機械制造技術的概念精選(九篇)
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第1篇：機械制造技術的概念范文
關鍵詞：機械制造技術；現狀；制造行業
機械制造技術與我國的發展建設，存在很大的關聯系，目前，我國機械制造技術，與發達國家相比，仍舊存在一定的差距，我國深入研究制造行業的實踐需求，推行機械制造技術的應用與發展，打破傳統機械制造的限制，優化機械制造技術的實際應用，改進我國制造行業的發展狀態，體現機械制造技術的現行狀態。
1 機械制造技術的特點
機械制造技術在制造行業中，參與了設計、制造等多個模塊，技術特點非常明顯[1]。分析機械制造技術的特點，如：（1）綜合性：機械制造技術在產業中表現出了綜合性的特點，不僅僅是應用到制造生產中，還應用到設計、加工等環節內，綜合制造出規定的產品；（2）系統性：表明機械制造中融入了系統化的技術，滿足制造行業中的多樣化需求；（3）一體化：機械制造技術一體化的特點，確保了不同功能技術在機械制造中的重要價值，維護機械制造功能的協調與統一，便于提高機械制造的效率和效益，體現機械制造一體化實踐的價值。
2 我國機械制造技術的現狀分析
近幾年，機械制造技術的發展速度相對比較快，其可應用到多領域的制造行業中，反映了機械制造技術的現行狀態。根據制造行業的發展，重點分析我國機械制造技術的現狀。
2.1 設計現狀
我國機械制造技術的設計過程中，初步引入了計算機技術，而且計算機技術的應用并不成熟，實際機械制造技術的設計，與發達國家的差距比較大。例如：發達國家在技術設計方面，強調了創造與技術更新，計算機技術為設計的基礎，僅起到輔助作用，而機械制造技術的設計核心是數據操作，進入了無紙設計的狀態，體現了我國機械制造技術設計中的缺陷與不足[2]。雖然我國加快了技術設計的速度，但是還要注重技術的可行性，不能盲目引進，更要確保機械制造技術與制造行業的相符性。
2.2 制造現狀
機械制造技術在我國行業中的制造方式，處于研究和初步實踐的階段，制造的水平偏低，多項制造方法并未得到有效的普及。此時發達國家機械制造技術的制造應用，進入了成熟、普及的狀態，如：高精密制造、激光制造等，機械制造的過程朝向復合化的狀態發展。機械制造技術在工藝中的應用，反饋了此類技術在我國的基本情況，我國應該積極探究機械制造應用，逐步落實先進的機械制造技術。
2.3 管理現狀
發達國家機械制造技術的管理工作，進入了信息化的模式，采用計算機統籌管理機械制造技術，構建管理模式。發達國家較為重視機械制造技術的管理，通過管理實現技術的規范化應用，而我國將機械制造的重點放在技術方面，忽略了技術管理的重要性，信息化的管理方法僅出現在大型機械制造產業中，導致我國機械制造技術的管理狀態參差不齊。由于我國機械制造技術的管理缺陷，制約了技術自身的發展，技術與管理同處于落后的狀態。
2.4 自動化現狀
自動化是機械制造技術中的重點，我國機械制造自動化中，投入制造生產的有：單機、剛性兩類自動化，只存在很少一部分制造產生，投入了柔性制造等自動化技術，而在發達國家，已經取消了單機、剛性自動化技術的應用，比較常用的是柔性制造、集成制造等[3]。我國在發展機械制造自動化的同時，發達國家也在積極建設機械制造技術，逐漸拉開了自動化的差距。
3 我國機械制造技術的發展趨勢
縱觀我國機械制造技術的現狀，應該加快機械制造技術的發展趨勢，引進國外先進的發展理念，全面建設機械制造技術，確保我國能跟上發達國家的發展速度。在我國機械制造技術中，分析未來發展的趨勢。
首先是完善自動化建設，我國機械制造技術的自動化建設中，以發達國家為標準即可，致力于縮短與發達國家的距離，再主動進行自動化的發展建設。我國機械制造技術在自動化發展的過程中，落實集成系統應用，改善現行的自動化狀態。
第二智能化發展，其為我國機械制造技術的發展目標。制造行業涉及到大量復雜的工藝，智能化的發展趨勢，能夠利用智能化的機器設備，代替人工操作，處理機械制造中的復雜工藝，促進機械制造技術的現代化發展[4]。我國機械制造技術在智能化發展中，深化了診斷、控制等模式應用，實際智能機器人已經取得了研究成果，還能輔助機械制造自動化進入成熟的狀態，體現智能化發展的優勢。
第三是云制造的應用，云概念本身就是一項新的領域，其在機械制造技術發展中的指導，主要是利用網絡提供制造的模式，將機械制造技術作為一項資源，通過網絡平臺輸送到客戶端，促使越來越多的客戶能夠想到到機械制造的服務，拓寬了機械制造技術的應用范圍，在云制造的支持下，推進機械制造技術的共享化發展。
第四是低碳化發展，我國機械制造技術應用中，存在一定程度的污染，導致制造企業也成為高污染的風險點，所以機械制造技術的未來發展中，應該注重低碳化發展，落實環保、節能、降耗等多項低碳理念，還要在機械制造技術中深化循環使用，實現機械制造技術的低碳效益。
4 結束語
機械制造技術，有利于推進我國制造行業的發展，屬于我國經濟建設中的基礎技術，綜合分析機械制造技術的現狀，表明此項技術還未進入成熟的發展狀態，存在技術上的薄弱點。剖析我國機械制造技術的現狀，主要是規劃此項技術的發展方向，以制造行業的需求為主，促進機械制造技術的發展，促使其快速進入完善的應用狀態。
參考文獻：
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[3]邱俊賢.現代機械制造技術的現狀和發展方向[J].閩西職業技術學院學報，2006（04）：121-123.
