石油化工的應用精選(九篇)
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第1篇：石油化工的應用范文
關鍵詞：水蒸氣；石油化工；消防
水蒸氣利用自身的特性優化了石油化工滅火效果，因而在石油化工企業可持續發展的基礎上，應采取相應的措施推動水蒸氣消防設備在石油化工消防中的應用，最終達到最佳的滅火效果。
1石油化工設備危險性分析
第一，由于石油化工企業產品生產過程中會應用到部分易爆炸的原材料，從而在一定程度上增強了石油化工的危險性；第二，就目前的現狀來看，石油化工企業在設備管理方面仍然存在著某些不足之處，從而導致石油化工設備在保養不良的環境中逐漸凸顯出腐蝕等問題，最終在對其進行應用的過程中常常出現無法正常運行，甚至爆炸的現象；第三，毒性氣體泄漏是石油化工企業危險性表現之一，極易引起爆炸性事故的發生。因而要求我國石油化工企業在開展實際生產的過程中應給予此問題高度的重視，即應采取相應的控制措施防止有毒氣體泄漏現象的發生，最終降低石油化工生產中的危險性，為企業員工營造一個安全的工作環境[1]。
2水蒸氣滅火的幾項優勢分析
2.1稀釋可燃氣體
水蒸氣滅火與傳統的石油化工滅火相比其優勢在于可稀釋可燃氣體，即利用水蒸氣進行滅火時，可有效阻止燃燒物進入到燃燒區，進而在一定程度上提高了滅火效果。另外，水蒸氣亦可稀釋燃燒區中的氧氣含量，從而由此降低氧氣強度達到滅火的目的。此種優勢的表現促使石油化工企業在發生大量氣體泄漏時，即可采取水蒸氣噴射的方式來達到滅火的目的，其與傳統的滅火方式相比，火勢控制范圍較廣，且其控制效果要更為明顯。因而我國石油化工企業在實際生產的過程中，為了有效降低爆炸性對石油化工所造成的影響，要求企業相關部門應對水蒸氣滅火方式展開更為深入的了解，以便有效提升石油化工消防工作開展的效率和質量。
2.2吸附有毒煙塵
吸附有毒煙塵也是水蒸氣滅火的一項優勢所在。其與傳統的滅火方式相比存在著一定的差異，首先，水蒸氣滅火的范圍較大，即其所能接觸的燃燒物表面積要更大一些，因而石油化工企業在發生大型火災事件時，應采取此種滅火方式，最終通過降溫的方法達到最佳的滅火效果。其次，水蒸氣與傳統滅火方式相比其還存在著水漬損失小等優勢，進而可在達到滅火目的上降低資源浪費現象的發生。另外，由于蒸汽的來源較為豐富，因而石油化工企業在實際生產的過程中為了降低滅火成本的投入量，且達到最佳的滅火效果，那么其應加大水蒸氣滅火宣傳力度，以便促使石油化工企業員工在實際工作開展的過程中都能秉承著水蒸氣滅火意識，最終有效降低滅火設備的使用對生態環境保護造成影響。
2.3削弱燃燒強度
石油化工企業傳統的機械滅火方式沖擊力較大，從而在利用其進行滅火的過程中會在一定程度上造成其他設備的損害，最終影響到石油化工企業的整體經濟效益。因而在現代石油化工生產過程中為了達到最佳的滅火效果，要求其應加大力度推廣對水蒸氣滅火設備的使用。水蒸氣滅火設備由于其自身的特點因而在利用此方式進行滅火時可在一定程度上減弱火勢強度，最終達到滅火目的。從以上的分析中可以看出，水蒸氣滅火系統在石油化工消防中的應用是非常必要的，因而應深化對其的應用。另外，由于水蒸氣滅火設備還具備操作簡單、維修方便等優勢，因而在處理實際火災事件時其可達到較好的滅火效果，且由此減少滅火器設備維修人員的工作量，并且便于其及時發現設備中的問題并對其展開及時維修。
3蒸汽滅火系統應用要求
蒸汽滅火系統應用要求主要包括以下幾個方面：第一，即要求蒸汽源的設置要趨于合理性。對于此，要求相關技術人員在利用蒸汽滅火系統前應對其蒸汽管線等內部構造進行檢查，從而確保其符合石油化工消防的實際需求；第二，在蒸汽滅火系統應用中，整體滅火管線的設置也是至關重要的，其決定著水蒸氣滅火的整體滅火效果，因而要求相關工作人員應對石油化工消防現場進行勘察，以便確保蒸汽滅火管線設置的合理性和管線數量的規范性；第三，在接口短管的設置中應考慮到室內生產裝置的因素等問題，最終實現對蒸汽滅火系統的最佳控制，且由此達到良好的滅火效果。為了確保石油化工消防質量，要求相關工作人員在對蒸汽滅火系統進行應用前，一定要通過咨詢相關專業人士等方式深入了解到滅火系統應用要求，進而更好的掌握水蒸氣滅火的應用方式。
4水蒸氣在石油化工消防上的具體應用分析
4.1固定水蒸氣滅火系統分析
經過大量的實踐研究表明，固定水蒸氣滅火系統主要被應用于石油泵房等位置。石油化工企業在實際生產的過程中為了防止爆炸性等事件的發生給企業正常生產帶來嚴重影響。要求石油化工企業相關部門應在其指定位置安置固定可燃氣體自動報警檢測裝置，此裝置的安置可實現自動檢測火災的行為，從而當石油化工在生產的過程中發生火災事件時，固定可燃氣體自動報警檢測裝置可及時檢測出火災災情，并對其展開報警處理，最終降低火災的發生對石油化工正常生產所造成的影響。蒸汽幕篩孔管是固定水蒸氣滅火系統中的一個重要組成部分，在對其進行安裝的過程中要確保其安裝的形狀符合保護部位的具體要求，最終致使固定水蒸氣滅火系統中的報警系統能夠正常運行[2]。
4.2半固定水蒸氣滅火系統分析
半固定水蒸氣滅火系統是水蒸氣滅火設備中的一種，該滅火系統是采取部分管道固定的構造方式，此種滅火設備主要應用于生產區域局部滅火中。另外，由于半固定水蒸氣滅火系統具備一定的靈活性，因而石油化工企業在實際生產的過程中為了確保生產環境的安全性，要求其應在開展消防工作的過程中采用最具靈活性的半固定水蒸氣滅火系統。在應用此種滅火系統設備的過程中應確保該設備短管的耐壓性，而由于其長度決定了其設備的耐壓能力，因而相關技術人員在設計其內部構造時應將其軟管長度控制在20-25m范圍內，從而保證其滅火優勢能更為充分的展現出來。
4.3可燃氣體自動檢測連鎖汽幕滅火系統分析
可燃氣體自動檢測連鎖汽幕滅火系統在石油化工實際生產中應用的最為廣泛，該滅火設備的使用可有效控制爆炸性事件的發生，最終可將其危險性降到最低。另外，由于石油化工在實際生產的過程中時常發生可燃氣體泄漏的現象從而降低石油化工產品生產現象的安全性。對于此，要求石油化工相關工作人員應在罐區周圍安置可燃氣體自動檢測器，進而確保在發生可燃氣體泄漏事件時該設備可及時發出報警信號，最終實現對可燃氣體的有效控制。但是在控制的基礎上，要求相關工作人員也應根據現場情況的觀察采取相應的措施，以此達到最佳的滅火效果。
5結論
綜上可知，近年來，水蒸氣在石油化工消防上應用方面的問題逐漸引起了人們的關注。水蒸氣滅火設備的使用與傳統的滅火方式相比其靈敏性更強，且火勢控制的范圍更廣。因而在現代石油化工廠在實際生產的過程中為了實現對可燃氣體等的有效控制，要求相關工作人員應根據現場的情況分析在特定位置安置可燃氣體自動檢測連鎖蒸汽幕滅火系統等，從而及時發現火災的源頭，并對其展開及時的處理，最終有效降低火災的發生對石油化工生產所造成的影響。
參考文獻
[1]黎忠文.滅火過程中爆炸事故的預防[J].工業安全與環保，2014，12（01）：112-114.
