產品成本控制精選(九篇)
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第1篇：產品成本控制范文
體制改革,推動社會主義文化大發展、大繁榮的不斷深入,許多文藝院團陸續從事業單位轉制為企業單位。因此,文藝院團在建立現代企業制度的情況下,應加大成本控制工作的力度,它直接關系到企業的盈利能力和生存問題。
成本控制是指企業在生產經營過程中,運用系統工程的原理按照一定時期預先建立的成本管理目標對影響成本的各種要素進行計算、調節和監督的過程,及時發現實際結果與預定目標成本之間產生差異的原因,挖掘企業內部潛力,把實際耗費控制在成本計劃范圍內。科學地組織實施成本控制,可以促進企業進行科學管理、提高效益,轉變經營機制,全面提高企業素質,使企業在日趨激烈的市場競爭中更好地生存、發展和狀大。
一、樹立成本控制意識,加強現代成本控制理念
1.成本最低化原則。成本控制的主要任務是在一定條件下,分析、比較影響各種降低成本的因素,制定切實可行的、經過努力可以達到的最低目標成本,力求通過有效的控制和管理,使實際執行結果達到最低目標成本的要求,實現企業價值最大化。在實行最低化成本原則時,首先應全面考慮研究降低成本的可能性。在工作實踐中,影響成本高低有很多因素,而在這些因素中,若所有因素都能達到最佳狀態是最理想的,成本控制的目的是要研究各種降低成本的潛力,使之可能變為現實。成本最低化的研究開發工作從全過程、全方位開始得越早,其受益的時間就越長;如果在某一環節已取得的成效,就會相應地推動其它環節的改進。其次,根據現實情況研究合理的成本最低化,這里包含兩個方面的意思,一是要從實際出發,抓住成本控制的關鍵點,起到事半功倍的作用;二是要注意成本最低化的相對性。
2.責權利相結合原則。一臺演藝產品的生產。內部各個實施成本控制的主體必須擁有在各自可控成本范圍內,采取必要的有效措施對各種耗費實行有效控制的權利。而本著與此相對應誰管理誰負責的原則,這些控制主體也必須因管理不善甚至失誤導致成本失控而帶來的經濟損失承擔相應的責任。當然,同時要發揮對成本控制的效果考核的激勵作用,實行超罰節獎制度,對于成本控制取得實際成效的部門(或個人),應當按照適當的比例給予獎勵,以充分調動劇目成本管理人員和劇目生產創作、制作人員努力做好成本控制的積極性。因此,按照責權利相結合的原則,要明確劃分各項成本控制范圍,理順各個可控成本之間的責任關系。做到責權分明,責權結合,使成本控制工作才能規范化、制度化。
3.利用價值工程進行成本控制管理。價值工程是一項集體智慧有組織的活動、僅靠個人決策是很不夠的,只有依靠各方面集體的智慧,才能獲得最佳方案和良好的運行實施。事實上,演藝產品是一個比較典型的價值工程。劇組劇目生產是由劇作家、導演、舞臺美術設計及制造、演員組成的一個團隊,對各環節的業務流程改進和優化,盡可能地避免不增值作業費用的發生,以達到對整個成本進行控制。
4.樹立成本動因管理觀念。人是第一生產要素,也是最積極的因素,勞動工具和勞動手段是由人來掌控的。按照現代成本控制的基本理念,企業員工要明確成本動因的多樣化,成本動因是引起成本發生變動的原因。要有效地成本控制,就必須清楚成本為何發生,它與哪些因素有關,有何關系,這樣企業員工就能在生產過程中研究、查找成本降低的根本途徑。所以文藝院團要積極創造條件,在制度上保障員工進行各類成本降低的技術攻關活動,積極聽取和采納在有效控制成本方面員工所提合理化建議。
二、從演藝產品各環節出發控制成太
演藝產品生產是一個綜合性很強的活動,演職人員創作、生產的好壞、專業設備利用率程度高低、原輔材料消耗的升降、產品質量的優劣,以及資金周轉的快慢等,最終都會直接或間接地反映在演藝產品中。演藝產品盡管具有各自的特性,并呈現多樣性,但我們可以找到其中的規律以形成必要的標準化生產流程,有效地降低生產成本。根據演藝產品制作成本構成和成本范圍,可以將成本控制分解為以下幾個階段:
1.從創作階段出發控制成本。在這個階段主要發生的成本是直接人工費用,例如:劇本征集費、論證費、修改費、版權費、劇本作曲費、版權費。按照崗位、績效、技能等情況進行績效控制。具體操作如 下: 控制薪酬總額。首先合理確定崗位,使劇組各個部門精確、高效、協調和持續運行,嚴格控制劇目創作人員數量,做到優化組合、合理搭配,并根據所在部門履行崗位的業績核定薪酬。其次,按照國家相關法律法規,明確編劇、編導、作曲等勞務費、稿費支付標準,并按規定標準執行。最后,做好生產制作組織和協調工作,保證創作的正常進行
,靈活控制劇組成員加班加點時間,以降低人工成本的支出。
控制勞動生產效率。劇目主創人員、演職人員、工程技術人員、管理人員必須具備高素質的從業資格,如果造成演藝產品不合格,不能全部支付報酬,要由相關責任者補償相應的成本損失。
在劇目創作過程中,還應當科學合理地安排工作流程,提高創作人員的工作效率,以及工時定額完成情況,嚴格按照創作周期進行考核,以降低演藝產品的人工費用。
2.從排練階段出發控制成本。排練階段發生劇本排練費和相關音樂排練錄音費用主要通過控制人員數量和薪酬標準上進行控制。而這一階段重點關注舞美制作、創作成本。例如:舞臺背景、燈光道具、音響、演出服裝和頭飾等直接材料占演藝產品成本比重較大。具體控制方法包括:
實行成本節省和成本避免。成本節省是指消除浪費和改進工作方式,從而節約本不可以發生的成本支出。成本避免是指從預防的角度出發,來挖掘降低成本的潛力,在編制預算時從零開始,重新獨立分析支出項目的必要性和金額的大小,從而避免各種不合理情況的存在。如:舞臺背景、燈光、音響的采購可以選擇招標比價采購、電子商務采購、向制造商直接采購等方法,節省采購成本。
實行限額控制提高利用率。排練階段的道具、服裝、頭飾等根據生產制作量確定材料定額消耗量,實行限額制度。如果根據劇情需要增減劇目生產的制作量,必須嚴格履行追加或削減限額的審程批序,并按新的定額發放。劇目生產制作所需的各種材料品種、規格要符合劇目制作工藝及設備技術的要求,防止偷工減料、大材小用、優材劣用,減少原材料消耗帶來的額外成本,提高成本控制效率。
第2篇：產品成本控制范文
關鍵詞：ERP產品 成本控制 設計
ERP系統運用信息技術管理思想，能夠解決各層面諸多問題，是技術和管理相結合的綜合體，也是企業合理利用自身資源，達到利潤最大化的一種手段，更是通過技術運用轉化為財富的體現。成本控制系統負責企業內部的成本和管理，與其他相關的子功能都有一定關聯，數據資源還可以共享，可完成的工作包括成本目標、監督成本等等。產品成本控制是各企業生產中關鍵的環節，若對其加以控制合理配置就能夠對過程中的標準估算、差異分析以及核算等，最終能夠達到對企業生產過程和盈利情況進行精確分析。
一、成本控制系統存在的問題
（一）企業信息無法系統收集和整理
企業傳統的方法不能系統完整地控制成本，對于浪費大或者效率低等綜合運營成本也沒有有效的控制途徑和方法。企業內部信息缺乏溝通，消息閉塞。企業的生產核算部門在成本核算時不能及時獲取詳細的各部門生產等信息，只憑過去的實踐經驗使得手工核算的成本與實際之間存在差異。
（二）以事后控制為主，缺乏事前事中控制
傳統成本控制的事前和事中控制都比較薄弱，因此實際生產中并沒有起到應有的作用，主要是以事后控制和分析為主，在時間上存在一定的滯后性。例如當產品的所有工序已經完成時，此產品的成本卻依然沒有核算出來，其實一般都會滯后一段時間，這些滯后的成本數據是歷史概念，對目前生產過程中的資源控制是起不到指導和控制作用的。
（三）成本核算方法不適當
傳統的成本核算是把生產過程中所有消費集合到一起的，其生產中所耗費的料和工是比較容易核算的，但是費用分攤卻是一個較為復雜的問題。如果只根據歷史經驗來核算，其結果只能是一個總量的概念而沒有各部分詳細的明細分析核算，這就使得成本在波動時無法進行具體有效的追究和分析。
二、ERP產品成本控制系統設計原理
目前，ERP產品成本控制系統設計遵循同時強調事前計劃、事中控制、事后反饋的體系設計和標準成本體系控制方法。這種成本核算方法將單純的成本計算上升為一種集合了成本計劃、控制和分析一體的信息系統，能夠有效達到降低企業成本的目的。
（一）事前計劃
事前計劃是指能夠超前預見生產過程中各種可能引起成本變動的因素，并結合其他因素選擇方案，為此后的實際生產提供相關成本依據。
