陶瓷過濾機精選(九篇)
前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的陶瓷過濾機主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。
第1篇：陶瓷過濾機范文
關鍵詞：數據采集；組態；web
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.116
0 前言
在網絡技術日新月異的今天，遠程監控成為目前生產單位中不可或缺的手段，監控人員不僅可以坐在中控室里對設備進行監控，而且可以隨時隨地通過網絡進行遠程監控。Wonderware公司推出的系列軟件支持網絡訪問，而且能夠比較容易地開發出良好的監控畫面，網絡配置簡單。
陶瓷過濾機工作原理與傳統的過濾機工作原理接近，利用抽取陶瓷板內腔真空產生與外部的壓差，使料槽內懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷便被截留在陶瓷板表面，而染色體因真空壓差及微孔陶瓷板的毛細作用則順利通過，從而達到了固液分離的目的。陶瓷過濾機整個控制系統采用PLC模塊和觸摸顯示屏組成，它們負責控制系統下層（電動機、氣動閥、各種傳感器、各種儀表）的數據采集和控制，完成設備狀態、工藝參數的顯示和設置，以及在手動狀態下對設備的控制。雖然目前很多陶瓷過濾機雖然自動化程度高，但是多數還是處于本地的控制，許多運行參數只能是本地顯示，雖然工作人員在固定的時間內進行記錄，但是如果要對設備提高工作效率、進行事故分析、節能分析以及數據挖掘等這些記錄是往往不夠的，因為數據記錄的時間還是相隔太長，對所記錄的歷史數據不能進行有效的分析，并且效率也不高，人工抄完數據，需要錄入微機，然后還要導入數據庫里面工作很繁瑣，并且還不能保障數據的真實有效。并且，如果陶瓷過濾機的數量增多，工作人員勞動強度加大，職守難度也相應地增加，故障率也就隨之增加。如果能夠遠程監控，所有的設備運行狀態和參數在微機上都可以一目了然的顯示在微機上，這樣可以有效的提高工作效率和降低設備的故障率。
2 監控要求
采集陶瓷過濾機的相關參數，分析采集的數據，對此做出正確的判斷，保障陶瓷過濾機高效率、穩定的運行。
2.1 需采集的參數
陶瓷過濾機運行參數，氣源壓力；擠壓閥調整氣壓；其他閥調整氣壓等其他參數、電源合閘信號，相關部件遠程/本地信號；相關模擬量調節信號，自動/手動、運行/暫停、氣源壓力；擠壓閥調整氣壓、其他閥調整氣壓，真空度、液位，閥門開關狀態。
2.2 基于組態的網絡結構
基于組態的陶瓷過濾機遠程監控系統可以采用如圖1所示的網絡結構。
在圖1示的網絡結構中，PLC與陶瓷過濾機的儀表、傳感器、閥門等設備相連接，完成對陶瓷過濾機相關數據的監測。實時數據服務器集設備數據采集，報警服務器、歷史數據服務器功能于一身，負責報警信息的驗證和記錄，歷史數據的記錄和歸檔。上位機可以瀏覽服務器的實時數據，查看設備的報警信息，查詢設備的歷史記錄。在此，上位機其實還充當服務器，因為組態服務器系統處理遠程IE端的訪問請求，無需額外的服務器。遠程監控終端通過網絡能夠在任何地方對陶瓷過濾機進行遠程監控。
3 系統設計
處于系統穩定性的考慮及多年積累的經驗，我們以Wonderare公司的軟件，對系統進行設計。
3.1 PLC的通信連接
我們在陶瓷過濾機的PLC中加裝通信模塊，并對其進行相應的設置，通過交換機連接，使之先實現與計算機之間的物理連接，然后用Wonderware公司的DA sever內嵌各種PLC驅動程序實現相互之間的訪問。
3.2 實時數據庫
綜合考慮陶瓷過濾機的數據規模和操作站的數量，系統數據庫選用InSQL數據庫.該數據庫性能穩定，適用于實際數據量的需求。
3.3 組態軟件
WonderWare公司的Intouch作為工業控制組態軟件，提供了組態環境和運行環境。在組態環境下定制系統，進行數據庫組態，畫面組態，定義系統的數據采集和控制任務。在運行環境中實施這些任務，并將數據實時傳輸給本站的其它任務和網上其它工作站。
3.4 監控管理中心功能
（1）簡潔、清晰的主畫面，可以將所有的陶瓷過濾機運行狀態及相關參數清晰、全面、真實的顯示在屏幕上，并隨實際生產狀況保持一致。（2）實時數據采集。系統通過DA Sever和InSQL將數據采集上來并進行數據分析、處理和顯示報告；（3）準確事故報警。當設備運行中，某參數顯示不正常，某設備故障等，能夠準確、及時地反映；（4）作業率的分析。對設備運行最佳狀態的所有數據進行記錄，有助對工藝的改進；（5） 事故追憶。通過對數據庫里歸檔的數據分析，當事故發生后，做到有據可查，一種有效的考核手段。
3.5 Web
我們利用Wonderware公司的SuiteVoyager 2.0，來完成此項WEB功能的設計。SuiteVoyager 的結構十分簡單而且很容易配置，不需要配置者具有網站設計或者結構工具方面的知識。在上位機做的所有陶瓷過濾機監控的InTouch 圖形 窗口轉變為XML 格式可以允許窗口大小自動調整。
4 結束語
第2篇：陶瓷過濾機范文
維生素B12發酵液過濾方式
維生素B12又稱鈷胺素（cobalamin），是一類含有鈷的咕啉類化合物總稱。它是人體組織代謝過程中所必需的維生素，參與人體內甲基轉換及葉酸代謝，促進神經髓鞘中脂蛋白的形成等。
1實驗背景
目前維生素B12生產工藝采取的是：生物發酵，發酵液經過酸化、高溫水解釋放后過濾分離，濾液經過大孔樹脂吸附除去有機雜質，解析液加氰轉化，再經過離子交換樹脂吸附除去無機鹽離子后結晶獲得成品。
而維生素B12發酵液具有粘度大、雜質多等特點。過濾分離過程關系到整個生產過程的效率以及成品質量。除去物料狀態，絮凝劑等影響因素外，過濾方式的選擇尤為重要。目前生產工藝中主要采用的過濾方式有板框壓濾、超濾膜過濾和陶瓷膜過濾等。本文從設備處理效率、能耗、濾液性質等方面對這幾種過濾方式進行了對比分析。
2實驗方法
實驗中分別使用板框壓濾機（過濾面積0.6）；板式超濾膜過濾機（過濾面積0.6，膜孔徑50000分子量）；陶瓷膜過濾機（過濾面積0.38，膜孔徑50納米），以及與其匹配的給料離心泵，過濾進料壓力均調整為0.4MP。
發酵液經水解釋放，用1%的聚合氯化鋁進行絮凝后，分別用以上三種設備過濾，再使用1.5倍進料量的無鹽水頂洗。通過計量給料量、濾液體積、過濾時間以及測定進料和濾液中維生素B12的濃度計算三種設備過濾過程的物料收率、過濾速率和能耗，以反映該種設備的過濾效率。
為檢測過濾分離效果，分別測定三種濾液的消光度值，氨氮含量和COD值來表征其濾液中蛋白以及色素等大分子雜質的含量。測定消光度時為避免高濃度溶液中的光散射，獲得較準確的值，分別將濾液稀釋50倍。
3實驗結果及分析
3.1通過實驗記錄數據計算得出三種設備過濾過程的物料收率、過濾速率及能耗，實驗結果見表1。由表1兩組實驗數據可看出，實驗過程中板框壓濾和板式超濾膜過濾的濾速較高，而板框壓濾的能耗和物料收率明顯優于其他兩種過濾方式。
3.2通過分別對所收集濾液的COD值，氨氮含量，和消光度的檢測來表征該過濾方式的過濾分離效果，實驗結果見表2。
由表2實驗數據可看出，通過板框壓濾機和板式超濾膜所過濾出的濾液，COD值、氨氮含量和消光度明顯低于陶瓷膜過濾機所過濾的濾液，即濾液中大分子雜質含量更低，過濾分離效果較好。
4結論
通過實驗對比，證明維生素B12發酵液過濾處理過程中，使用板框壓濾機，具有能耗低、濾速快、收率高、過濾分離效果好等優勢。同時板框壓濾所產生的固體濾餅與其他兩種方式的液態濾渣相比更易處理。綜合考慮得出：板框壓濾更適用于維生素B12發酵液的過濾分離過程。
參考文獻：
[1]Raux E， Shuber H L， Warren M J.Cell Mol Life Sci， 2000（57）：1880-1893.
