了一套無源器件射頻自動化測試工具軟件，可嚴格按照集團制定的標準完成無源器件射頻性能指標的自動化測試，通過編制自動化測試軟件對檢測儀器進行管控，提升測試效率、保障測試精度。
2.3 互聯網化思維下中國移動全面質量管理提升
方向
基于互聯網化思維和中國移動全面質量管理實踐，本文總結出了未來中國移動質量管理提升的4個方向：
（1）用戶思維――基層意見溝通不暢
在當前集采大環境下，由于質量管理仍以自上而下的“推式”管理為主，而未形成基于用戶需求的“拉式”管理，加上供應商準入制度不嚴格、價格競爭激烈、質量淘汰力度弱，導致質量問題流入風險巨大。目前質量和服務直通車尚未建立，協同排查還有待完善，同時部分省公司并未嚴格執行協查，信息共享和預警機制不健全。
（2）平臺思維――缺少多方溝通協同平臺
缺少采購產品質量多方協同平臺，基層一線人員、檢測機構對采購產品質量評價的即時信息難以有效反饋到采購前端，質量檢測已積累了一些數據，但質量信息反饋到采購前端的效果不佳，導致低質低價、劣幣驅逐良幣、采購源頭不斷有質量問題流入等問題，加大了檢測和工程質量壓力。此外，質量管理部門與供應商、檢測機構、使用部門等雙向溝通也不流暢，影響質量管理效率。
（3）大數據思維――數據待整合和挖掘
雖然質量檢測已積累了一些數據，但工程和網絡質量數據缺失嚴重，各環節質量檢測數據也未實現整合和共享。
質量數據評價工作復雜，不同數據需要設計評價權重，缺陷等級需要設計權重，不同產品要考慮差異化的權重。目前中國移動缺少對結構化和非結構數據的加工、統計、分析和挖掘，質量管理數據未體現其價值，對質量管理決策支持力度非常有限。
（4）創新思維――質量管理仍以定性管理為主
近年來，在大力推進全面質量管理下，采購產品的質量雖然有了一定好轉，但各省公司物資使用部門的投訴一直居高不下，主要原因就在于質量管理手段單一且仍以定性為主，缺乏客觀、公正、科學的懲罰和獎勵機制，對供應商的管控效果不佳。
3 中國移動采購產品“雙平臺驅動”閉環
管控質量模型
3.1 建設目的
應用互聯網的用戶、平臺、大數據和創新四大思維，建立“雙平臺驅動”的閉環管控模型，加強集中采購產品質量，確保產品的技術性能滿足相關的技術標準，達到在質量合格基礎上性價比的最優，同時促進供應商之間的平等競爭，構建優勝劣汰的產業環境，從而完善集中采購產品全面質量管理體系。
3.2 總體原則
（1）全員參與原則：從集團到各省市公司全員關注并且參與到質量建設活動中來。
（2）信息共享原則：從各個流轉環節產生的產品全生命周期質量信息入手，采購、建設、維護等階段層層監控，直至產品退網。
（3）閉環管理原則：形成閉環管理，結果直接用于供應商選擇、評估、追責等工作。
（4）科學管理原則：創新質量定量管理手段，保證質量結果更加科學、客觀和合理，過程更加透明、公正。
3.3 模型構建
中國移動采購產品“雙平臺驅動”閉環管控質量模型包括2個閉環平臺，整體模型如圖2所示：
（1）質量管理信息共享平臺
建立從前期準備、采購、交付、建設到使用維護的全生命周期質量管理信息平臺，實現質量全流程信息的可管、可控和可視，形成“預防、發現、跟蹤、處理”的質量管理信息大數據庫。各流程下質量管理的關鍵信息包括：
1）前期準備階段：質量規劃數據、研究產品質量標準、產品質量策略、檢測單位與專業協會參與的質量檢測指標體系等。
2）采購階段：采購文件中質量信息、質量違約懲罰規則、框架協議、樣品第三方質量檢測數據、樣品檢測合格率、駐廠檢測數據等。
3）交付階段：交付產品質量管控數據、到貨檢測數據、飛行檢測數據、大區檢測數據、首次供貨合格率等。
4）建設階段：在產品安裝、建設過程中產生的質量問題反饋信息等。