第2篇：機械制造技術的概念范文
關鍵詞：機械制造；自動化技術；現狀；應用
隨著科學技術的不斷進步，機械制造自動化技術也越來越成熟，是機械制造企業的必然發展結果，使機械制造取得了飛躍性的進步。機械制造行業的發展影響著世界各國的工業生產，機械制造自動化技術水平對機械制造行業的整體發展水平發揮著重要作用，同時能夠顯示出國家工業整體的發展水平。因此，我國機械制造業的發展，必須投入大量的人力、物力促進機械制造自動化的進步和發展。
一、機械制造中自動化技術的現狀
1、我國的機械制造企業與工業發達國家相比，即使在很多方面已經比較先進，如在制造工藝方面已經不斷地應用很多先進的制造技術，但還是有一定差距。尤其是很多工業發達國家，他們的機械制造企業對于復合加工技術、激光加工技術、精細加工技術以及納米和微米技術等最新加工方法，都會進行不斷的更新和使用，這在很多方面就已經比我國先進很多，我國機械制造技術還有很多需要提高的方面，特別是掌握和開發制造工藝過程，提高機械制造技術的普及率。
2、計算機的集成化發展水平已經越來越高，在工業發達國家，關于計算機集成制造系統、柔性制造系統、數控機床和加工中心等先進技術，已經越來越多的被應用于機械制造企業，實現了柔性化、集成化和智能化，在一定程度上促進了機械制造自動化的發展。與其相比，我國機械制造企業依然是處于初步階段，如剛性自動化、初級操作自動化以及單機自動化階段，僅有個別的先進制造企業采用了柔性制造系統。
二、機械制造中自動化技術的應用
隨著社會經濟的不斷發展，機械制造行業已經成為國民經濟增長的重要內容，自動化技術作為機械制造業發展的重要構成部分，其技術水平的高低直接關系著整個行業的發展。基于此，相關部門及管理人員必須重視自動化技術的應用，努力實現創優目標。
1、柔性的自動化
競爭日益激烈的市場要求各大制造企業的應變能力要強，必須要能根據市場的需求進行及時調整自身產品的種類。市場所產生的每一個變化都有可能是一種新的商機，因此筆者認為現階段的柔性自動化，敏捷制造是其今后的發展趨勢。其的主線就是生產高度柔性化產品。mfs的應用研究結果顯示，mfs是一種中批量的多品種的生產模式，其在提高企業生產率、確保交貨期、提高信息完整可靠以及產品質量等方面均有較好的經濟效益。隨著實踐的不斷深入，以往無人化的全自動化的概念逐漸被更新，在自動化的系統之中，人的作用受到越來越多的關注，機械自動化日益向小型化以及多樣化的方向轉移，因人的作用日益增強，所以對人的素質以及技能方面的要求也在不斷提高，企業在發展機械自動化技術的過程中，同時要重視培養員工的機械自動化知識。
2、集成化
計算機集成制造是采取信息技術，對企業全部制造過程進行整體優化的思想，是技術功能以及技術經營的雙重集成。企業間的動態集成應以內部的動態集成為目標，加速與國際化、全球化競爭需要接軌。在機械制造技術發展過程中，對于計算機和機械自動化的引進和吸收從未終止。計算機輔助設計、數控加工以及企業管理信息系統等應用也逐步得到了普及應用。從單機到系統，從簡單到復雜，從剛性到柔性的轉變，最為有效的方法就是對相關技術進行系統集成。隨著我國的科研人員開展CIMS工程研究的深入，CAD/CAM、系統集成技術、質量系統工程、管理決策信息系統和數據庫等應用均得到了有效覆蓋，可以預見CIMS將成為今后機械制造主導生產方式之一。
3、智能化
伴隨著現代科技的飛速發展，商品制造技術不再是簡單的對商品進行設計以及制造，它已經從最原始的商品概念設計發展為一系列商品的集成活動，所以在另一個層面上來說制造技術是一個把信息處理與功能體系結合起來的多功能技術，也可以稱為智能制造技術，這個是一種融合了自動化技術、人工智能、制造技術的先進技術，他不僅具備了某一部分專家的智能功能，還能對自身的運作狀態進行監視，能夠及時地對故障進行預測并且在出現故障后馬上做出應對措施。相較于傳統的制造系統，智能制造技術最先進的一點則是它有著自主組織、適應、學習能力，是以往每一種制造技術所不能具備的。目前，已經取得一定成果的智能技術有：智能機器人、智能式故障診斷以及維護系統、制造單元控制系統、智能式cad以及智能式capp，這些研究在全球范圍內都引起了一定的反響。智能制造系統的運用從最原始的市場分析、產品設計制造以及加工過程控制、產品生產計劃及其材料處理、企業信息管理、設備維護等技術自動化方面，延伸到其自主組織能力與制造環境的集成化層面?？偠灾?，智能制造系統能給制造技術帶來質的飛躍，并且其前景廣闊，因此，在制造過程中有必要將其融入自身機械制造環境中。
4、虛擬化
虛擬化的技術通常包括當代制造工藝、計算機的圖形學、人工智能、信息與多媒體技術等方面，其中主要以計算機的系統建模及仿真技術為根本，而構成的一種綜合多門學科知識的系統技術。虛擬制造通過運用計算機仿真與信息技術，以全面仿真實際活動中的制造過程、信息以及人事物等，便于發現問題以及選取相應的預防對策，進而實現產品的一次成功制造，縮短生產周期，降低生產成本，提高市場競爭力的目標。
三、結束語
綜上所述，自動化技術已經成為機械制造發展中的重要技術。在機械制造發展中，由于現代科學技術的發展及新村料、新工藝、新設備的涌現，也為工作質量及效率的提升奠定了基礎。隨著時代的發展，在機械制造發展中應對其自動化技術進行有效控制，只有這樣才能為整個行業的發展提供強有力的保障。
參考文獻
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[2] 孫鋒. 機械制造中機械自動化技術的應用及發展前景[J]. 電子制作. 2014（23）
[3] 黃甫年. 自動化技術在機械制造中的應用與發展研究[J]. 科技風. 2014（16）
作者簡介：
第3篇：機械制造技術的概念范文
隨著科學技術的不斷發展,對機械制造產業也起到了帶動作用,人們對機械自動化的實際應用也有了愈來愈多的關注,機械自動化是比較新型的生產力,其對機械制造業的發展有了很大的推動作用。機械制造產業在這一發展過程中所面臨的挑戰比較嚴峻,同時這也是一次難得的發展機遇,將新的科學技術得到充分合理的應用,對整體的機械制造產業的發展都有著重要意義。