企業根據預見的設計方案及其明細從ERP系統數據庫中選擇合適的供應商，應該綜合各個方面選擇最優的最適合自身生產的而不僅僅是報價最低的。也可以進行不同權重的配額采購，這樣不僅能夠既有供應商相互之間的競爭感，也可以從另一方面使得自己的成本最低，達到最優組合效果。企業可根據數據庫信息將生產計劃錄入ERP系統，結合各類費用的基礎數據，可以利用成本模擬功能預測整個產品的成本，標準成本可根據不同產品的相關規定和政策，不同產品的工藝等預測制定。當產品或者工藝或者政策有變化的時候，應該及時根據變化了的情況做出相應的調整，重新模擬測算。
事前計劃能夠對企業的后期發展和項目的順利進行奠定有力的基礎，提供強有力的保障，使得后續的進展有一定的目標和計劃性。然而，技術的不斷改進和產品的不斷推陳出新，會使得標準成本與之前有所不同，因此，事前計劃在提供有計劃性的標準成本時，也要考慮到其變化性和時滯性。
（二）事中控制
事中控制是根據先前設立的成本目標，對各種實時的影響成本的因素采取及時有效地調節措施，以保證先前預設目標的實現。
事中控制是成本控制系統中最重要的環節，同時也是最薄弱的環節。如果信息傳遞存在滯后性，財務不能有效控制而只是簡單的核算，就不能充分發揮其實質作用。ERP產品成本控制系統的設計利用了先進的信息技術，覆蓋整個企業的業務流程，能夠進行全面的動態的實時管理。它包括對采購、庫存和生產過程三大方面的事中控制。采購管理中，通過對供應商的擇優選取，能夠有效降低材料成本；庫存管理中，能夠達到安全庫存和預警機制，減少誤差；在生產管理中，能夠實時比較，杜絕浪費，提高生產效率。
ERP系統能夠全面覆蓋企業生產的全過程，并且進行實時監控，及時反映各類消耗，再結合相應的獎罰制度，是能夠提高企業經濟效益的。
（三）事后分析
事后控制主要指的是對企業成本差異的分析，也就是實際生產過程中產生的成本和原先計劃的標準成本之間的差異。通過對這些差異的分析，找出存在差異的原因和責任，按照規章制度進行優賞劣罰，規避本應避免的差異和錯誤，通過以上分析重新尋找能夠降低成本的新途徑，以達到低成本和高效益相結合的目的。ERP產品成本控制系統的標準成本體系能夠在系統中自動分列標準成本和實際成本數據，自動結轉分析成本差異并且歸結此次成本差異出現的原因，這些差異還能夠被自動分類，例如原料價格、數量等方面的差異，方面找到差異存在的細化原因，這樣就可以做到具體問題具體分析，采取明確的對癥下藥的具體措施進行成本控制。
總之，ERP產品成本控制系統有很強大的系統整合性，事前、事中、事后的計劃分析緊密聯系結合。從理論上有效地降低了企業的各類成本，有利于生產和經營效率的提高，有利于企業市場競爭能力的提高。在實際的生產過程中，應該結合每個企業不同的自身特點和優劣勢，不斷進行完善，不斷根據自身企業變化和外部環境的變化調整ERP產品成本控制系統設計，使之符合企業和市場的需求。
三、使用ERP產品成本控制系統的必要性
傳統成本控制無法順應時展潮流時，ERP產品成本控制系統應運而生。該系統是以信息技術為依托的系統化成本控制思想，它能夠把企業所有與生產運營直接相關的部門聯系成一個整體，在整個系統中信息數據能夠實現共享，有利于企業內部控制和管理，避免信息滯后問題。此外，該系統以客戶需求為導向，積極整合客戶等的各類資源，有利于企業對于變化了的環境做出積極反映，了解客戶的需求變化，進行實時的調整，因此，加強ERP產品控制系統設計是十分有必要的。
（一）企業提高競爭力的要求
能夠制定合理的采購和庫存計劃，有效解決庫存積壓，資金周轉不靈，物料短缺等影響生產和經營的各類問題。其中，其MRP子系統能夠有效控制生產過程中的物料運用，而物料是成本控制的核心和重要組成部分，因此實現產品控制是具有現實可能性的，以往的成本控制只是關注生產成本的成本情況，而若在系統設計中加強采購、庫存、生產和銷售這四個環節的控制，就能實現企業全過程的成本控制，這無疑是企業在激烈市場競爭中的一大利好消息，能夠促進企業的長期發展。
（二）企業提高利潤和效益的要求
從定量的效益方面來說，經過實際調查，ERP產品成本控制系統能夠有效減少庫存量，從而從根本上減少了企業庫存方面的管理費用；能夠有效提高企業的采購效率，降低采購成本；能夠有效提高企業的勞動生產效率，提高整個生產流程的效率；信息化管理設計縮短了生產周期，系統的客戶資料使得客服服務水平得以提高，從而提高銷售量。如果設計時適應企業自身的問題則效果更加明顯。從定性的效益方面來說，ERP使用統一的數據庫減少了維護各類清單的成本，有利于新產品的研發，能夠滿足客戶的不同需求；該系統能夠產生統一的目標和計劃，有利于日常工作的井然有序，有效地提高企業的生產效率；能夠保證信息的真實有效性，對企業的管理工作，員工合作意識的培養都有極大的幫助；生產和經營規劃是屬于高層管理者的事務，通過ERP的實現，將這些不可及的事物轉化為低層次的細化了的目標和計劃，有助于上層的指示以最快的速度到達基層，反之亦然，這樣就對高層管理者作出科學正確的決策提供了依據；通過該系統能夠通過統一的計劃和目標將公司整體的工作加以分類和協調，各相關部門也可以敏銳地覺察到外部市場環境的變化并且做出適時的調整。通過分析發現，ERP系統能夠彌補傳統成本控制系統的不足和缺點，充分顯示了其優點。
四、總結
第3篇：產品成本控制范文
【關鍵詞】中小企業 產品成本控制
1 產品成本控制對公司的意義
1.1產品成本控制的概念
產品成本控制是指企業在生產產品過程中, 采用一定的控制標準和手段, 使勞動耗費及各種費用開支控制在預算范圍內。及時發現偏差, 找出原因, 采取有效措施, 使企業最終目標得以實現。它是根據事先制定的成本預算, 對企業日常發生的各項生產經營活動按照一定的原則, 采用專門方法進行嚴格的計算、監督、指導和調節, 把各項成本控制在一個允許的范圍之內。狹義的產品成本控制又被稱為“日常成本控制”或“事中成本控制”。
1.2產品成本控制對公司的意義
產品成本是企業生產經營管理的一項綜合指標,通過分析便能了解一個企業整體生產經營管理水平的高低。通過產品總成本、單位成本和具體成本項目等的分析,便能掌握成本變化的情況,找出影響成本升降的各種因素,有利于促進企業綜合成本管理水平的提高,同時產品成本是產品價值的重要組成部分。所以產品成本也是制訂產品價格的重要依據。
因此對產品成本進行良好控制可以保證產品成本計劃目標的順利實現,提高生產管理效率,促進、完善內部經濟責任制,是企業增加盈利的根本途徑。同時產品成本降低可以削減售價以擴大銷售, 經營基礎穩固才有力量提高產品質量、產品創新設計,尋求新的發展。產品成本控制是抵抗內外壓力, 求得生存的重要保障。
2 我國中小企業產品成本控制的現狀及成因分析
2.1 企業的產品成本控制大都停留在事后階段
企業一直把提高產品質量與降低成本的目光緊緊地盯住在生產制造與檢驗過程,結果精力花費了不少,成本付出了很多,但卻是收效平平。其原因就是只注重了制造與檢驗的環節,而忽視了影響質量與成本的其他環節,其中設計開發便是一個重要環節。現代設計認為,產品質量的優劣首先是設計,其次才是制造和檢驗,并提出產品質量的“源流控制”理論,即設計階段是“上游”,制造和檢驗分別是“中游”和“下游”。抓好了上游控制,中、下游控制就容易。
2.2企業生產成本缺乏市場觀念
生產成本是一個企業生產經營效率的綜合體現,是企業的內部投入和產出的對比關系。低成本意味著較少的資源投入,提供更多的產品和服務,從而意味著高效率,但未必就是高效益。我國許多中小企業按照成本習性劃分成本的構成并核算產品成本,通過大幅度提高產量降低單位產品分擔的固定成本。這樣,產量越高,單位成本就越低。因此,在銷售量不變的情況下,企業誤認為簡單的降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導致生產成本控制覺察出現誤區,似乎產量越大,成本越低,利潤越高。
2.3 未能及時收集原始成本數據,統計表格也不夠合理
大多數中小企業不是由班組直接將原始數據輸入系統,仍然采用填寫報表,再由專業人員將報表數據統一匯總或輸入微機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格,造成漏報數據和數據失真;有的未能及時隨班填報,而是事后補填,由于時過境遷,單憑記憶湊數,很難保證準確;還有的字跡模糊,致使辨認困難。企業在印制統一表格時,要么名目繁多,要么容易產生歧義,不能適應企業不同產品的特點,填報費力,匯總困難,嚴重者能引起生產人員厭煩甚至反感,產生應付心理,自然影響填報質量。
2.4產品設計成本意識缺位