5）使用維護階段：在運行時產品質量異常及檢測數據、使用部門質量定期檢測數據、使用部門改進意見等。
（2）質量管理溝通協同平臺
建立質量管理溝通協同平臺可以有助于改善內外部協同，使得質量問題傳遞和處理更為順暢，從而保證問題的及時解決。這4個溝通協同包括：
1）采購部門內部溝通協同：質量管理涉及到需求、采購、合同、調度、報賬等多環節，通過協同平臺可以將各個環節有機串聯起來，形成閉環溝通機制。
2）采購部門與橫向部門內部溝通協同：部門壁壘是流程傳遞的障礙，可以通過利用采購部牽頭組織月度質量聯席會議、基于Internet或者Intranet的在線溝通機制、陽光點評等方式，進行跨部門溝通與對話，快速解決質量問題。
3）集團與省公司溝通協同：集團的要求是否在省公司落實，省公司的反饋意見是否得到重視而處理，需要通過溝通和信息共享機制打通質量信息傳遞和處理的高速公路。
4）公司與供應商協同：采購質量問題多與供應商相關，如果質量問題能夠在第一時間得到快速解決，供應商就會成為企業發展的助力，否則就很可能成為阻力。
4 中國移動采購產品“雙
平臺驅動”閉環管控策略
4.1 用戶思維――建立質量服
務直通車
建立質量服務全流程一線溝通、一線人員質量評價等機制，推進采購工程質量管理早期介入，作為研發和供應商的橋梁來影響需求，避免質量風險和成本浪費。
建立質量溝通渠道，保障質量服務渠道暢通，保證基層員工及時反映產品質量和服務問題。具體策略包括以下3點：
（1）收集質量數據方面：整合各種質量檢測數據，確保質量管理信息共享平臺各項數據的完整和共享。
（2）質量評價方面：開展更為積極、公開和公正的質量數據評價工作。不同數據需要設計評價權重，缺陷等級需要設計權重，不同產品要考慮差異化的權重，保證質量數據的科學和權威。
（3）評價應用方面：要能夠及時、順利地應用到采購、招標、供應商準入和退出等環節。質量反饋流程如圖3所示。
4.2 平臺思維――四位一體檢測體系和閉環管理
機制
（1）完善四位一體質量檢測體系
完善全生命周期的質量管理，構建“駐廠、大區、到貨、飛行”四位一體的質量檢測機制，及時發現產品的質量問題，將結果輸出到采購前端，實現采購產品質量管理前移，構建良性循環的質量閉環管理體系，協同五大區完善大區檢測管理細則。四位一體質量管理體系如圖4所示。
同時，明確各質量檢測模式的定位和特點，理清各檢測模式在供應鏈中的檢測節點，明確主要檢測實施主體，建立好責任追溯機制。質量檢測模式表如表1所示。
（2）加強供應商閉環管理
開展供應商尋源試點，推進實施供應商認證，完善績效評估機制，建立供應商退出管理機制，逐步構建閉環的供應商管理體系。制定供應商注冊、審核及信息共享管理制度，完善信息模板，規范尋源入口。建立全集團共享的供應商信息庫，探索供應商審核常態化管理，繼續開展供應商審核技能培訓。根據供應商履約表現情況，規范對供應商的違約管理，建立違約供應商退出機制。
通過陽光點評優化供應商績效評估。全面對接質量檢查數據，實現質量問題與評分結果的實時聯動反饋。推進績效評估結果通報，幫助供應商改進協作短板。
4.3 大數據思維――提升質量管理水平
（1）提升管理實時性
在大數據思維下，任何信息和數據都有價值，中國移動需與檢測部門、第三方檢測機構等建立大數據共享平臺，對質量檢測的全過程進行實時的時效性監控，將時效性控制由事后監督變為提前預警，同時基于大數據分析還可以過濾到常見問題，提升質量工作的正確性和準確性。
（2）提升質量服務
運用大數據手段，管理和服務將變得多樣化，中國移動通過收集、整合質量管理信息共享平臺下產品的全生命周期質量信息，包括所有結構化數據和非結構數據，并對數據進行深入分析，匹配出在不同時期采購部門、供應商、集團公司、省公司以及各級需求部門的質量關注點，精確獲取客戶感知，從而提升質量服務水平。