[2]曾碧榕，何旭，夏海平，等.維生素B12工業生產技術的發展[J].中國醫藥工業雜質，2003，34（8）：421-424.
[3]王曉靜，張曉濤，趙強，等.VB-12發酵液過濾特性研究及分離優化[J].化學工程.2007，35（4）：30-33.
第3篇：陶瓷過濾機范文
關鍵詞：選礦企業；現狀；改進
Abstract: In view of the problems existing in some of the ore dressing enterprise in Baoding City, some of the suggestions for improvement will be proposed in the paper.
Key words: ore dressing enterprise; current situation; improvement
中圖分類號：C29 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
我市的選礦廠以鐵選廠居多。鐵選廠的選礦方法為磁選。基本工藝流程為：破碎——篩分——磨礦——分級——磁選——鐵精粉和尾礦。目前我市的鐵選廠普遍特點是規模較小，原礦品位較低，工藝流程比較簡單。由于鋼鐵工業對鐵精礦的新要求等給選礦企業提出了新的挑戰，我市冶金礦山選礦技術還有待于進一步向前發展。
目前存在的主要問題：
在冶金礦山發展過程中還存在著許多突出問題。如: 資源保障程度低, 損失浪費嚴重。最近幾年鐵礦價格上漲, 出現開發秩序混亂, 資源富集區小礦遍地開花, 急功近利, 造成資源損失浪費嚴重。一些大型礦區被肢解分割, 大型礦山企業和資源枯竭礦山后備資源缺乏。 開發利用結構不合理, 產業集中度低。全市各類鐵礦山規模以上礦山企業僅占全部礦山總數的 23.5%, 缺乏一批對鐵礦供需平衡和市場穩定具有一定調節能力的特大型礦山企業, 行業內出現無序競爭現象。 生態破壞嚴重, 環境治理滯后。礦山廢石尾礦大面積堆置、廢氣粉塵大量排放、礦區水均衡遭受到破壞、采礦誘發地質災害等造成水土流失, 植被破壞, 土地沙漠化, 影響礦區地形地貌。特別是近年來對低品位礦的大范圍利用, 給環境和地貌的傷害是空前的。 一些小型礦山, 尾礦庫、排土場沒有達到安全環保的要求, 部分小礦山廢石、尾礦亂排亂流, 應引起高度重視。 快速發展的背后潛伏經營風險: 近幾年鋼鐵工業的快速發展, 拉動了鐵礦資源的需求, 價格大幅上漲, 采選投資連續高速增長。在鐵礦石價格高位運行下引發的擴產投資項目, 大多數開發難度大、產品質量差、生產成本高, 面臨著國內鋼鐵增速放緩、國際礦石產能迅速釋放和國際礦石價格下滑的嚴峻挑戰。 還有科技水平偏低, 生產技術和裝備依然落后: 行業整體改革的力度沒有到位。 隨著國民經濟和鋼鐵工業的持續穩定發展, 資源需求總量不斷增加, 資源、環境、人才短缺的壓力進一步加大。按照科學發展觀的要求, 科學地制定冶金礦山發展戰略, 促進產業在新時期取得新的發展, 是擺在我們面前的一項現實而具有深遠影響的重要任務。 二、 對我市選礦企業發展戰略的幾點建議
（一）實施以“解決影響行業發展的重大關鍵技術, 依靠科技進步改造提升傳統產業”為目標的科技發展戰略 加大科技投入, 推進技術創新。重點對資源勘查、復雜難采難選礦、高效節能采 選裝備、資源綜合利用、環境保護、礦山信息化、自動化和管理科學等領域的共性技術、關鍵技術, 組織科技攻關, 培植具有自主知識產權的核心技術, 提高冶金礦山的整體技術水平。 建立以企業為主體, 以市場為導向, 產學研相結合的技術創新體系和以信息、咨詢、技術服務為內容的科技服務體系, 鼓勵支持大專院校和科研機構同礦山企業合作, 促進知識、科技成果的轉化和應用。積極開展群眾性技術革新活動, 推動企業發展。 積極推廣高新技術和先進適用技術, 建設和改造一批高效節能環保的大型現代化礦山大力推廣先進適用的節能技術、節能材料和裝備, 促進節能降耗；重視生態“友好型”適用技術和資源循環利用技術的開發和推廣應用。因地制宜地制定鼓勵性、限制性、禁止性采選方式和采選技術名錄, 采取有力措施淘汰一批落后的采選加工工藝、選礦技術及選礦設備。 創新人才工作機制, 改善人才發展環境, 建立人才匯集機制, 多種形式引進優秀人才, 鼓勵和支持大中專畢業生到礦山工作, 提高科技人員的比重; 建立和發展面向全體職工的教育和培訓體系, 推行關鍵崗位持證上崗制度, 提高技術工人的整體素質: 創建學習型企業和學習型行業, 不斷提高生產力水平。
1、在選礦工藝方面進行改進
目前我市選礦廠處理的鐵礦石類型以磁鐵礦為主，是當前國內
鐵礦選礦廠最主要的入選礦石類型。近年來出現的比較成功的新工藝具有代表性的主要有：“階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝”，“全磁選選別工藝”，“超細碎―濕式磁選拋尾工藝”。
2、在選礦設備方面及時更新
第4篇：陶瓷過濾機范文
關鍵字：鐵礦山；選礦技術；選礦技術發展方向
中圖分類號：TF521文獻標識碼： A
2007年的調查數據顯示，我國鐵礦資源儲量為613.35億噸，鐵礦累積查明資源儲量為684.46億噸。其中基礎儲量為223.64億噸，資源量389.71億噸。我國現查明的鐵礦山多位貧礦，富鐵礦石查明資源儲量為10.02億噸，占我國鐵礦石儲量的比重很小，只有1.6%，且礦石類型復雜，多金屬共生礦，氧化礦等等種類很多，成分復雜，礦石品味低，所以幾乎開采出來的所有的鐵礦石都要經過遴選處理，以提高礦石的原材料品味和可冶煉礦石含量，提高產能和防止資源的不必要浪費，這對我國來說至關重要。特別是進入21世紀以來，隨著來自澳大利亞和巴西的優質鐵礦石涌入國內市場，對我國的鐵礦石行業造成了很大的沖擊，在這種形式下，我國的鐵礦山要想獲得發展，只有加強自身的技術改造，結合自身實際情況，從選礦技術和選礦設備上謀求突破，加強與各大高校，科研機構的合作，加強新技術在實際生產中應用。事實表明，經過這么多年我國科研工作者和選礦工作者的努力，敢于開拓，敢于創新，積極探索，我國的一批科研成果擠入世界先進水平，大大的提高了工業生產力，為我國的現代化建設做出了重大貢獻。
一、選礦工藝的發展
我國鐵礦石出產主要以赤鐵礦和磁鐵礦為主，國內選礦技術的方向也主要這兩種鐵礦石。
1赤鐵礦的選礦工藝的發展
我國的赤鐵礦的儲量很大，主要分布在遼寧、河北、內蒙古、湖北、山西等地，我國的赤鐵礦石具有細粒和微細粒嵌布的浸染狀結構，主要含赤鐵礦和石英礦- 磁鐵礦石中赤鐵礦和磁鐵礦的比例變化很大，按其比例可分為矽卡巖型 (如幫格礦石) 和鏡鐵礦型 (如卡羅爾礦石)。經過多年的開采，國內易選的磁鐵礦儲量相對不足，而相關的赤鐵礦山經過多年的開采，也進入了深層開采段，采礦成本逐年升高。但近年來，經過我國選礦工作者的不屑努力，我國從選礦工藝到選礦設備、選礦藥劑都有了重大突破，達到國際同類的先進水平。