1 機械自動化發展階段及應用于機械制造的特征
1.1 機械自動化發展階段分析
機械自動化在實際發展中經歷了幾個重要階段,從初始階段是在上世紀二十年代,這是機械制造工業蓬勃發展的階段,對工業生產起到了很大的帶動作用。然后就是在第二發展階段,處在上世紀的六十年代,在市場經濟的不斷推進過程中,自動化技術已經在機械制造當中得到了應用,但由于當時的技術水平因素的限制,所以自動化也只局限于計算機層面,而在機械制造上還是采用的傳統理論,雖然在自動化的技術水平上有了相應的提升,但成熟度還有待加強[1].再有就是在上世紀的七八十年代,這一階段機械自動化技術有了較大程度的發展,而在當前已經是處在新的階段,對機械自動化技術的發展步伐也進一步加快,機械自動化逐漸的成熟并有了比較廣泛的應用,在機械制造當中的應用所起到的作用較為顯著,這對我國的經濟發展的進步就有了很大的推動作用。
1.2 機械自動化應用于機械制造的特征
機械自動化主要就是人的參與度得到了減少,進行自主完成生產加工的任務,不僅人的勞動力得到了減少,同時在質量水平上也有著保障。在程序的操作下實現固定流程的操作,這種簡化的流程使得實際的生產效率有了很大的提升,并降低了生產成本。當前的市場競爭愈來愈激烈,市場變化也比較多端,這就對機械自動化的發展也有了新的要求,要能夠和實際發展相適應,不斷的更新優化[2].自動化系統中人的作用愈來愈重要,只有在專業人才的基礎上才能夠將自動化水平得以有效提升,在企業的發展過程中對員工的機械自動化的知識素質要能充分重視,這對機械制造的整體發展也有著積極意義。
2 機械自動化在機械制造中的實際應用及發展趨勢
2.1 機械自動化在機械制造中的實際應用
機械自動化在機械制造當中的虛擬化技術的應用上,當前的機械制造技術把 CAD 以及 CAPP 這些技術得到了充分應用,對以往的制圖技術有了完善,這就對人力勞動成本得到了有效降低。同時也在制圖的質量以及水平上有了相應的提供,能在制圖的精準性上得以保障,在虛擬自動化的應用上能通過計算機仿真技術來對機械制造活動實施仿真,這樣就能夠將實際的生產周期得到縮短,同時運用更高的能力來應對多變的市場。
另外,機械自動化的智能化應用在機械制造中也起到了重要促進作用,智能化應用主要就是在計算機技術以及網絡技術等支持下而形成的自動化應用技術,對機械制造技術的優化改進就要對以往的傳統理念思想進行摒棄,并通過和商品概念得到有機結合實現的終極制造[3].機械制造的智能化就是全面的將機械制造的工藝性能加以提升,并把自動化技術以及機械制造技術等得到有機融合,在具體應用過程中能夠實現人工智能的作用。
而在集成化的應用方面,這是機械制造發展中的新型技術,是在信息技術的作用下對機械制造過程的優化以及精簡集成等,從而來實現機械產品的快速制造。機械制造中對計算機技術的使用以及微電子技術的使用都是有著相應關聯,這些技術融合中就能滋生出新的技術。對現代的技術以及設備的系統整合集成進而產出新的管理應用技術,機械制造集成化的實現能夠將生產制造企業的內部生產工作以及經營管理活動等形成統一化的整體,并能實現柔性生產模式。機械自動化中柔性自動化在機械制造中的應用上也有著很大的作用發揮,柔性自動化技術是對信息系統的進一步完善,是通過計算機管理的方式對市場變化的應對,柔性技自動化對大批量以及小批量間的生產問題得到了有效解決,同時其在靈活的調整能力上也比較強,有著較強的使用價值。
將機械自動化在機械制造當中的應用能夠實現物流系統以及檢測過程和裝備系統的自動化,機械制造過程當中生產工序已完成的標準是零部件在一定技術含量組裝下來實現機械自動化系統裝配,能夠嚴格的按照流程進行,從而就將裝配的質量效率得到了提升。而在機械生產檢測過程中,能夠構建其自動化檢測系統,將機械制造的精度效率得到提升[4].另外就是機械制造中的能源和原料是生產必需品,運輸中的效率對機械制造效率也起到決定性作用,所以在物流系統自動化基礎上就能夠對機械制造的連續性得到有效保障。
2.2 機械自動化在機械制造中的應用前景
隨著社會的不斷進步發展,機械自動化在機械制造中的應用也將會有著新的趨勢,綠色化的機械制造將成為今后發展的一個重要趨勢。當前的機械制造的發展在可持續發展理念的深化下也產生了很大的影響,環保以及生態保護成為了全球發展的主題,機械自動化在機械制造中的應用也必然要遵循著這一發展規律,最為主要的就是要能夠在節能減排上進一步促進,進而為機械制造產業的集約化發展進行推動。而在生產的方式上的綠色化就是要能通過新的技術來推動產業結構調整,將粗放型的發展方式積極的轉變,這樣就能有效促進機械制造的整體發展。
我國在機械自動化的應用時間上還相對比較短,所以還有諸多層面需要進一步的完善,而隨著當前的網絡不斷發展,機械制造的網絡虛擬化的制造方式也將會逐漸的成熟。網絡虛擬制造技術將會成為人機界面形式的新的應用方式,在這一技術下能夠通過技術和感知的能力進行在虛擬中實施制造活動,在產品沒有產出前能夠進行制造活動的模擬,對產品的設計開發以及制造過程進行模擬,這樣在產品的合理性層面就能夠得到準確的把握,將機械制造得到最大程度的優化[5].將企業的技術以及生產力的發展作為是機械自動化技術發展的中心,要能夠和實際的生產應用得到緊密聯系,也要能和人員實際的能力相結合,將多方面的力量相統一。
第4篇：機械制造技術的概念范文
關鍵詞：機械制造；綠色制造；應用
一、引言
隨著社會的不斷發展，由于人們片面的追求經濟的發展，而忽略了因為經濟發展帶來的一系列環境問題，以及日益減少的資源問題，這種情況并不符合我國提出的可持續發展計劃。當前情況下，我國的制造行業無論是在設備上，還是在工藝技術上，都比較落后，常常是投資成本高，而回收利益低，還帶來了很多的環境污染問題。隨著社會的不斷進步，對環境保護以及資源節約提出了更高的要求，因此如何把綠色設計法應用在機械的設計與制造中，是機械制造行業應該研究的重要課題。
二、綠色制造技術的主要階段模式
1.綠色材料選擇模式