第2篇：石油化工的應用范文
【關鍵詞】防腐涂料；石油化工；應用
中圖分類號：P755.3文獻標識碼： A
一、前言
在石油化工工程中，防腐涂料的使用非常的廣泛，由于石油化工行業的諸多環節存在危險性，腐蝕問題嚴重威脅石油化工行業的安全，所以，防腐涂料的運用顯得更加重要。
二、石油化工設備腐蝕的原因和種類
腐蝕是一種很普遍的現象，它是由于物體與化學物質接觸，而發生某種化學反應，從而導致該物體被損的情況。機械化工設備是一種較易被腐蝕的物體，發生腐蝕現象后，設備的外表和性能都有可能遭到破壞，從而使企業蒙受損失。因此，很有必要對機械設備的腐蝕原理進行研究，并采取相應的措施降低設備被腐蝕的程度，促進化工企業的發展。
1、設備腐蝕原因
由于機械設備是由金屬制成的，金屬的結構使其在外界溫度和濕度等條件下容易發生銹蝕，這是機械設備發生腐蝕的根本原因。在化工企業的工作環境中，充斥著較多二氧化碳、二氧化硫和氫氧化物等具有腐蝕性的物質，加上工作車間較高的溫度和較大的濕度，使得金屬機械設備更容易和這些物質發生化學反應，從而被腐蝕。
2、腐蝕的分類
根據腐蝕發生機制分類，腐蝕被分為化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕主要是由于金屬所處環境的溫度過高且較為干燥引起的，使金屬表層與環境中的介質發生化學反應，導致其被損壞。電化學腐蝕是一種氧化還原反應，主要是由于環境較為潮濕引起的，是金屬與電解質溶液接觸后，出現了電極反應，導致金屬遭到破壞。
在工業環境中，空氣中的二氧化碳、二氧化硫和氫氧化物含量較高，還存在著一些揮發物質和一些粉塵，這些介質都會導致環境中金屬被腐蝕。如果周圍的環境比較潮濕，空氣中的酸性氣體就會在水的作用下合成無機酸，這是一種腐蝕性極強的物質。在工業氣體環境中，機械設備的腐蝕主要是由于直接化學腐蝕和電化學腐蝕的共同作用導致的。這兩種化學腐蝕都是一種氧化過程，只是發生的背景有異，化學腐蝕在高溫且干燥的環境中發生的，電化學腐蝕在超市的環境中發生。
三、防腐涂料應用存在的誤區
防腐涂料在石油化工行業得到廣泛應用，但是在實際使用過程中存在著幾個誤區。
1、忽視設備表面處理
對設備做防腐處理前，需要對金屬或非金屬材料表面做預處理，預處理不當，直接影響涂層對基體的附著力、防腐涂層的使用壽命和保護性能。不能只重視涂料品質，忽略涂裝細節，表面處理不當將會大大影響防腐涂層的質量。
2、忽視防腐配套
選擇防腐涂料要根據設備材料性能、使用環境、介質特點、施工條件和使用年限綜合考慮。注重防腐體系配套性，底層、中層、面層涂料要考慮重涂適應性、涂層厚度、涂裝方法、使用年限、固化條件等技術指標，避免設計不合理導致涂裝失敗。
3、忽視長期防腐
石油化工設備的防腐工作是長期工程，防腐涂料的選用要考慮防腐年限，不能只注重短期投入。對不同項目設計不同防腐壽命，后期防腐維護不能忽視。只有注重涂裝體系的長期效果，才能保證石化設備的長期運行。
四、防腐涂料在石油化工方面的應用
石油化工行業的設備工作環境是高腐蝕狀態，對防腐涂料的要求也很高。從安全、高效、省時、環保等方面考慮，新型的無機防腐涂料、重防腐涂料、低VOC的高膜厚涂料等應用率越來越高，大大延長了石油化工設備的防腐時間，提高了經濟效益。
1、無機防腐涂料
隨著科技進步，材料性能的充分提高，已經研制出可以耐高溫腐蝕、節能環保、附著力強、涂層硬度高，抗沖擊性能強、施工簡單的無機防腐涂料。此類涂料抗腐蝕性能高、在石油化工、航天、軍工領域成功應用。無機高溫防腐涂料的涂裝應用了涂料合成、高效分散劑和流變助劑、新型耐蝕抗滲材料、先進施工技術等綜合技術工藝。這種涂料具有綠色環保、耐熱、耐鹽霧、抗老化、無毒對人體無危害等優點，物理、化學性能和使用性能都很高。
2、低VOC高膜厚涂料
以往在石油化工裝置上使用的傳統涂料，如過氯乙烯、高氯化聚乙烯等產品中，含有大量的有機溶劑，VOC的含量也非常高，在涂覆時容易揮發到大氣中，對人體和環境都產生危害。
低VOC高膜厚的重防腐涂料，體積分子提高，降低了有機溶劑的含量，體積分子提高可以減少單位面積的涂料用量，且高膜厚減少了施工程序，節約了時間和費用，比傳統涂料的性能優異。
3、快干型環氧涂料
傳統的環氧涂料，涂覆間隔長，使用聚酰胺做固化劑，在低溫環境下使用效果不佳。采用特殊固化體系的快干型環氧涂料，不僅縮短了涂層固化時間，而且常溫狀態和低溫狀態下無需更換固化劑。采用此涂料涂覆施工的時間較傳統環氧涂料有了大幅提高，體積分子增大，VOC含量小，施工干膜厚度范圍75~250μm，可以厚膜施工。
4、水性重防腐涂料
重防腐涂料在嚴酷環境中比常規防腐涂料有更長的保護期，具有高固體分子，揮發性有機化合物VOC含量低，涂層附著力優異，配套涂層體系簡單，防腐功能強，高膜厚、適應性強，不受設備結構、形狀影響，易修復。隨著防腐技術的進步和噴涂工藝的提高，重防腐的使用領域已經擴展到了特種涂層防腐蝕。
重防腐是系統工程，要綜合考慮涂料的配套，即底漆、中間層、面漆的合理設計。根據主要腐蝕因素如介質腐蝕、電化腐蝕、高溫氧化等基礎進行設計。涂裝道數、時間間隔、干膜厚度、單位面積涂裝量等基礎參數的確定是配套體系的重要內容。
水性重防腐涂料既保證了涂料的防腐性能，又解決了有機溶劑揮發給涂裝過程帶來的安全隱患。以水為主要溶劑，降低有機揮發物含量，不威脅人體健康，應用領域廣泛。石化行業中應用的水性重防腐涂料主要有水性無機富鋅涂料、水性丙烯酸面漆和水性環氧涂料等。水性無機富鋅涂料可耐400℃的高溫，不僅作為重防腐底漆，還可應用在石化產品的儲罐內壁。水性丙烯酸面漆是一種單組分高光面漆，具有良好的耐候性、柔韌性、抗水和抗紫外線能力高，顏色穩定性能也很好，保色保光性能優良，可用在全水性防腐蝕涂料系統中，也可涂覆在舊面漆上用來保養維護設備，如丙烯酸樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂等，尤其適合石油化工裝置的維修養護。水性環氧防銹底漆是雙組份快干型水性涂料，可低溫固化，添加活性防腐顏料和閃銹阻劑，適合用在鋼材、鋁材、鍍鋅鋼材和熱噴鋅表面做底漆或中間層，在原油罐浮艙內壁也開始應用，水性環氧導靜電漆也取得了技術突破，可取代傳統的溶劑型環氧導靜電涂料，目前在石化行業也得到應用。
5、低表面處理環氧涂料
石油化工設備一般都是儲運易燃易爆物品，不能見火星。采用低表面處理環氧涂料，對達不到噴砂級別，又需要特別高的防腐保護的設備比較適用，還可以解決與就涂層的相容問題，因此低表面處理環氧涂料可以涂覆在手工工具打磨的表面（St2、St3）、經處理的涂層表面或高壓水噴射除銹表面。碳氫樹脂改性的環氧樹脂涂料由于低分子樹脂的影響，具有良好的表面滲透力和潤濕性，使涂料的表面附著力和耐久性得到提升。可用于St2的表面和高壓水除銹后的設備表面。碳氫樹脂改性環氧涂料涂覆在舊涂層上也具有良好的兼容性，是目前維修涂裝時的首選涂料。
五、選用防腐材料應該考慮的因素
1、被涂物體的使用環境。防腐蝕涂料對環境針對性很強，要根據具體使用環境，如介質的類型、濃度、溫度、壓力、設備運轉情況等因素來選用最適宜的涂料品種。
2、施工條件。應根據施工現場實際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風條件差的現場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料;在不具備烘烤干燥的現場只能選用自干型涂料。
3、技術、經濟綜合效果。不僅要考慮技術性能是否優異，還要考慮經濟的合理性。在進行經濟核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。