4.4 創新思維――建立質量檢測積分制
（1）總體思路
針對中國移動一級集采產品供應商管理，對供應商質量考核和應用進行量化管理，創新供應商質量評價辦法。
（2）主要內容
給予每個品類物資的每個供應商年度質量積分初期總分為12分；將質量問題分為“質量投訴問題”和“質量抽樣檢驗問題”2類進行管理，按月度對每個品類物資的每個供應商的質量狀況進行統計并進行相應的質量積分扣減操作，積分實行累計制度。質量投訴問題扣分表和質量抽樣檢驗問題扣分表如表2、表3所示。
（3）處罰機制
月度對供應商質量積分進行統計，對于質量積分達到3分處罰線以上的供應商，通過通報批評、暫停供貨、罰款、產品凍結、取消下年度的投標資格等方式，進行質量處罰。處罰機制圖如圖5所示。
（4）獎勵機制
對于后評估結果排名靠前的供應商，予以獎勵，降低相應檢測頻次，通過飛行檢測的方式進行不定期抽查，節省檢測成本，同時在下次集采招標時，優先考慮質量表現優秀的供應商。獎勵機制圖如圖6所示。
4.5 強化質檢隊伍
最后，要能有效推進互聯網化思維下的全面質量管理，關鍵還是在人。因此，加強質量管理隊伍建設尤為重要。這些舉措包括：
（1）基礎業務能力：提升自身發現質量問題的能力；安排質量管理人員到三方檢測機構進行實地觀摩學習；請檢測機構派人隨工到現場進行教學；教授質量管理人員檢測原理、檢測步驟及操作方法。
（2）信息處理能力：提升質量管理人員信息化管理水平；吸引互聯網領域的優秀人才；加強質量管理人員的數據挖掘和分析能力等。
5 結束語
互聯網時代，用戶對質量管理工作提出了更高的要求和挑戰。本文首先從互聯網化思維和全面質量管理2個方面進行理論探索，結合中國移動質量管理實際情況，認為互聯網化思維中的用戶思維、平臺思維、大數據思維和創新思維可以有效應用到中國移動全面質量管理實踐中。再次，本文基于互聯網化思維提出了中國移動采購產品“雙平臺驅動”閉環管控質量模型，其中質量管理信息共享平臺從全生命周期角度總結了產品的全過程信息，質量管理溝通協同平臺從內外部角度總結了質量管理開放協同的思維。最后，本文基于用戶、平臺、大數據和創新等維度，分別從質量服務直通車、四位一體檢測體系和閉環管控機制、質量管理水平、質量檢測積分制以及質檢隊伍建設等關鍵領域，詳細地提出了模型應用策略。
該研究成果對適應互聯網發展趨勢下未來中國移動質量管理工作指明了發展方向，對當前整體運營商行業的質量管理工作也有較高的借鑒和參考價值。
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第8篇：采購部質量管理體系范文
[關鍵詞]顧客滿意;過程;質量控制;探討
ISO組織頒布的2000版ISO9000族質量管理體系標準,要求企業在質量管理中采用過程的方法進行質量控制。由于該標準采用了“過程”的術語,使得“顧客”的外延十分豐富,既指組織的外部顧客,也包含了組織的內部顧客。這就為企業提供了一種以“顧客滿意”為前提、為出發點,進行過程質量控制的新方法或新思路。這種新方法或新思路,將改企業質量管理普遍存在的“要我控制”被動控制局面變為“我要控制”的主動局面。可以說,這是一種過程控制方式革命性的變革。但遺憾的是,自ISO組織頒布2000版ISO9000族標準8年來,許多企業在具體的過程質量控制中仍然沿用過去被動的操作方法,也少有人對這種新方法或新思路引起重視,究其原因,可能除了對“內部顧客”及其滿意情況認識不足外,還可能與如何基于內部顧客滿意,進行過程質量控制的方式方法欠缺有關。本文試圖從貫徹以顧客為關注焦點這一質量管理原則入手,探討企業內部基于顧客滿意,如何進行過程質量控制的策略。