在過去，傳統的機械制造技術在選材上，往往只考慮材料是否滿足機械設計的基本性能要求，而忽略了材料的使用是否對環境有所影響這個問題，由于這種觀念，在過去的機械制造中，給環境帶來了很大的破會。在綠色設計法的理念里，綠色材料的選擇是關鍵環節，因此在選材的過程中，選材人員不僅要考慮到材料的基本設計性能要求，還要注意到選擇的材料是否環保，是否能夠回收來二次使用，這樣就能從材料的選擇上，減少了對環境的影響。
2.綠色設計模式
（1）工藝技術。在設計制造工藝時，設計人員應該設計出一種既能減少生產過程中給環境帶來的污染，又能避免給技術工人帶來危害的工藝方法。以電鍍為例，在電鍍的過程中，電鍍液是高危害物質，既威脅著技術工人的健康，如果處理不當就會給環境帶來巨大危害，因此針對這些問題，在綠色設計中，就要有針對性的進行工藝設計。
（2）產品的簡化。在機械設計與制造中，采用多功能的部件既能減少加工復雜程度，還給產品的管理帶來方便，同時又減少了材料的使用，從而節約了材料資源。
（3）回收利用設計。資源的日益短缺問題，要求機械制造行業在產品的設計上，多多注重產品的回收價值，既能實現資源的高效利用，還能減少產品給環境帶來的負面影響。
三、綠色理念在機械設計制造中的應用
1.綠色設計中材料的選擇應用分析
選材在機械設計中占據非常重要的地位，對于材料的選擇，首先是要確保其環保與健康。傳統的選材方式過度的在乎產品的工藝性能以及環境屬性，而忽略了其安全性。機械的設計與制造過程中，總會出現一些含有特殊化學物質的材料，如鉛、汞等這些有害物質。由于部分企業對這些化學物質的處理不當，因此給環境問題埋下了隱患，如果后期處理不當，對于環境的傷害還是非常大的。因此，對于材料的選擇要非常慎重，這是綠色機械設計理念中的關鍵部分。另外，綠色設計概念要求在機械設計與制造的過程中，在選材上應該要注意到以下幾點。（1）不能為了追求環保材料而不顧材料是否可以用來生制造產品（2）材料的結構以及形狀要有相應的可實現性，即要求產品成型后要能夠與相關工藝有所聯系，確保材料的可用性。（3）根據機械產品工作環境的需求，選擇的材料一定要具有最基本的高溫性能、耐腐蝕性能、抗沖擊性能等。由于這種材料的這種高抗性，所以極大地延長了材料的使用壽命，因此可以很好的節約材料。
2.綠色理念與機械制造中的應用分析
機械制造是建立在機械設計的基礎之上的，對于綠色的機械制造而言，就是要能夠從整體范圍對資源以及制造模式進行考慮。綠色設計理念應用在機械設計與制造中，可以很好的提高了材料的利用率，避免材料的浪費帶來的負面影響，簡單的說，綠色的機械制造就是要保證高質量、低成本、高度的可靠性以及完善的功能等各個方面都要達到一定程度的標準。
3.機械制造中綠色制造技術的應用探討
（1）模塊化設計方法。模塊化設計技術是當前在機械制造行業中應用比較多的一種設計技術，模塊化設計方法指的就是在對一定范圍內的相同功能或不同功能、不同規格以及不同性質的產品進行功能分析的基礎上，設計出一系列功能模塊。然后，在實際設計過程中，把這已經設計出的功能模塊進行反復的組合分析，選出最佳的組合方式，從而構成不同的機械產品，以滿足市場的不同需求，并實現了資源最優化配置策略。
（2）生命周期的設計方法。在機械設計與制造的過程中，利用生命周期的設計方法，對所設計的產品，就必須要考慮到其用途和是否對環境有所影響。該種設計方法，實現了綠色設計的最初意愿，有利于在今后的制造過程中每一環節的選材與制造工藝選擇。
（3）并行工程方法。并行工程方法要求在機械設計與制造的過程中，要考慮所設計產品的很多因素，包括制造成本、質量、使用壽命、進度計劃和客戶要求等，然后在實際生產制造的過程中，對各個關鍵環節的重要信息進行有效的交流和反饋，進而實現多目標、多因素的綠色設計目標，從而實現產品資源的最優化配置，并為企業實現經濟效益與社會效益提供可靠保障。
四、總結
隨著社會的不斷發展，環境問題、資源短缺問題越來越困擾著人類社會的進一步發展。當今世界的主流就是節能環保，對于應用如此廣泛的機械制造業而言，必然要緊跟時展的潮流，將綠色理念融入到機械設計與制造的過程中。從上文的分析中，可以得知，綠色理念的應用要從設計入手，從資源的節約、材料的選擇以及循環利用等幾個方面進行實際應用。對于綠色的機械制造而言，是在綠色的機械設計的前提下，進行合理的機械加工生產，采用先進的加工技術，并做到資源的利用最大化，回收最大化，循環使用最大化以及污染環境的最小化等綜合指標發展?？偠灾?，將綠色理念應用到機械設計與制造中，是時代的要求，也是技術的一次革新。
參考文獻：
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第5篇：機械制造技術的概念范文
關鍵詞：機械制造；工藝特點；主要內容；精密加工
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
引言
在現代機械制造行業中，一般均是以信息技術為指導，對自動化與節能等方面展開分析與研究，以此來促進新產品的研發，提高現在機械制造行業的技術水平。隨著現代機械制造技術的不斷發展，我國在現代機械制造市場中也可以占據一席之地。為了保證現代機械制造行業的快速、穩定發展，一定要在滿足市場需求的基礎上，加強先進技術的引進，提高機械制造的自動化與智能化，實現現代機械制造行業的健康、可持續發展。
一、現代機械制造工藝的特點
1、制造過程是個系統工程
機械制造過程各個環節之間并不是都彼此關聯，也有的環節之間可以不關聯，是因為，機械制造過程是一種離散的生產過程，不需要每個環節都有關聯性。從現代制造系統工程學來分析，機械制造過程可以說是一個制造系統的過程，所以機械制造過程是個系統工程。傳統機械制造技術與現代的計算機技術、自動化技術、傳感技術、現代管理技術以及新材料技術有機結合，傳統的制造工藝和現代的制造工藝融為一體，使機械制造工藝成了能控制機械制造生產過程的信息流、能量流和物質流的系統工程。
2、制造是管理、工藝、人員三者的結合