4、對環境的影響。隨著時代的進步，以及可持續發展的要求，對涂料及涂裝提出了更高的標準，在有條件的情況下應優先選用對大氣、水、人類生活等環境影響相對較小的環保產品。
六、結束語
總而言之，防腐涂料運用到石油化工生產中，是石油化工行業安全、有序發展的必要基礎，石油化工行業在生產的過程中，必須要更加重視合理使用防腐涂料，運用更加高質量、可靠的防腐涂料。
【參考文獻】
[1]杜郭平.化工設備防腐及應用研究[J].企業導報，2012.17
[2]康勤閣，謝紅雨.對于化工設備防腐的探索[J]華東科技：學術版，2012.8
[3]張賢家;田兆會防腐涂料及市場:怎么看與怎么辦[J]中國涂料，2012.11
第3篇：石油化工的應用范文
和傳統的機械、電磁式的測量流量的儀表相對比，超聲波流量計主要具有以下優點：一是作為一種非接觸式的儀表，超聲波流量計能夠在管道外部測量，它完全沒有壓力的損失，也不會流體流動的狀態的改變，對原有的管道不需要進行任何的加工就可以測量。二是超聲波流量計輸出信號和被測的流體的流量為線性的關系。三是測量的結果不會受到被測的流體黏度及電導率等影響，可以用來測量非導電性的液體或者氣體。四是對大口徑、大流量的測量，它的測量成本基本和管徑大小沒有任何關系，能夠實現能耗的節約，而不象其它類型的流量計管徑增大、成本會大幅度地增加。五是它更能適合所處條件較惡劣的被測流體，由于檢測不需要接觸，從而帶來很大便利和好處。它的缺點主要表現在，對于外夾式的超聲波流量計，檢測元件的維修和更換較為方便，不用斷流，也不會影響生產運行，可是，由于其在管道外進行測量，聲道的數量比較少，因此精度比管道嵌入式的低；而對于管道嵌入式的超聲波流量計，一方面維修與更換會較為麻煩，另一方面由于有三、四聲道和更多聲道的產品，其精度會很高。還有，由于超聲波流量計的安裝對前后的直管段要求上有很大的限制，從而產生較高的造價和運輸成本。
2超聲波流量計選型的注意事項
超聲波流量計選型工作較為復雜，關注的內容包括：被測的介質類別、儀表的性能和參數、換能器的類型、功能及適用的范圍、聲道的設置、前后的直管段長度的要求等等。選型應當注意以下幾個方面：一是要了解被測對象的現場情況和物理的特性；二是其信號的處理單元必須適合戶外、爆炸、危險性等類型的場所進行安裝，防爆和防護的等級必須符合現場的要求。二是換能器的前后應有一定長度的直管段，從而確保流體流速的分布，通過要求前面的直管段在10D以上，而后面的直管段就在5D以上，并且其上游30D之內，不可以安裝閥、泵等擾動設備。三是換能器要安裝于傾斜及水平的管道上的時候，不能裝于上部或者底部，避免管道中的氣體或者雜質進到測量的聲道當中。四是換能器安裝必須使超聲波的傳播路徑經過管道的中心。四是要區分被測對象進行選型，氣體用的換能器頻率一般在100至300KHz，而液體用的換能器頻率一般為1至5MHz。
3超聲波流量計在石化行業計量中的應用
3.1用時差法超聲波流量計來測量成品油超聲波流量計可以進行多聲道進行測量；能通過報警功能和智能檢定軟件診斷來監測其運行的狀態；能對各聲道自動增益進行調節；能夠測量出各聲道流速的分布、進行第一聲道聲速的計算，從而校正旋渦流、橫向流及不對稱流；在被測的液體密度和粘度發生變化的時候，能通過聲速的測量來反推油品密度和粘度，從而利用超聲波流量計替替代密度計，解決處理混油段技術。
3.2標準體積管實流標定超聲波流量技術雙向標準體積管屬于標準容積式的機械設備類型，在U型的標準管段的進口和出口裝著檢測開關兩（或四）個，排液球或活塞一個。觸動首個檢測開關，排液球進到標準段；排液球觸動第二個檢測開關，則離開了標準段。超聲波流量計進行測量的原理說明，其脈沖與真實的流速（或流量）會有固定的延時。然而管道中流體的擾動很復雜，會包括多次擾動的渦流及非軸向的速度成分。超聲波流量計沿一或多個采樣的聲道，通過發射器與接收器的正反向的時差，可以檢測、推導、計算出流體的流速。
4結語
第4篇：石油化工的應用范文
關鍵詞:石油化工企業 自動化儀表 設計與施工 竣工
中圖分類號： P634.3+6 文獻標識碼： A
1 化工企業中自動化儀表的設計工作
1 . 1 化工企業中自動化儀表的設計工作存在的問題
在一些石油化工企業中，自動化儀表設計工作存在著一些或大或小的問題,任何問題的存在都需要引起我們的重視,哪怕是一個小小的細節問題,細節決定成敗,我們需要深度挖掘化工企業中自動化儀表設計工作存在的問題,以便更好的改正,并且完善化工企業中自動化儀表的設計工作。
化工企業中自動化儀表的設計工作應該對用戶負責,將用戶的利益放在化工企業自動化儀表設計的首位。這就要求化工企業自動化儀表的設計單位在進行自動化儀表設計工作時要從用戶使用的角度出發,不少自動化儀表用戶會提出自身的工藝要求,對于所設計出的各種類型的儀表需要能夠有效地滿足化工企業對于工藝自身的要求,因此,化工企業自動化儀表設計工作單位應該根據用戶端的工藝參數以及工藝介質的性質、化工企業工藝環境狀況等等方面進行自動化儀表的設計。
1 . 2 化工企業中自動化儀表的設計工作的注意事項
化工企業中自動化儀表的設計工作應該考慮自動化儀表設計選型環節的科學性,自動化儀表的選型具有科學性、經濟性以及先進性,在進行自動化儀表的設計工作時應該考慮自動化儀表設計選型環節的運行費用,要求進行自動化儀表的設計工作時要根據控制系統以及檢測點在化工企業中自動化儀表的生產過程中的重要程度,要堅持化工企業中自動化儀表設計工作的經濟性與先進性的統一這一基本原則,來要確定自動化儀表選型。
2自動化儀表應用的質量控制的影響因素
化工企業的進步需要對自動化儀表的應用進行質量控制，在采取對自動化儀表應用的質量控制的相應措施前，首先要了解影響自動化儀表的應用的主要因素，這樣才可以有針對性地進行改進，更好地對自動化儀表的應用質量進行控制，主要影響因素如下：
2.1機械設備的質量問題
在自動化儀表的應用中，需要運用各種機械設備來保障應用的順利實施，這些機械設備的質量直接影響自動化儀表應用的質量問題。比如在工程中要用到的電鉆、電焊機、開孔機等，如果這些機械設備的質量出現瑕疵或者是規格不符合應用的需要，就會阻礙工程正常運行或者嚴重地造成施工事故，所以對自動化儀表的應用中運用到的機械設備要在選型時進行嚴格的校正，并注重在操作和維護上的快捷性，把機械設備的質量因素降到最低，才能從根源上保證自動化儀表的應用的質量。
2.2應用中的操作人員或者是管理人員因素
自動化儀表的應用在施工過程中會有操作人員或者是管理人員的參與，這些人員的業務素質、責任意識、操作水平或者是思想觀念都會有所不同，參差不齊。在進行工作中管理人員管理著整個工程的運行，其管理水平的高低、責任意識的強弱都會對工程的進度和質量產生很大的影響，同時操作人員直接參與到應用的一線建設中去，其自身的業務水平、對機械的操作水平都直接影響到應用的質量問題。因此在應用項目的進行中要不斷地通過各種有效的手段對工作人員的業務和個人素質進行提升，保證對自動化儀表的應用質量的保障。
2.3應用中使用的材料和相應的施工技術影響到質量
在自動化儀表的應用中，要用到各種建筑材料或者是儀表的設備，鑒于自動化儀表的應用的高質量的要求，作為工程的組成部分，這些材料的質量需要得到相應的保障，在進行進料或者是設備的采購時，要嚴格進行控制；同時施工的方案和技術影響著整個項目的應用的運營模式，對項目的應用的質量問題也有著極為重要的影響，所以為了保證應用的質量問題，需要對所應用的材料、應用的設計方案和施工技術進行監督和改進，把影響降低到最小。
3如何進行自動化儀表的應用的質量控制
對自動化儀表的應用的影響因素眾多，以上主要列舉其中一部分主要的因素，結合這些因素我們提出相應的質量控制措施。
3.1應用運行前做好機械設備的檢修工作