有的企業盡管采取措施強化成本統計,如分車間獨立進行成本核算,嚴格控制材料和工時消耗等等,但效果有限,成本依然上升。其原因在于沒有把好產品的設計關,忽視了產品設計階段各零部件成本的估算統計工作,致使產品一投產就出師不利。
2.5決策過程成本觀念不強
任何領導層決策的失誤,都要由整個企業承擔損失。由于產品開發、市場選擇、資金運作不當,或者優柔寡斷、議而不決而喪失的發展機會,都直接或間接增加企業開支,必然拉動產品成本上升。
中小企業雖然營銷渠道較短,但由于促銷活動頻繁,人員費用過大,單位產品營銷費用一般偏高,產品檔次不高,容易過時,有時會陷入要么退出市場,要么降價促銷,壓縮利潤空間,甚至蒙受虧損的兩難境地。另外雖然企業組織結構相對簡單,但隨著規模不斷擴大,仍免不了設置或增添若干職能單位,加之對外應酬面廣,行政管理費用難以控制,甚至大幅超支,這勢必會增加產品的成本。
3 產品成本控制的解決對策
3.1注重產品前端的采購成本控制
企業要建立采購計劃的制定與采購計劃實施相分離的機制。倉庫管理部門作為企業各種物資的儲存、保管部門,能及時根據內部各單位對物資的需求和倉庫的庫存情況,較準確地提供企業對各種物資的實際需求情況。因此,每月末各內部單位應將對物資的需求情況列表報倉庫管理部門,倉庫管理部門根據各單位上報的物資需求情況,并結合倉庫的實際庫存情況進行分類、匯總、整理,編制物資采購計劃明細表報管理層批準,批準后交物資采購部門,由采購部門根據計劃進行采購。
3.2企業要規范行為,加強材料領用管理,做好材料領用的事中控制
對材料領取、使用加強管理,要采取查看領料單及現場查看相結合的辦法,重點從材料是否超范圍、材料收發存記錄是否規范、對公私兩用物品的領用管理是否嚴格、各部門領用的材料是否及時使用、是否存在小庫存等方面進行管理。加強材料使用管理工作考核。主要從管理創新、節能降耗、定額消耗執行是否到位、查出的問題是否及時整改等方面進行考核,目的是促進各單位合理組織施工,減少材料損失浪費,發揮修舊利廢作用。
3.3企業應徹底改變現存生產過程弱點:從追求產品數量、交貨期轉變成了在保證產品的質量、交貨期前提下,追求數量
這樣就使企業不是片面的追求數量上的提高,不顧產品的質量。我們知道中小企業的弱點之一就是片面的認為提高企業利潤的唯一手段就是最大程度的增加產品的數量,但如果企業一味追求數量上的提高,忽略的產品質量的保證,那生產出的產品只會讓消費者對公司的聲譽打折扣,提高利潤純屬空談,把保證產品質量作為提高數量的前提,這樣既可以使利潤合理的提高,又維護了企業的聲譽。
3.4企業應該定期組織員工進行教育和培訓
人的因素對生產率有十分深刻的影響,生產過程的任何環節都離不開人的參與,各生產要素都必須直接或間接地通過人起作用,要要樹立“以人為本”的經營理念。“以人為本”的經營理念要求尊重人才、尊重知識和技能。企業勞動生產率的提高,歸根結底決定于企業員工基本素質的提高。因此,企業要不斷地創造機會鼓勵職工學習新技術、應用新工藝、新技術和新工藝的改進和提高。
3.5企業應該實現現代化的成本管理手段
隨著市場經濟的發展,企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本,而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此,企業不僅要關注產品的生產成本,而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天,企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的,在知識經濟時代,企業更多的應靠技術的投入,從而產生更大的收益,也即現代成本管理中所謂的相對降低成本,從而提高成本效益。
3.6企業員工要積極配合公司推行各種體制改革
隨著科學技術的飛速發展、產品更新換代的日趨加快、社會競爭的日趨激烈、企業也面臨更大的挑戰。因此,公司都根據自己的自身情況和經濟狀況,而做出一系列的體制改革。作為公司的員工來說,公司每推行一項體制改革,我們一定要深入的學習、積極的配合。只有這樣我們才能緊跟公司的步伐,只有這樣我們的體制改革才能推進的更快,取得更大的成績。
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第4篇：產品成本控制范文
（上海微波設備研究所 201802）
【摘要】降低軍工科研生產產品的成本，是單位提高經濟效益，實現中長期經營發展目標，增強產品市場競爭力的客觀需要。文章通過對軍工單位的科研產品和生產產品兩類產品的成本控制進行分析，結合工作實際，提出了加強軍工產品成本控制的思考建議。
【關鍵詞】軍工 產品 成本控制
一、軍工科研產品的成本控制
科研產品的特點是批量小、品種多、流程復雜，以最小的成本實現產品基本的技術功能為目標，以最優的設計為成本控制的啟動點，規范科研產品在可行性研究階段、方案確定階段、產品研制階段、產品定型階段的成本支出。通過對產品技術指標的梳理，結合產品功能的實現，建立成本預算模型，合理確定產品的目標成本。以目標成本對外引導產品的市場營銷，對內明確產品的成本控制目標。
1. 可行性研究階段的成本控制。科研產品可行性研究階段的主要工作是通過研究論證，進行必要的性能試驗，初步確定產品的技術功能指標、總體研制方案、研制經費預算、研制周期和必要的保障條件。在本階段，產品的整體計劃、技術實現和質量安全三個方面對成本的影響較大。產品在可行性研究階段受產品能否立項，技術瓶頸能否突破等多方面因素影響，成本支出的不確定性較大。財務人員在產品的可行性研究階段應及時介入，與科研技術人員一起，對技術應用進行梳理，通過對同類技術產品成本進行類比，對產品成本開展預決算分析，形成產品的成本估算，分析產品經濟技術的可行性。對于由單位總部牽頭，若干下屬單位共同參與的大型產品研制，成本的可行性研究工作更為重要，需要總部組織，下屬單位配合，自上而下，上下結合，進行充分的研究分析。單位全體成員應當牢固樹立一體化思路，對內模擬市場化運作，堅持成本領先競爭策略與產品差異化競爭策略并用，實現大型產品可行性研究階段的成本控制。
2. 方案確定階段的成本控制。科研產品方案確定階段的主要工作是通過可行性研究后，根據產品研制總要求，開展產品研制方案的論證和驗證，形成具體的產品研制方案，以合理的價格與客戶簽訂產品研制合同。在本階段，應以可行性研究階段的成本估算結果為基礎，對產品全生命周期成本進行詳細的計算，形成產品目標總成本。設計出兩套或多套設計方案進行比較，在不影響產品技術性能、質量和完工進度的情況下，選擇成本較低的方案。一般來說，軍工單位承接研制的產品技術為部分創新、部分繼承，處理好技術創新與繼承的比例關系是本階段成本控制的關鍵。繼承性技術的產品成本控制，可以根據前期產品的實際支出情況分析進行；創新性技術的產品成本控制，可以根據國內外相關性能指標類似產品的價格資料分析進行。
3. 產品研制階段的成本控制。科研產品研制階段的主要工作是完成產品設計、試制和試驗。產品全過程的詳細設計和各種測試、試驗均在本階段完成，本階段是產品成本控制的主要階段。成本控制應采用掙值管理等方法，掙值管理是用與進度計劃、實際成本和成本預算相聯系的三個獨立的變量，進行績效測算，通過比較計劃工作量、實際完成工作量與實際成本支出，以評估成本、進度和績效是否符合原定計劃的一種方法。將產品目標成本層層分解，同研制內容緊密結合，制定合理的年度成本預算，明確責任主體，嚴格預算執行，不僅關注目標總成本的結果，更關注產品研制過程成本的控制，特別關注設計方案的變更。如前所述，產品設計方案在大的方面決定了產品的成本，產品成本在一定程度上可以認為是被設計出來的。設計方案一旦變更，成本也會隨之變更，變更前支出的成本可能會成為沉沒成本，較大地影響了產品的成本控制。單位普遍在本階段存在較多的因購買的材料性能過高而導致購買成本過高的現象。究其原因主要有以下幾點：（1）由于軍工單位新材料采購審批流程繁瑣，手續復雜，而購買已使用過的材料的審批手續相對簡單。因此部分科研人員習慣地申購已用過的材料，但此材料可能性能和規格大大超過本次研制產品所需，為保研制產品進度，科研人員往往會忽略成本使用高規格的材料。（2）研制產品的設計工作量較大，部分設計人員盡可能使用已用過的成熟設計，不針對該產品的性能需求進行新的合理的設計，產生了因設計規格過高而帶來的配套成本過高。（3）部分科研人員因職稱等原因過于看重技術的創新，希望多創新多出成果，在需要創新的地方進行創新，在不需要創新的地方也進行創新，導致成熟產品因不必要的創新增加了大量的研發成本和維護維修升級成本。