現代機械制造已不是單純的管理問題，先進制造工藝的引入和誠聘英才，使機械制造發展為管理、工藝、工作人員為一體的三者結合的系統工程。隨著機械制造行業的生產規模的擴大，企業已開始追求最佳技術經濟效果，從而推動了經營管理與工程技術的結合。現代機械制造行業意識到制造過程組織和管理體制的合理化和簡化的重要性，想出一系列管理、技術與人員相結合的新的生產方式，給制造全過程的優化運行提供有力保障。比如說，一家企業在建立計算機集成制造系統過程中，首先要采用有效的管理模式，然后選擇先進的制造工藝，對所有員工進行培訓，改變員工傳統的思維模式。
3、現代機械制造工藝是多學科交叉融合
現代機械制造工藝最顯著的特點是現代的制造工藝是多學科交叉融合的結果。傳統的機械制造工藝的專業和學科單一，不同專業、學科之間界限分明，而現代的制造工藝已經是多學科交叉融合的結果，各專業和學科在不斷滲透，各專業之間不斷交叉融合，其各專業之間的界限逐漸淡化。
4、現代機械制造工藝支持可持續發展
資源、人口與環境的問題是當今社會面臨的主要問題，現代機械制造工藝將這三個問題放在首位，從而體現出機械制造環?；a的重要性?，F代機械制造工藝強調高校、清潔、低耗、靈活、優質生產，將綠色生產、清潔制造的概念融入到機械制造的全過程，使這些新概念成了可持續發展的有力武器。
二、機械制造工藝的主要內容
1、快速成型技術
迅速成型措施就是說現在生產行業中的一種新式設備生產工藝措施。這種措施是在設備生產以及設備制造設施的根本上形成的，能夠對設備樣本直接開展研究開發。設備生產業的制造程序中，迅速成型措施能夠獨立實現作業，不用再使用其他的制造工具、生產措施來一起協助實現設備的生產。迅速成型措施能夠幫助技術工作者開展策劃成型時間的減少，對發展持續生產措施有著很大的促進作用。迅速成性措施在開發設備生產思想的過程中，把以前所具有的設備學識在很大程度上進行了延伸，推動了設備生產措施的持續發展。迅速成型措施大多是在新商品研究開發的基本上，使用CAM、CAD手段開展常規設備生產作業。
2、沖壓技術
沖壓技術包括強磁場沖壓工藝技術和爆炸沖壓技術這兩種技術。兩種技術理念都是新時期最先進的技術理念之一，兩種技術應用的目的也是促進機械制造業中機械制造工藝技術的提高，實現機械制造工藝的不斷進步和創新。
2.1強磁場沖壓工藝技術。強磁場沖壓工藝技術顧名思義是靠磁場對鐵質的磁性吸引，實現對金屬物產生沖壓。強磁場沖壓工藝技術對沖壓條件有一定要求，即將被沖壓的金屬物放在磁鐵旁邊，強電流產生的電磁力會造成金屬不同程度的變形。由于文章的篇幅有限，在筆者此不對強磁場沖壓工藝技術的應用過程做過多闡述。
2.2爆炸沖壓技術。爆炸沖壓技術利用水壓作為沖壓最主要的材料，它實現了金屬資源的節約。爆炸沖壓技術按照機械制造傳統技術規定，完成水下工作時對金屬材料進行沖壓。爆炸沖壓技術的主要工作原理是運用水壓進行沖炮，在炮中放置火藥，點燃炮時產生的沖量會對金屬材料產生強烈的沖壓。爆炸沖壓技術成本低、綠色環保，是在傳統技術上的一種技術改進。
3、智能制造技術
智能生產措施一般是經過生產工藝措施中的人工智能化措施和自動化設備生產措施開展設備生產。智能生產措施應該算是較為高端的，和以往的設備生產工藝措施不同，智能生產措施更具信息化、設備生產中大多是憑借電腦的性能來實現智能化、自動化設備作業。智能生產措施可以對設備生產程序中全部步驟開展具體的有目的性的解析，按照解析成果以及生產要求來實現智能化、自動化的設備生產操縱作業。經常遇到的設備生產技術能夠運用自動化、智能化的生產措施實現體系中準確數據的計算以及解析，同時把精確的比較。智能化生產措施改善了以往設備生產中形成的資料，符合現在與時俱進的設備生產措施改革要求。
三、精密加工技術
1、模具成型技術
根據相關統計顯示，飛機、汽車、家電、儀表等產品中，三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生產的，近些年來，產品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具進行生產的。模具成型技術的關鍵就是有效提高自身的精度，同時也是衡量一個國家機械制造水平的主要指標之一。在模具成型技術中，數控電火花成型機床能夠對電極自動更換相重復定位精度進行控制，實現了復雜性的加工。
2、精密切削技術
在現代機械制造加工過程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假如要想利用切削實現表面粗糙度的高水平精度，就一定要加強刀具、工件、機床等外界因素的干擾。比如，要想有效提高機床加工的精度，就一定要保證機床本身具有很強的剛度、很小的熱變性、很好的抗震性。通過精密定位技術、精密控制技術、精密陶瓷導軌技術等先進技術的應用，可以有效確保機械制造加工過程不會受到外界環境的干擾，實現機械制造加工的有序進行。
3、超精密研磨技術
在進行各類集成電路基板硅片制造加工的時候，一般均要求其表面粗糙度維持在1-2mm之間，同時需要對其展開原子級研磨拋光，傳統的一些研磨、拋光、磨削等技術已經無法達到現代機械制造的需求，一定要進行相應的改進。所以，出現了一種超精密研磨技術，在進行加些制造加工的時候，可以利用相應的化學反應進行研磨，保證零件具備相應的表面粗糙度，實現機械制造加工行業的可持續發展。
4、細微加工技術
為了達到機械運行的具體要求，以及電子元件體積小、耗能低、效率高的要求，細微加工技術應運而生，并且在電子原件半導體的制造加工中得到了廣泛的應用，有效提高了其制造工藝的精度，達到了幾百埃的水平。
5、納米技術
隨著科學技術水平的不斷提高，現代物理與工程技術得到了很好的融合，并且形成了一種交叉產品，也就是納米技術。隨著其應用范圍的不斷擴大，其發展速度也非?？臁Ｔ诠杵峡虒懠{米級寬的線，可以有效儲存相關信息，有效提高了信息數據的密度等級。
結束語
機械制造工藝是各國間科技競爭的重點，也是衡量一個國家科技發展水平的重要標志之一。我國的機械制造工藝是一個薄弱環節，為了適應日趨激烈的市場競爭，必須了解機械制造工藝的特點，把好其發展趨勢，用足夠的力度予以實施，只有這樣才能保持企業在競爭中的主導地位。
參考文獻
［1］王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011（02）.