要保障自動化儀表的應用的質量，就要在的應用運行前對相應的機械設備進行檢測，保證機械設備的質量和規格符合應用的要求，還要對機械設備進行運行調試和相應的操作，并對機械的成本進行控制，降低機械設備的維修風險，通過對應用運行前的檢測從源頭上保證自動化儀表的應用的施工質量。
3.2對所用設計方案的質量控制
工程的實施需要一定的方案設計以及圖紙策劃，自動化儀表的應用項目也不例外。在自動化儀表的應用實施前需要對自動化儀表的設備、管道、線路或是調節開關的安裝進行設計和相應的方案說明，并在施工過程中按照設計圖紙以及相關的要求進行施工，并把每一個施工環節和方案設計相互對應，做到每一個環節的質量都有保證，那么整個自動化儀表的應用的質量就有了很大的保證。
3.3對操作人員和管理人員進行培訓和管理
在整個的項目的應用中離不開人員的參與，而管理人和操作人也是影響自動化儀表應用的主要因素之一，為了控制自動化儀表的應用的質量，要對員工的專業素質、業務能力以及責任意識進行相應的培訓，在工作中增強工作人員的職業道德素養，保證人員能在應用中切實做到認真負責，使的應用質量有所保障。因為自動化儀表涉及到很多的科學技術，如今科學技術的更新速度極快，為了使員工能夠更快地掌握新技術，也需要定期請相應的專家來對員工進行培訓，提升員工的業務能力和水平，這樣才能夠保證復雜的自動化儀表的應用的質量問題。當然，要保證自動化儀表技術的具體措施還有很多，只要每一種措施能夠解決相應的自動化儀表的應用的質量面臨的影響，這樣的措施都可以進行使用，以上只列舉在設備、操作方案、操作人員等三個環節的具體措施。
驗收工作的重要性
不低于化工企業中自動化儀表施工的準備階段和運行階段,科學高質量的驗收工作是石油化工企業自動化儀表施工質量的保障。實事求是是驗收工作的重要精神。自動化儀表需要應用在石油化工企業中，而此系統一旦出了問題,施工質量不合格,那么必將引起石油化工企業泄漏、腐蝕、爆炸等事故,還會影響到石油化工企業的施工質量和石油質量。石油化工企業自動化儀表施工的驗收階段必須要有一套完整的驗收體系,嚴格的驗收標準,實事求是并且認真地貫徹執行。驗收工作結束之后還要試用新自動化儀表,試用成功后,石油化工企業自動化儀表才可以正式投入使用。
結束語
隨著信息化產業的不斷進步，信息技術逐步地融入到人們的生產生活當中，自動化儀表技術也倍受人們的青睞，自動化儀表的應用也得到了較快的發展，尤其是在化工企業，化工生產的各個領域環節都離不開儀表自動化的應用的支持。所以為了保障自動化儀表的應用的相應功能能夠有效的發揮，并不斷提高化工企業的生產效率，對自動化儀表的應用的質量控制極為重要，通過文中的相應措施對自動化儀表的應用的質量進行控制和改進，保障化工企業的平穩快速的發展。
參考文獻
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第5篇：石油化工的應用范文
關鍵詞：ERP系統 石油化工 成本管理
ERP系統跳出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業的資源。ERP系統集信息技術與先進管理思想于一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。它對于改善企業業務流程、提高企業核心競爭力具有顯著作用。
一、石油化工企業ERP系統應用背景
（一）贏得市場競爭
我國石油化工市場需求增長強勁，裝置產能持續擴張。由于市場需求旺盛，同類企業建設快速增加，到2014年世界500強前10位有5家是石油化工企業。隨著國內外企業的銷售渠道和客戶網絡建設加快、加入WTO后投資便利化，加劇了市場競爭。在生產技術工藝幾近趨同的情況下，價格戰日趨激烈，成本成為競爭成敗的重要因素。因此，只有不斷挖掘成本潛力，才能實現企業可持續發展。
（二）改進傳統成本管理
傳統的成本管理存在數據滯后、效率低下、控制單一等諸多弊端，對短期內的成本變化缺乏敏感性。隨著市場競爭對低成本戰略要求的提高，成本控制向精細化、深層次發展，傳統成本管理手段已無法滿足精細化、高效盈利的需要。因此，必須利用現代信息手段實施低成本戰略。
（三）實現長期發展目標
國內石油化工企業旨在建設成為世界一流的大型企業集團，如中國石化、中國石油、中國海油等。實現這一發展目標，必須以成本優勢立于不敗之地。目前，很多國內外石油化工企業已采用ERP系統管理，通過過年實踐應用，不斷提高管理效率，在激烈的市場競爭中贏得主動，進而提升競爭力。
二、ERP系統在降低成本方面主要作用
（一）決策環節
1.高效整合信息
通過互聯網等多種信息收集渠道，及時收集原油期貨、化工原輔料、各類產品、相關經濟政策等信息；銷售環節、生產環節與用戶加強溝通，獲取市場變化和競爭對手信息；技術層面則緊密結合市場情況，通過產銷研機制建立，獲取產品改進及發展趨勢的信息。各環節、各層面將基礎數據錄入決策分析模塊，進行分析歸類，作為企業決策的參考。
2.規范成本核算流程
一是數據采集。將成本項目進行分類，確定數據源和數據采集點，盡最大可能通過自動采集方式，按照規定編碼原則錄入ERP系統，滿足成本核算和成本分析的需要。二是數據審核。財務部門、生產技術部門要聯合對ERP系統內的數據信息進行嚴格審核，保障數據信息的及時準確性。三是數據運算。通過系統對各類成本數據進行運算，編制相應的分析圖表。四是數據分析，這也最關鍵流程。從石油化工企業角度出發，主要分三個級別對成本項目進行分析，公司級主要有成本結構、產品品種、原輔料成本、燃料動力成本等項目；生產裝置級主要有包裝物、輔助材料、修理費、物料消耗等項目；班組級主要有裝置產量、物料消耗、能源動力等項目。每級成本分析對應不同的成本中心和控制項目，按照實時數據，找出成本項目異常變動點，及時采取控制措施。同時，加強對歷史累計數據和預算數據作為目標，進行對比分析，及時衡量本期的成本管理水平，查找差距，挖掘潛力，及時調整管理方法。
（二）采購環節
1.規范運作，控制采購行為
建立規范的采購流程，把分解后的環節固化在采購控制模塊中，實現采購與詢比價監督、采購與付款相分離的嚴格管控，徹底杜絕傳統采購管理中物資采購自主決策等現象。具體由物資采購員作采購申請，管理層審批采購計劃，初步確定采購數量和單價等；之后按照制定的采購流程進行運作，如嚴格執行招標投標，實現每個環節都有審批、都有痕跡。同時，紀律檢查部門加強采購效能監察工作。物資采購信息數據維護也是重要環節，要及時將采購物資的名稱、單價、供應商、采購員、庫址等錄入ERP系統，建立大數據庫，以便維護回顧。
2.經濟訂購，減少采購支出
對于原輔料、包裝物、備品備件等物資，ERP系統通過統計運算，計算出滿足計劃生產所需各時段物料需求量，再與實際調整情況結合，預設定好訂購點、經濟訂購量及安全存量等數據，錄入ERP系統中。如當某物料總庫存量加上在途量小于訂購量時，ERP系統自動生成并發出數量為經濟訂購量采購申請，提醒物資采購人員及時根據庫存情況，結合采購物資訂單、供應商情況做好補量測算，做出合理處置，避免裝置非計劃停車和采購過剩的現象，從而降低采購成本。
3.改善管理，降低人力投入
依托ERP管理整合物料業務流程，實現全流程系統操作，把紙質票據傳遞變為信息流傳遞，手工處理變為系統自動處理，進一步提高了工作效率。物料領用過程中生產車間根據ERP庫存管理模塊提供的物料庫存狀況查詢功能，可以快速、及時地在線了解物料的庫存狀況，結合產品生產需求下達生產領料單，實現省時、快捷、準確領料。盤庫過程中所有物料均在系統內有固定編碼信息，包括產品名稱、規格、型號、庫區、庫位等，通過ERP系統進行物料庫存盤點，核對庫存賬實差異，確保物料賬物相符。同時，提高物資存儲精度，分類管理各類物資最大庫存量和安全庫存量、失效期、最長存儲期等科目，提供超儲、短缺、積壓、失效告警等功能，進一步減少認為頻繁統計等重復工作，提升物資管理水平，提高員工工作效率。
