印刷工藝精選(九篇)

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第1篇：印刷工藝范文

在社會市場經濟飛速發展的今天，印刷技術也隨著科技技術的發展在快速發展，印刷技術對市場經濟的商業和人們的生活的作用也日益凸顯。而隨著人們視覺要求越來越高，對精神文化生活也隨著物質生活的水平的提高有了更高的追求，這就使得人們對雜志、書籍等印刷成品的審美價值和實用功能的要求也越來越高，這就從一定程度上帶動了平面設計行業的發展。平面設計和印刷工藝聯系得更緊密，兩者發展空間就越大。印刷工藝不僅能將平面設計的作品印刷成品實現視覺化，而且還能幫助設計的作品呈現出特殊的藝術效果，更深層次地體現平面設計豐富的視覺效果。平面設計師天馬行空的設計意念有了許多發揮之地，先進的圖像處理軟件和設計軟件也能讓設計師們在電腦屏幕上完美地表現其想象中的設計，但這只是完成了平面設計的由創意將其視覺化的這一部分。而能否把體現原設計精神內涵以及表現這些內涵色彩、形式，準確無誤地通過印刷這一媒介手段批量復制出來，讓印刷成品同樣成為精品，就要看設計師能否了解印刷物料的特性，理解印制過程的難點和盲點，在設計創作時是否加以考慮了。所以，印刷工藝對平面設計具有十分重要的作用。

2印刷工藝和平面設計的關系

印刷工藝中的新材料、新工藝、新技術如果能得到平面設計師的充分運用，將平面設計與現代最新的印刷工藝結合起來，設計師自己的想法可以得到極大的擴展并且能夠更加符合自己的設計意圖，而這就充分體現了印刷工藝和平面設計的關系。

2.1印刷工藝與平面設計兩者具有共生關系

平面設計是當今時代業內廣泛流行的專業術語，而且平面設計為人們生活呈現了精美絕倫的視覺享受，因此平面設計涉及的領域越來越多，運用得越來越廣泛。然而，平面設計涉及的領域非常廣泛，其中有版面設計、字體設計、插圖設計、廣告設計等等，這些方面為大眾呈現出不同的視覺享受，這種視覺效果的呈現必須依靠印刷這個媒介實現，平面設計與印刷有著非常密切的關系，印刷工藝也在平面設計廣泛應用。平面設計是屬于二維設計的形態，而印刷工藝又主要是在可看作二維形態的紙面上進行，所以印刷工藝在平面設計這一設計分類中應用得最為廣泛，也是現在傳播媒介中最為普及和廣泛的載體。在商業化的今天，人們對商品的完美要求越來越高，平面設計最終作品的實現如果只依靠書寫或手繪已經遠遠達不到人們的要求，大多數平面設計作品的實現必須要依靠印刷技術，利用印刷工藝生產出美觀的作品。然而，印刷工藝如果不經過設計與作品進行連接，印刷工藝只能作為一種技術存在社會上，換句話來說，沒有平面設計，印刷工藝不能充分地實現其存在價值，所以印刷工藝與平面設計兩者具有共生關系。

2.2印刷工藝與平面設計具有整合關系

印刷工藝不能直接轉化為作品，因為印刷工藝作為一種技術產生的只能是一種功能結果，無法直接連接社會的需求。在進行平面設計時，不僅僅只考慮到客戶的需求，而且還要考慮美學、心理學、經濟要素和其他社會文化環境，平面設計師將所有需求進行整合才能設計出印刷精品。在一件平面設計成品中，印刷工藝的要素不是產品的唯一要素，除此之外的大量非工藝或非技術的要素如文化因素才是作品的主要構成因素。要制作一個完整的印刷品，需要從在平面設計時設計素材開始收集整理，更多地要注重把握最后的工序，就是運用印刷工藝印刷成品，充分地體現印刷工藝和平面設計的關系。一件完美吸引人的的印刷品往往都是科學、藝術和技術的結晶，更是印刷工藝和平面設計的創意設計的實現二者的完美結合。因此說平面設計對印刷工藝轉化為作品成品具有整合作用，印刷工藝和平面設計具有整合的關系。

2.3印刷工藝和平面設計具有相互制約的關系

按印刷類作品服務對象來劃分，可以將其分為出版印刷、廣告印刷、包裝印刷和特種印刷。印刷作品的制作加工工藝十分復雜，如印前的出片制版、打樣，印后的覆膜、上光、燙箔、壓型、裝訂粘合等，之間涉及的工藝流程、加工設備、加工材料繁多，每個步驟都對設計效果產生影響。所以在進行平面設計時，應充分考慮到如何讓作品更加完美地通過印刷展現出來。還有最后最重要的一點就是無法對印刷成品進行修改，當設計作品變成印刷成品后再發現錯誤和問題，幾乎都是無法修改和挽回，即使有時可以利用一些補救措施，但最終的作品質量肯定會受到影響，隨之而來的是制作成本的提高。

2.4印刷工業和平面設計具有升值關系

隨著科技的發達，工藝技術的不斷更新，勢必推動印刷工藝技術和平面設計創意的提升。然而印刷工藝策略性的抉擇亦將對平面設計成品的完美呈現乃至價值再度升值起到至關重要的作用。從大多數的印刷工藝工程中可以觀察到，利用不同的運用方式和組合方式可以促使同樣的材料能產生多種不同的視覺效果，通過先進的印刷工藝可以使平面設計作品藝術效果得以提升，使平面設計作品的表現效果得到非常大的發揮空間。