赤鐵礦石的選礦。可采用洗礦、重選、浮選、磁選和焙燒磁選法，或用浮選和電選作為精選作業，按不同礦石性質， 組成不同形式的選礦工藝流程。對粗粒或塊狀礦石混入貧化物料時，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對粒狀礦石采用跳汰選礦，對于中細粒礦石用螺旋選礦機進行重選，或用強磁選機進行磁選。現在多采用磁選――重選流程、磁選――浮選流程或重選――磁選――浮選流程。有的選廠先用重選方法回收赤鐵礦。再從重選尾礦中用磁選方法回收磁鐵礦；也有用浮選法和用電選法進行精選，或在最后一段選別前用細篩處理。磁選――重選流程先用弱磁場篩選出磁鐵礦，而后用重選法從磁選尾礦中回收赤鐵礦；而磁選――浮選流程則以浮選作為分選赤鐵精礦的主要過程，用重選法回收粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，用磁選法回收細粒磁鐵礦。對于致密結晶的赤-磁鐵石英巖，重選法廣泛地用于選別粗粒嵌布礦石，強磁選或浮選用于選別細粒礦石。對于黏土質赤-磁鐵礦石，主要用洗礦或干式磁選。對于微細粒嵌布的石英鐵質巖用浮選法或焙燒磁選法來處理。美國 選礦廠用選擇性絮凝、陽離子反浮選處理細磨到80% - 0.025mm的礦石。鞍山燒結總廠和齊大山選礦廠曾用豎爐。
2磁鐵礦選礦工藝的進展
我國鐵礦資源豐富，但礦石類型又以磁鐵礦為主，它是我國選礦廠最主要的選礦類型。按照成分的不同，選礦方法也不同，成熟的方法主要有：對于沉積變質型礦石，該種礦石成分簡單，常采用弱磁選方法。對于大中型磁選廠，當磨礦顆粒大于0.2毫米時，常采用一段磁選；小于0.2毫米時，采用二段研磨磁選。若粗磨階段就能分出合格尾礦，則采用階段磨礦磁選。通過磁選法選出來的精礦，為了提高品味，可將磁鐵礦精礦用反浮選或者擊震細篩等方法處理。
對于含有多金屬的磁鐵礦石，礦石中呈粒狀分布，常常伴生蓼鐵、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。對于這類礦石一般采用弱磁選與浮選聯合流程。也就是用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物等。綜合來看就是階段研磨、弱磁選-反浮選工藝，全磁選工藝，超細碎-濕式磁選拋尾工藝三種方法。
二、選礦設備的進展
我國的選礦設備，經過自身幾十年的努力和從國外引進先進設備。這些年在各個方面都取得了長足進步。
1破碎設備
破碎設備的主要進展表現在研制應用新型外動顎勻擺鄂式破碎機、雙腔鄂式破碎機、雙腔回轉式破碎機、沖擊顎式破碎機等破碎設備上，但這些破碎設備與國外同類產品相比還有一定差距。
2研磨設備
研磨設備的主要進展表現在節能減排和研磨襯板兩個方面。研磨設備的節能減排主要體現在研磨設備的規格和性能的提升上以及通過合理的優化工藝流程，簡化不要的設施和步驟，降低能耗。研磨襯板的則經歷了從金屬襯板到非金屬襯板的過度，在發展到磁性襯板。現行的磁性襯板具有磨機負荷小，噪音底等特點，以成功應用在大中型選礦廠內，對改善工人工作環境和工廠周邊環境做出了很大貢獻。
3細粒篩選分級設備
目前，我國的細粒篩選分級設備已經達到國際先進水平。MVS高頻震網篩在我國各大選礦廠的生產設備中得到推廣。生產實踐表明，該設備相比于傳統的尼龍細篩，效率提高了50%左右。提高了生產效率，節約能耗。而且，還可以提高精鐵礦品味。該設備具有能耗低，噪音小，處理能力強，篩面利用率高，篩網使用壽命長等特點，表現出強大的生命力。
4磁選設備
我國磁選設備發展很快，從電磁到永磁，從弱磁到強磁，從干式到濕式等都取得了很大進步，這得益于我國長久以來的技術積累。目前國內研發出的主要磁選設備有：濕式弱磁選設備、強磁選設備、中磁場永磁筒式磁選機、永磁大塊礦石干式磁選機等，這些設備的出現，為我國選礦事業的發展做出了重大貢獻，并為我國培養出了一大批相關專項人才，為以后的技術進步打下了堅實的基礎。
5磁-重選設備
目前磁-重選設備的進步主要體現在復合力選礦技術的進展，開發出了一批優秀的設備，主要有：磁選柱、CSX系列磁場篩選機、底場強度自重介跳汰機、磁團聚重選機等，他們的特點都是采用復合力場。這些設備都在生產實際中得到了大規模應用。
6浮選設備
浮選設備在選礦中應用很廣泛。目前國內應用廣泛的浮選設備有自吸氣機械攪拌式、充氣攪拌式和充氣式三種，使用較多的包括CF系列浮選機、BF系列浮選機、XT系列浮選機等。比較新型的主要有XTB棒形浮選機、細粒順流浮選機等。另外，以前應用于煤炭工業的浮選柱在鐵礦山浮選設備中得到應用。
7過濾脫水設備
今年，新的過濾脫水設備主要有盤式真空過濾機、陶瓷過濾機、壓縮機等，尤其是陶瓷過濾機，它的工作基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用原理設計的固液分離設備。工業生產實踐表明，使用陶瓷過濾機，極大的提高過濾脫水的效率。
結束語：
我國作為世界鐵礦石生產和消耗大國，對于鐵礦石生產工藝和設備必須要給予高度重視，特別是最近今年外來礦石對國內礦石行業造成了很大沖擊，我們只有不斷的探索，不斷的創新，革新自己的生產工藝和技術，為自身發展帶來活力，并不斷推動國內鐵礦石行業的發展。
參考文獻 ：
[1]肖春泉.永磁磁選技術的新進展[J].金屬礦山，1997（6）
第5篇：陶瓷過濾機范文
關鍵詞：尾礦排放；分類；濕尾礦庫環境；效益分析；干排技術
1 引言
根據2012年8月16日對朝陽市建平縣的5家具有代表性的尾礦干排鐵礦企業進行走訪調查，尾礦干排較以往使用濕尾礦庫不僅能帶來一定的環境效益，還可以帶來很大的經濟效益。
2 鐵礦企業選礦產生的尾礦排放方式的分類
目前，朝陽市鐵礦企業選取的方式有兩種，一種是傳統的濕尾礦庫，另一種是尾礦干排。傳統的濕尾礦庫是將尾礦泥漿不經任何處理直接通過管道排入尾礦庫內，通過自然沉淀將尾礦庫上層的水循環利用，待尾礦庫達到要求的承受負荷，需要閉庫，然后做水土保持、植被恢復、土地復墾。
尾礦干排是將尾礦漿經多級濃縮后，再經脫水振動篩等脫水設備處理后，形成含水低、易沉淀的干尾礦渣，占利用場地堆存，然后運至固定地點填溝利用。
3 鐵礦企業傳統的濕尾礦庫環境效益分析
3.1 大氣環境影響
傳統的濕尾礦庫，在尾礦庫使用一段時間后，由于尾礦的堆積，將有越來越多的尾礦露于干灘上，因此將會產生揚塵。
3.2 生態環境影響
現鐵礦企業將尾礦漿通過管路直接排入尾礦庫貯存，排放量大、占地面積大，占有原有各種使用類型的土地，改變土地使用性質，造成水土流失、地表植被破壞，對生態環境產生影響。
3.3 水環境影響
尾礦庫溢流水部分外排及滲漏將對地表水和地下水產生危害。
3.4 土壤環境影響
重金屬離子等有害成分的滲濾造成的環境污染難以治理，干基尾礦風沙揚塵也污染周邊土地及環境。
3.5 敏感目標影響
尾礦庫的安全隱患極大，如發生垮壩及泥石流，將對周圍居民和環境產生巨大影響。
4 鐵礦企業尾礦干排的優點
（1）降低投資成本。由尾礦庫排放變為堆土場排放，節省了排水斜槽及砌石透水壩，從而節省了投資以及建設周期。
（2）增加安全性。由筑壩式排放改為堆土場排放，庫內無存水，避免了泥石流、潰壩、漫壩、垮壩等事故的發生。
（3）排放方式多樣化，可回填露天采坑進行平整造田，實現環境保護，既可種田又可植樹造林，保護水土流失，變弊為利。
5 鐵礦企業尾礦干排的技術
尾礦干排主要是在選礦工藝末端增加尾礦漿濃縮系統和尾礦漿過濾系統，最終實現尾礦干渣排放，廢水經濃縮和過濾后全部回用于車間生產。該工藝是一項礦業清潔生產技術，是選礦業發展的必然趨勢，可以使選礦廢水實現閉路循環，能夠提高廢水循環利用率，節約地下水資源；可以使尾礦漿入庫變干渣入庫，能夠降低尾礦庫潰壩風險；可以使濕尾礦庫變干尾礦庫，有利于尾礦及時處置和利用。目前國內常見的尾礦脫水干排設備工藝有以下幾種。