第6篇：機械制造技術的概念范文
摘 要 機械制造工業的發展與進步，在很大程度上取決于機械制造技術的水平和發展。在科學技術高度發展的今天，特別是多品種、大批量的高度自動化機械制造技術的實現，給機械制造領域帶來許多新概念，使產品質量和生產效率大大提高。本文從高度自動化機械制造的相關概念談起，然后對多品種、大批量的生產方式進行說明。
關鍵詞 高度自動化；機械制造；過程控制框架
中圖分類號TH13 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）70-0159-02
1 高度自動化機械制造概述
目前，我國制造業正面臨個性化、多樣化需求和標準產品大量需求并存的局面。同時我國標準產品的大批量生產方式的發展還不充分。影響大規模生產效率和效益的決定性因素，如專業化分工、科學的生產管理、標準化、自動化等，還需要進一步完善。因此，市場和我國的國情要求我們要努力滿足用戶個性化需求，主動推進生產方式向多品種、大批量的高度自動化機械制造發展，其中機械制造自動化技術包括：
第一，機械加工自動化技術：包括上下料、裝夾、換刀、加工、零件校驗等環節的自動化技術；第二，物料儲運自動化技術：包括工件、刀具、其它物料的儲運的自動化技術；第三，裝配自動化技術：包括零部件供應、裝配過程等的自動化技術；第四，質量控制自動化技術：包括零件檢測、產品檢測、刀具檢測等自動化技術。
2 多品種、大批量生產方式說明
2.1大批量生產方式的產生
工業革命開始至20世紀初，機器代替人力成為生產主要方式，但仍有以作坊式的單件生產為主的模式，由于機器精度不高，產品質量主要靠從業人員的技藝來保證。20世紀初，福特汽車公司在底特律建立了世界上第一條自動生產線，標志大批量生產時代的開始。大批量生產方式具有生產周期短，生產效率高，生產成本低，產品質量好的特點。
2.2批量法則
當市場競爭以產品質量和生產成本為決定因素時，大批量生產方式顯示了巨大的優越性。與中小批量生產相比，大批量生產可取得明顯的經濟效果，這就是所謂的“批量法則”。
批量法則以成本分析為基礎。產品在其全生命周期內的總生產成本可近似表達為：
式中：CA-產品全生命周期總生產成本；
CF-固定成本；
CV-生產單位產品可變成本；
Q-生產產品總數量；
k-大于1的指數。
2.3多品種、大批量生產中存在的問題
2.3.1 批量法則方面
在大批量生產中，由于采用專用、高效和自動化的生產設備，可以獲得高的生產率，低的生產成本，短的生產周期；但是多品種、大批量生產則不能很好的實現如上的效果。
2.3.2 制造周期方面
在多品種、大批量生產中，加工時間僅占生產時間的約5％，其余 95％均為周轉等待時間。而且加工時間中真正進行切削的時間不足30% 。
3 基于多品種、大批量的高度自動化機械制造過程控制框架分析
基于多品種、大批量的高度自動化機械制造過程控制框架主要有成組技術、計算機集成制造以及并行工程三部分組成，以下將分別給予詳細的說明。
3.1成組技術
3.1.1 成組技術的定義
在機械制造領域中一般將成組技術定義為將多種零件（部件或產品）按其相似性分類成組，并以這些零件組（部件組或產品組）為基礎組織生產，實現多品種、中小批量生產的產品設計、制造工藝和生產管理的合理化。
3.1.2 成組工藝過程設計
1）綜合零件法
綜合零件包含了零件組內所有零件的結構要素，它可以是一個實際零件，但更多情況是一個假想零件。按綜合零件編制工藝規程，則該工藝規程包含了零件組內所有零件的工藝內容。綜合零件法多用于回轉體零件的成組工藝過程設計。
2）綜合路線法
將零件組內所有零件的工藝內容綜合在一起，形成成組工藝。多用于非回轉體零件的成組工藝過程設計。
3.1.3 成組技術在機械設計制造中的應用
利用零件編碼，檢索相似零件，減小重復設計工作量。據統計，一項新產品中有70%以上的零件設計可以借鑒或直接引用原有的設計。同樣，利用產品和部件的繼承性，對產品及部件進行編碼，通過檢索、調出和利用已有相類似設計，可顯著減少新設計的工作量。
3.2計算機集成制造
3.2.1 計算機集成制造的理論依據
第一，企業生產活動的各個環節，從市場分析、產品設計、加工制造、經營管理到售后服務是一個統一的不可分割的整體。第二，整個生產過程可以視為一個數據采集、傳遞和加工處理的過程，最終產品可視為數據的物化表現。
3.2.2 計算機集成制造的技術原則
第一，包括實際工廠主要功能遞推結構；第二，最小配置實際制造環境；第三，采用開放系統概念，多廠家設備（軟、硬件）集成；第四，以信息集成為主，不追求機械設備完善；第五，自頂向下設計與自下而上實現相結合。
3.2.3 計算機集成制造控制結構圖
3.3 并行工程
3.3.1 并行工程的概念
并行工程（CE）是對產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、一體化設計的一種系統化的工作模式。這種工作模式力圖使開發者從一開始就考慮到產品全生命周期（從概念形成到產品報廢）中所有的因素，包括質量、成本、進度與用戶需求。
3.3.2 并行工程的基本方法
首先，CE的核心是產品及其相關過程（加工工藝、裝配、檢測、質量控制、銷售、售后服務等）設計的集成；其次，CE依賴于產品開發中各學科、各職能部門人員相互合作，相互信任和共享信息，通過彼此間有效地通訊和交流，盡早考慮產品全生命周期中的各種因素，盡早發現和解決問題，以達到各項工作協調一致；最后，CE方法有別于傳統的強調“分工”的管理方式，是一種在更深層次上的集成，包括人、技術、管理的集成以及產品設計及其相關過程設計的集成。
3.3.3 并行工程的效益
第一，縮短新產品開發周期40％~60%；第二，提高設計質量，早期生產中工程變更次數減小一半以上，產品報廢及反復工作減小75%；第三，制造成本下降30％~40%。
4 結論
多品種、大批量的高度自動化機械制造過程受成組技術、計算機集成制造以及并行工程三個因素的控制，這些控制技術對機械制造業產生了極其深刻和全面的影響，使制造業的發展打上了明顯的信息化技術烙印，并引起了整個世界機械制造業的巨大變革。
參考文獻
[1]聶斌.高度自動化的機械制造過程控制方法[J].機械設計，2005(5).