3結語

第2篇：印刷工藝范文

1.理論講述過于艱深

印刷工藝課程因為牽涉到許多技術原理，理論講授必不可少，但很多教材照搬印刷工程專業的理論知識，老師的講解也照本宣科，文科類視覺傳達專業的學生無法也沒必要理解過于艱深的印刷原理，這只會讓學生產生厭學情緒。

2.缺乏個案實踐教學

真實案例的講解以及軟件的實操能讓學生眼見為實的學習如何選擇印刷材料和工藝，如何進行印前輸出設定，這是課程最為關鍵的一步。許多專業教師因為很少參與設計實踐，對印刷工藝也是一知半解，缺乏案例教學的能力，導致這一教學環節嚴重缺失。

3.忽視學生作品的完整度

印刷工藝課程教學中，許多教師只注重傳授理論知識，對于課程作業，沒有持續鼓勵和深入指導學生努力完成最終印刷成品。學生作業最后往往以簡單的彩色打印稿交付了之，達不到應有的教學效果。

4.主干課程橫向打通不夠

印刷工藝結課后，書籍裝幀、包裝設計、VI設計等專業主干課程也會陸續展開，但這些課程的專業教師往往只注重談設計創意，很少在相應的主題設計中指導學生結合印刷工藝來進行設計實踐，這也影響了印刷工藝課程的后續效果。教學硬件設備和實訓基地的缺失對絕大多數院校而言，為視覺傳達專業配置動則幾百萬的印刷設備來進行教學實踐不太現實。但是，印刷實訓基地比較容易實現，現在很多院校也有長期聯系的印刷廠供學生考察，但僅限于參觀而已，對于印刷工藝流程的了解走馬觀花。

二、視覺傳達專業印刷工藝課程教學改革實踐

1.明確課程目標，調整課程內容

印刷工藝課程在不同的院校有著許多不同的名稱，如《印刷材料與工藝》《印刷原理與工藝》《印刷工藝基礎》《印刷品設計與工藝》等，叫法頗多。課程名稱各異，也從某個側面體現了各院校對印刷工藝的課程目標有著不同的理解。在筆者看來，視覺傳達專業印刷工藝的課程目標可以明確為：學生通過系統性的學習印刷品的設計、制版、印刷、印后加工等流程，從而掌握印刷設計的基本技能，為畢業即能迅速進入設計師狀態打下堅實的實踐基礎。因此，視覺傳達專業印刷工藝的課程內容不能脫離實踐來談理論，也不能脫離設計來談工藝。而過于注重印刷理論和工藝技術的講授、忽視設計實踐與設計創意的引導正是目前印刷工藝課程教學中普遍存在的問題。因此，在課程內容的設置上，教師應該積極提煉出視覺傳達專業學生所須掌握的知識點，注重結合設計創意來談印刷工藝，加大印刷設計實踐教學的比重，才能切切實實提升教學效果。

2.改變教學策略，注重范例教學

教學策略決定了把課程內容轉換成何種形式傳授給學生。印刷工藝教學如果僅僅遵循教材的編寫順序，使用羅列大量文字和圖片的PPT進行按部就班的講解，會導致教學過程枯燥而拖沓，學生難以接受和理解。轉化課程內容最典型的教學策略當屬蘇聯學者沙塔洛夫的“綱要信號”圖示法。“綱要信號”是指在上課時用一種直觀圖表，把學生需要掌握的課程內容用文字、符號或代碼的形式表現出來，充分調動學生的視覺記憶和聯想能力，激發學生學習興趣。1筆者通過數年教學實踐，結合“綱要信號”圖示法，建構了一套較為完整的、行之有效的印刷工藝課程教學模式。該模式以范例教學為中心，所有理論和技術講解都圍繞范例展開，利用圖表歸納簡化理論，結合印刷成品展示、印刷輸出文件分解演示、分色菲林打樣實物講解，印刷材料工藝成本實物核算等形式來展開案例剖析，抽絲剝繭，有的放矢。在講解過程中，通過充滿趣味的案例和教學上的互動使學生主動思考問題，深刻理解理論知識，活學活用印刷工藝，學生往往也能以極大的熱情投入到印刷品設計作業的實踐中去。

3.細化印前輸出指導，完善上機實踐

印前輸出指導和上機實踐是印刷工藝課程教學非常關鍵的一步，但往往因為專業教師綜合能力的問題而把這一課程內容人為簡化了。教師親自上機操作印前輸出，同時結合學生印前電子文件進行指導，這是印刷工藝知識落地式實踐的重要步驟。筆者把印前細化輸出指導分為三個層面，在具體教學中層層遞進，相互穿插。第一個層面是細化各類印刷工藝印前輸出指導。包括專色印刷、特種材料印刷、印后加工的燙金、UV、模切等工藝在軟件里的具體設置，都逐一實操演示。第二個層面是細化各類印刷品印前輸出指導。如包裝、書籍、報紙、海報等印刷品類型。這一層面強調解決各類型文件如何設置出血位和扣刀位，如何拼版，如何處理陷印和掛網等方面的問題，也須用軟件具體操作演示。第三個層面是細化主流設計軟件印前輸出指導。這一層面強調對主流設計軟件的優劣和異同進行分析，從而讓學生在以后的設計實踐中能根據不同設計要求來挑選軟件。筆者通常也會介紹一兩款適合學生自學的拼版軟件或插件，學生可以根據自己的興趣進行課外學習，作為技術層面的補充。