一、“顧客”及與“顧客”相關術語的理解
為便于對“顧客”的理解,先了解2000版ISO9000族質量管理體系標準對過程、產品給出的概念。
1.過程:是一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。在我國,過程的術語出現很早,但是屬于一般性的詞語。由于ISO9000族標準的出現和推廣,這一術語才被逐漸納入管理學領域,成為管理學的基礎術語。
過程的單詞是process,工序也是這個單詞。過去用工序或工藝描述過程的內容,現在一般不使用工序或工藝術語,而提倡使用過程術語。
過程的概念很廣泛,任何一組相互關聯或相互作用的活動都可以識別為一個過程。過程由輸入、實施活動和輸出三個環節組成。一個過程的輸出(結果)往往是另(下)一過程的輸入。企業員工所有活動構成的過程可歸納為兩類:生產或制造過程(包括采購過程)、各部門的工作過程(包括營銷過程)。其中最重要、普遍存在的是企業物質采購過程、產品的制造過程以及各職能部門的工作過程。
2.產品:即過程的結果。產品的定義很簡單,但因過程的概念廣泛,故產品的概念也很廣泛。產品有四種類別:服務、軟件、硬件、流程性材料。產品既可以是以上四種類別中的一種,也可以是幾種不同類別的產品組合構成。此外,同一類別的產品在不同階段也有多種名稱,如制造企業同一類別的硬件產品,有在制品或中間產品、最終產品等之分;又如研發部門的產品有圖紙、工藝參數、要求等。在服務行業,服務本身就是一種產品。
過程的結果有好(預期的結果)有壞(非預期的結果,例如污染物)。不過,在質量管理中,過程的結果是指預期的結果。3.顧客:指接受產品的組織或個人。如果將上述三個術語聯結在一起,顧客可以表述為:接受一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動結果的組織或個人。這種表述不難看出:由于過程、產品的概念廣泛,因而顧客的概念不僅僅局限于外部顧客,只要是接受產品的組織或個人都是顧客,既包括組織外部的消費者、委托人、最終使用者、零售商、受益者、采購方,也指組織內部的下道工序操作者、同臺設備的下個班組(即生產、服務和活動中接受前一過程輸出的工序、崗位和個人),甚至包括明天的同一崗位、同一工作的你我等(組織內部的以下統稱為內部顧客)。由此可見,企業員工之間、部門之間,相關的崗位、過程之間,甚至自己與自己,等等都互為顧客,這一概念非常重要。企業貫徹“以顧客為關注焦點”這一質量管理原則,不僅要始終關注外部顧客,也要關注內部顧客;每個員工、工序、崗位既是供方,也是顧客,要牢固樹立“內部顧客同樣至上”的觀念,要像重視外部顧客那樣充分考慮、關注內部顧客的需求,使內部顧客滿意。基于這種認識,每個過程、每個環節就可以從關注顧客的角度加以控制起來,這也為組織從關注顧客角度進行質量控制提供了理論基礎。
二、基于內部顧客滿意的過程質量控制
現代企業進行質量管理,無論是運用全面質量管理的理論,還是以ISO9000標準建立組織質量管理體系,其最終目的是使顧客滿意。因此。過程質量控制中要使內部顧客滿意,企業員工無論處于何崗位、何過程,也無論從事什么活動或工作,要時時處處秉承“下一過程就是顧客”的內部顧客理念,時刻牢記“以顧客為關注焦點”、“顧客至上”的宗旨,各盡其能、各司其職地做好每一項工作。
1.采購過程的質量控制。物質(包括設備、材料、配件、外協件等)采購過程,是企業生產經營的基本過程,其內部顧客,涉及設備使用、管理、維修過程,產品制造過程、各部門的日常工作等過程的組織或員工。這一過程如果控制不當,將給企業生產經營管理帶來直接影響,或者說會對后續諸生產經營過程及其內部顧客產生深遠的負面影響和反響。例如,使用不合格設備、材料、元器件等物質,會對后續過程、產品的固有特性等留下永久的隱患。