（三）生產環節
1.提高工作效率
應用ERP系統把涉及生產效率的產量、開工率、投入產出等指標進行采集分析，動態監控。ERP系統根據生產出產品自動生成數字條碼信息，記錄產品原料、生產工藝、物化性質、質量狀況等內容，作為銷售環節的基礎信息；裝置啟停機、負荷變化都通過SMES系統實時采集錄入，經過系統統計計算，與前期和目標進行對比分析，查找差異原因，制定整改措施，使裝置實時可控。裝置原輔材料投入，以及各階段的半成品、產成品、殘次料等數據信息都納入系統，結合能耗物耗分析，不斷優化裝置運行，在生產各環節降低成本。
2.改進產品質量
提高產品優質率，少出殘次品，是降低制造成本的重要方面。在物資進場時，對原輔料、包裝物、備品備件等各項關鍵控制指標進行嚴格檢驗，發現異常立即退貨換貨，保證物資質量；檢驗環節對半成品、產成品進行各性能指標檢測，保證產品的質量穩定；同時做好產品倉儲環節抽檢，準確掌握產品狀態。在此基礎上，系統對質量信息統計、分析，提供質量分析報告，找出生產制造的異常，降低不合格率，進而降低單位產品成本。
3.控制裝置能耗
水、電、蒸汽公用工程等能耗成本占成品噸成本較大比重，是降低產制造成本的有效途徑。在完善關鍵生產設備計量設備基礎上，通過現場SMES系統自動采集到的數據錄入ERP系統，指導節能降耗工作。針對外網電價“峰谷”差異，控制倒電負荷，加大谷時倒電量，在ERP中設定監控程序，節約倒電成本。針對技術管理部門在能源管理模塊中發現水消耗數據異常現象，立即進行排查，及時堵塞了地下水管滲漏的隱患。根據系統單位能耗情況，裝置維修時，將一些大功率設備及時停止，開機前在最合理的時間進行加熱等，有效地降低能耗。優化裝置蒸汽利用，完善各等級蒸汽輸送、使用措施，充分利用低溫熱，減少熱損失。
4.減少設備故障
針對設備自動化程度高、維修費高的現象，利用ERP建立設備故障專家診斷系統。將平時設備出現故障的原因、現象、處理措施、使用備件、處理人等信息都匯總到ERP中，形成專家數據庫。維護人員可按照不同時間段對故障部位、故障原因、維修方法進行檢索，為故障處理提供預案。同時，系統自動統計匯總各部分設備的損壞次數、維修時間、損壞備件的種類等數據，自動形成相關的設備保養計劃、檢修計劃，實現設備主動維修、精確保養，減少設備事故，降低維護費用。
（四）物流環節
1.提高庫存周轉率
依托庫存定額管理模塊，實現庫存管理控制信息化。根據模塊內的歷史數據和當前存貨信息，科學合理制定物資儲備定額，設置上限和下限，作為存貨控制標準。當庫存超過儲備定額上限或者下限時，系統自動報警，提醒把握采購和銷售時機，減少庫存積壓和滯留，降低庫存持有成本和資金占用，提高存貨周轉率。
2.縮短產品發貨時間
銷售環節在ERP系統可實現接到客戶訂單時可在線實時查閱產品庫存是否足夠等情況，針對庫存不足的訂單，系統可將需要生產的產品信息自動轉入生產管理模塊；對庫存充足的訂單，系統將按照指令自動生成產品調撥單至物流部門，物流部門根據調撥單進行產品理貨、發貨工作，同時在系統內直接打印標有客戶編號的產品發貨單和出庫碼單，便于客戶對賬。
（五）管理環節
1.優化機構流程，提升ERP運轉效率
為滿足ERP管理簡單高效的特點，進行組織機構改革，變多部門、多層級的機構設置為扁平化組織架構，公司實現一級管理，效率大幅提高。在此基礎上，按照業務運轉的需要，重新優化各類流程，并固化到ERP中，分模塊、分層級、分職能，梳理各類業務主流程、子流程，進一步完善制度和崗位職責，用規范的流程控制采購、生產、儲運、銷售等環節，降低成本。
2.完善制度體系，加強ERP精細維護
每天ERP系統需要錄入多條數據和信息，信息錄入規范準確是確保系統正常運轉的基礎，為此，要建立相應制度體系，對ERP管理系統各模塊的采集、錄入、維護等建立標準化的操作規則，杜絕數據漏采、錯采、漏錄、錯錄以及因人為操作失誤導致的系統故障。建立嚴格的考核機制，對不按標準規程操作的行為進行嚴考核。
3.創新“三基”管理，增強ERP配套設施
為使各項基礎管理工作與ERP相配套，提升整體管理層次，持續強化“三基”管理水平。一是實施看板管理，在生產現場設立管理看板，把每天的工作計劃、指令、狀況、問題解決、事件進度等過程要素體現在看板上，實現制度上墻，促進現場管理有序進行。二是實行輔助業務社會化外包。打破石油化工企業“大而全、小而全”的傳統饃式，將產品運輸、產品包裝及裝卸外包，有效節約企業管理資源，提高專業化水平和管理效率。三是推行標準化管理。通過強化培訓、考核，達到現場規整有序，設備保養、定置化管理水平持續提高。四是定期盤查庫存狀況，看是否有滯存物資；定期清理制度文件，開展“我為制度做診斷活動”；通過不斷照鏡子，講一步挖掘了資源潛力，提高了辦公效率。
三、結語
通過ERP系統，進一步實現石油化工企業物資流、資金流和信息流有效集成，把人力資源開發、供應鏈管理、生產過程控制、財務運行、成本分析等全部納入進來，使成本制度信息化，決策信息及時化，成本管控透明化，生產經營精細化，成本競爭能力顯著增強。
參考文獻：
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第6篇：石油化工的應用范文
關鍵詞:石油化工;電氣設備;浪涌保護裝置
1浪涌保護器簡介
浪涌的含義就是在瞬間出現了超出平常的穩定值的峰值，而其主要出現在電力系統中，有浪涌電壓和浪涌電流兩種，這種現象一旦發生，就會對很多電氣設備和連接起來的線路造成很大的損傷，會導致供電系統出現很大的故障和事故，為了保護設備的穩定安全，通常會使用浪涌保護器這種裝置來加強防御和抵抗能力，而根據產生浪涌的原因來分析，該裝置要很好的防雷抗雷的功效，這主要是浪涌的外部來源，而內部來源在于很多電氣設備在啟動或者關閉時產生的瞬時高壓，或者出現故障時誘發的。總之，保護裝置能夠對上述原因所產生的電涌進行有效的防護，尤其對于石油化工工業來說會更加適合，而且具備多種保護模式，企業可以根據實際需求來選擇最恰當的模式，維持生產和經營的安全穩定。因為有雷電災害天氣而產生浪涌的這個原因，所以保護器又可以叫做避雷器，這種裝置最開始就是為了防止由于雷擊造成的設備損傷和危害而出現的，保護絕緣裝置和輸電線路免受雷擊傷害，經過多年的發展，不同的避雷器都發揮了起重要的作用，在當今供電系統愈加復雜的情況下，現代用于高壓浪涌的保護裝置已經得到了廣泛的應用，它可以針對不同原因和情況下造成的電涌實施相應的保護，尤其是針對由于系統操作失誤造成的瞬時高壓問題具有良好的保護效果。
2石油化工行業中浪涌保護器的分類
在石油化工行業內部的供電系統中所使用的浪涌保護器主要分為兩大類型，按照不同的依據和實際使用情況，可以保護石化產業生產和經營過程中所使用的電氣設備的安全與穩定。
2．1按照不同的工作機理來劃分，包括電壓開關型、組合型和限壓型(1)電壓的開關型保護裝置，是在沒有產生瞬間的高壓國電狀態下呈現出高阻抗的一種裝置，一旦遭到雷擊而導致的浪涌現象出現，電壓會在瞬間超過額定電壓達到一個峰值，裝置就會迅速做出應有的反應，高阻抗就會迅速轉化為低阻抗，供高壓下的電流順暢的通過，達到分流減輕供電系統壓力的目的。(2)限壓型保護裝置的正常狀態與開關型相同，保持著高阻抗的電流通過狀態，與開關型不同之處在于其響應瞬時高壓的過程中，阻抗的變化過程是逐漸降低的，隨著不斷減小的阻抗，引導高壓電流通過。(3)組合型保護裝置就是將開關型以及限壓型的構件和設備組裝結合在一起使用，這種組合的模式能夠適應多種電涌的狀況，可以根據電壓的特性來選擇保護的裝置。