4.強調實驗性，印制和手工結合完成作品

印刷的整個過程就是把原稿（一般為電子文件）制成印版，以油墨為著色物質，把印版上的圖文大量地轉移到承印物表面的過程。印刷的最終產品稱為印刷品。2也就是說，印刷工藝課程的教學應該包含設定印前電子輸出稿到印刷出成品的整個過程。很多院校沒有印刷打樣設備，而印刷達不到一定數量印刷廠一般又不給開機，即使允許開機打樣，費用也過高。于是，很多學生的作業形式往往就是一套沒有任何特色的彩噴稿，印前輸出電子稿也沒有作為作業的一部分上交。嚴格來說，這其實沒有完成印刷工藝課程教學的整個流程。針對這種困境，筆者對印刷作業提出了“強調實驗性，印制和手工結合完成作品”的指導方針。一方面，強調用實驗性觀念做指導，以設計創意為中心，對印刷材料和工藝做極致性的探索和實踐。在作業的具體要求上，筆者往往提供兩個主題，要求在設計中采用兩種以上的承印材料和特殊工藝，學生任選一個主題，盡情發揮，設計一本富有實驗性和創新性的小冊子。另一方面，強調印制和手工結合，鼓勵學生大膽創新，使用各種手段，盡力實現創作初衷，完成印刷成品。在筆者的詳細指導和持續激勵下，整個設計和印制過程，學生展現了無窮的創造力和執行力。在承印物的選擇上，學生積極尋找各類特種紙，甚至使用布料、皮革、木材、金屬等與紙張混搭；在印刷方式的選擇上，學生廣泛采用數碼快印和藝術微噴等接近印刷效果的方式來模擬印刷，找創意禮品店用熱轉印燙畫機在布料、金屬、木材等特殊承印物上實現印制等等；在特種工藝的實現上，學生更是集思廣益，用指甲油模仿UV光油效果，用金粉和銀粉手工上色模擬金銀專色，找店家用燙金機進行燙印加工，用刻刀實現鏤空效果等等。整個設計和印制過程，學生充滿激情，印刷成品的效果非常不錯。通過這樣行之有效的實踐，學生充分認識了設計、材料、工藝三者間的關系，明白了一個優秀的設計師既要有高超的設計創意能力，又要能深入了解和掌握印刷技術的工藝特點和加工流程，把設計和工藝有機地結合起來，才能創造出優秀的設計作品。

三、結語

第3篇：印刷工藝范文

2、準備紙張：如銅版紙、啞粉紙、白板紙、膠版紙、白卡紙、不干膠紙、無碳復寫紙、特種紙等；

3、印工：將紙張進行印刷，如膠印、凹印、絲印、柔印、水印；

4、后道加工工序：折頁、復膜、燙金、壓痕模切扎盒、糊本、糊袋、糊盒、裱紙、過光油、磨光、過UV、裱E瓦等；

第4篇：印刷工藝范文

國內的煙包設計主要以實地色塊為主，線條文字為輔，而且煙包生產批量大，這些特點恰恰是凹印工藝的優勢所在，所以煙包印刷企業主要以凹印工藝為主。雖然實地和線條印刷是凹印工藝的強項，但其在網目調圖像印刷方面卻無優勢可言，因此警示圖像煙包印刷對凹印工藝無疑是一次巨大的沖擊。目前，國內警示圖像煙包的印刷工藝主要有三種：膠印、凹印、膠凹組合，至于具體采用哪種印刷工藝，還需要根據煙包的生產批量、警示圖像內容等方面進行綜合評價后確定。下面，筆者將重點探討煙包印刷企業普遍采用的兩種警示圖像煙包印刷工藝：凹印工藝和膠凹組合

工藝。

凹印工藝

1.進行凹印工藝的可行性分析

在制訂警示圖像煙包凹印工藝方案前，必須認真分析警示圖像的層次是否適合凹印工藝，因為在實際印刷時，凹印工藝的最佳層次再現范圍是8%～80%，小于8%的網點易丟失，而大于80%的網點極易發生并級現象，這是目前凹印工藝無法避免的問題。如果未對警示圖像進行層次分析，就直接采用凹印工藝，那必然會導致印刷工藝設計失敗或凹印生產異常

困難。

從目前的警示圖像來看，適合凹印工藝的很少，如圖1所示的警示圖像一就可以考慮采用凹印工藝，而圖2所示的警示圖像二則不宜采用凹印工藝。為減少國家資源浪費，在此強烈呼吁我國政府在指定煙包警示圖像時，應酌情考慮縮小警示圖像的層次范圍并降低警示圖像的印刷色數，以更好地適合我國煙包印刷企業的生產現狀。

2.凹版制版工藝要求

目前，煙包凹印制版以電子雕刻凹版為主，激光雕刻凹版為輔。一般情況下，紙張凹印實地版的雕刻線數多選用60～70線/厘米，但此制版參數并不適合進行網目調圖像印刷。因此，在進行警示圖像煙包印刷時，警示圖像部分需要選擇100～120線/厘米的雕刻線數，同時要兼顧紙張的印刷適性和凹版的耐印力等因素，不能一味追求高雕刻線數。因為凹版雕刻線數越高，對紙張平滑度的要求也越高，同時由于網穴中的載墨量越少，油墨轉移量也就越少，容易出現亮調部分網點丟失、暗調部分網點并級現象，最終影響警示圖像的印刷質量。而且，雕刻線數越高，凹版的耐印率也越低。針對凹版上圖像亮調部分耐印率低的問題，有時會在雕刻凹版時將圖像亮調部分的網點級別提高3%左右，新版采用淺墨深印的方式印刷，隨著印數的增加，當亮調部分的網穴磨淺時，可逐步加深油墨繼續使用，這樣可以提高凹版的耐印率。

3.凹版印刷工藝控制

采用凹印工藝印刷警示圖像煙包時，控制重點是警示圖像層次的再現。網目調圖像部分的網穴基本較淺，特別是亮調部分的網穴更淺，常出現亮調部分網點印刷不實或丟失的現象，主要原因有兩種：一是因網穴中墨量很少而發生油墨轉移不良的問題；二是因油墨干燥過快，油墨在進入壓印點前就處于半干或全干狀態，進而發生油墨轉移不良的問題。為解決警示圖像亮調部分網點印刷不良的問題，我們一般可以采取以下兩種方式進行解決。