為充分考慮采購物質對后續過程的影響及其內部顧客的滿意度,杜絕不合格產品,采購部門在采購過程中要嚴格講究采購程序:
首先,應對企業需要的眾多物質,按其質量對諸過程及其產品影響程度分類,突出重點進行管理,一般分為三類:在生產經營使用過程中,可能對各過程及其產品生產質量帶來直接、重大影響的物質可歸為A類;生產經營使用過程中,可能給過程及其產品質量帶來間接或較重要影響的物質可歸為B類;一般為輔助件,對后續過程及其產品質量影響一般或輕微的可歸為C類。
其次,應按分類分別對供應商進行考察、評價。對A類物質供應商的評價,一般要實地考察其質量管理體系運行狀況、既往供貨情況、供貨質量異常時的處理與整改能力等質量保證能力,以及如期交貨及交貨數量能力、其產品的性價比、其技術開發能力與提供技術服務能力及其效果情況、其售后服務能力(包括售后服務態度、及時性、效果)等。同時,還要通過查閱供應商提供的資料,從供應商的其他顧客處側面調查、了解,對提供的物質樣品進行測試和試用,與其他供應商提供的物質樣品及其試用情況進行比較,對提供物質質量的定期分析結果等方式進行評價。對B、C類供應商評價,無須實地考察,一般通過查閱供應商提供的資料,對提供的物質樣品進行測試和試用,統計提供物質質量定期分析的結果等方法,就可以對B、C類供應商進行評價,達到對供應商控制的目的。其中對B類供應商的評價,由采購部門提出B類供應商評價名單和提供B類供應商的相關資料,或以往B類物質檢驗、使用情況等質量、服務、價格等資料、信息,送技術、制造、質量、財務等相關部門會簽(評審),報高層管理者批準備案即可;對C類供應商能力的評價,由采購部門提出C類供應商評價名單,由質量、財務(必要時加物流)部門會簽,采購部經理簽字后執行。
第三,選擇、確定合格的供應商。采購供應商的選擇、確定,取決于上述對各供應商質量保證能力評價的結果,以及內部顧客滿意度、價格、信譽等因素。但內部顧客使用物質的滿意度是選擇、確定合格供應商時重點考慮的因素。在內部顧客滿意度以及各供應商質量保證能力基本相當的情況下,應適當多選擇幾家同種物質的供應商進行對比,最后再調整、確定供應商(對供應商進行優化)。
第四,嚴格物質入廠驗收控制。一是對無需檢驗的物質應依據采購合同、隨貨同行的《合格證》、《材質書》等質量證明材料驗收;對個別低值易耗品而難以出具相應《合格證》、《材質書》的,必須提供樣品。對無《合格證》、《材質書》的物質,應拒絕驗收、入庫。二是對需檢驗的物質填寫《送檢記錄》,并經檢驗合格后方可入庫。三是要檢查物質的外觀質量,包括外包裝物有無破損、缺陷,內包裝物有無腐蝕、滲漏,并檢查品名、等級、規格型號等標識是否清晰。四是物質驗收合格入庫后,保管員應及時按物質名稱、規格、型號、生產廠家、到貨時間、到貨數量、合格數量、驗收時間等建立《物質入庫驗收記錄》以備查。五是對只有在內部顧客將物質進行安裝和使用時才能暴露出來的內在質量問題,物質保管員要建立質量跟蹤卡,保持與內部顧客及時溝通,掌握第一手資料,做到發現問題及時反饋,并通知采購部門及時處理。
第五,應做好采購物質質量的定期分析。對采購物質質量的定期分析,可以發現供應商供應的物質質量在穩定方面是否有規律,可為后續生產經營過程質量控制和以后對供應商的選擇和調整提供重要的信息甚至依據。物質采購質量定期分析的輸入(信息采集),一方面可收集入廠質量驗收的結果;另一方面通過走訪內部顧客,對內部顧客滿意度進行調查、了解,可獲得對物質的使用情況。