（1）濃密機+旋流器+帶式過濾機。該工藝設備組合系統可以連續生產，適合于中粗粒級尾礦，常規產品含水率為15%～18%。
（2）濃密機+陶瓷過濾機。適用于中細粒級尾礦和精礦脫水，該工藝設備組合系統可以連續生產，但對粗粒級礦漿的脫水有一定的困難。其優點是脫水后水分較低，含水率可小于10%。缺點是設備投入高，陶瓷濾板易堵塞，特別是對于含細粒級和石英多的物料，清洗工藝復雜，要求嚴格，由于設備投入高的原因，該工藝設備組合系統一般用于精礦脫水。
（3）濃密機+箱式壓濾機或立式壓濾機。該工藝設備組合系統適用于中細粒級物料，在礦漿顆粒～0.037 mm 粒級占95%情況下仍可使用，產品水分15%～25%。但生產能力大些，水分低，常用于精礦脫水。
6 朝陽市鐵礦企業尾礦干排工藝經濟技術分析
朝陽市的鐵礦企業一般采用的尾礦脫水干排設備為濃密機+旋流器+帶式過濾機。下面分析下兩個本次考察中兩個比較典型的尾礦干排鐵礦企業的經濟技術情況。
建平縣鑫盛達礦業有限公司每天生產鐵粉300t，每小時用水量為80m3，污水回用于生產達80%，可節約用水1536t/d，年節約用水資金185萬元，年增加用電費用100萬元，干排的尾礦渣含水在10%～12%之間，尾礦渣中含有P元素，可以改善土壤用于填坑造地。購買整套尾礦脫水干排設備共花費700萬元人民幣，可節約尾礦庫資金1000萬元，企業一次性投入資金可節約300萬元，年運營節約資金85萬元。
建平縣盛德日新礦業有限公司每天生產鐵粉800t，每小時用水量為300m3，污水回用于生產達80%，可節約用水5760t/d，年節約用水資金694萬元，年增加用電費用250萬元，干排的尾礦渣含水10%～12%之間，尾礦渣可用于磚廠制磚。購買整套尾礦脫水干排設備共花費1000萬元人民幣，可節約尾礦庫資金1500萬元，企業一次性投入資金可節約500萬元，年運營節約資金444萬元。
7 鐵礦企業尾礦干排技術的應用帶來的環境和經濟效益
（1）效益大，投資少。采用尾礦干排充填采坑，節約固定資產投資，節省安全治理、生態環境治理資金和尾礦庫維護費用。但這種設備早期投資成本較高。
（2）尾砂脫水工藝采用的設備、技術、工藝具有創新性，為尾礦堆放及采空區的綜合治理開辟了嶄新的途徑。將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節省傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還可以使自流回水充分回用，而且還可以消除尾礦庫的安全隱患，節省占地面積。此外還可以減少安全隱患，對地貌恢復進行復墾，節省環境治理資金，有利于地質環境保護，實現以廢置換。
（3）采用尾礦干排充填采空區技術，在解決傳統濕尾礦庫排放尾砂造成的環境污染、占用大量的土地、存在的安全隱患等方面，具有非常廣闊的應用前景。
參考文獻：
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第6篇：陶瓷過濾機范文
關鍵詞：鉆井廢棄物 環保 固液分離
在石油鉆井的生產過程中，會產生大量的廢水、廢棄鉆井液和鉆屑。這些廢棄物存留于井場儲存池，隨著儲存池的滲漏、溢出、淹沒等，可能會對地下水和地表水產生不良影響，并危及周圍生態環境，甚至可能造成污染事故。大多數油田分布范圍廣、鉆井作業分散，很多鉆井井場地處環境敏感、生態脆弱地區，鉆井廢棄物處理是長期困擾油田的環保難題。
國內外對鉆井廢棄物的處理，一般采用井下回注、固化深埋、無害化處理等方法。
井下回注在整裝油田的開發中比較適用，選好適合回注的地層，施工或選用廢棄的井用著專門的回注井，利用收集、研磨和壓注裝置將鉆井廢棄物回注地層。其優點是在表層基本無危害，但仍存在地下水污染和地層壓破后返回地表的風險。
地面固化深埋是將廢棄的泥漿和巖屑在化學處理后，添加固化劑固化，并將固化物深埋后覆土約半米厚，以滿足復墾要求。其優點是經濟，但由于未能開發有效的施工機械，其工程效果并不理想。
鉆井廢棄物無害化處理，國內已進行了幾十年的摸索，首先研究無害化泥漿藥劑，大量使用低毒、無毒環保鉆井液，然后對鉆井廢棄物進一步進行無害化處理，廢棄物可以達標排放。
1 無害化處理裝置的研究和應用
1.1 總體工藝方案
振動篩廢棄物直接流入集漿罐，用螺旋輸送裝置將除砂器、除泥器和離心機的廢棄物輸送到集漿罐中，將廢棄物用長桿泵從集漿罐送入攪拌罐進行絮凝，采用化學和物理相結合的方法對廢棄物進行綜合處理。該裝置鉆井廢棄物的處理能力達到5方/小時，污水的處理能力達到2方/小時。總體工藝技術方案如圖1所示
1.2 工藝說明
1.2.1 物料收集和輸送
振動篩排出的巖屑直接進入儲漿罐，利用螺旋輸送機將除砂、除泥器和離心機的廢棄物輸送到儲漿罐，再用長桿泵將儲漿罐中的廢棄物輸送到攪拌罐絮凝，固液分離后，用帶式輸送機和裝載機將泥餅集中堆放。
1.2.2 絮凝破膠
鉆井廢棄物是石油勘探開發過程中產生的一種多相穩定膠態懸浮體系，含粘土、加重材料、各種化學處理劑、污水、污油及鉆屑等。
脫穩、絮凝作用是非常復雜的物理化學過程。膠體顆粒的絮凝作用機理有如下四種；（1）沉淀網捕作用；（2）吸附電中和作用；（3）壓縮雙電層作用；（4）吸附架橋作用。
采用有機和無機復合高效絮凝劑對鉆井廢棄物進行絮凝，達到破壞其膠體狀態的目的。
1.2.3 強氧化分解
根據需要采用強氧化劑氧化分解廢棄泥漿中的有機物。
1.2.4 脫水
在負壓狀態下采用10微米的陶瓷微孔進行過濾脫水。
1.2.5 油水分離
通過復合過濾器把水和石油類物質相混合的溶液進行過濾除油，使溶液中的石油類物質濃度小于10 mg/l.使處理后水中的石油類物質含量達到國家規定的排放標準。
1.2.6 超濾、反滲透
石油類物質含量小于10 mg/l的混合液通過超濾、納濾、反滲透處理，除去水中其它有機物和有害物質，使水的排放達到《國家污水綜合排放標準》一級標準。
1.3 設備組成
全套設備由螺旋輸送機、儲漿罐、長桿泵、攪拌罐、陶瓷過濾機、藥劑罐、水處理裝置、儲水罐、帶式輸送機、裝載機等組成。
主要設備采用撬裝式設計，便于快速搬遷和安裝。
2 鉆井廢棄物無害化處理方法的研究
2.1 鉆井廢棄物危害環境的主要成分
鉆井廢棄物雖由廢水、廢棄鉆井液和鉆屑組成，但其對環境的危害主要是廢棄鉆井液和返回地面的地層水造成。石油鉆井作業所用的鉆井液助劑大致可以分為造漿材料、加重材料、降濾失劑、增粘劑、乳化劑、頁巖抑制劑、降粘劑、絮凝劑、劑、殺菌劑、消泡劑、解卡劑、緩蝕劑、抗溫劑、堵漏劑等15 大類，加上特種鉆井液如泡沫流體、飽和鹽水鉆井液等所需的部分體系穩定材料，鉆井液添加劑最終可擴展為16 大類。這些添加劑中，只有造漿材料、加重材料和堵漏材料較少或基本不構成環境危害，其余各類材料由于不同程度的采用了現代合成工藝技術，或多或少的對環境具有不良影響。即便是通常情況下呈惰性的加重劑類，亦有部分材料可能造成環境危害，如方鉛礦、碳酸鋇等。
2.2 化學處理方法的研究
在對國內各個油田的廢棄鉆井液情況進行了調查分析，結果表明，十項污染指標（總鉻、六價鉻、總汞、總砷、總鎘、總鉛COD、石油類、PH值）中多數高于我國國家標準規定的污染排放限度要求。
目前低毒、無毒環保鉆井液開發研究成為熱點，鉆井液本質環保已成為鉆井液技術發展的新課題。建立鉆井液體系、處理劑、廢棄物環保和處理系統，全過程地關注鉆井液的環保問題已成為油田企業環保工作的重點。