(1)開啟靜電吸墨系統

紙張凹印機基本都配有靜電吸墨系統，但由于我國煙包設計一般以大面積色塊為主，印刷中基本不存在油墨轉移不良的問題，所以該系統通常不需要啟用。但是在印刷警示圖像煙包時，靜電吸墨系統的作用卻非常重要，其可以為警示圖像層次的完美再現提供技術支持。基本原理是：在靜電系統的作用下，使得靜電專用壓印輥表層帶上靜電，這樣一來，靜電專用壓印輥表層與油墨分子之間便產生電勢差而形成電場，使得油墨朝著承印材料的方向移動，促使油墨充分轉移。靜電吸墨系統能夠有效解決警示圖像亮調部分網點印刷不實或者丟失的問題。

(2)合理調配溶劑

鑒于警示圖像亮調部分容易發生網點丟失問題，在凹印過程中可以通過合理調配和使用溶劑的辦法來解決。如果印刷中油墨干燥過快，則容易出現干版現象，主要表現為高光部分網點丟失、殘缺不全。因此，在印刷亮調層次時，應盡量避免使用快干型溶劑，如乙醇、乙酯等，而應使用慢干型溶劑，如正丙酯、丁酯等，目的是減緩油墨的干燥速度，避免油墨在進入壓印點前就處于半干或全干狀態而發生油墨轉移不良現象，從而解決了亮調網點印刷不實或丟失的問題。當然，在減緩油墨干燥速度時也要注意印品的干燥狀況，防止調整過頭而帶來油墨干燥不良的問題。

膠凹組合工藝

對于層次豐富的警示圖像（如警示圖像二），運用目前的凹印工藝來實現層次再現則非常困難，這時我們就要考慮采用膠凹組合工藝來實現。膠印工藝的主要特點是層次再現能力強，在網目調圖像印刷方面占有絕對優勢，膠凹組合工藝不僅可以保持原凹印煙包的主體風格，而且還能確保警示圖像的完美復制。

根據膠印和凹印兩種工藝的加工順序，膠凹組合工藝主要有兩種方式：一是先膠印后凹印，二是先凹印后膠印。但是在煙包實際生產中，第一種方式很少使用，因此下面重點探討第二種方式，即先凹印后膠印的膠凹組合工藝。

1.膠凹組合工藝方案的制訂

在制訂膠凹組合工藝方案時，可保持原凹印工藝的主體風格，合理空出警示圖像部分。警示圖像部分采用膠印工藝，膠印制版加網線數可選用175～200線/英寸，加網線數過高或過低都會影響警示圖像的實際印刷效果。膠凹組合工藝方案制訂的關鍵，在于凹印和膠印這兩道工序間的套印控制。因此，在煙包設計和排版時，可以適當提高警示圖像邊緣與凹印圖案邊緣的疊印量，具體數值應依據凹印機的裁切精度、紙張的伸縮量以及產品外觀效果進行綜合考慮后確定。在實際生產過程中，可能還需要對警示圖像邊緣與凹印圖案邊緣的疊印量參數進行調整，以滿足煙包大批量生產

需要。

2.工藝控制重點

膠凹組合工藝需要經過凹印和膠印兩道不同的印刷工序，所以紙張伸縮變形穩定性控制是工藝控制重點。產品在經過兩道印刷工序之后，會發生不同程度的變形，在此我們并不能杜絕紙張的變形，但是可以通過科學的控制方法，達到紙張伸縮變形穩定一致的目標。下面簡單介紹一下生產中應控制的幾個重點方面。

①確保所用紙張的生產批次一致，并有2～3個月的庫存期，且紙張背涂層需均勻一致，這是保證紙張伸縮變形穩定一致的基礎。

②經過凹印后，我們應當做好兩項工作：第一，對凹印產品進行分規操作，將不同側規和底規的產品進行分類和分開堆碼，以便下道工序的正常運作；第二，紙張在凹印中因受熱會失去水分而產生伸縮變形，凹印后必須用伸縮膜對半成品進行包裹，及時做好防潮工作。

③膠印時應注意控制印版上潤版液的量，并使其保持一致，同時控制好印刷速度，切不可隨心所欲調節，或者時快時慢。

第5篇：印刷工藝范文

關鍵詞：SMT 印刷工藝 錫膏 模版

從20世紀60年代問世以來，歷經五十余年的發展，已經進入嶄新的成熟階段，不僅成為現代電子組裝技術的主流，而且將繼續向高精度高密度的技術發展。隨著電子產品制造技術的進步，微小型的片式單元代替了原有的晶體類電子元器件。由于SMT組裝的電子產品在體積、性能、功能以及價位等方面具有綜合優勢，故作為新興的電子組裝技術，SMT已經廣泛地應用到電子產品組裝的各個領域。

印刷機是用來印刷焊膏或貼片膠的。印刷機將在PCB的焊盤上施加適量的焊膏，這樣就能夠使貼片元器件與PCB相對應的焊盤達到良好的電氣連接，而且機械強度也會達到要求的相應值。印刷在保證SMT質量方面起著非常重要的作用。根據相關資料我們得知，如果PCB設計、印刷板與元器件質量都沒有問題，那么在表面組裝問題中出現的質量問題70%都是在印刷工藝方面。