2.生產制造過程的質量控制。某一生產制造過程,既是上一過程(工序)的內部顧客,又是下一過程的供應商。這一過程主要從人、設備、材料、方法、環境和測量六大要素進行控制。上述已對“材料”的控制進行了一般性討論,此處不再贅述。
(1)生產制造過程中人的控制。為滿足各過程對人的要求,確保生產、工作質量,對人的控制應主要把握以下幾點:對管理者,其個人學歷、經歷、技術、能力及質量管理知識、意識均要有一定要求;對操作者,主要在操作技能、質量意識等方面要有明確規定;對從事特殊工種和關鍵過程的人員必須持證上崗。同時,要從人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯誤行為、人的違章違紀等方面綜合考慮,把住用人關。
(2)生產制造過程使用的設備維護維修控制。設備主要是在維護和維修兩方面的控制。
基于下個班就是顧客,或者說當班人員改日再上班就是顧客的理念,當班或下班之前設備的維護控制應做到“三見”和“六不走”。“三見”是:溝見底、軸見油、設備見本色。“六不走”是:設備不擦不走、工件不放整齊不走、工具不清點不走、交班記錄不填好不走、不切斷電源不走、地面不打掃干凈不走。
對于設備維修,其現狀是:設備維修及維修狀況往往只與某個師傅或某幾個維修人員密切相關。例如:某甲機器故障,只能靠李師傅修理,而某乙機器故障,只能由張師傅修理,等等。如果李或張不在,則對甲或乙機器無法修復,若其他人維修,則要摸索相當長時間才能修復。為此,基于“下次維修的人員就是顧客”,在維修過程中,專業維修人員一方面要做好以下維修工作:在設備維修前,要對設備故障模式、故障產生原因進行分析、判斷,根據設備檔案資料(如設備說明書、以往維修記錄)等制訂修復方案,并在人員、物資、時間、維修步驟等方面進行安排、準備;在設備維修的實施過程中,應按維修前策劃的結果(方案)進行設備維修,設備維修過程中如果有出乎意料的情況和問題,要及時研究處理;在設備修復后,要通過開啟設備試運行(必要時應試生產)進行維修效果檢查,以驗證設備維修效果、狀況是否達到策劃時規定的要求。另一方面,特別要對故障現象描述、故障診斷結論、故障原因分析、維修措施、維修實施、維修效果驗證及其處理等維修全過程進行詳細記錄,并及時存檔保存。只有這樣,后續無論哪個維修人員,通過查閱設備檔案資料,均可對同臺或同類設備順利進行維修。
(3)生產制造過程方法的控制。方法的控制主要是生產制造過程所采用的技術方案、工藝流程、工藝參數、操作規程、檢測手段等技術文件的控制,是對這些文件的符合性、適宜性、充分性的控制。為了確保這些文件的符合性、適宜性、充分性,企業研發人員在文件制訂前應充分了解內部顧客素質,以及生產工藝、質量、設備、材料、環境要求和設計意圖等輸入信息。文件制訂后,要按程序進行評審并履行批準手續。文件分發給相關制造工序后,要及時跟蹤文件對生產制造實際過程的符合性、適宜性、充分性以及各過程內部顧客使用的滿意情況。若在生產過程中發現文件與實際狀況不符,則應按規定的程序對文件進行修改。
(4)生產制造過程的環境監控。生產制造過程中的環境因素常常對產品質量有不可忽視甚至直接的影響。因此,在生產制造過程中,要不斷改善和保持生產現場的環境和操作環境。基于內部顧客滿意,在下班或停產、停工時,要清掃生產現場環境和操作環境,為下一班的別人或自己創造一個良好的開工環境。一般要做到一平(地面平坦)、二凈(門窗玻璃凈、地面及墻壁凈)或“三光”(地光、門窗玻璃及墻壁光、設備見光)。
(5)生產制造過程的產品檢驗與不合格品控制。為對后續過程的內部顧客負責,某制造過程應對本過程生產的產品嚴格實行“自檢”、“互檢”、“專檢”(“三檢制”)等檢驗制度。產品完工后,還要進行完工檢驗。產品檢驗合格,才可轉入下一過程(俗稱“轉序”)使用。否則,不得“轉序”。