鉆井廢棄物中的廢棄鉆井液有高粘度、高穩定、高COD的特征，處理好廢鉆井液是鉆井廢棄物處理的關鍵。
江蘇工區主要推廣應用環保型成膜水基鉆井液及兩性離子聚合物水基鉆井液兩種體系。經過近幾年的鉆井實施，兩種鉆井液體系能滿足鉆井工程設計和江蘇工區現場施工要求。其中，環保型成膜水基鉆井液體系主要使用在3200米以深的探井，兩性離子聚合物水基鉆井液體系，主要使用在3200米以淺的開發井、探井。兩種鉆井液體系通過對鉆井液處理劑進行無害化研究，改變了過去鉆井液體系中含有多種鹽、重金屬元素、油類等危害性物質，做到了鉆井液低毒無毒，從而實現鉆井液體系本質無害化。
廢棄鉆井液分離方法主要是混凝沉降，該法工藝簡單，處理費用較低，一直為各油田所廣泛應用，在進入深井鉆井階段，廢棄鉆井液成分越來越復雜，采用混凝效果差，分離處理后的固相難以固化，即使形成固化體，其中的污染物也易被水浸泡出來，仍存在污染環境的危險。同時，分離的液相中，有機毒害物、固相微粒和重金屬種類多，含量高，其液相不能達到排放水水質標準。
2.2.1 破膠劑的篩選
（1）對廢棄鉆井液進行l0倍稀釋，分別加入等量破膠劑進行對比。取被稀釋的鉆井液150mL放入4個燒杯，向其各加入HCl（（0.1g/mL），MgCl2（0.1g/mL），CaCl2（0.lg/mL） AlCl3（0.1g/mlL）觀察他們的現象。上層出液量的結果：HCl> MgCl2> CaCl2> AlCl3，即HCl MgCl2的破膠效過好于其他兩者。
（2）研究HCL加量對破膠效果的影響：
通過試驗結果得出HCl比MgCl2相同濃度下處理效果好，并且最佳加量是4g/L。
2.2.2 混凝劑的篩選
為使膠體被壓縮雙電層而脫穩，習慣上把能凝聚與絮凝作用的藥劑統稱為混凝劑，混凝劑應對人體健康無害，價廉易得，使用方便。
混凝劑包括無機鹽類混凝劑，有機高分子混凝劑和微生物混凝劑。
（1）無機混凝劑的篩選：
取稀釋5倍的廢棄鉆井液50mL兩份，向其加入1mL的HCl（0.2g/ml），一份中再加入無機混凝劑聚鋁（0.5%）0.2ml另一份中加入無機混凝劑聚鐵（0.5% ）0.2 mL。
實驗結果見表1：
從實驗結果得出，聚鋁的效果好于聚鐵。
（2）有機混凝劑的篩選
各取50mL稀釋5倍的廢棄鉆井液溶于4個量筒，向其分別加入1mL的HCI（0.2g/mL）再向各個具塞量筒中加入CMC， CMS，CPAM，APAM各0.2mL。
實驗結果見表2：
實驗結果表明CPAM和APAM的效果比較好。
2.2.3 最佳用量的研究
（1）確定聚鋁的最佳加量
取8份稀釋5倍的廢棄鉆井液各300mL，向其中加入不同量的聚合硫酸鋁，然后進行壓濾固液再測其清澈液透光率。結果為聚合硫酸鋁的最佳加量為1.8mL。
（2）確定APAM的最佳加量
取l0份稀釋5倍的廢棄鉆井液各300mL，向其中加入不同體積的APAM溶液，然后進行壓濾固液分離再測其清澈液透光率。結果為APAM的最佳加量為9.6mL。
（3）確定CPAM的最佳加量
取8份稀釋5倍的廢棄鉆井液各300mL，再向其中加入不同體積的CPAM溶液（0.5%）然后進行壓濾固液分離再測其清澈液透光率。結果為APAM的最佳加量3.6mL。
2.2.4 復配研究
（1）聚鋁和 CPAM
取10份稀釋5倍的廢棄鉆井液各300mL，每份均其加入6mL的HCl（0.2g/mL），再向其中加入不同體積的聚鋁+CPAM溶液，然后進行壓濾固液分離，再測其清澈液透光率。實驗結果如表3。
（2）聚鋁和APAM
取10份稀釋5倍的廢棄鉆井液各300mL，每份均加入6mL的HCl（0.2g/mL），再向加入不同體積的聚鋁APAM溶液，然后進行壓濾固液分離，再測其清澈液透光率。實驗結果如下表4。
復配研究結果顯示無機和有機絮凝劑的最佳配比為聚合硫酸鋁+APAM（5.6mL+9.6mL）。
2.2.5 鉆井液不同稀釋比的實驗研究
分別將廢泥漿稀釋2，3，5，8，10，倍研究是研究上述最優配比對他們的作用效果。
取不同稀釋倍數的廢棄鉆井液各300mL每份均加入6mL的HCl（0.2g/mL），再向其中分別加入聚鋁（0.5%）+APAM（0.5%）（5.6mL+9.6mL），然后進行壓濾固液分離，測其固相含水率，實驗結果如表5。
從表中數據可以看出，稀釋倍數越大，其固相中含水率越低，但是過大的稀釋倍數會增加液相處理量，廢棄鉆井液稀釋5倍后，固相含水率下降呈緩慢趨勢，由此可知，廢棄鉆井液稀釋至3倍后對下一步處理最為有利。根據以上研究可知，固液分離階段，最佳處理條件為：無機和有機絮凝劑的最佳配比為聚合硫酸鋁+APAM（5.6mL+9.6mL），稀釋倍數為3倍
3 現場應用及指標檢測
3.1 設備現場布置
在鉆機泥漿循環系統的外側布置該套裝置，全套設備于09年6月在江臺草舍用于草南2井的施工，該井是勘探井，完鉆井深3650米，施工57天。該井均采用環保型成膜水基鉆井液。主要添加劑： NaOH、成膜防塌劑DMF-102、成膜封堵劑CMD-201、PMHA、NH4HPAN、成膜劑CMR301成膜劑CMR-301、甲基硅油MSO、SMP、無熒光快鉆劑SBKZ-1 。全井井筒容積170方，實際處理鉆井廢棄物1208方。施工期間為雨季，共消耗處理藥劑近16噸，對外排放水120方。泥餅廢棄物約300方。
09年9月在江蘇黃橋用于溪1井的施工，該井是風險探井，設計井深2150米，施工55天。該井均采用兩性離子聚合物水基鉆井液體系。主要添加劑：燒堿NaOH、純堿Na2CO3、羧甲基纖維素鈉CMC、水解聚丙烯請晴銨鹽NH4HPAN、金屬兩性離子聚合物PMHA、有機硅腐植酸鉀OSAMK、低熒光防塌瀝青LF-TEX-1、包被劑PAC-141、磺化酚醛樹脂SMP、氯化鉀KCl、等。全井井筒容積173方，實際處理鉆井廢棄物1400方。對外排放水80方。
3.2 現場施工
鉆井廢棄物經螺旋輸送機和儲漿罐收集后，由長桿泵泵入攪拌罐，先加入聚鋁后加入聚丙烯酰胺攪拌約3分鐘，絮凝后放入陶瓷分離器固液分離，分離后的水部分用于廢泥漿的稀釋，部分進入水處理裝置處理，達標后外排。該裝置鉆井廢棄物的處理能力達到5方/小時，污水的處理能力達到2方/小時。
鉆井廢棄物中砂巖較多時陶瓷板過濾后的泥餅含水率在45%，泥巖時含水率為65%。泥餅經一周的晾曬后人可以行走。固體廢棄物可作為井場道路的施工材料。
該套裝置改造后于2010年在中石化加蓬工區的施工中得到該國環保局的認可。
3.3 各項指標檢測
3.3.1水處理前后的化驗數據
將鉆井廢棄物進行化學絮凝處理后，利用真空陶瓷過濾得到過濾液（為表中處理前）和泥餅，過濾液再進行石英砂、活性炭、精細過濾和膜過濾，得到的過濾液（為表中處理后）。表中的允許值是國家《污水綜合排放標準》GB8978-96中的一級排放標準。處理后均已達標，氯化物合同要求小于250 mg/L，也已達標（見表6）。
3.3.2 泥餅浸出液的化驗數據
廢棄物經復合絮凝、強氧化處理后，通過陶瓷過濾機進行固液分離，得到固體廢棄物泥餅。泥餅的浸出液化驗數據（見表7），已達到國家“危險廢物鑒別標準 浸出毒性鑒別”指標要求。
4 結論