2．2按照具體用途來劃分，包括電源線路以及信號線路這兩種保護裝置(1)電源線路中的保護裝置能夠將瞬時產生的巨大電壓下的電流通過分級分流的方式來減輕對設備造成的損害，也降低了供電的風險系數，其分為多級保護裝置，形成梯級分配受到的浪涌高壓負荷，將巨大的能量分級釋放，達到穩定安全的保護效果。(2)信號線路中的保護裝置其本質就是一種信號避雷設備，是用來防止雷電形成的雷電波通過信號線路的前端對設備形成損害。
3石油化工行業中浪涌保護器的應用
石化工業生產和操作的安全性是經營的首要任務和必要保障，供電設備的安全性就是其中關鍵的環節，形成良好的防護舉措和系統不但可以加強生產安全與穩定性，而且還可以保護好大量的電器設備能夠持續的運轉，減少企業和整個行業內部的經濟損失，避免了很多重大事故出現，浪涌保護裝置的應用發揮了極大的作用，下面就著重的探討保護裝置在石化產業中的具體用途和注意事項。(1)浪涌保護的模式有很多種，針對石化產業的供電系統的具體特點來科學合理的選擇不同的保護模式是最佳的做法，主要采用的是七、十等保護模式，但是我們也要注意它們自身存在的不足和缺陷，在使用時要注意關注和彌補缺陷，完善保護措施。(2)電氣設備的布局和位置，是保護裝置安放的重要依據和參照，只有合理的分析最佳的保護裝置的安裝位置，才能更好的發揮保護功能。(3)對于石油化工行業中，為保護電器設備的安全運行，可以安裝浪涌保護器來減少浪涌對低壓電器系統的危害，我們可以采用級間配合分析來安裝浪涌保護器，確保設備的正常運行。在對石油化工行業進行浪涌保護器SPD的級間配合時，為確保低壓配電設備的安全，可以采用多級保護的措施來減少感應雷、雷擊等造成的危害。在實際的安裝中，可以在不同地方對浪涌保護器分別進行安裝，這樣就可以防止電力經過時對電器設備造成的損傷和破壞，也就是說在大量電源通過安裝有浪涌保護器的位置，電流在經過第一級的時候就會被大量的釋放，以此類推電流經過第二級以及第三級的時候也會被其釋放。因此在實際的浪涌保護器安裝中應該確保各級之間的有效配合，保證各級之間對電流的有效釋放，提高石油化工行業中電氣設備的工作效率。
4結語
由上可知，在石油化工行業中電氣設備的應用，提高了工作的效益，同時也給工作中的安全保護提出了更高的要求，浪涌保護器的出現，正是為了應對雷電、感應雷、電池脈沖等危害的有效武器。
參考文獻:
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第7篇：石油化工的應用范文
關鍵詞：催化精餾；石油化工
1 催化精餾技術的概況
催化精餾是將固體催化劑以適當形式裝填于精餾塔內，使催化反應和精餾分離在同一個塔中連續進行，是借助分離與反應的耦合來強化反應與分離的一種新工藝。由于催化劑固定在精餾塔中，所以它起到了催化和促進氣液熱質傳遞的作用。其優點如下：
1、催化精餾技術具有高生產、高收率的能力。這是因為通過可逆反應的利用這種方式，產物能夠得到不斷地生產，從而有效增加了反應速率，使反應物的濃度增大，而在這個過程中的原料的轉化率還得到有效的提高，因此該技術的生產及收率能力較高。
2、催化精餾技術具有低消耗、低投入的優勢。在精餾塔中催化反應與精餾可以共同進行，這樣既使流程得到簡化，又節省了能量，減少了資金、資源等的投入與消耗。
3、催化精餾技術具有高選擇性。這是由于可逆反應大多是平衡移動的，這就從某種程度上抑制了副反應或是逆反應的發生，進而使選擇性得到提高。
2 催化精餾催化劑裝填技術分析
由于催化精餾過程中，催化劑起到催化和促進氣液熱質傳遞的作用，所以不僅要求催化劑結構有較高的催化效率，同時又要有較好的分離效果。目前，用于催化精餾的催化劑主要是離子交換樹脂和分子篩等，催化劑必須采取特殊的裝填方式，滿足反應和精餾的基本要求。肖劍等圓將催化劑裝填方式分為兩類，即固定床式和規整填料式，這兩類裝填方式中均有成功的應用實例。規整填料型催化劑裝填方式更適宜于精餾操作，氣液接觸好，塔內不需要特殊構件，催化劑利用率高。但這種裝填方式中的催化劑更換困難，需要停車后人工進塔更換。Sulzer公司采用新型催化精餾填料是Katpak型填料，有流體力學性能測試和熱模實驗的研究報道 。反應段采用特殊的催化劑裝填方式，一般有3種方式：
第一，將粒狀催化劑與惰性填料混裝，該法的優點是催化劑裝卸方便，但細顆粒催化劑堆放在塔內導致上升蒸汽阻力過大。
第二，將粒狀催化劑置于多孔容器中形成催化劑構件，多孔容器可以是尼龍絲等編織物，也可以是鋁、不銹鋼等材料的絲網。這種催化劑構件又必須和彈性構件相連形成催化精餾元件，并具有較大的開孔空間。這種放置方式應用較廣，但因催化劑置于多孔容器中，擴散對反應有一定的影響，且構件復雜。
第三，催化劑顆粒放入金屬波紋絲網或平板絲網的夾層以及多孔板框的夾層中。這種放置方式傳質效果好，但裝卸麻煩。
3 催化精餾技術在石油化工中的應用
1、催化精餾技術在酯化反應中的應用
乳酸正丁酯在食品、醫藥、燃料及電子工業等部門得到了廣泛的應用。傳統的乳酸正丁酯合成采用間歇反應釜，操作復雜，催化劑分離、凈化等工序繁瑣。杜海明研究了用Hβ沸石催化劑合成乳酸正丁酯的催化精餾酯化工藝。他們發現，催化精餾技術的引入，不僅減少了設備投資，而且可以進行連續化生產。
2、催化精餾技術在醚化反應中的應用
迄今，催化精餾技術在MTBE和ETBE的工業化生產中的應用已比較成熟，其他的過程也逐漸發展起來，如用于異戊烯醚化和二醇醚的生產等。異戊烯是一種非常重要的精細化工中間體，可用于生產農藥和香料。目前，廣泛采用甲醇與C5餾分中的粗異戊烯醚化制取甲基叔戊基醚再分解為高純異戊烯的方法。該工藝的核心是粗異戊烯的醚化。范存良等在外循環固定床反應器、中間取熱固定床反應器和催化精餾反應器。
3、催化精餾技術在加氫反應中的應用
在加氫反應中，應用催化精餾技術可以降低投資費用，提高目的產物的收率，延長催化劑壽命等。目前，催化精餾技術在選擇加氫、苯加氫、加氫脫除含硫化合物中都有應用。選擇加氫主要用于C4，C5原料的預處理，以除去對某些深加工過程和產品均有負面影響的有害雜質，應用催化精餾技術有利于不需要的烯烴雜質選擇加氫，并減少發生連串反應。渠紅亮等采用氧化鋁粉末制備了鎳基拉西環催化劑填料，用于MTBE裝置C4原料的催化精餾預處理工藝中。
4、催化精餾技術在水解反應中的應用
在工業中，乙酸甲酯常以副產物的形式出現，將乙酸甲酯水解成甲醇和乙酸是比較常見的處理方法。傳統乙酸甲酯水解工藝系采用固定床水解工藝，其水解率低，回收系統能耗高、流程復雜，而采用催化精餾技術可提高水解率，實現節能降耗。蘇文瑞采用催化精餾工藝實現了乙酸甲酯的水解。結果表明，催化精餾工藝的水解率比常用固定床工藝高出一倍以上，處理能力比固定床水解塔大得多，且其反應溫度低于固定床工藝，催化劑的結垢現象比固定床少，催化劑的壽命較長，回收能耗比固定床節省27.8%。
5、催化精餾技術在酯交換反應中的應用
乙酸正丁酯是重要的基礎有機化工原料。近些年，文獻報道了酯交換法制備乙酸正丁酯的催化精餾工藝，可以得到高純度的甲醇、乙酸正丁酯，且丁醇的轉化率有很大地提高。其反應系統主要由再沸器、催化精餾塔、冷凝器、進料泵和回流比控制器組成。其中催化精餾塔有由集液板、升氣管、催化劑包、支撐板和底板組成的催化反應段；在集液板下端的升氣管的管壁上有溢流孔，其高于催化劑包；在底板上有淚孔；在支撐板上有催化劑包和篩孔；位于支撐板和底板之間的升氣管的管壁上有漏液孔；將物質的量比0.5∶5的乙酸甲酯和正丁醇分別從催化反應區的頂部和底部加入到塔內，反應溫度50～90℃，回流比0.5～30，常壓下進行操作。該工藝提高了乙酸甲酯的轉化率，簡化了操作步驟，克服了設備腐蝕等問題。
6、催化精餾技術在烷基化反應中的應用