為防止后續過程內部顧客的混用、誤用,不合格品應放置于指定區域,嚴加隔離管制并標識,任何人不得變動不合格品區域和擅自除去不合格品標識。
不合格品經返工或返修后,要重新檢驗并記錄,合格可“轉序”。否則,不得“轉序”。
被判為讓步接收的一般部件不合格品,要由授權人員批準,關鍵件、重要件須經高層主管批準甚至總經理批準,并作讓步接收標識才能“轉序”。而且,要對讓步接收件進行質量跟蹤、觀察,及時了解、掌握后續過程的使用情況。
3.企業各部門工作過程的質量控制。如上述,在同一崗位,明天的張三、李四分別就是今天張三、李四的顧客;部門之間的工作、活動,常常相互輸入、輸出,互為因果,因而也互為內部顧客等。部門人員工作過程質量的控制,主要在工作上不出差錯、不推諉、不轉移矛盾;“今日事今日畢”,使每件工作“四滿意”:自己滿意、上級滿意、同事滿意、部門之間滿意。為做到這些,對員工除了進行內部顧客滿意、“質量在我手中”的質量意識教育外,還應該要求他們按照PDCA的思路,做好每一件具體的工作,即事事有策劃、件件有落實和處理、常常有反省,不將問題、遺憾留給別人,不將矛盾交給其他相關部門。
三、結語
基于顧客滿意的過程質量控制方式,是一種全新的質量管理方式。它將改變過去乃至今天企業質量管理普遍存在的“要我控制”的被動控制局面,將使全面質量管理“全員參與,全過程、全范圍、多方法控制”的理念得以真正變成現實。
一個組織的“活動”很多,識別的過程不會少于上述討論的幾個“過程”。本文擇其重要的幾個過程進行論述,權當拋磚引玉。
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第9篇：采購部質量管理體系范文
1.質量成本是企業的無形成本對象。在企業整個經營過程中，資源的投入不僅產生了有形的經營成果——產品，而且也培育了無形的經營成果——質量水平、效率水平、人力資源水平、市場網絡和增值作業水平等。這些有形和無形的經營成果，就是所謂的有形和無形成本對象。
2.質量成本屬于企業的管理不善成本。質量成本是由于存在的或潛在的質量問題而投入改善的資源消耗。因此，它屬于企業的管理不善成本。所有處理質量問題的過程都是非增值作業。這些非增值作業是不可能消滅的，而只能不斷地減少和提高其效率水平。
二、質量成本管理的重要性
1.對質量管理體系的重要性。質量成本管理是企業質量管理的定量管理，同時也是企業質量管理體系順利和有效地運行的保證。質量成本管理目的之一是使投入于質量管理的資金發揮最大的效益。當如果質量成本投入過大或得不到控制，質量管理體系就不能取得良好的成本效益效果。
2.對企業總成本控制的重要性。質量成本是企業總成本中的重要組成部分，也是企業持續性經營中不斷發生的動態成本。通常而言，質量成本與企業總成本的關系是：當質量預防成本投入后，由于次品率和賠償金額的減少抵消了質量成本的增加，企業總成本相應的減到最少；而隨著質量預防成本的不斷投入，由于次品率和賠償金額的減少不能抵消了質量成本的增加，企業總成本體現了相應的增加。因此，企業也不可能無休止地追加質量預防成本而導致企業總成本的增加。質量成本管理的好壞直接反映出企業總成本控制的好壞以及相應的利潤大小。
有資料顯示，在2001年，全球發生了日本的三菱汽車和東芝筆記本電腦的兩大質量問題訴訟案。其中，三菱汽車公司在全球大規模召回280多萬輛轎車，造成3300萬美元的直接費用損失。東芝公司則在2001財政年度(2001年4月至2002年3月)由于質量問題的影響，第三季度凈虧損849億日元(6.38億美元)，而2000年同期公司稅后凈利潤高達111億日元。由此可見，質量內部和外部損失不僅給企業造成直接的經濟損失，而且也造成直接的非正常效率損失。