研制的鉆井廢棄物處理裝置，采用復合高效絮凝劑對鉆井廢棄物進行絮凝，達到破壞其膠體狀態的目的，根據廢棄物中的有機物總量的變化，可采用強氧化劑氧化分解，然后在負壓狀態下采用10微米的微孔陶瓷板進行固液分離，分離后的水再通過復合過濾器過濾除油，使溶液中石油類物質的濃度小于10mg/l。過濾后液體通過超濾、反滲透處理，除去水中其它有機物和有害物質，使水達到國家《污水綜合排放標準》一級標準，達標排放，泥餅浸出液符合國家《浸出毒性鑒別標準》。固體廢棄物可用于井場的道路建設。該裝置采用撬裝結構，便于搬遷，具有物料自動收集、輸送功能，全套裝置自動化程度較高，可實現隨鉆處理，滿足了大部分生產井的廢棄物處理要求，達到了鉆井清潔生產的目的。
參考文獻
第7篇：陶瓷過濾機范文
【關鍵詞】現場總線；無擾切換；設備管理
0.引言
FCS現場總線是連接控制設備與上層自動化控制設備之間的雙向串行鏈路，以其結構和布線簡單、數字傳輸準確可靠、現場信息豐富等特點，在工廠自動化控制中得到越來越廣泛的應用。它的全數字化、雙向傳輸、多點通訊，逐步取代之前在工業中廣泛應用的DCS集散控制系統。本文采用的是其中的Profibus-DP標準，它是一種用于工廠自動化車間級監控和現場設備層數據通信與控制的現場總線技術。可實現現場設備層到車間級監控的分散式數字控制和現場通信網絡，為實現工廠綜合自動化和現場工藝設備智能化提供了可行的解決方案。
1.設備控制與管理
本文的工藝設備主要分為三類，一類是只需要起停控制的設備，包括除塵器、皮帶運輸機、攪拌電機等。控制目的是保證正常順序開停車，以及故障或非正常狀況下的連鎖停車。另一類是需要調速的設備，包括泵類、風機類、給料機等設備。控制目的是參與到液位、流量、壓力等的閉環控制中，以保持運行工況的穩定性。第三類是自成系統的設備，比如破碎機、球磨機、陶瓷過濾機等。這類設備相對較為獨立，其信息主要是用于監測，或加入少量的控制。對于前兩類設備，與之相連的直接控制設備是變頻器、軟起動器、馬達保護器等控制器。這些控制器接收PLC通過DP總線發出的指令，同時又將設備運行或故障信息反饋給PLC，并在上位機監控畫面顯示這些狀態。上位機畫面包含有豐富的信息，包括設備起停操作界面、運行狀態信息、趨勢曲線等，通過對數據庫信息進行統計分析、處理，還可以在上位機中得到生產設備的歷史曲線、臺時、整機效率計算，電量水量統計等，實現工廠過程數據可視化及設備管理。不難看出，設備控制順序是上位機—PLC—控制器—現場設備。
2.控制器與現場設備
對現場設備的電氣控制分為就地和總線兩種方式。就地控制時，現場設備起停依賴于動力站的變頻器、軟起動器、馬達保護器等控制器接收安裝在設備近旁的就地操作箱上的起停按鈕或頻率給定裝置發出的信號；遠程控制時，設備起停則依賴于控制器通過DP總線接收的上位機畫面發給PLC的指令。無論這兩種哪種控制方式，PLC都可以通過DP總線讀到控制器中存放的設備運行或故障狀態。就地和總線切換過程要使設備平穩的保持原有狀態，這種保持，除了像軟起和馬達保護器這些工頻運行的設備不能因轉換而停車或啟動外，對于正在以某個頻率運行的變頻設備，切換時還要維持運行頻率不變，即無擾切換。由于總線控制的加入，在外部電路及參數設置方面對切換電路予以充分考慮，使得就地/總線無擾切換比用DCS方式更加可靠。
無擾切換電路設計，在沒有采用FCS之前，主要通過遠程就地切換繼電器與主回路接觸器通斷的時間差，來保證遠程就地切換瞬間設備啟動回路或運行回路不斷電。即切換過程要保證主回路接觸器線圈失電、觸點斷開的時間，要大于切換繼電器線圈得電、觸點閉合的時間。FCS系統，從電路及程序上，充分考慮切換的順暢。以變頻回路為例。總線/就地切換開關不影響就地啟動繼電器的動作，通過變頻器運行輸出繼電器，以及總線/就地停止繼電器，來保持給變頻器的啟動信號維持切換之前的狀態。為了保持變頻器切換前后頻率不變，配合以智能操作器，此操作器可顯示變頻器的頻率給定值SV和頻率反饋值MV。無論總線還是就地，MV都對應于變頻器的實際頻率反饋值。SV則不同。就地時，SV顯示操作器給變頻器的頻率設定值；總線時，SV顯示的是MV通過操作器自身變送輸出的值，與此時PLC通過總線設置給變頻器的頻率給定值基本一致。在就地切換到總線的瞬間，PLC通過總線將頻率實時數據傳輸給變頻器作為頻率給定信號；在總線切換到就地的瞬間，則是利用操作器自身的無擾切換功能，操作器接收轉換信號后，瞬間將顯示的SV的值輸出給變頻器作為給定頻率，從而實現雙方向的可靠的無擾切換。
3.PLC與控制器
控制器主要包括變頻器、軟起動器、馬達保護器等。為實現總線控制，需設置控制器參數。除了基本的額定電壓、頻率、電流、功率因數、總線地址等的設置外，對于變頻器，還需要設置起停模式(如慣性、斜坡等)、加減速時間、控制信號源、頻率源等；軟起動器需要設置起停模式(如電壓、力矩)、升降壓時間、限流倍數、保護類別、輸入輸出功能等；馬達保護器需要設置操作模式、保護設置、控制設置等。初始設置一般是通過控制器本身的鍵盤完成。也可以由PLC通過DP總線對控制器參數進行設置和修改，并對控制器的特性進行連續監測與控制。
為對不同控制方式的電機進行統一管理，PLC中設置統一的電機控制變量，包括電機控制類型、控制字、狀態字、頻率設定、頻率反饋、電機電流、電機功率、故障代碼。其中電機控制類型中顯示變頻器控制、軟起動器控制、電機保護器控制、普通電機控制等信息。控制字中包括起停電機、故障復位。狀態字包括運行/停止、總線/就地、故障、急停、合閘/分閘等信息。頻率設定和頻率反饋對應于變頻器，電機電流、功率、故障代碼對應于所有總線控制設備。故障代碼是FCS較DCS優勢之處，PLC通過總線讀取故障代碼后，可以對現場裝置進行遠方診斷，快速判斷故障原因，排查故障。
4.上位機與PLC
上位機與PLC的通訊，采用DAServer作為接口，DAServer根據設定時間比如1000ms來讀寫需要與PLC交互的數據。上位機則是以事件形式讀取接口中的數據。這些數據信息的讀寫，需要上位機進行解碼及編碼，以對應到特定位，實現PLC中控制字及狀態字在上位機畫面的顯示。對于自成系統的如球磨機等設備，由于自身存在很完備的監控系統，通過通訊讀取需要特別關注的參數以顯示在畫面中。如球磨機的油站、離合器、慢驅電機、主電機等的狀態、報警等信息，軸瓦及定子溫度、油壓油流、振動等信息，陶瓷過濾機的循環泵、加酸泵、真空泵等相關信息。
5.上位機與服務器
上位機與PLC之間的通訊使得畫面可以獲得設備運行的實時數據。如若需要生產的歷史數據或關鍵的性能指標，則需要從服務器中獲得數據。各PLC設備將總線傳輸的與生產密切相關的設備數據存儲到服務器，上位機利用ActiveFactory分析報表工具讀取服務器的歷史數據，以跟蹤生產信息，并對信息進行分析、計算、處理，得到生產設備的歷史曲線、臺時、整機效率、耗電量、用水量等。工廠過程數據可視化后，管理人員能夠在詳細的數據趨勢及信息基礎上，采取行動優化生產過程。生成數據報表及設備管理報表，提高生產績效。
6.總結
本文利用FCS(現場總線控制系統)中的Profibus-DP總線在工廠的實際應用，從現場設備、控制器、PLC、上位機以及服務器等方面，介紹了FCS對電氣設備無擾切換控制及自動化設備管理的實現方法。
【參考文獻】
第8篇：陶瓷過濾機范文
關鍵詞： 尾礦；干堆工藝；應用；趨勢
中圖分類號：TD926 文獻標識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）1210037－02
0 引言