4. 產品定型階段的成本控制。科研產品定型階段的主要工作是完成產品的設計定型和生產定型。設計定型是對科研產品性能和使用要求進行全面復核，確定已經達到了研制合同約定的各項性能指標。生產定型是對產品生產條件和質量安全情況進行全面復核，確定單位已經達到了大批量生產的條件。本階段的產品成本控制重點是做好產品的實際成本支出和成本預算之間的比較分析和成本評價，建立已定型產品的成本數據庫。
二、軍工生產產品的成本控制
生產產品的特點是批量大、品種少、流程單一，是經研制和技術鑒定定型后進行大批量生產的產品。從流程上看，研制產品經定型轉為生產產品，生產部門根據研制部門轉入的相關設計文檔和技術方案進行產品零部件器材的采購齊套，形成物資采購齊套清單并形成定額成本。從技術上看，生產產品的技術較為成熟，可以將產品分解為較小單元的成熟技術和成本模塊進行成本控制。1. 生產產品成本的定額控制。根據生產產品技術、內部組成、成本支出等方面變動較小的特點，可以建立單位產品成本定額對生產產品成本進行控制，通過分析實際成本與定額成本的差異，采取相應的措施來降低成本。單位產品定額成本應細化到產品的最小單元，將生產產品最小單元成本固定，建立和完善成本定額數據庫，為產品的研制和生產過程的成本預算提供依據，也為單位銷售產品向客戶報價提供成本方面的支撐。
2. 生產產品成本的材料控制。按照銷售合同建立產品生產的工作令號，產品在生產過程中通過相應的工作令號歸集領用和耗費的材料。因生產產品的交貨周期較長，客戶的需求在過程中可能會發生變動，造成訂貨數量或交貨內容的變動，建立清晰的工作令號是防止材料成本核算因變動而串項的有效方法。加強對材料的管理，物資領料嚴格按照工作令號進行。材料管理部門應明確職責，不僅對材料采購的質量、周期負責，也要對材料價格負責，對超定額領用材料加強監管，避免材料的浪費。生產部門應嚴格按工藝定額使用材料，加強在生產過程中的材料控制。
3. 生產產品成本控制的優化。生產產品購買材料量和外包外協量較大，產品技術性能要求與研制階段有較大區別，因此有較多的產品成本優化的空間。如對容易報廢、價格昂貴、禁運、獨家供應商的材料，可以尋找替代材料或替代方案；可以與供應商協商調整材料訂貨起點費、傭金、運費、整理費等中間環節費用；可以與外包外協的廠家協商調整運費、管理費等相關費用的價格；可以在篩選性試驗中的振動試驗選用更大的振動臺同時做調試而避免振動試驗和調試分開做；可以擴大合作供應商的范圍和合作內容，共同降低材料器件的成本和價格；可以通過優化生產工藝來實現優化生產成本的目的。
三、 對提高軍工產品成本控制的思考
1. 建立健全產品成本控制的組織機構。為切實加強軍工單位產品的成本控制，可以成立專門的產品成本管理委員會。委員會下設技術組和經濟組，技術組由產品科研生產負責人牽頭，由產品科研生產骨干組成。經濟組由單位財務負責人牽頭，由相關職能部門人員組成。產品成本委員會從可行性研究階段開始介入成本預算，將成本分為創新類成本和繼承類成本，前者按類比法測算成本，后者按歷史成本法測算成本。在產品方案確定階段，委員會根據產品成本總體方案和產品科研生產計劃，測算產品的總成本，并將總成本細化分解到最小單位。在產品研制生產階段，財務部門將委員會訂立的目標成本錄入財務軟件系統，以會計電算化為工具，抓好產品全生命周期成本的管控，制定成本標準和控制流程，完善產品成本超預算的預警機制。在產品定型階段，委員會的技術組和經濟組聯合對產品的經濟技術指標進行評審，分析總成本支出的合理性，制定本次產品的成本標準定額，逐步完善本單位的產品成本標準定額庫，以健全的組織機構促使產品成本降低。
2. 加強對材料費和外包外協費的控制。在軍工單位的產品中，材料費和外包外協費占了總成本的70% 以上，可見加強對材料費和外包外協費控制的重要意義。對于材料的選購，應堅持合適的原則，根據產品的技術性能要求，不降低選購材料的標準，也不拔高選購材料的標準。積極引導培育供應商之間的競爭，消除獨家供應商供貨。堅持貨比三家的原則，積極推行招標、詢價機制，促使產品材料費和外包外協費降低。在外包外協方面，我們要緊緊掌握產品的核心技術，明確不能外包外協的核心產品、核心技術、核心軟件的范圍，防范自己科研產品技術成果的空心化。應當剛性規定核心的東西不準外包外協，再難也要自己攻關解決。否則，不僅自身的核心競爭力會降低，同時也培育了自己的競爭對手，而且價格還會受制于人，導致單位戰略成本的增加。在保證產品技術功能的基礎上，大量采購貨架化、社會化的成熟材料器件，堅決不投入人力物力去開發研制類似材料器件。建立對大額材料采購、外包外協合同進行財務評審會簽機制，財務評審具有一票否決權。材料費和外包外協費控制必須是事前和事中控制，按照成本支出與完工進度的相匹配的原則，以全面預算為抓手，在產品科研生產的全流程中降低成本。
第5篇：產品成本控制范文
成本核算和成本控制是成本管理體系的重中之重，尤其對于冶金成套非標產品企業來說，因為它一般都是單一的訂單產品，成本不具有可比性，因此它的成本核算和成本控制尤其復雜和困難，文章從冶金成套非標產品的特點入手主要介紹了冶金非標產品成本核算與成本控制的意義、關系，成本核算的具體內容、方法以及對應成本控制的措施。
關鍵詞：
冶金；成套非標產品；成本核算；成本控制；方法；措施
一、研究冶金成套非標產品的成本核算和成本控制的意義
成本核算是企業財務核算的最重心部門，對企業的經營來說意義重大，首先成本核算為企業利潤計算和價格制定提供了依據，其次成本核算有利于加強企業的資金管理，再者成本核算有助于企業改善經營管理，降低產品成本。成本控制的目的在于將企業成本控制在企業預定的水平上，要求運用各種成本管理方法，將各項成本掌握在一定范圍內，成本控制是企業加強管理、提高效率的必然選擇。成本核算是成本控制的基本前提，是實現成本控制的的手段和工具，成本核算是否真實準確決定了成本控制是否有效，二者關系密切，缺一不可。
二、冶金成套非標產品的成本核算
冶金成套非標產品一般屬于訂單式產品，根據客戶的具體要求進行生產，一般不會進行批量生產，根據產品的特點，成本核算一般由具體的某一個銷售訂單作為一個項目來進行核算。各種材料成本、制造費用、人工費、動力費等都以銷售訂單為標的來進行歸集，以下分幾方面來進行闡述。
（一）冶金成套非標產品成本費用的具體內容
按成本性態分類，冶金成套非標產品的生產成本可分為變動成本和固定成本。變動成本包括直接變動成本和間接變動成本。
1.直接變動成本。
（1）直接材料費用是指直接用于產品生產、構成產品實體的原料及主要材料、有助于產品形成的輔助材料以及其它直接材料。主要包括黑色金屬、有色金屬、毛坯、外協成品件、外委加工費、五金、電料、雜品、化藥、建材、包裝費、工具、量具、刀具、其他等。（2）動力費用是指直接用于產品生產的外購和自制的燃料及動力費。（3）人工費是指參加冶金成套非標產品生產的工人及管理人員工資以及工資總額和規定的比例計算提取的各類保險、外委費用等。
2.間接變動成本。
間接變動成本主要是指不能直接歸屬于某個產品而需要在各個產品之間進行分配的各項費用，主要包括辦公費、旅差費、業務招待費、通訊費等。固定成本主要包括廠房設備折舊費、土地租賃費、房屋租賃費等
（二）冶金成套非標產品成本的計算方法
冶金成套非標產品加工周期長，工序繁雜，有的產品工序可達到上百道，根據產品的特點，也為了加強各生產步驟的成本管理，往往不僅要求按照產品品種計算成本，而且還要求按照生產步驟計算成本，以便為分析各訂單的成本提供資料，所以成本主要采用按照訂單式的分步法進行核算。
（三）冶金成套非標產品成本的歸集和分配
成本的計算的過程，實際上也是各項成本的歸集和分配的過程。因此，合理設計成本的歸集和分配程序，對于嚴格成本核算手續，正確計算產品成本、保證成本資料的客觀性具有重要的意義。
1.成本的歸集，是指通過一定的會計制度的有序方式進行成本數據的收集或匯總。
冶金成套非標產品的成本歸集主要以訂單為成本計算對象進行，可以直接分出項目的原材料、輔助材料直接計入該項目的成本。
2.成本的分配，是指將歸集的間接成本分配給成本對象的過程，間接成本的分配應遵循因果原則、受益原則、平等原則及承受能力原則進行分配。
冶金成套非標產品的工序繁雜，因此根據各工序的特點設計成本的分配方法，分配標準主要采用產量，但是各工序的產量又是不同的標準，比如焊接和切割的產量以產品的重量而定，機加工以產品耗用的人工工時或是機器工時而定。根據各工序的產量計算分配率，來對間接成本在各訂單之間進行分配。