1 影響印刷質量的主要因素

首先是模板質量。因為模板印刷是接觸印刷，所以我們根據模板厚度與焊盤開口尺寸就可以來判斷焊膏的印刷質量。當焊膏超量時就會發生橋接，焊膏量不夠的話就會發生焊錫不足或虛焊的情況。而且脫模質量還會受到模板上焊盤的開口形狀以及開口內壁光滑程度的影響。

其次是焊膏質量。焊膏的印刷性、觸變性、黏度和常溫下的使用壽命都對印刷質量產生影響。為了保證印刷質量對所施加的焊膏有如下要求：

①要使焊膏保持均勻、具有良好的一致性。不得使焊膏圖形出現模糊的情形，相鄰圖形間最好不要發生粘連。焊膏圖形與焊盤圖形最好一致。

②一般焊盤上單位面積所施加焊膏量大約是0.8mg/mm3，對于窄間距元器件，要求為0.5mg/mm3左右。

③在基板上所印刷的焊膏與目標重量值之間可以有一些不同。焊膏覆蓋焊盤的面積應超過75%。

④焊膏印刷完后要保證不出現嚴重塌陷、邊緣整齊、錯位保持在0.2mm之內。窄間距元器件焊盤要求錯位小于0.1mm。

⑤基板要求被焊膏保持潔凈。

第三是印刷工藝參數設置。刮刀的速度和壓力、刮刀與模板的角度以及焊膏黏度之間都是有一定關系的，所以我們要保證這些參數都符合要求，進而使焊膏的印刷質量合格。

第四是設備精度方面。在印刷窄間距高密度產品時，印刷機的印刷精度和重復印刷精度也是有影響的。

其它因素為環境濕度、溫度以及環境衛生。焊膏會因為環境濕度過大而吸收空氣中的水分，會因為濕度過小而使焊膏中添加劑揮發的更快，溫度過高將使得焊膏黏度變小，環境中灰塵混入焊膏中會使焊點產生針孔（工廠要求環境溫度23±3℃，相對濕度45-70%）。從以上分析中可以看出，影響印刷質量的因素非常多，并且印刷焊膏是一種動態工藝。

2　常見印刷不良現象的分析

常見的不良現象有缺焊、偏離、滲透、拉尖、塌陷和凹陷等情況。如圖1所示。

對應這六種情況我們一一分析并找到其解決方案。

2.1 缺焊

2.2 滲透

2.3 塌陷

2.4 偏離

2.5 拉尖

2.6 凹陷

3 提高印刷質量的主要措施

3.1 加工合格的模板

模板的厚度與開口尺寸要滿足國際標準IPC-7525。即必須滿足一定的寬厚比和面積比。其具體數值為：

寬厚比：開口寬度（W）／模板厚度（T）＞1.5。

面積比：開口面積（W×L）／孔壁面積[2×(L+W) ×T] ＞0.66。

孔壁粗糙程度也影響焊膏釋放。其具體要求為當元件為窄間距時可采用激光和電拋光工藝加工模板開口。

刮刀的移動方向與模板開口方向同樣也對印刷質量有影響。與刮刀移動方向垂直的模板開口，因刮刀通過的時間短，焊膏難以被填入，常造成焊膏量不足。因此，為了使與刮刀移動方向垂直與平行的模板開口的焊膏量相等，應加大垂直方向的模板開口尺寸。

3.2 選擇適合工藝要求的焊膏并正確使用焊膏

第一，根據不同的產品選擇不同的焊膏。產品本身的價值和用途決定了是否采用高質量的焊膏。

第二，根據PCB和元器件表面氧化程度和存放時間選擇焊膏的活性。通常可采用RMA級；高可靠性產品選擇R級；當元器件或PCB存放的時間長，表面氧化嚴重，應采用RA級，焊后必須清洗。

第三，根據印制板、元器件和組裝工藝的具體情況選擇焊膏合金成分。

第四，根據產品對清潔度的要求來選擇是否采用免清洗工藝。免清洗工藝要選用不含鹵素或其他強腐蝕性化合物的焊膏；高可靠、航天、軍工、儀器儀表以及涉及生命安全的醫用器材要采用水清洗或溶劑清洗的焊膏，焊后必須清洗干凈。

第五，BGA和CSP一般都需要采用高質量的免清洗焊膏。

第六，熱敏元件焊接時，應用含鉍的低熔點焊膏，避免損壞元器件。

第七，根據PCB的組裝密度（有無窄間距元器件）來選擇焊膏合金粉末顆粒度。印刷性與焊膏合金粉末顆粒尺寸的關系：焊膏的合金粉末顆粒尺寸直接影響填充性和脫膜性，細小顆粒的焊膏具有不錯的印刷性，尤其是對高密度、細間距的產品，因為模板開口不大，這就要求使用小顆粒合金粉末，不然會使印刷性和脫膜性變差。

本位對SMT中的印刷環節作了簡單介紹，對常見不良現象作了分析并對其提出了解決方案。只要做到以上兩點就盡可能的在印刷過程中不會出現不良現象，保障其整個生產環節。

參考文獻：

[1]《SMT使用表面組裝技術》張文典.電子工業出版社2012年1月2次出版.