中國是世界上尾礦庫數量和尾礦存放量最多國家之一，過去，絕大多數礦山是通過新建和擴建地面尾礦庫來解決尾礦的排放問題，但是存在尾礦對環境造成危害與占用土地，并易產生由尾礦庫而引起的安全隱患問題，在經濟和政策方面已越來越不適應今后發展的需求，必須尋找新途徑來有效解決。在國外濃縮尾礦最早應用于采礦過程中，對采空區進行充填。后來濃縮尾礦又被應用到了選礦廠尾礦地表堆存上，取得了良好的效果，并在非金屬、金屬礦山尾礦處理中得到應用。這種尾礦干式堆存工藝被引進到了國內，在黃金礦山尾礦處理方面應用較多，并取得了更好的經濟效益。并開始逐步推廣到鐵礦、其他有色金屬礦山，解決了某些礦山生產中尾礦排放的安全、環保等問題。實踐證明，具有很大的使用價值。
1 尾礦干堆工藝的術語定義
1）濃縮尾礦：是指經過濃縮設備（濃密機、旋流器等）將尾礦濃縮脫水后，能夠泵送的尾礦。
2）膏體尾礦：尾礦固體顆粒均勻地分布在整個液體介質之中，由于砂漿濃度高，細顆粒與水形成一“重介質”，使粗顆粒懸浮于漿體之中，表現為“非沉降”性，形象為”膏體尾礦”。通常在脫水工藝中要采用了添加劑。
3）濾餅：是指經過壓濾或過濾脫水后，不能離析，濃度在80%以上的尾礦。
4）干堆：尾礦濃縮膏體、壓濾或過濾后濾餅以汽車或其他輸送方式運至尾礦堆場，在山谷或傍山、平原圍堤所形成區域內存放尾礦的排放方式。
5）濃縮尾礦場： 堆存濾餅或膏體尾礦的場所。
2 國外干堆工藝發展進程與實踐
在20世紀70年代多倫多大學的Ronbinsky教授提出了尾礦濃縮后膏體、高濃度尾礦地面堆存的概念，于1973年在加拿大安大略省建成了世界上第一個濃縮尾礦地表堆放設施（K idd Creek尾礦堆場）。初期生產時采用了多級濃縮機串聯濃縮工藝，但是尾礦濃縮后沒有達到不離析，分級的膏體狀態，尾礦漫流堆存沒有達到設計要求的坡度角。后來更換了高效濃縮機后情況有所好轉，并達到了預期的效果，至今仍然在運行。逐漸這種尾礦膏體地表堆存的新理念逐步被人接受，并且得到了推廣應用。
20世紀80-90年代濃縮技術和尾礦膏體的輸送技術的發展，制約膏體尾礦堆存的技術瓶頸大大緩解，國外礦山采用高效（PPsM型濃縮機）濃縮機或深錐濃縮機濃縮將尾礦濃縮成的膏體尾礦，用泵（離心泵、隔膜泵、活塞正排量泵）輸送尾礦到濃縮尾礦場或者將干堆濃縮設備放到干堆的高點上直接排放。大多數濃縮尾礦場采用錐形中心排放排放（平坦地區）和溝谷斜坡的漫流排放，少數采用平臺逐級加高排放（平坦和溝谷地區）。這種膏體干堆工藝日漸成熟，使得尾礦濃縮地表堆放成為取代傳統尾礦庫的一種安全環保的新選擇。
世界上現已投入運行的大規模膏體尾礦堆存的項目并不很多，澳大利亞和加拿大占比例較大，且主要應用于干旱缺水，建設常規尾礦庫成本較高地區。當今應用比較成功且有代表性干堆工藝處理尾礦的礦山有：坦桑尼亞的Bulyanhulu礦、印度的Hindustan銅有限公司、澳大利亞Sino Iron鐵礦（年產尾礦6000萬t左右）、美國格林克里克地區的礦山、美國愛達荷州New Jersey露天金礦、非洲坦桑尼亞北部Bulyanhulu金礦、俄羅斯的Kubaka金礦、智利La Co ipa礦山、加拿大的Ekati Diamond礦等。
3 國內濾餅（膏體）干堆工藝應用
國內90年代干堆尾礦處理技術首先應用到了黃金尾礦處理方面，平邑歸來莊金礦經過多次試驗，獨創了“全泥氰化尾礦處理新工藝”工藝使選礦用水循環利用，不外排，不設尾礦庫，只設尾礦干堆場，不僅成功地解決了“無廢水”的課題，這種尾礦壓濾，干式堆存和濾液循環使用的新工藝應用比較成功，取得了好的經濟效益：1994年以后干堆技術在山東省銅石金礦，焦家金礦，三山島、侖上、新城、金城、河東、河西、金翅嶺、招遠、嶺南、尹格莊等金礦也陸續被采用。后再全國推廣：北方遼寧排山樓金礦、內蒙古撰山子與柴胡欄子金礦、北京市的京都400t/d全泥氰化炭漿廠等都采用這項技術。長江以南的浙江省遂昌金礦以及廣東高要河臺金礦、廣東信宜東坑金礦、華東有色地勘局控股的金山公司播卡金礦，新疆阿希金礦，云南思茅山水銅業公司等。
采用壓濾（過濾）干堆工藝：這種工藝采用了濃密機進行濃縮尾礦，用過濾機（盤式，陶瓷）或者壓濾機（板框、箱式、立式）脫水至75%-85%的濾餅，采用皮帶或車輛運輸到尾礦干堆場進行逐級臺階排放。這種工藝主要適合處理中細粒級尾礦和精礦脫水。
部分礦山及設備企業把旋流器、帶式過濾機應用到了干堆尾礦的系統之中，組建了濃密機＋旋流器＋帶式過濾機+壓濾機：分級過濾系統，適合于粒級范圍寬尾礦，代表性的礦山有：于2009年3月5日建成的山東蔡園鎮金嶺鐵礦尾礦干堆系統，2010年7月年建成山西婁煩山東魯地礦業尾礦干堆工藝系統。
通過對膏體尾礦干堆的深入研究以及礦山設備在濃縮設備方面的進步，干渣與膏體聯合干堆糸統得以應用：這種濃縮脫水型水力旋流器+高效深錐多錐濃密機+高效多頻脫水篩聯合機組工藝適合處理粒級范圍較大，更加高效節能，在大型化的礦山得到應用：正在運行的有中國黃金集團（30000t/d）銅鉬礦；包鋼白云鄂博西礦、遼寧鞍山齊大山鐵礦，內蒙有兩座鐵礦。
4 企業應用尾礦膏體（濾餅）干堆工藝解決問題
1）提高了尾礦庫安全性能。通過采用干堆技術，可以把尾礦含水量降低到25%以下，通過合適的尾礦堆存的方式可以防止尾礦庫因滲透和潰壩而導致的安全和環保問題。
2）有效的延長了尾礦庫原設計的使用壽命。對于閉庫的尾礦庫可以再利用，對于超期服役的尾礦庫能增加庫容。
3）提高了回水利用率。由于干堆尾礦庫可以有效避免地下滲透、地表蒸發等因素，從而將選廠回水利用率提高到80％以上，節約新水補給。
4）減少了土地資源的占用。由于尾礦經過干式處理后達到相當高的濃度，可以在不建常規尾礦庫的情況下使尾礦安全堆存于峽谷、低洼、平地、緩坡等地形條件，使尾礦處理大為簡化，還可大大節省尾礦占地。
5）降低了常規尾礦庫的建設運營費用。地形平坦地區以及干旱缺水的環境更適合進行尾礦干堆工藝的應用。
6）減少生態環境污染。通過尾礦干堆技術應用，浮選以及化學選礦方法添加的藥劑可以重新進入了選別流程，一定程度上減少了藥劑使用量，提高了工藝指標，減少了因滲透、排放導致的環境污染，干堆后可以復墾和生態恢復，減少對周邊環境產生粉塵污染，土地沙化的問題，在一定程度上有效解決了礦山企業的環境保護與企業效益的矛盾問題。
5 采用膏體（濾餅）干堆處理尾礦，必須考慮的個關鍵因素
1）技術經濟可行性。
2）環保、節水的合理性。
3）在降雨較大地區能夠實現的可能性較小。
4）運營成本、備件耗材的更新成本。
5）場地條件。
這些因素制約尾礦干堆技術推廣。
6 趨勢及展望
在國內膏體（濾餅）干堆是個新事物，但是在國外應用已經比較廣泛的應用。對于這種尾礦堆放的新手段，我們要學習新知識，接受新事物，但是也要因地制宜，具體事物具體分析，客觀對待，沒有必要斷然否定或肯定。
7 結論
雖然尾礦干堆技術只能在特定的情況下解決某些礦山尾礦堆放問題，暫時還不能取代常規尾礦排放處理方式。但是，隨著國家對礦山企業管理的法律和法規的健全和完善，企業不得不有效的解決安全、環保等問題，從而企業要綜合、全面考慮和面對尾礦排放的問題。隨著時間增加，通過對尾礦干堆處理設備的研究、尾礦干堆技術工藝的進步，尾礦干堆技術將逐漸成為尾礦處理、運行管理的一個選擇。通過科技進步降低尾礦處理成本，簡化工藝流程及人員操作管理，這是尾礦干堆技術發展要求，只有這樣干堆技術才能得到有效推廣。
參考文獻：
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[8]羅敏杰，淺談尾礦干堆技術，有色冶金設計與研究，30（6）.