（四）冶金成套非標產品產成品和在產品的分配
冶金成套非標產品的成本在完工產品與在產品之間的分配要遵循受益原則、重要性原則、合理與簡便原則來進行。由于冶金成套非標產品企業期末一般在產數量和金額都較大，所以要按照完工產品與在產品約當產量的比例進行分配各項成本，通過對各訂單成本的歸集和分配，已經將生產過程中發生的成本歸集到生產成本中，但這并不是本月完工產品的成本。要計算出本月完工產品和在產品，還要將本月發生的成本加上月初在成品成本，然后再將本月完工產品和月末在產品之間進行分配。根據冶金成套非標產品的特點，對在產品的成本結轉方式，可采用“平行結轉分步法”,此種方法只計算本制造工序的成本，一般不計算完工半成品的成本，本成品成本不隨著半成品實物向下一個工序轉移，各工序應計入產成品的成本，平行的計入產成品成本，再加上原材料成本即可計算出產成品的成本，采用這種方法，半成品成本不隨半成品實物的轉移而結轉。仍舊留在各加工工序的成本計算單內，直到最后加工為產成品時才將其成本從各工序中結轉出來。
三、如何加強冶金成套非標產品的成本核算，實現有效的成本控制
近年來冶金行業市場萎縮，利潤空間縮小，融資成本居高不下，要想在嚴峻的環境中生存，細化對冶金成套非標產品的成本核算，加強對冶金成套非標產品的成本控制是企業的唯一出路。具體可以采取以下幾種措施：
1.選擇合適、準確的成本核算方法。
成本核算是成本管理的基礎和成本控制的根本點，根據冶金成套非標產品的特點，可以選用上文中提到的訂單式的分步法，這是最合適的成本核算方法，建立健全成本核算體系，才能對企業的成本控制實施精細化管理。平時工作中要深入車間，了解生產工藝和流程，摸透產品的特點，找準成本核算的關鍵點，為進行成本控制做好鋪墊。成本核算過程中加強對在產品、產成品的統計工作，及時掌握公司生產經營狀況和項目成本狀況，定期對材料、在產品、產成品進行清查盤點，及時清理積壓存貨，從而盤活資金，減少庫存。
2.領導重視與全員參與，增強員工的成本控制意識。
領導要把企業效益作為企業管理的首要目標，在當今冶金制造業寒冬時節里，企業效益從何而來，只能是從成本控制做起。成本控制要從人人做起，發揮每個員工的主觀能動性，成本才能有效的降低下來，每個員工的潛力都是無限的，將成本控制作為一種企業文化，深入到每個員工的心里，打造一個良好的成本控制的環境。
3.建立財務與銷售、生產、采購、研發、人力等各部門的良好溝通。
對企業內其它各部門的業務進行數據支持是成本核算的重要功能之一，建立財務與其它部門的有效溝通，這樣就能夠把與其部門相關的數據及時進行反饋，以便于其它部門制定本部門的成本控制方法。仔細梳理公司上下各個部門的業務流程，保證各流程環環暢通、環環相扣，避免因為溝通不暢造成的各種浪費，比如與采購部門進行及時溝通，那么材料采購就可以實行“按需采購”，合理運作采購資金，發揮適時采購和比價采購的優勢，控制采購成本，找出采購成本與儲備成本較低的最佳訂貨點，減少存貨資金占用。
4.建立企業成本預算體系。
冶金成套非標產品的成本預算是成本控制的起點，精確的成本核算為企業做好成本預算提供基礎數據，健全的成本預算體系有利于加強對經營過程中各種活動成本發生的監督、管理、控制，有利于企業資源在各部門中進行合理、科學的分配和管理，有利于減少對企業有限資源的無效浪費，期末還可以對成本預算與實際執行情況進行差異分析，找出差異產生的原因，從而找到更適合的成本核算方法，進而有效進行成本控制。
四、結語
目前，我國經濟仍將保持穩速增長，冶金成套非標產品的市場前景還是很廣闊的，但是由于近年來鋼鐵行業產能嚴重過剩，虧損持續加大的背景下，直接導致一些冶金成套產品非標企業的生存狀況堪憂，所以加強成本管理，拓展利潤空間是企業的首要任務，而成本核算和成本控制是企業成本管理的兩個基本環節，也是成本管理的基礎，準確、細化的進行成本核算，進而加強企業的成本控制，實現企業利益的最大化才是冶金成套非標產品企業的唯一出路。
作者：郭俊梨 單位：天津賽瑞機器設備有限公司
參考文獻：
第6篇：產品成本控制范文
【摘 要】 本文從價值工程與物料清單（bom）的概念入手，從滿足用戶產品功能需求的角度，將產品功能模塊化，根據價值工程原理對產品模塊的成本和功能進行匹配；在模塊化產品結構的bom設計中，通過對零部件的質量-成本的優化選擇來確定模塊的bom設計，從而在產品形成的源頭上實現對產品成本的優化控制。
【關鍵詞】 價值工程； bom設計； 質量-成本優化； 成本控制
通常使用者購買商品，首先考慮的是該商品的特定功能，然后才考慮該商品的價格等問題，而價格是受成本約束的，產品質量也是服務于產品功能的，價值工程（value engineering，ve）正是這一思路的體現。從產品自身看，產品功能的實現和成本因素的考慮都取決于“物料清單”（bill of material，bom），產品成本也是通過bom來歸集的。在很大程度上，產品成本在產品設計階段就已經決定了，在以后階段成本降低的空間相當有限。
一、產品功能的模塊化設計
在買方市場的現代社會，產品需求決定產品供給。產品需求總是以服務于客戶的特定功能需求為前提的，對產品功能需求的分析是bom設計首先要考慮的問題，也是產品成本控制的前提。Www.133229.Com
（一）產品功能需求分析
設計制造出能滿足市場需要的產品是產品被市場接受的重要前提，前面提到，人們購買產品，并不是要購買產品本身，而是購買產品所能實現的功能。因此，我們除了要關心市場對產品的需求以外，更要注重用戶對產品功能需求的分析，稱之為“產品功能需求分析”。一般產品往往能提供系列功能，需要企業做認真細致的市場調研。通常，人們比較重視產品的主要功能，次要功能容易被忽視，但細節上的問題也對產品影響很大，這就要求企業充分重視人們對產品的功能需求并關注其變化。
1.調查市場對產品功能的需求
可以通過產品銷售和售后服務網絡掌握用戶對產品的功能需求，了解產品在使用過程中出現的功能滿足方面的問題，作為今后產品改進的方向。調查方法包括：對重點客戶的訪問、問卷調查以及德爾菲法等，調查內容包括功能具體內容及功能重要性評價等，充分把握市場對產品功能的需求，保證產品所提供的功能是市場所需要的。
2.識別產品功能需求
分析人員要對調研資料進行充分的分析、歸納和總結，整理和明確市場對產品功能的需求，確認哪些功能是可以滿足的，哪些功能是產品無法滿足的，進一步對產品不同功能的需求程度進行系統分類，排列出產品功能的優先級，以便在設計制造等環節企業的重要資源向其傾斜。在識別產品功能需求中，還要注意分析用戶對產品潛在的功能需求，分析要有一定的超前意識，要跟上并引領產品發展的社會進步潮流。
（二）確定產品功能模塊
1.產品功能模塊化
產品設計模塊化是客戶功能需求多樣化的必然結果。在產品功能的設計中，應該將產品功能結構模塊化，這樣可以根據不同用戶的需求對功能模塊進行組合，進一步滿足不同用戶的個性化功能需求，更重要的是可以降低設計、制造和維護的成本。為了能更好地生產出滿足用戶功能需求的產品，將用戶視角的產品功能需求轉化為設計制造者視角的功能需求模塊是非常必要的。
2.產品功能模塊的劃分
通過功能整理，明確產品功能模塊。在功能模塊劃分中，要確保以下幾個問題：（1）基本功能模塊的通用性，以利于規模生產；（2）各功能產品模塊獨立制造，利于維修和單獨銷售；（3）模塊間接口簡單，便于裝配和分離；（4）各模塊的內外部關系要滿足高內聚低耦合的要求，提高模塊獨立性；（5）模塊分解大小適中，為模塊的功能組合提供便利。
二、產品模塊成本與功能的匹配
為實現產品的必要功能，對相應功能模塊的成本保障就成了產品設計中必須考慮的問題。
（一）產品各功能模塊的成本與功能的匹配
產品結構是為實現產品功能服務的，所以產品成本的控制必須在實現產品功能的前提下考慮。
首先，計算各模塊的功能評價系數。用層次分析法（ahp）對前述的產品功能需求及評價進行量化處理，計算得到各功能模塊的功能評價系數。
然后，確定各模塊的成本參數。從價值工程的角度看，希望成本c很低而功能f很高。在實際應用中，則強調成本c與功能f的匹配，用fi表示第i個功能模塊的功能評價系數，用ci表示第i個功能模塊的成本評價系數，則第i個功能模塊的價值vi=fi/ci。其中∑fi=1，∑ci=1。一般而言，vi越接近1越好；若vi大于1，說明該模塊功能重要，但產品模塊成本可能不足；若vi小于1，說明該模塊成本過高，是成本降低的重點；若vi接近于零，就應考慮該功能有無存在的必要，其功能能否被替代。總之，運用價值工程的方法對模塊功能/模塊成本進行平衡，使功能模塊的成本評價系數等于功能模塊的功能評價系數，即fi=ci。