乙苯是重要的溶劑和中間體，加在汽油中還可以提高抗爆性能。目前，大量生產乙苯仍然是靠在酸催化下苯與乙烯的反應，與固定床反應工藝相比，采用催化精餾技術時，該反應過程的反應溫度不受泡點溫度制約，避免反應區熱點的形成，提高了催化劑的壽命，消除了大量苯的循環，使反應放熱得到了有效利用，而且操作壓力較低、乙苯選擇性高、副產物生成量少。研究表明，采用催化反應精餾技術克服了傳統工藝不足，實現了高收率、高質量地合成N-異丙基苯胺。
4 結束語
綜上所述，催化精餾是一種改進工藝的重要手段。但只有當反應與精餾的條件相適合時，二者才能耦合。另外，催化劑的類型及裝填方式的選擇也是非常重要的，其發展重點在于如何制備高效適用的催化劑及開發合理的催化劑裝填方式。催化精餾模擬研究主要集中在對過程的模型研究及模型求解，試圖通過數學模擬方法獲得工程放大所需的參數。但催化精餾過程較為復雜，建立的模型外延性較差，用于工程放大時與實際生產有一定差距，這方面還有待深入的研究。
參考文獻
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第8篇：石油化工的應用范文
摘 要： 隨著社會的發展，電氣化行業也有了較為迅猛的發展。早在十八世紀時期開始，英格m地區就出現了三次大的工業革命，這三次大的工業革命的發展使世界電氣行業開始出現，隨后快速發展，電氣化行業之前被用在瓦特蒸汽機的改良上，以及愛迪生的電燈等科技革命的發展上。而二十一世紀以來，電氣化技術逐漸往節能方面發展，同時又被應用在石油化工工程設計中，給石油化工工程設計方面帶來了很大的便利條件，不論是在能源的節約利用問題上，還是在安全問題的措施制定上，同時還提高了工程中的生產率，可以說電氣化節能技術使石油化工工程的發展邁開了新的一步，從而達到新的高度。使國家資源的可持續發展戰略目標的實現得到了有效的助力。
關鍵詞： 節能燈；節能設備；存在問題；解決方案
引言：改革開放以來，我國經濟快速穩定持續發展。人們的生活水平越來越高，百分之九十以上的人們生活居于中上等水平，總體上我國經濟社會實現了小康水平，人們在衣、食、住、行、用上都有了翻天覆地的變化。在衣著方面，人們從改革開放以前穿的色彩單調的衣服，到現在街道上櫥窗里五彩繽紛的各式各樣的衣服；在吃食方面，從時期吃的窩窩頭，苦糠菜，到現在各式各樣的外國大餐，快餐等，人民實現了從吃得飽到吃的好的歷史性跨越；在住房方面，人們從以前的茅草屋、土房、瓦房到現在高樓大廈，摩天大樓等建筑；在出行交通媒介方面，人們從牛車發展到人人擁有小汽車；在人們所用物品方面，出現了節能燈，電冰箱，電視機等新世紀的科技產物，這些都是電氣技術所帶給我們人類社會的便利條件。其中節能燈的使用是電氣技術節能化的結果，這為我們國家節省了較多的資源。而近幾年來，電氣節能技術被應用在石油化工工程設計中，這無疑是一件造福人類的事情。
一、電氣節能技術占據主要地位
如何做到節約資源目前是人類社會所最關注的問題。我國現在的治國宗旨是：努力實現全面奔小康，同時建設可持續發展的新型社會經濟類型。節省資源，為人類可持續發展做貢獻。“節能燈都是小氣鬼”。現在社會科技中，節能燈的發明是二十一世紀最偉大的發明，節能燈的全面推廣與發展為我國電力事業方面節約了大量的資源，并且使節約的資源更大化的應用到其他領域。太陽能的開發也是電氣節能技術表現的結果，現在好多人會在房屋頂層鋪滿太陽能電池板，這樣轉化的電能可以供自己家里的電力使用，節省了電力資源這方面的開銷問題，同時把太陽能電池板產生的供自己正常使用外的電能上交給國家電力管理部門，還能獲得一定的國家補助資金。另外還有其他一些新的電氣節能技術的發明，這些都給國家和人民帶來了各種各樣的經濟利益和生活便利。所以說，電氣節能技術地位不可估量。
二、電氣節能方面問題嚴峻
眾所周知，我國現在的電氣節能方面主要是為電氣化行業的人才提供就業崗位，而對于電氣化行業的人員來說，并沒有人曾經系統的學過節能燈的設計與發明。而讓他們在節能燈這一方面發揮作用是一件很困難的事情。畢竟沒有專業的指導設計知識，要在這一方面發揮作用，無疑要多走很多“彎路”，這樣在很大程度上浪費了資源。另一方面，沒有專門的設計人才，在節能燈設計的安全系統方面存在很大的漏洞，這樣容易誘發一些不安全的事件發生，給國家和人民的生命財產帶來極大損失。希望有關部門能夠關注這一點，進行有效監督。除此之外，在針對電氣節能產業方面研究的事情上有關研究機構還存在資源短缺，資金短缺問題，這些都無疑給研究工作的進度問題帶來了很大的干擾，希望國家有關機構能夠及時處理這一問題，使得研究工作能夠順利完成。
三、石油化工技術方面存在問題
石油化工工程技術方面存在很大的技術問題。其中如何解決石油化工工程技術中出現的資源最大化問題。石油化工產業需要大量的石油和煤礦等一次能源，這些一次能源都是不可再生能源，如果不能有所節制地使用，必定在將來的某一天造成資源匱乏，那么到時候沒有資源可以利用，石油化工產業必將走向關廠倒閉的地步。所以，必須尋找到一種可以節約能源的新型科技技術，以實現資源的可持續利用，這種新型的科技技術就是電氣節能技術。另一方面，石油化工工程技術產業所存在的風險也是相當大的，這主要是由于石油化工工程技術這一方面存在很大的安全問題。因為石油化工工程這一化工技術所利用的能源物體都是可燃的，極具危險性的能源。常常能夠因為一點小火星就能引發一場爆炸事故，這種事故帶來的危害不僅僅是出現在經濟利益的減少倒貼上，而且會給廣大人民群眾造成生命財產的危害，這種危害是致命性的，必須被給予高度重視。這便要求石油化工工程技術產業尋找到可以檢測，保證安全設施的新型科技DD電氣節能技術，簡單的來說就是“電氣技術”。
四、電氣節能和石油化工緊密相連
石油化工工程技術在電氣設備和供電設備方面，要依靠電氣節能技術。電氣節能技術可以使石油化工工程技術向節約型經濟方面發展，可以可以使石油化工產業的投資者獲得一定的非常可觀的經濟效益。電氣方面通過改進供電設備實現節約電力化能源的消耗使用率，這樣在提高生產率的同時也做到了對于能源節約問題的保障。另一方面，石油化工工程技術的安全問題也是一個要引起高度重視的問題。對于石油化工工程這一領域所出現的危害問題帶來的影響是極具震撼力的。所以，在使用電氣設備技術的過程中要時刻注意安全問題，及早做好準備，以防止意外事件的發生。要知道在石油化工工程這一方面發生問題不僅僅是嚴重的暴力事故，同時會使我國的電力系統癱瘓，給我國經濟造成無法彌補的損失。因此電氣化有關管理部門必須要定期去石油化工廠進行電氣設備的檢測與維修，以保證供電系統正常穩定運行。
五、電氣節能技術應用于石油化工產業
將電氣節能技術和石油化工工程技術產業有效結合起來是一個合作雙贏的企業項目。首先電氣節能技術有了用武之地，這樣可以使電氣節能技術領域的管理部門帶來一些經濟上的大好回報，同時也檢測了電氣化節能的持效性。其次，對于石油化工工程技術產業的有關管理部門來說，也帶來了經濟利益。通過電氣節能技術手段的利用，節約了生產成本，提高了生產效率，給石油化工工程產業帶來的輸送利息升高了，同時新技術的使用代替了原有的人力勞動資源，節約了人力勞動所要支出的費用，壓低了生產成本，再加上電氣節能技術在設備安全檢測方面更加精準了，給職工人員們帶來了很大的安全保護，所以電氣節能技術對于石油化工工程技術來說，不論從哪個角度出發，都是百利而無一害。
所以，總體上來說，石油化工工程技術中的有關于電氣設備和供電系統方面的問題離不開電氣節能技術，必須要依附于電氣節能技術。同時希望電氣節能技術在有關方面存在的問題要進行一定的改革措施，改良電氣節能技術方面有關人才的技術分配問題，要術業有專攻，為電氣節能技術的每一個發展階段匹配與之相對應的產業化人才。將電氣節能技術與石油化工工程設計技術結合起來，實現資源的可持續利用，為我國走可持續發展道路做貢獻。
參考文獻
[1]馮濤. 電氣節能在石油化工企業的應用探討[J]. 科技創新與應用，2016，（28）：120.