第7篇：機械制造技術的概念范文
關鍵詞 機械制造；安全標準化；軍工企業
中圖分類號TH16 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）113-0100-02
1 機械安全標準化簡介
所謂的機械安全標準化實質上就是在機械設備加工制造的過程當中，采取各種合理可行的技術措施，最大程度地降低各類不安全因素，進而顯著提升機械產品的安全性能，并在機械出現安全狀況的同時，最大限度地確保操作者的人身安全。機械安全標準化的概念所體現的是高防護水平的思想，這也是現階段機械產品設計、加工、制造的基本理念之一。機械安全標準化這一概念提出的最終目的是在產品技術設計的全過程當中，貫穿防患于未然的安全原則，使產品的安全性能提高到一個全新的層次。近年來，隨著社會的不斷發展和科學技術的不斷完善，人們對機械產品的安全性能越來越重視，想要真正意義上地實現機械安全，就必須對機械安全標準予以足夠的重視，并在此基礎上建立起切實可行的安全評價體系。與發達國家相比，我國的機械安全標準起步較晚，但在近些年的不斷發展中，也取得了顯著的成績，這為我國機械安全標準與國際接軌奠定了堅實的基礎。
2 軍工機械安全標準化現狀分析
目前，我國的機械安全標準可細分為以下三大類：即A類（基礎標準）、B類（通用標準）和C類（專業標準）。其中A類適用于所有的機械產品，其屬于基本概念設計通則方面的標準；B類則適用于某一系列機械產品的安全標準，這類標準又可分為B1類和B2類，前者是指特定安全特征標準，后者是指安全裝置標準；C類是對一種特定機械規定的安全要求的標準。
據有關調查統計數據結果顯示，我國現已頒布實施和正在編制當中的國防軍工安全生產標準共計177項，國家軍用的安全生產標準為43項，兵器、航空航天以及船舶等行業軍用安全生產標準為134項。在2008年，我國構建起了國防科技工業安全標準體系，該體系由以下幾個部分組成：安全基礎標準、安全管理標準、工程設計安全標準、安全評價標準、科研試驗安全標準、生產安全標準、包裝貯存運輸安全標準、銷毀安全標準、安全防護標準。同時，共有290項安全標準納入該體系表中，在這290項安全標準中，國家軍用的為64項，兵器、航空航天以及船舶等行業軍用的為226項。與國外發達國家相比，我國在機械安全標準方面的數量和質量仍舊略顯不足，這就要求我們應當不斷改進和完善，以確保軍工企業的生產安全。
3 軍工機械安全標準化發展趨勢研究
鑒于我國當前機械安全標準化的現狀，在未來一段時期，應當將工作的重點放在如下幾個方面。
3.1 加快與國際化的接軌速度
縱觀當前形勢，我國的機械工業仍然處于國際產業價值鏈的中低端位置，雖然該工業較大，但整體性不強的特點仍舊非常突出，這使其在國際市場上的話語權始終處于弱勢地位，具體表現為產品附加值不足，導致這一問題的根本原因是產品標準的主導權嚴重缺失。為此，加快標準化進程已成為大勢所趨。這就要求我國的軍工機械制造企業應當立足于實際，并緊跟國際化進程，逐步推進最佳標準的制定，這將成為我國機械安全標準化的主要發展趨勢之一，也是未來一段時期的重要發展方向。為了能夠在國際化的技術標準競爭中突顯出優勢，我國應當積極主動地參與到國際趨勢當中，在這一過程中，我們應當立足與國內的實際情況，并參照國際標準，制定出符合我國國情的機械安全標準，借此提升來我國軍工機械產品的安全性能。
3.2 向機械產品整體安全方面發展
長期以來，受各方面技術條件的制約和限制，國內的機械安全標準化的側重點多數都放在產品設計上，其宗旨也是以解決機械產品本身的安全問題為主，在確保產品質量的基礎上，盡可能減少給使用者帶來的安全問題。隨著時代的進步和社會的發展，機械產品的應用領域日趨廣泛，這對安全標準化提出了更高的要求。在這一背景下，國內的軍工機械制造企業應當本著以人為本的理念，并遵循科學發展觀的指導，將安全標準貫穿于機械設備的設計、制造和使用等環節當中，從根本上解決產品存在的各種安全問題，實現機械產品的整體安全，這不但有助于延長機械的使用壽命，而且還有助于確保人身安全。
3.3 推進標準國際化
國際化是機械安全標準的最終發展目標，為了實現這一目標，我們應當做好以下工作：首先，應當準確把握國際市場動態，積極介入其中，參與到國際標準的制訂當中，力求將我國自主研發的技術安全標準轉化為國際認可的標準，為機械安全標準化的發展奠定堅實基礎。同時，要進一步加強對國際和國外先進標準的研究，并以此為依據對我國機械工業安全標準體系進行持續改進和完善，這能夠有效防止因標準不符或滯后對國內機械工業造成的傷害；其次，要盡可能對各種資源進行合理有效利用，積極推進機械安全標準化在全國各大軍工機械制造企業的應用；再次，應當將我國的自主技術標準推向國際，爭取在高端裝備制造等領域制定標準方面實現突破，為國際與國內標準相融合創造良好條件，增強我國在國際標準化活動中的話語權。
4 結論
總而言之，保障機械產品的安全是生產制造過程中的關鍵環節及核心問題，無論何種機械產品，除了要具備過硬的質量外，還都應當具有絕對的安全性，特別是軍工機械，其安全性更為重要。機械安全標準化的提出，使軍工機械制造在安全性能方面獲得了顯著提升，這在一定程度上推動了我國軍工機械制造企業的發展，也為與國際接軌奠定了堅實的基礎。相信在不久的將來，我國的軍工機械產品在各方面的性能上均能夠趕超國際水平。
參考文獻
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第8篇：機械制造技術的概念范文
現代制造技術由傳統制造技術、計算機技術、信息技術、自動化控制技術組成，這種技術包含了各個學科，如電子、機械、信息、材料、管理技術等。當今社會，機械制造業是國家發展的中心環節，無論是發達國家還是發展中國家，都在努力發展現代制造技術。我國各高校也看到了現代制造技術的重要性。在金工實習及工程訓練過程中，針對高校的專業特點和各專業學生的學科優勢，以現代制造技術為核心，注重培養大學生的創新設計能力、綜合設計能力與協作精神。加強學生動手能力的培養和工程實踐的訓練，促進人才培養模式的創新，以適應21世紀高等院校加強素質教育，培養高技能復合型人才的需要。
1現代制造技術的綜合特點
隨著科學技術的發展,高科技成果層出不窮,根據現代制造技術結合傳統技術已滲透到了產品生產的所有領域及生產過程?，F代制造業不再是簡單的加工制造,而是產品市場調查和產品設計開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務以及產品壽命周期的所有內容都別包括在內。提高制造業的綜合經濟和社會效益。
1.1機械制造技術的統一化
從20世紀90年代,市場競爭關鍵在于提高生產率。隨著經濟的全球化、競爭的概念也早已在制造業中升級和加劇。市場競爭的重點已經轉變為生產力,時間價值、質量一體化三要素。先進的制造工藝、自動化、信息化三個因素有機結合,達到三者統一。
1.2機械制造技術的全球化
制造的“地球化”,就21世紀的機械制造行業而言,是其最重要的特點。近年來,全球經營模式浮現了大型公司成功的要素。另外,受國際和國內市場的激烈競爭,大企業擴張市場上占有率具有競爭力。另外競爭合作是現在大公司的發展方向,但這與信息技術的發展，提供了技術信息交流、產品開發和經營管理這兩方面的原因有關系,制造業是國際化發展的原動力。
2現代機械制造技術的發展趨勢展望