（二）產品目標成本在各模塊間的分配
企業在制定目標成本時，既要充分考慮本企業的內部條件，又要考慮企業所處的外部環境，制定出一個低于現行成本經努力可以實現的目標成本，進而計算各模塊的目標成本，即：
某模塊的目標成本=該產品目標成本×該模塊的成本評價系數
根據產品結構模塊與產品功能模塊的對應關系，各功能模塊的目標成本即為各產品模塊的目標成本。
三、產品bom設計中質量-成本的優化
值得注意的是，從不同思路出發可能會出現同一功能可以由完全不同原理的產品結構來實現，根據用戶需求和成本優先的原則，確定產品bom結構。
在產品結構模塊的bom設計過程中，滿足要求的某零部件往往不止一個，設計者應該根據質量-成本優化的要求對其進行選擇。為形象地描述選擇過程，筆者用方框表示與節點，圓圈表示或節點，得到一個產品模塊結構的與或樹。
下面以一個案例來說明bom設計中質量-成本優化控制的過程。
背景資料：某公司的齒輪減速箱產品的輸出軸系模塊pi由輸出軸p1、大齒輪p2、軸承p3和定距環p4組成，p1、p2、p3和p4為底層零件，p1有備選零件x11和x12，p2有備選零件x21、x22和x23，p3有備選零件x31和x32，p4有備選零件x41和x42，輸出軸系模塊pi的目標成本為ci為240元，如圖1所示：
為表達方便起見，將備選零件的質量參數和成本參數列成表1
0-1規劃法求得最優解：x11=x22=x32=x42=1，質量最優值qi為1.92，設計成本234元<目標成本240元，滿足解的要求。這樣確定了零件選項，確定了輸出軸系模塊的bom結構，進而確定各產品結構模塊及齒輪減速箱產品的bom結構樹。
四、結論
從以上分析可以看出，運用價值工程原理對產品成本進行源頭控制有其獨特優勢。這個優勢表現在以下兩個方面：
第一，從滿足用戶產品功能需求的角度，將用戶對產品功能需求進行模塊化處理，對功能模塊進行組合，可以滿足不同用戶的個性化功能需求，從而降低產品整體的設計、制造和維護的成本。這樣不會出現產品功能剩余或功能不足的問題，同時也克服了單純追求降低產品成本而犧牲產品功能的弊端。
第二，從產品bom設計的角度，按照產品功能模塊設計相應的產品結構模塊，依據價值工程原理將產品目標成本在各產品結構模塊間進行分配，使產品各功能有與之匹配的成本保證。在模塊化產品結構的bom設計中，通過零部件的質量-成本優化選擇和控制來最終確定產品的bom，保證了在目標成本控制的條件下實現產品的質量最優，從而實現產品成本的源頭控制及優化控制的目標。
【參考文獻】
[1] 劉夫云，等.產品模塊化程度評價方法研究[j].中國機械工程，2008，（4）.
第7篇：產品成本控制范文
關鍵詞：農產品；物流；成本控制
作者簡介：謝梅芳（1975-），女，福建福州人，漢族，閩江學院講師，碩士，研究方向：財務管理理論、農業經濟。
中圖分類號：F762；F252 文獻標識碼：A doi：10.3969/j.issn.1672-3309（x）.2013.05.15 文章編號：1672-3309（2013）05-36-03
一、農產品物流的內涵與分類
農產品物流指的是以農業產出物即農產品為對象，為了滿足消費者需求和實現農產品價值而進行的農產品物質實體及相關信息從生產者到消費者之間的物理性流動。具體地說，它包括農產品生產、收購、運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、配送、流通加工、分銷、信息活動等一系列環節，并且在這一過程中實現了農產品價值的增值和組織目標。
農產品的范疇較為廣泛，與之對應的農產品物流也是如此。由于分類標準不同，其分類方式也不盡相同，以下根據不同的標準對農產品物流進行簡單的分類：（1）根據物流具體對象的分類：包括糧食作物物流、經濟作物物流、鮮活食品物流、畜牧產品物流、水產品物流、林產品物流和其他農產品物流；（2）根據在供應鏈中作用的分類：包括農產品生產物流、農產品銷售物流、農產品廢棄物物流；（3）根據物流儲運條件不同的分類：可以分為常溫鏈物流、冷藏鏈物流、保鮮鏈物流；（4）根據農產品物流對象特征不同分類：包括大宗農產品物流、鮮活農產品物流和其他農產品物流。本文主要的研究對象主要是鮮活農產品物流，如蔬菜物流、水果物流、肉類產品物流、奶產品物流等。
二、我國農產品物流的特點、模式與問題
（一）我國農產品物流的特點
我國是農業大國，農產品產量大，當前我國農產品物流主要存在以下幾個方面的特點：（1）農產品物流量大，品種多；（2）農產品物流要求高。一方面，提倡綠色農業，提倡流通環節實現綠色物流，降低污染或是實現零污染；另一方面，由于農產品相對屬于低價產品，因而就要求其物流也必須是低成本運作。此外，對農產品的服務增值的需求更強烈；（3）農產品物流實施難度大。具體體現在農產品的包裝難、運輸難、倉儲難，這些都與農產品自身的特殊性有關。
（二）我國農產品物流的模式
我國農產品物流流通模式主要有以下兩種：一種模式為產地到批發市場再到消費者渠道，另外一種為產地到超市再到消費者渠道，當然不排除這兩種物流組織渠道中各個參與單位發生交叉流通現象，圖1為我國目前主要農產品物流組織渠道。
在我國農產品流通過程中，批發市場提供了50%-70%的農產品供應量，超市近年來由于其本身具有的安全和便利設施，逐漸成為我國農產品物流的重要載體，而連鎖超市主導型果蔬流通模式則是近年逐漸興起的流通模式，相比與批發市場主導的流通模式，該模式的流通鏈更短，具體如圖2、圖3所示。
（三）我國農產品物流存在的問題
不合理的物流作業才會導致不合理的物流成本。因此要探究我國農產品流通物流成本存在的問題，就必須先對我國農產品物流存在的問題進行剖析。
1.農產品物流主體弱小。我國農產品流通出現流通主體多元化、小型化的特征，同時也已經形成了以個體販為主體的農產品流通模式。個體販由于自身能力的限制，無法獨自實現自身與市場之間的有效銜接，無法憑借自身的資源獨自承擔流通過程中的全部流通過程，只能夠依靠自身優勢完成其中一個環節。
2.農產品物流信息化落后。當前我國僅有39%的物流企業采用信息系統，其中，真正能夠有效運用信息系統的企業仍不多。整個物流行業物流信息化低，而農產品物流模式較為傳統，因此在對農產品進行物流作業的過程中運用信息化手段的企業則更少。
3.農產品物流標準化滯后。農產品物流發展滯后體現在產品包裝未與物流的標準設備之間實現無縫的銜接，具體體現在運輸設備標準不統一，物流器具不配套、托盤標準化沒有推行。由于我國的農產品的包裝、分揀、分級、分類等作業主要是依靠人工判斷，人工判斷存在很大的誤差，導致農產品標準化進程停滯不前。
4.農產品物流自動化水平低。自動化水平低不只是農產品物流存在的問題，是整個物流行業的通病，由于自動分揀設備在農產品物流中運用較少，導致了人工分揀效率低、誤差大，使農產品分揀停滯時間長，農產品又屬于時效性強的產品，導致時間成本上升，后續環節為縮短時間則需要花費更多的成本。
三、我國農產品物流成本的分析
（一）運輸、配送成本
運輸成本是運輸商為客戶提供運輸配送服務時的各種消耗的貨幣表現，其主要是由運費、流通加工費、裝卸搬運費構成。配送成本泛指在配送過程中所發生的全部費用的總和。運輸、配送是物流作業的核心，其他的物流功能都是圍繞著運輸進行的，因而它也占據著主要成本的位置，目前我國的農產品運輸、配送成本高，具體體現在以下幾個方面。
（1）我國過路費較高。在我國流通成本占整個物流成本的50%-70%，世界上82%的收費高速公路在我國，同時我國也擁有世界上最多的收費公路，其比例可以達到70%。
（2）部分城市存在車輛限行政策。部分城市禁止大排量的貨車進入市區，這就導致在進入市區前車輛需要換型，換成運載量小的貨車，造成端點的作業成本迅速上升。同時城市最后一公里的費用由于交通擁堵、車輛限行、停車困難等因素造成物流成本直線攀升。
（3）農產品運輸工具不符合現代物流的要求。其中鐵路冷藏車只占全國的鐵路車輛中的2%，冷藏運輸也僅為25%-30%，冷藏保溫汽車比例僅為0.3%，公路易腐貨物的冷藏運輸率約為15%。
（4）農產品物流運輸空載率過高。目前我國運輸能力有40%是空載狀態，這就造成出發時產生罰款費用，回程時產生無效運輸成本，一往一返物流成本迅速上升。由此造成我國的物流成本要比世界平均水平高出1-2倍。
（二）庫存成本