第9篇：石油化工的應用范文
關鍵詞：油品儲運 數據采集 可編程控制器 數字濾波 油品調合
一、引言
新技術革命自上世紀八十年代中期延續至今，石油產業也正在向縱深發展。新概念、新工藝、新理論也層出不窮。油品的儲運作為一門綜合性較高的工程科學，是在石油化工企業中一個必不可缺的重要環節。提高石油化工油品儲運自動化的技術、管理水平，對石油化工企業來說，可以減少損耗、增加效益、降低成本。民用油品的儲運和軍用油品的儲運，礦場石油的儲運和煉油廠油品的儲運，盡管在基本理論上它們是大體相同的，但是在技術措施和設備上各有各的特點。同時液態介質的存儲、核算、計量和管理上的工作都是油品儲運業務中的重點組成部分，這就能證明提高油品儲運自動化和管理水平對石油化工企業有著不可或缺的重要意義和作用。
二、PIG 掃線原理及原則流程
所謂的PIG掃線，就是通過壓縮惰性氣體獲得動力，推動緊密充填在管道中的彈性海綿柱，使其以一定的速度前進來實現一次性清管/置換的技術。
PIG掃線原則流程及操作程序：
（1）PIG裝置的設計
PIG裝置是用作于發射/接收PIG芯而設置的，它的使用壓力等級和直徑等均與其他工藝管道是完全相同的，強度的計算及補強可取等徑三通公式：
St0= PDw/（2[σ]tφ+P）；
St0：主管段理論計算壁厚mm；
φ：強度削弱系數，對于單筋、蝶式等局部補強的PIG裝置，φ=0.9；
[σ]t：基本許用應力MPa；
P：設計壓力MPa；
Dw：主管外徑mm；
本公式之適用于以無縫鋼管焊制的PIG裝置，并且主管外徑≤660mm，支管內徑和主管內徑之比≥0.8，主管外徑和內徑之比≥1.05且≤1.5。
為了防止PIG芯到達末端后發生扭曲進入支管，在設計時應沿三通的焊縫內側適當增設柵條。
設計氮氣管與主管道管徑之比在1：4、1：5之間為宜，這樣是為了控制PIG芯的運動速度，目的在于延長PIG芯的使用壽命。
三、儲運自動化系統的構成
石油化工油品儲運自動化系統分為鶴管裝卸車的控制以及銷售管理自動化系統和罐區監控管理系統，個別還包括了儲運污水處理管理系統。這其中罐區的自動化水平大體上代表了油品儲運系統的整體自動化水平。這是因為罐區的監控與管理工作是儲運自動化系統中最為基本的工作內容。下面就以PLC技術在罐區監控管理系統中的應用作為典范，簡要的介紹一下PLC技術在石油化工油品儲運自動化系統中的應用。
小鶴管裝車具有著節能和安全等顯著的優點，石油化工企業內的儲運裝車基本上都以它作為基本灌裝設施。目前這種灌裝設施的鶴管有兩種規格：通常我們把口徑大于Dg12O的鶴管稱之為大鶴管，此類鶴管主要用于火車罐車的灌裝工作；另將口徑小于Dgl20的鶴管稱為小鶴管，其常用的口徑有Dg80、Dg50，此類鶴管主要用于火車罐車及汽車罐車的灌裝工作。目前因此相應的分為大鶴管儲運裝車自動化微機控制系統和和小鶴管儲運裝車自動化微機控制系統。
（1）PLC應用在常見的儲運自動化系統中
PLC技術緊隨著微電子技術的同步發展，已開始替代傳統的繼電器控制裝置。PLC作為以微處理器為核心的工業控制裝置，如今它既能采集控制開關量，還能采集控制模擬量以及數字量，同時還可以實現過程控制、順序控制、邏輯運算、計數、定時、聯網通信等功能，將計算機技術與傳統繼電器控制系統緊緊的結合在了一起。憑借著抗干擾能力強、I/O組態靈活、結構緊湊、高可靠性及調試維護方便等眾多優點，越來越受到眾多工業用戶的認可。在現代工業自動化領域中與工業機器人、CAD/CAM一起被稱為現代工業化三大支柱。
在石油化工油品儲運自動化控制系統中，PLC技術得到了普遍的應用。PLC的主要任務是完成定量程序裝車控制、防靜電、防溢及聯鎖控制，完成數據采集和對現場控制執行器的程序控制等內容。
（2）PLC的計數單元詳解
PLC高速計數單元對應采集管路上流量計的低位及高位通道單元都需要清零，高速計數單元計數通道清零的子PLC應用程序如下：
LD IR200.00
OUT TR0
ANDNOT IR203.00
AND IR206.00
TIM 001 DM398
LD TR0
ANDNOT IR210.00
@MOVB（82）#1#300 IR330
BIN（23）IR356 DM309
BIN（23）IR357 DM310
選擇模式6計數方式，輸入IN-IR330.03作為內部觸發方式，微分型指令@MOVB（82） 是位傳送指令，當執行條件IR200.0由“OFF”變為“ON”時，@MOVB（82）傳送一次#1到IR130通道的第3位，即IR330.03單元置1，就實現了使計數器從零開始計數。IR356與IR3576是采集累計脈沖的低位與高位的BCD碼，使用BIN（23）指令轉換成16進制數，并將其映射在DM309和DM310單元之中。
1、直接從空分制氮企業來引接氮氣總管；
2、從運輸距離小于等于400公里的深冷制氮企業來購置液氮，同時設置液氮儲罐以及蒸發器等設備準備氮氣供應系統；
3、自備變壓吸附制氮裝置，以供自產自用。
通過以下公司計算出液氮儲罐的最小容積：
VNh≥ 0785d2*L*Pc/（PNh-PC）
Vnh：氮氣儲罐最小容積m3；
d：儲運系統最大輸送管道內徑m；
L：儲運系統最大輸送管道長度m；
PC：吹掃壓力，NPa通常以（PL+0.2）即可滿足；
PNh：氮氣儲罐長備充裝壓力NPa；
（3）PLC應用在分布式小鶴管裝車自動化系統
對于分布式的小鶴管裝車自動化系統，操作人員可以在裝車現場操作撞車和監控裝車情況。各個鶴位均設置一臺定量裝車控制設備來執行本鶴位的定量裝車控制任務。這樣可以達到實現系統操作的功能分散管理且集中見識的目的。
針對定量裝車控制設備可以采用定量裝車控制儀，但現市面上定量裝車控制儀價格昂貴，可以采用西門子S7-200-CPU224的小PLC加西門子DT-900來實現，將其安裝在石油化工油品儲運裝車現場的每個鶴位，以完成現場自動化裝車控制的管路溫度、體積流量、質量流量、靜電接地、液位防溢、閥門開關狀態等檢測，通過以上的方式來完成安全聯鎖以及定量裝車控制等功能。
（4）PLC應用在火車大鶴管裝車自動化系統
火車大鶴管裝車自動化系統相比前兩種控制系統要復雜得多。在火車大鶴管裝車自動化系統中，PLC相比之前還有很多任務要完成，包括對大鶴管的位置的上升、停止、下降和左、右位移的控制及位置的檢測，接油斗的位置控制以及位置的檢測，火車油罐牽引車位置控制，液壓泵的開關控制等。
四、PLC在石油化工油品儲運監控系統中的應用
PLC在石油化工油品儲運監控系統中應用的原理：采集石油化工油品儲運罐區現場的數據，并傳至上位機，再由上位機編程、組態、連接，把實際流程形象的展現出來，并顯示動態數據和設置PID控制參數、過程參數，除此之外還可以查看歷史報警報表、趨勢等。具體的應用程序如下：