三、質量成本控制
企業質量成本管理是一個綜合系統。質量管理是過程，目的是成本控制。對于企業運營過程中出現的問題，如果企業內部僅采用增加內部相關設備或增加人力或只重點改善容易看得見的現象等方法是不能解決長期問題的，并且由此增加的成本有可能損害企業潛在的利潤。而忽視了軟失誤(如產生和處理質量問題人員的工資、管理不良倉品的所有支出等)，損失將會更大。具體如下：
1.如果缺陷產品是由顧客發現的，那么成本就最高(給客戶賠償并進行售后服務維修等，并且客戶的宣傳效應會比任何其他形式的廣告更為有效)。
2.如果企業內部自己發現缺陷并改善，那么成本損失的影響就會相對減少，但損失往往無法挽回，還是通過公司內部補救。
3.如果企業自身建立預防措施并對問題持續改進，那么缺陷所造成的經營成本就能夠最小化。
客觀地講，所有對利潤產生影響的因素都應劃在質量成本中。為了防止隨時在激烈的質量和價格競爭中被淘汰，必須積極地改進企業的質量和成本環境，全方位的以新視角審視現有的工作質量并加以改善和管理。在企業中實施質量成本管理工作、建立質量成本體系，將對企業降低成本、減少損失、提高企業管理水平，規范企業管理制度起到非常重要的作用。雖然質量成本是一種不易被“看見”的成本，但是質量成本通常可由客戶對企業的投訴或賠償、報廢返工處理、售后維修或其他有形的成本數值化和量化，通過分析匯總出來的數值就可以直觀地反映出軟失誤造成損失到底有多少。所以我們讓每一個制造軟失誤的人能夠引起注意，制定對策和改善措施，還是能夠對軟失誤的質量成本進行分析和控制的。
例如，某一國內著名企業集團，自其成立30余年來，盡管集團在全國取得了各種各樣的企業管理大獎，但集團內仍存在著影響進一步發展壯大的管理障礙，例如集團下屬各企業的采購部門一直沒有較好地改善原有的工作失誤，要么采購件訂貨滯后；要么采購件入廠時發現采購錯誤；要么對于物資入廠的日期變更不進行跟蹤和反饋……
可以說，這么多年，為了應對采購失誤，該集團內部采取了要求生產制造部門定期主動向采購人員提交物資入廠需求申請，而采購計劃管理人員也淡化了生產計劃的重要性，而是依賴于生產制造部門的物資入場需求申請，這樣就導致物資供應總是很被動，生產等待物資。但采購人員并不認為他們的這些失誤對公司造成多大損失。對于這種狀態，從2003年開始，集團內部開始全方面引入質量成本管理理念，對于采購出現的失誤，由生產現場的待工工時和客戶反饋的意見以及由于采購問題而造成的對客戶的賠償等相關費用進行量化，就把看似影響不大的采購失誤用數字來體現。并進行考核，讓每一位員工心服口服。面對這些數字，采購人員開始認識到了自身工作管理方法的重要性，并進行了工作方法和管理技能的改善，提高了集團下屬各企業的快速反應能力。
對于一個企業而言，雖然卓越的研究開發可使新產品導入市場，營銷的多樣化可使產品在短期內增加銷售量，通過降低那些容易被抓住和容易被“看見”的成本與費用(如：物品采購價格、行政管理中的辦公經費、業務招待費、差旅費等等)來降低企業成本，同時也能提高企業的效益。但是沒有卓越的“質量”保證，就不能長久立足于市場。而這種“質量”匯集了包括生產、技術、管理、信息溝通、服務等各個方面的工作質量。例如：指令下達錯誤、信息溝通不暢、工作交接不當、服務質量不好等等而導致工作中存在的各種問題。尤其在制造行業，都存在著由于不符合性能標準而發生的操作，例如：加工現場的加工廢品和返工等。質量成本管理正是為了解決這些被我們輕視的質量問題而造成的各種損失。只有讓損失降低到最低限度，挖掘企業內部降低成本潛能，才能獲取新的增長空間。所以必須實施質量成本管理。