農產品屬于時鮮商品，對庫存的要求高，對保鮮冷藏技術的運用提出了高的要求，由于我國農產品庫存條件落后，保鮮冷藏倉庫技術落后，每年因此造成了大量的農產品損耗，提高了農產品物流的成本。同時在農產品庫存過程中，對溫度、濕度和時間等的要求比較高，未提供相應的庫存條件則容易產生脫水、腐爛等現象，同樣將導致農產品物流成本的增加。
（三）流通加工成本
為了提高物流速度和貨物的利用率，在貨物進入流通領域后，在運輸和配送時，必須按照客戶的要求進行一定的加工活動所產生的費用就是流通加工成本。我國農產品加工比例過低，由于沒有進行充分合理的流通加工，農產品的增值率低，無法通過提高其附加價值實現緩解運輸壓力和降低成本的目的。
由于對農產品流通加工的不足，常常導致后續環節的物流費用上升。具體體現在以下兩個方面：一方面，流通加工程度低。農產品流通中主要是以散裝的為主，若農產品不經過初步的流通加工，沒有采用合理的包裝，未進行適當的分揀、清洗，不利于流通，易造成運輸過程中由于震動、摩擦、擠壓造成產品損耗，從而造成流通成本上升，流通加工程度低還有一個原因是流通主體的流通加工技術和效率低。另一方面，農產品增值率低，缺乏品牌意識。目前已有的品牌及包裝主要是糧油等大宗產品，而進入市場中的農產品少有自有品牌，也會使增值空間有限，不利于提升利潤及降低初步壓力。
（四）包裝成本
物流包裝對物流活動的成本和整個物流系統的效能有重要的影響，標準化包裝是實現物流標準化的基礎，包裝是包裝物及其包裝操作的總稱。長期以來我國對行業包裝運輸重視不足，導致在過去較長的時間內每年因為包裝不足造成的損耗巨大。包裝所引起的成本損耗主要包括以下幾個方面：
1.農產品包裝不足引起的物流成本損耗。我國農產品大部分是散裝的，包裝也是簡單的運輸包裝，比如麻袋、紙箱，包裝材料易破損，且保護作用不強，當農產品在運輸過程中遇到擠壓、磨損、顛簸的時候無法起到良好的保護功能，從而降低其食用價值，導致損耗增加。
2.流通中包裝規格與物流設備規格不統一導致的物流成本損耗。在運輸過程中往往需要多種運輸方式相結合，需要多種作業相互連貫，才能使得流通各環節有效運轉。但是目前我國包裝規格與物流設備規格不統一，造成各環節銜接不流暢、換裝作業頻繁、裝卸搬運量上升、作業等待時間增加、無效作業增多等現象，這都是導致物流成本高的原因。
3.包裝原材料成本不斷上升。一方面是購買成本的上升，原材料自2013年來因為全球供求關系的改變而導致購置成本的不斷攀升，另一方面是包裝材料的重復利用率低，存在大量的浪費，降低整個供應鏈上的包裝成本，已經逐漸成為人們的共識。
四、我國農產品物流成本的控制措施
（一）降低運輸、配送成本
首先，政府應該構建農產品“綠色通道”，減免載農產品車輛的過路費，打破對農產品貨車的交通管制。在“綠色通道”網絡內運輸鮮活農產品。其次，應加大保鮮冷藏車輛的投資建設力度，加快技術研發，盡快突破這一農產品物流發展的瓶頸。最后，加強線路的規劃，不同物流主體可以加強交流與合作，分享信息，例如建立一個區域性的專門網站，各運輸公司可以標注自身返程車輛的信息，若有運輸需求的可以通過注明的聯系方式取得聯系，并給予其運輸折扣上的優惠。
（二）降低存儲成本
一方面，要提高倉儲管理水平，提高倉儲的保鮮冷藏技術。除產地貯藏保鮮技術以外，建議大力發展溫控貯藏保鮮技術、氣調貯藏保鮮以及臭氧保鮮技術，這些技術可以很好的抑制果蔬的新陳代謝及病原菌的滋生蔓延，延長其銷售期。另一方面，要利用自然冷能降低冷藏成本。我國自然冷能資源豐富，但是目前缺乏有效的利用，保鮮冷藏條件不良已成為我國農村發展經濟的障礙，合理有效的開發我國北方的自然冷能資源將能夠有效緩解我國北方農產品集散地的存儲問題，對于節約能源、改善存儲條件也有著重大的意義，產地貯藏保鮮技術在我國運用廣泛，建議將自然冷能運作到此技術之中。
（三）降低流通加工成本
首先要合理的規劃農產品生產地到中轉地，中轉地到銷售終端的距離，不同階段采用合適、經濟的運輸方式。其次，對農產品進行合理的流通加工，提高農產品的附加價值，削弱農產品成本的影響幅度。最后，集中流通加工環節。在農產品集散量較大的地方建立一個物流中心，將農產品集中在一個物流中心進行流通加工，形成規模效益。
（四）降低包裝成本
首先，優化包裝設計。要重視包裝的優化設計，根據農產品的特性，根據貨物包裝的外形、替代材料進行包裝改造及其創新，從而既能達到包裝效果，又能減少浪費，還能夠減少人工費用和材料費用的支出，降低材料費用支出。其次，實現農產品包裝的標準化。根據農產品的生產和消費特性進行合理的標準化包裝，使其與物流設備規格相適應。最后，加強農產品包裝物的回收利用。合理和回收、利用廢舊包裝材料是削減包裝成本的有效舉措。例如在農產品集散地或者大型的批發市場可以安排專門人員負責回收各種包裝材料并加以收集、分類、簡單的清洗，等待重復利用機會。
參考文獻：
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第8篇：產品成本控制范文
【關鍵詞】 價值工程； BOM設計； 質量-成本優化； 成本控制
通常使用者購買商品，首先考慮的是該商品的特定功能，然后才考慮該商品的價格等問題，而價格是受成本約束的，產品質量也是服務于產品功能的，價值工程（Value Engineering，VE）正是這一思路的體現。從產品自身看，產品功能的實現和成本因素的考慮都取決于“物料清單”（Bill of Material，BOM），產品成本也是通過BOM來歸集的。在很大程度上，產品成本在產品設計階段就已經決定了，在以后階段成本降低的空間相當有限。
一、產品功能的模塊化設計
在買方市場的現代社會，產品需求決定產品供給。產品需求總是以服務于客戶的特定功能需求為前提的，對產品功能需求的分析是BOM設計首先要考慮的問題，也是產品成本控制的前提。
（一）產品功能需求分析
設計制造出能滿足市場需要的產品是產品被市場接受的重要前提，前面提到，人們購買產品，并不是要購買產品本身，而是購買產品所能實現的功能。因此，我們除了要關心市場對產品的需求以外，更要注重用戶對產品功能需求的分析，稱之為“產品功能需求分析”。一般產品往往能提供系列功能，需要企業做認真細致的市場調研。通常，人們比較重視產品的主要功能，次要功能容易被忽視，但細節上的問題也對產品影響很大，這就要求企業充分重視人們對產品的功能需求并關注其變化。
1.調查市場對產品功能的需求
可以通過產品銷售和售后服務網絡掌握用戶對產品的功能需求，了解產品在使用過程中出現的功能滿足方面的問題，作為今后產品改進的方向。調查方法包括：對重點客戶的訪問、問卷調查以及德爾菲法等，調查內容包括功能具體內容及功能重要性評價等，充分把握市場對產品功能的需求，保證產品所提供的功能是市場所需要的。
2.識別產品功能需求
分析人員要對調研資料進行充分的分析、歸納和總結，整理和明確市場對產品功能的需求，確認哪些功能是可以滿足的，哪些功能是產品無法滿足的，進一步對產品不同功能的需求程度進行系統分類，排列出產品功能的優先級，以便在設計制造等環節企業的重要資源向其傾斜。在識別產品功能需求中，還要注意分析用戶對產品潛在的功能需求，分析要有一定的超前意識，要跟上并引領產品發展的社會進步潮流。
（二）確定產品功能模塊
1.產品功能模塊化
產品設計模塊化是客戶功能需求多樣化的必然結果。在產品功能的設計中，應該將產品功能結構模塊化，這樣可以根據不同用戶的需求對功能模塊進行組合，進一步滿足不同用戶的個性化功能需求，更重要的是可以降低設計、制造和維護的成本。為了能更好地生產出滿足用戶功能需求的產品，將用戶視角的產品功能需求轉化為設計制造者視角的功能需求模塊是非常必要的。
2.產品功能模塊的劃分
通過功能整理，明確產品功能模塊。在功能模塊劃分中，要確保以下幾個問題：（1）基本功能模塊的通用性，以利于規模生產；（2）各功能產品模塊獨立制造，利于維修和單獨銷售；（3）模塊間接口簡單，便于裝配和分離；（4）各模塊的內外部關系要滿足高內聚低耦合的要求，提高模塊獨立性；（5）模塊分解大小適中，為模塊的功能組合提供便利。
二、產品模塊成本與功能的匹配
為實現產品的必要功能，對相應功能模塊的成本保障就成了產品設計中必須考慮的問題。
（一）產品各功能模塊的成本與功能的匹配
產品結構是為實現產品功能服務的，所以產品成本的控制必須在實現產品功能的前提下考慮。
首先，計算各模塊的功能評價系數。用層次分析法（AHP）對前述的產品功能需求及評價進行量化處理，計算得到各功能模塊的功能評價系數。