第6篇：印刷工藝范文

為了切實把握好環境保護與行業可持續發展的關系，更是為了幫助相關企業處理好生產工藝調整與揮發性有機物的治理工作，浦東新區環境保護和市容衛生管理局通過向社會購買服務的方式，在去年12月確定由上海數字印刷行業協會承接關于膠版印刷、凸版（柔版）印刷、數字印刷的VOCs排放及治理（推廣）研究的3個課題。該課題也是在包裝印刷業確定為試點收費行業后，就印刷生產工藝開展專項研究的首個項目。

該項目由上海數字印刷行業協會牽頭，邀請上海浦東新區印協、中國印刷技術協會柔性版印刷分會、上海市環境科學研究院、上海出版印刷高等專科學校、上海印刷技術研究所、上海盛大環保科技公司等單位的7人組成了課題組。

課題組從收集國內外相關資料、開展浦東新區印刷企業情況調查、組織開展現場及實物測試等環節著手工作，課題進行期間還邀請到惠普、柯美、科斯伍德、印藝天空、雙雙、九星印刷、盛鴻實業公司等設備、耗材供應商與生產企業的積極參與。在有關報告初稿形成后還特意邀請業內行家審讀，提出修改意見。

經過持續3個半月的努力，數易其稿，3個課題報告于2017年3月底前圓滿完成，并于4月24日通過了由新區政府安排的由大學教授、專家組成的項目驗收，之后，課題組又按照專家提出的意見，根據新采集到的相關數據對報告做了最后修訂，于5月末向業主方遞交了3個課題報告的正式文本。

第7篇：印刷工藝范文

【關鍵詞】錫膏印刷;生產效率;工藝改進

一、前言

隨著國產錫膏印刷機的性能和品質與國際一流品牌的差距日益縮小，具有明顯價格優勢的國產錫膏印刷機被國內電子制造行業廣泛應用，相比較人工或半自動印刷，其印刷質量的穩定性和對生產效率的提升都是不爭的事實。根據行業數據統計，在SMT生產過程中，60%的品質問題都是由印刷不良導致，進而也拖累了SMT的整體生產效率提升。如何降低印刷不良提高印刷效率，本文力圖從優化設計和工藝改進角度進行探討，相信對業內有關人士能有一定的幫助。

二、不斷優化模板設計以及對準視覺掃描定位

模板印刷工藝中，如果焊膏被刮刀推入模板開孔，同時出現轉移，焊膏轉移到印制電路板上。主要影響焊膏印刷的因素以下幾點：首先是模板開孔尺寸的發小，這決定著焊膏印刷量的多少;其次是模板開口的縱橫比大小、寬厚比大小以及面積比大小;再次是焊膏印刷精度高低;最后是開孔壁的幾何形狀以及其光潔度的好壞，會直接影響到焊膏脫模質量的好壞以及脫模速度的快慢。

所以，如果在待加工產品上有以下高密度多引腳封裝器件的時候：BGA、CSP、FCOB、多芯片組件（MCM）等。就需要模板制造工藝越過激光或電鑄成型工藝，在最后還要采取電拋光工藝。分析實際情況，如果還需要得話就進行鍍鎳、錐形開孔工藝，有利于提升高孔壁光潔度。各種不同雷劈的處理工藝模板入圖1所示。

圖1 不同工藝模板示意圖

模板設計中最重要的指標就是模板厚度，在厚度上，不一致的元器件所要求的厚度是不一致的。例如：CSP要求的厚度一般在0.10mm至0.13mm之間，BGA要求的厚度一般在0.13mm至0.15mm之間，而0603以上元件要求的厚度一般則是在0.15mm以上。這樣一來就造成了模板厚度選擇困難。除此之外，因為模板薄，在進行印刷的時候需要避免焊膏從開孔中掏出，CSP和BGA一般是以一比一的比例進行印刷的。但是，因為CSP較小，其實際印刷需要比凸起尺寸大，一般是在0.05mm至0.076mm之間。這樣一來，就使再流焊后的器件支撐高度比原來的高，有利于他死額很難過其高熱適應性。所以，制造模板一般可以使用局部減薄或者是局部增厚的方法。

1）首先需要憑借視覺掃描系統來有效的對準漏板開孔和電路板上焊盤圖形。具備的對準系統一定要有全集成圖像識別處理的功能，接下來就需要按照掃描得出的結果，通過印刷機的計算機控制系統分析，

2）按照待生產的PCB類別、刮刀以及焊膏的相關重要的技術參數進行迅速優化選擇，最后選擇出一系列科學合理的印刷行程、印刷間隙、刮刀速度、刮刀壓力、脫模速度等重要的工藝參數。

3）通過印刷設備自身的2D激光檢測系統以及3D激光檢測系統可以很快的檢測出錫膏印刷的質量，進一步確定先進組裝是否滿足基本條件，是否可以滿足印刷精度的標準需要。

三、不斷改善和創新印刷設備

印刷機是焊膏印刷的主體設備，發揮著非常重要的作用。印刷機的工作效率直接影響到焊膏印刷的整體生產效率。目前，不斷改善印刷機的生產效能的主要途徑有以下幾種：

1.實現雙路輸送PCB

想要有效的提升生產的效率，避免生產設備占地面積過大。如果還使用傳統形式的單路傳送PCB運行模式是不可行的。一個新型的SMT模板印刷設備的出現，綜合了傳統的單路輸送、印刷PCB向雙路輸送跟印刷PCB方向發展的需要。與此同時，也滿足了雙路貼裝以及焊接的實際需要。雙路輸送PCB從根本上保留了印刷機主要性能，在這個前提下，把傳統的輸送和印刷單路結構轉變為雙路運行結構，實現了結構的優化。所以，雙路輸送PCB能夠進行雙路PCB的輸入、定位、印刷、檢測以及校正。進行雙路PCB的生產效率相比單路結構的印刷機的生產效率提升了一半以上。

2.智能化印刷系統

在計算機的高速運算能力以及先進的視覺算法的基礎上，新型印刷機得到了空前的發展和進步，可以更加方便、更加準確地對準模板和PCB，其運動加速度曲線也可以有效的提升各個軸的運動精度以及對應的重復精度。智能化印刷系統通過四軸同時驅動，有利于提升速度控制的能力。在智能化軟件的控制前提下，可以實現多個印刷動作同時進行，有利于生產效率的有效提升。