（1）現代機械制造技術是未來的新趨勢,在全球化的趨勢下,國內外發展的競爭日益增大的情況下,有機械制造企業收購合并,有的則是倒閉,所以這些企業的新市場不斷地向外擴張。而另一方面,在網絡通信技術飛速發展的基礎上,機械制造的發展也被推進,對機械制造企業的全球化的發展,也起到積極的作用。因此,今后的網絡通訊的技術,產品廠商的國際化發展將能夠實現。（2）現代機械制造的自動化以及虛擬化在未來的發展中也將成為必然趨勢，從自動化的發展形勢來看主要是系統的集成和系統技術，在實際的制造過程中的調度以及計劃等方面的有效實現。而在虛擬化的發展趨勢也能得到實現，這對產品開發的速度以及風險都有著重要的優化作用，而虛擬軟件就成為二十一世紀比較重要的軟件發展產業。（3）在現代機械制造技術發展的綠色化趨勢、可持續發展的理念實踐的情況下,環境的保護和節約能源深入人心,所以在機械制造產業的發展過程中,也逐漸把綠色生產作為目標。現在的精密加工的技術和無切割液加工、快速成形技術等方面都是實際的制造業發展過程中的重要角色,最大限度地擴大生產綠色環境減少負面影響,提高能源的利用率,使其最大限度地實現。針對現代制造技術的特點和我國機械制造的發展方向，和社會對高素質人才的需求愈來愈迫切，愈來愈高。我國高等教育正在逐步實現由應試教育向現代綜合教育的轉化，簡單的學習傳統知識和提高動手能力，已經不能滿足當今社會的發展要求。這樣，在高校實踐教學過程中，現代制造技術就顯得尤為重要。我校為此增加了第四軸轉臺、五軸聯動加工中心、快速成型設備、三維掃描設備等一批設計、開發、制造先進設備。以上設備能夠提供給數控，機械，和機電、電子四個專業的學生完成實訓教學，為了給學生提供更大、更廣闊的學習平臺，工業學校實訓基地在數控車床的配備上選擇了多種系統，使學生在學習掌握傳統工藝的同時又了解了、簡單掌握了當代先進制造技術。
3結語
第9篇：機械制造技術的概念范文
關鍵詞：先進制造技術 機械制造業 發展方向
機械制造業作為一個傳統的領域已經發展了很多年，積累了許多理論和實踐經驗，但隨著當今社會的發展，人們的生活水平不斷提高，各個方面的個性化需求越來越強烈。作為已經深入到各行各業并已成為基礎工業的機械制造業面臨著嚴峻的挑戰。先進制造技術這個概念的提出為機械制造業的發展指明了方向。但目前被公認的認識是：先進制造技術是傳統制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，并取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。它具有如下一些特點：
1．從以技術為中心向以人為中心轉變，使技術的發展更加符合人類社會的需要。
2．從強調專業化分工向模糊分工、一專多能轉變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發揮。
3．從金字塔的多層管理結構向扁平的網絡化結構轉變，減少層次和中間環節。
4．從傳統的順序工作方式向并行工作方式轉變，縮短工作周期，提高工作質量。
5．機械制造技術的發展趨勢可以概括為：（1）機械制造自動化。（2）精密工程。（3）傳統加工方法的改進與非傳統加工方法的發展。
下面對自動化技術給予論述和展望。機械制造自動化技術自本世紀20年代出現以來，經歷了三個階段，即剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。綜合自動化常常與計算機輔助制造、計算集成制造等概念相聯系，它是制造技術、控制技術、現代管理技術和信息技術的綜合，旨在全面提高制造企業的勞動生產率和對市場的響應速度。
一、集成化
計算機集成制造（CIMS）被認為是21世紀制造企業的主要生產方式。CIMS作為一個由若干個相互聯系的部分（分系統）組成，通常可劃分為5部分： 1．工程技術信息分系統包括計算機輔助設計（CAD），計算機輔助工程分析（CAE），計算機輔助工藝過程設計（CAPP），計算機輔助工裝設計（CATD）數控程序編制（NCP）等。
2．管理信息分系統（MIS）包括經營管理（BM），生產管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），財務管理（FM）等。 3．制造自動化分系統（MAS）包括各種自動化設備和系統，如計算機數控（CNC），加工中心（MC），柔性制造單元（FMS），工業機器人（Robot），自動裝配（AA）等。 4．質量信息分系統包括計算機輔助檢測（CAI），計算機輔助測試（CAT），計算機輔助質量控制（CAQC），三坐標測量機（CMM）等。
二、智能化
智能制造系統可被理解為由智能機械和人類專家共同組成的人機一體化智能系統，該系統在制造過程中能進行智能活動，如分析、推理、判斷、構思、決策等。在智能系統中，“智能”主要體現在系統具有極好的“軟”特性（適應性和友好性）。在設計和制造過程中，采用模塊化方法，使之具有較大的柔性；對于人，智能制造強調安全性和友好性；對于環境，要求作到無污染，省能源和資源充分回收；對于社會，提倡合理協作與競爭。
三、敏捷化
敏捷制造是以競爭力和信譽度為基礎，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標共同努力來增強整體競爭能力，對用戶需求做出快速反應，以滿足用戶的需要。為了達到快速應變能力，虛擬企業的建立是關鍵技術，其核心是虛擬制造技術，即敏捷制造是以虛擬制造技術為基礎的。敏捷制造是現代集成制造系統從信息集成發展到企業集成的必由之路，它的發展水平代表了現代集成制造系統的發展水平，是現代集成制造系統的發展方向。
四、虛擬化
“虛擬制造”的概念于20世紀90年代初期提出。虛擬制造以系統建模和計算機仿真技術為基礎，集現代制造工藝、計算機圖形學、信息技術、并行工程、人工智能、多媒體技術等高新技術為一體，是一項由多學科知識形成的綜合系統技術。虛擬制造利用信息技術、仿真計算機技術對現實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真，以發現制造中可能出現的問題，在產品實際生產前就采取預防的措施，從而達到產品一次性制造成功，來達到降低成本、縮短產品開發周期，增強產品競爭力的目的。
五、綠色制造技術的應用及綠色設計
若從節能、降耗、縮短產品開發周期的角度出發，諸如快速成形技術、并行工程及敏捷制造、虛擬制造、智能制造和網絡制造等先進制造技術都可納入綠色制造技術的應用范疇。不過目前能將綠色制造技術真正應用于企業生產的，也是較為成功的應用，只要集中在汽車、家電等支柱產業上。如綠色制造技術在汽車行業上的應用。 （1）節約資源方面：將“綠色燃料”天然氣作為汽車的能源，它的燃料同汽油相比，CO降低70%，非甲烷類降低80%等，同時也消除了鉛、苯等有害物質的產生。
（2）采用新設計的加工工藝方面：2000年3月，博世、康明斯、卡特彼勒等國外著名的汽車發動機公司，發動了“綠色柴油機行動”，在技術上作了較大的改進，大大降低了汽車尾氣的排放。
（3）適用于環境友好的材料方面：世界上著名的汽車生產企業，使用新材料來替代以前使用的石棉、汞、鉛等有害物質，采用輕型材料――鋁材制造車身，使汽車重量減少40%，能耗也降低了。
（4）部件回收在制造方面：從1990年中期，美國僅汽車零件回收、拆卸、翻新、出售一項，每年就可獲利數十億美元。
六、清潔化