第9篇：陶瓷過濾機范文
【關鍵詞】機械密封；新技術；應用
對化工產品而言，絕大部分都具有易燃、易爆、有毒等危險性，倘若這些化工產品不慎泄露，不僅會帶來巨大的經濟損失以及嚴重的環境污染，更嚴重的是會威脅人的生命安全。正由于化工行業存在上述特性，所以化工機械設備須具有較強的密封性與耐腐蝕性，以確保機械設備擁有較長的使用壽命[1]。與此同時，為了符合機械密封技術應用過程中復雜的作業環境及嚴格的現場要求，多組合、多結構、多材料的機械密封部件得到了廣泛的推廣與應用，各種新概念、新標準以及新工藝也相繼地被研發出來，并且在石化行業中展現出較好的應用前景。
機械密封裝置通常用來對機體和旋轉軸進行密封，除此之外，機械密封還對確保離心機、攪拌機、反應釜、泵、過濾機、壓縮機、齒輪箱、旋轉接頭、閥門等主要裝置設備的正常作業起到關鍵性的保護作用。目前，隨著產品生產水平的不斷提高以及環保、節能問題受到越來越廣泛的關注，機械的密封標準也更為嚴格。因此，研究機械密封新技術、新材料的開發與應用是當前石化行業發展的首要任務。
一、機械密封的新材料
自70年代陶瓷材料的推廣使用以來，機械密封材料的選擇范圍也得到了很大的拓展。以往進行配對的兩種機械密封材料中，一種是基質材料以碳石墨為主的軟質材料；另一種是基質材料以陶瓷或硬合金為主的硬質材料。其中，設備輔助密封圈多采用聚四氟乙烯、合成橡膠等材料制作[2]。現如今，眾多新型材料涌進了石化行業機械密封應用中，比如自型硬合金、高性能陶瓷以及高性能密封材料等等。除此之外，通過在原有的密封材料里添加強自性、低熔點的納米材料制作而成的新型密封材料—納米復合材料，已經在石化行業中廣泛推廣。
然而，通過將碳化硅SiC、氮化硅Si3N4、氧化鋯ZrO2等多種物質燒結所生成的新型密封材料在近期亦得到了較為普遍應用。該密封新材料的特點是韌性較好、耐熱耐沖擊性較好、硬度較高等。由于SiC對各類腐蝕性物質表現出較強耐腐蝕性，因此，SiC材料是目前最為常用的陶瓷材料之一。
二、機械密封的新技術
隨著科學技術的高速發展以及機械密封新材料的不斷涌現，推動了機械密封技術進一步發展。新型機械密封技術的推廣與應用旨在減少產品泄露及其對環境的污染，同時延長機械密封裝置設備的使用壽命。概括起來，機械密封新技術主要包括以下四種：
（一）剖分式機械密封技術
部分式機械密封一端為內部具有一個特定形狀凹槽的連接密封腔，另一端相應位置上則為一個前端帶有相似形狀凸臺和后部具有連接凹槽的接頭，接頭兩部分外端面由具有環弧性凸起的結構所組成，在安裝時將接頭壓入連接密封腔中，達到密封的目的，并可隨著壓力變化，自動調整密封效果。根據端面的不同可以將其分為改型端面與平行端面部分式機械密封[3]。
（二）非接觸式機械密封技術
通常情況下，將非接觸式機械密封技術定義為通過依托流體所產生的動壓或者靜壓在密封端面形成一片起到隔離作用的流體膜的一種新型機械密封技術。這種密封技術與使用固相、硬性材料進行密封的接觸式機械密封存在著很大的差異。由于航空航天、能源以及石化等事業的不斷前進，使其對高速、高溫、高壓、真空等特殊工況下機械設備的密封性、可靠性以及耐用性等各項性能有了更為嚴格的要求。正是由于非接觸式機械密封技術具有的較好密封性與耐用性，使其在石化行業的機械密封技術應用中占有一定的優勢。
（三）流體回流式機械密封技術
流體回流式機械密封技術的基本原理就是通過轉變外泄流體的流動路徑并將其送回機械密封腔內，從而達到機械設備零泄漏的最終目的。并且，流體回流式機械密封技術具有方便維護、適用性強、結構簡單等優點，特別適用于各種高參數的特殊工況，比如：高溫、高速、高壓等等[4]。
（四）組合式機械密封技術
組合式機械密封技術就是將多種密封技術進行結合使用的一種新型機械密封技術。它能夠充分地發揮各種密封技術的優點，有效的避免各自的缺點，因此，組合式機械密封技術是當前密封技術發展的必然趨勢。機械密封技術的組合形式多種多樣，其中，最為常見的有接觸式結合非接觸的密封形式以及接觸式結合接觸式的密封形式。
三、新技術與新材料在石化機械密封中的應用
工程科學、材料科學以及計算機技術的深入研發與應用，給機械密封技術的改進與發展奠定了堅固的理論根基，并且，研究石化行業機械密封新技術與新材料高效運用，能夠加快推動企業的穩定、快速、可持續發展。
（一）零泄漏密封
零泄漏密封指的是機械設備中的工藝流體無泄漏，也就是泄漏量為零。零泄漏密封通常使用干運轉的密封方式，并且具有相應的輔助設備，比如閥門、計量儀表、密封監控裝置以及報警裝置等。零泄漏密封系統通過將封堵流體（其中，P封堵流體>P大氣、P工藝流體）輸送到密封室，來達到將工藝流體與外界大氣隔絕的根本目的。
（二）集裝箱式密封
集裝箱式密封技術來自于運輸集裝箱的啟發，在進行安裝之前，將其靜止與旋轉部件以整體進行安裝，待試壓及檢查均符合要求后再套裝到集裝箱的內軸，并用螺釘及螺旋進行緊定，則此密封便可進行平面運作。
四、結語
石化行業所使用的裝置設備大部分都需要進行機械密封，通過機械密封來避免工藝流體的漏、跑、滴、冒，以達到保護作業環境、降低工程成本、提高運作效率的根本目的，實現石化行業現代化、科學化發展的根本要求。因此，研究并高效運用機械密封新技術與新材料，不僅能夠使石化企業獲取更好的工程效益，而且還能夠使石化企業樹立環保、節能的良好企業形象，促進企業的穩定、快速、可持續發展。本文充分考慮了石化行業的特殊工況條件，簡要介紹了機械密封的新材料及新技術，為今后石化行業機械密封技術的研究與發展提供扎實的理論基礎與重要的技術指導。
參考文獻
[1]李磊.機械密封技術在化工行業中的應用[J].科技風，2011（13）：109-110.
[2]秦忠，魏厚瑤.油田高壓注水泵機械密封新技術[J].科技創新導報，2011（08）：13-14.