在進行連續印刷的過程中，智能化印刷系統可以根據實際情況提供一個最優的支撐方案，可以實現Y軸以及Z軸的PCB定位夾具的獨立控制。如果實際情況需要，就可以配備自動焊膏點涂裝置來輔助涂覆焊膏，通過在線SPC數據采集系統可以實現檢測數據整理，之后將這些信息數據反饋到相應的智能系統中，由系統進行及時正確的調整以及修補。與此同時，還要深入分析外在環境變化情況，按照閉環控制生產環境來實現模板印刷的高質量以及高效率。

3.封閉的工作環境

在已有的焊膏印刷過程中，就算在印刷機內腔達到了高效的環境控制的相關要求，但是，焊膏仍然長期被暴露在開放環境下。根據相關調查顯示，因為焊膏長期暴露在開放環境下，導致印刷缺陷的大量產生。隨著社會的發展，DEK和MPM公司向市場上推出了RheoPump封閉擠壓式印刷頭以及ProFlow封閉擠壓式印刷頭（如圖2所示）。這兩種類型的印刷頭其結構以及其操作過程都是不一致的。但是，這兩個印刷頭的最終目的以及其作用的效果大致上是一致的。也就是說，這兩種印刷頭可以通過封閉擠壓的方法來實現保護焊膏免受污染，有效的提升焊膏的利用效率，可以有效的節約百分之五十的焊膏。同時還可以延長焊膏的使用壽命，避免產生相應的有害焊膏廢料，降低了焊膏浪費率，消除影響焊膏印刷的因素，使焊膏的轉移特性得到了有效的改善。在使用之后，還不需要清洗模板，產品轉換周期加快。可以有效的縮短添加焊膏所耗時間，有效的提升生產效率。

圖2 ProFlow封閉擠壓式印刷頭、

RheoPump封閉擠壓式印刷頭示意圖

四、不斷更新清洗工序

清洗工序對高精度高效率印刷工藝中的清洗工序是一個非常重要的組成部分，發揮著不可或缺的重要作用。清洗工序決定了焊膏印刷工作進行情況的好壞，一個優秀的清洗工序可以保證焊膏印刷工作無故障高質量地順利進行。但是，優于模板背面殘余的焊膏沒有辦法及時的發現和處理，導致整個產品存在很大的隱患。所以，提高清洗工序的時效性是非常重要的。首先，通過真空吸力以及紙架跟模板底部的壓力的增大，改進系統性能可以實現加快擦拭速度的最終目的;其次，清洗頭的設計需要符合發展的需要，同時可以支持各種清洗，減少清洗的次數以及更換頻率;再次，清洗頭覆蓋模板表面的有效面積的擴大，可以有效的縮短整體所需時間;最后，對清洗頭增加橫向的擦洗動作，加快清洗的速度，為清洗效果和節省擦拭紙提供切實的保障。

五、不斷優化印刷工藝

影響其印刷生產效率的原因主要有以下幾個方面：模板底部清洗時間以及其清洗頻率的長短、PCB的傳送時間以及等待時間、印刷速度以及行程、在印刷后2D檢測時間以及3D檢測時間、補充耗材的時間以及頻率等[1]。通過分析實際情況，采取相應科學有效的措施來縮短這些因素所耗時間，疊加這些因素所耗時間可以有效的提升印刷的生產效率。在印刷的過程中，印刷工藝師需要在進行印刷工作的前期按照模板種類、間距、開孔尺寸以及焊膏的最低用量等通過SPC程序分析出這些因素的極限值，進一步確定每次模板底部清洗之間的最大間隔時。被確定的時間就是滿意的印刷結果對應工藝能忍受的時間。如此一來，印刷工藝師就可以將之前耗費的清洗時間轉移到盡可能多的PCB上。

在進行模板清洗的同時，可以同時進行PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測工作，有利于縮短一次PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測耗時。一般來說，PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測消耗時間是共同進行的，在兩者耗時上，可以選擇其中之一來。這就要求印刷設備具備多軌道分段運行功能，同時也要具備相應的使用性，便于將自身最大使用價值發揮出來。除此之外，在符合相關標準的前提下，盡可能的放大檢測權限，有效的提升產品的直通率。

六、總結

綜上所述，錫膏印刷工藝有著非常顯著的優點，但事物是辯證統一的，也就是說錫膏印刷工藝也存在相應的缺點[2]。所以，我們要不斷創新和改進錫膏印刷工藝，借此提升印刷的生產效率。本文分析了如何有效的提升錫膏印刷的生產效率，同時進行相關工藝的更新改進，借此對錫膏印刷工藝的改進以及進步提供相應的借鑒以及參考。

參考文獻

第8篇：印刷工藝范文

印刷業很多人可能對印刷品的電子化更感興趣，包括開發并制造由紙張或其他承印材料制作并內置集成電子元件的產品。這對整個生產環節是一個挑戰，從創意到印刷再到印后加工，各環節必須密切配合。

首先，是有客戶的需求和想法，即如何將這些轉化為產品，然后，在生產公司的密切合作下，大家會找到彼此都能接受的方法，使需要的產品和功能以合適的價格生產出來。下面舉例說明。

2008年9月，美國名刊《Esquire》（《君子》）雜志為慶祝創刊75周年，設計了一個由印刷電路控制的小小的電子油墨（e-ink）顯示的封面和封底。印刷電路被置于兩張紙之間，而兩張紙之間又涂了膠，將電路封裝在里面，從而形成了雜志的外四封。這個小小的組件由6個電池供電，電池同樣也被封在兩張紙的中間。封面是個拼圖，主題是：“21世紀到來啦”，封底則是一則Ford Flex Crossover的廣告。結果，當期雜志的銷量超過10萬份，給大家留下了深刻的印象。