然后，確定各模塊的成本參數。從價值工程的角度看，希望成本C很低而功能F很高。在實際應用中，則強調成本C與功能F的匹配，用fi表示第i個功能模塊的功能評價系數，用ci表示第i個功能模塊的成本評價系數，則第i個功能模塊的價值vi=fi/ci。其中∑fi=1，∑ci=1。一般而言，vi越接近1越好；若vi大于1，說明該模塊功能重要，但產品模塊成本可能不足；若vi小于1，說明該模塊成本過高，是成本降低的重點；若vi接近于零，就應考慮該功能有無存在的必要，其功能能否被替代。總之，運用價值工程的方法對模塊功能/模塊成本進行平衡，使功能模塊的成本評價系數等于功能模塊的功能評價系數，即fi=ci。
（二）產品目標成本在各模塊間的分配
企業在制定目標成本時，既要充分考慮本企業的內部條件，又要考慮企業所處的外部環境，制定出一個低于現行成本經努力可以實現的目標成本，進而計算各模塊的目標成本，即：
某模塊的目標成本=該產品目標成本×該模塊的成本評價系數
根據產品結構模塊與產品功能模塊的對應關系，各功能模塊的目標成本即為各產品模塊的目標成本。
三、產品BOM設計中質量-成本的優化
值得注意的是，從不同思路出發可能會出現同一功能可以由完全不同原理的產品結構來實現，根據用戶需求和成本優先的原則，確定產品BOM結構。
在產品結構模塊的BOM設計過程中，滿足要求的某零部件往往不止一個，設計者應該根據質量-成本優化的要求對其進行選擇。為形象地描述選擇過程，筆者用方框表示與節點，圓圈表示或節點，得到一個產品模塊結構的與或樹。
下面以一個案例來說明BOM設計中質量-成本優化控制的過程。
背景資料：某公司的齒輪減速箱產品的輸出軸系模塊Pi由輸出軸p1、大齒輪p2、軸承p3和定距環p4組成，p1、p2、p3和p4為底層零件，p1有備選零件x11和x12，p2有備選零件x21、x22和x23，p3有備選零件x31和x32，p4有備選零件x41和x42，輸出軸系模塊Pi的目標成本為Ci為240元，如圖1所示：
0-1規劃法求得最優解：x11=x22=x32=x42=1，質量最優值Qi為1.92，設計成本234元
四、結論
從以上分析可以看出，運用價值工程原理對產品成本進行源頭控制有其獨特優勢。這個優勢表現在以下兩個方面：
第一，從滿足用戶產品功能需求的角度，將用戶對產品功能需求進行模塊化處理，對功能模塊進行組合，可以滿足不同用戶的個性化功能需求，從而降低產品整體的設計、制造和維護的成本。這樣不會出現產品功能剩余或功能不足的問題，同時也克服了單純追求降低產品成本而犧牲產品功能的弊端。
第二，從產品BOM設計的角度，按照產品功能模塊設計相應的產品結構模塊，依據價值工程原理將產品目標成本在各產品結構模塊間進行分配，使產品各功能有與之匹配的成本保證。在模塊化產品結構的BOM設計中，通過零部件的質量-成本優化選擇和控制來最終確定產品的BOM，保證了在目標成本控制的條件下實現產品的質量最優，從而實現產品成本的源頭控制及優化控制的目標。
【參考文獻】
[1] 劉夫云，等.產品模塊化程度評價方法研究[J].中國機械工程，2008，（4）.
第9篇：產品成本控制范文
【關鍵詞】設計質量 精益產品設計 降低成本
引言
隨著機械制造產業競爭的加劇，衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一就是低成本戰略。加強成本控制、更有效地降低成本是企業追求經濟利益最大化的重要內容。通過精益產品設計提高技術能力來降低成本，是企業成本控制的關鍵。
一、基本思路
某企業以研制、設計、加工各類非標準航空零部件為主，產品種類多、數量小，項目技術方案上存在諸多不確定性。
在六西格瑪（Six Sigma）管理思想基礎上，形成以“測量―分析―改進―再測量―控制”為基本思路的成本控制方法。結合企業實際情況，選取設計質量為研究對象，通過測量方法尋找影響設計質量的關鍵因素，對測量的有效數值進行分析，查找問題，提出并實施相應的改進措施，重新測量改進后的設計質量，驗證改進措施的有效性，旨在提高企業設計水平，降低生產制造成本。
二、測量與分析
1.測量階段
測量階段主要是對企業現有的設計質量進行測量分析與評價。
以企業近幾年項目圖樣為研究對象，隨機抽取4名設計人員各5張圖紙，制定經濟性及合理性、標準化程度、特性識別、圖紙錯誤四類測量指標及比重分值，經過專家評價，對抽樣結果進行打分。
抽樣數據為離散型數據，因此需對其有效性進行評價。以 “圖紙錯誤”指標的數據為評價對象，選操作員A和B，按評價標準進行判斷，檢查其一致性。經判斷，操作員A的重復性為100%，操作員B的重復性為85%，總的重復性為92.5%。數據重復性大于90%即為有效，故“圖紙錯誤”指標的測量數據有效。
在所有測量數據中提取有效數據后，運用MINITAB軟件對打分結果進行處理，得出最終的評價結果【3】。結果顯示設計質量各指標值為：經濟性及合理性80.75%、標準化程度83.48%、特性識別（關鍵件及重要件標識）為零、圖紙錯誤平均每張2.0處。
2.分析階段
在測量階段得到結果的基礎上，利用因果圖，對人員、設備、原材料、加工方法、測量技術和工作環境進行廣泛調查，并通過頭腦風暴分析評價影響設計質量各方面的關鍵因素。結果表明影響設計質量的關鍵因素有：前期溝通、特性識別、圖紙審核、庫存材料、技術資料、材料性能、培訓學習、任務計劃、作業文件、標準審查、設計軟件、加工設備11項。
對關鍵因素加以匯總，判定當前設計質量存在的主要問題為：（1）企業作業文件缺乏零部件特性識別規定;（2）項目前期方案溝通不充分;（3）技術人員技能培訓學習力度不夠;（4）圖紙校對審核不夠嚴格;（5）技術積累不規范;（6）設計軟件應用不到位。
三、改進、實施、控制
針對以上問題提出相應改進措施并嚴格執行。
1.修訂制度，規范流程
對企業產品研制與開發過程質量控制、項目管理規定、產品管理控制程序等作業文件相關內容進行合理修訂并更換，改進項目管理控制、細化項目設計流程、明確項目零件特性識別方法及定義，并嚴格實施。
2.加強溝通，保質保期
通過在技術部門加大宣傳力度，提高項目前期溝通重要性，渲染注重質量保節點的良好氛圍，使設計人員從主觀上積極合理安排任務、完善技術要求，嚴格評審流程。
3.加強技能培訓
根據技術部門需求，制定詳細的技能培訓計劃，全年共完成9次設計軟件培訓及業務基礎知識學習。
細化圖紙校對、標準化審查及審核責任人的職責，明確圖樣編寫、校對、標審、審核的獎懲措施，并由質量主管每季度檢查通報，提高校對人員等對圖樣審查的責任心。
5.建立資料庫
為技術人員建立專用資料庫，主要包括：加工能力（設備）統計表、各月庫存物資電子賬目（每月更新）、重點項目資料歸類存放等，便于查閱。
6.軟件應用
逐漸摒棄CAD軟件，引進CITIA三維制圖軟件，實現復雜曲面及自由曲面的設計與數控加工等。對企業各項目中常用零件進行歸類、匯總，建立CATIA通用零件庫，完成所有型號槽鋼、工字鋼、角鋼零件庫的建立。對所建立的零件模塊編制目錄，并對模塊化的零件進行編碼，形成標準文檔，達到技術共享，便于自由查詢、選型及調用，減少技術人員的工作量，提高工作效率。
引用ANSYS軟件對產品結構進行強度校核，解決了變截面梁彎曲、振動、穩定性及機床大件動、靜特性等有限元分析諸多問題。直觀地實現設計最優化及產品結構分析，克服了手工計算慢、易出錯、不便于修改的種種缺陷。
7.控制
建立相應的考核制度，對有效的改進措施予以控制并推廣。通過工作內容、工作質量、完成情況等《員工月工作考核表》及行為表現考核的方式，對員工積極性、參與性、責任性進行綜合打分，保證改進措施的落實情況。
四、成效及推廣
用與前期相同的抽樣評分方法，對改進后的設計質量進行測量分析與評價。結果顯示：經濟性及合理性由80.75%提高至93%、標準化程度由83.48%提高至95%、特性識別（關鍵件及重要件）由零提高至100%、圖紙錯誤由平均每張2.0處降低至0.48處。核算前后的百萬機會缺陷數，改善率為65%。根據企業年產值指標及設計相關成本比例，經財務核算，可節省的制造費用約38.6萬。
此成效在企業內部已得到了肯定及推廣。
五、結語
運用六西格瑪DMAIC方法，通過定義―測量―分析―改進―控制對產品設計進行成本控制，查找影響企業設計質量的關鍵因素，判定問題并提出改進方法，嚴格實施并加以控制，從而達到精益產品設計、降低生產制造成本的目的，進一步實現企業的成本領先優勢。
參考文獻：
[1]李煒.精益生產方式下的成本管理[J].汽車與配件，2012（02）.