2009年12月，德國《Der Spiegel》（《鏡報》）雜志又向前邁進了一步。他們在部分訂閱卡中插入了一個帶有蓋子的特殊的廣告。這是汽車制造商Volkswagen要求訂做的，掀開蓋子，就露出Volkswagen汽車的一個中央控制面板和一個駕駛輔助系統顯示屏。5英寸顯示屏能清晰地顯示Volkswagen所要展現的內容，能播放一個新的輔助停車短片，一個小小的聲音芯片可以提供聲道。

以上兩個例子說明，目前已經完全可以把電子產品做得又小又薄，甚至比紙張還薄。與上述兩個例子相比，瑞典造紙商lggesund的想法更獨特。lggesund每年都邀請藝術家設計立方體形狀的盒子，作為其Invercote multiply廣告，該立方體全透明，采用化學板，屬于高檔精細包裝產品。2011年，這項任務落到了媒體藝術家Sebastian Onufszak身上。他的創意是在盒子里插入一個顯示裝置，能放映一部電影，看一下lggesund的藝術效果。廣告公司接了這個項目，來自德國Meersburg的Schindler Parent開發了一種滿足要求的顯示裝置，能夠插入到盒子里，電池、揚聲器、光傳感器等都靠電纜連接。

實際上，對印刷業來說，此類產品還有可以拓展的空間，因為這類產品需要制造商制造，還需要將電子器件集成到產品里。盡管在這方面比較專業的公司大都來自于電子工業，但至少電子產品的組裝也還是要由有經驗的包裝或印后加工供應商來完成，因此，需要開發必要的專有技術，投資購買合適的工具。

所以說，對供應商來說，功能印刷的大門是敞開的。例如，RFID卡的載體材料在置入電路之前或之后可能都需要印刷，甚至還需要相應的印后加工。當然，上述例子不管是雜志的封面、卡，還是包裝盒，這些物品都必須要由印刷公司來印刷。

第9篇：印刷工藝范文

追求新技術

臣功印刷成立于2001年，是一家定位高端、致力于精品印刷的現代化印刷企業。經過12年的風雨，其已由一家啟動資金僅60萬元的小型民營企業，一躍成為能夠提供以商業印刷、出版物印刷、包裝印刷以及不干膠印刷業務為一體的全方位印刷服務，2012年產值約達1.2億元。

回顧臣功印刷走過的發展之路，于晉生先生將其中的成功秘訣歸結為“技術創新”。一直以來，臣功印刷都十分重視技術的創新和應用，以緊跟行業的發展步伐。于晉生先生這樣說：“目前，我國印刷行業處于微利時代，一些印刷企業想要通過降低成本來提高市場競爭力，而由此帶來的利潤卻微乎其微，因此，印刷企業應該改變這種做法，未來印刷市場的競爭是效率和品質的競爭，而這些都需要依靠新技術的推動。”為此，臣功印刷于2005年就開始實施ERP管理體系，于2006年引進了CTP技術，且隨著數字印刷的興起，其還購進了柯尼卡美能達數字印刷機。憑借對新技術的不懈追求，臣功印刷目前已經是山西省印刷屆的知名企業，并是山西省第二家順利通過綠色印刷認證的印刷企業，為企業的發展增添了一個重要砝碼。

隨著國家對綠色印刷的重視，預涂膜技術作為一種綠色環保技術逐步受到印刷企業的重視，臣功印刷也十分看好這項新技術。“隨著企業的迅速發展以及人工成本的提高，我們對設備的生產質量、生產速度等方面的要求也越來越高，因此我們有了購進一臺預涂膜覆膜設備的想法，以此來提高企業印后覆膜環節的生產效率、質量水平、環保化和自動化程度。”于晉生先生說道。

選擇高品質

一直以來，臣功印刷都堅持走精品印刷的路線，在采購設備方面，同樣對知名品牌、高品質的設備情有獨鐘，如公司已經擁有的海德堡印刷機、馬天尼膠訂聯動線等。在選購預涂膜覆膜設備時，臣功印刷也是本著這一原則，并在China Print 2013上牽手現代東科，引進了一臺MTM-D多功能高速自動覆膜機。于晉生先生告訴記者：“臣功印刷之所以選擇現代東科的這款設備原因有三，我將其總結為‘三個買’。”

買效率

MTM-D多功能高速自動覆膜機結合歐洲最先進技術，采用高速飛達及伺服控制系統，走紙非常穩定，速度可達80米/分鐘，達到亞洲自動覆膜機的最高速度水平，且其采用不停機送紙及收紙機構，能實現生產效率的最大化。

買功能

起泡、起皺、脫落等是覆膜工藝中常見的質量缺陷，這令操作人員十分苦惱。而MTM-D多功能高速自動覆膜機可以有效避免上述問題的產生，且覆膜后的產品平整度更高、光澤度更佳，大大提高了覆膜質量。于晉生先生還指出，MTM-D多功能高速自動覆膜機既可采用油性膠水進行覆膜，也可采用預涂膜進行覆膜，同時針對工藝要求還可實現OPP、PET、鍍鋁膜的覆膜，能夠達到環保、節能、高速的三重效果。

買人品

“和現代東科總經理閆世彬打交道的兩年來，他執著、誠實的品質一直深深打動著我，他是一位‘做實事’的老板，和這樣的企業經理人合作，我放心！”于晉生先生頗為欣慰地表示。不僅如此，現代東科技術人員盡職盡責的工作態度也令于晉生先生十分滿意。記者在臣功印刷印后車間參觀時看到，現代東科的技術人員正在耐心地教授臣功印刷操作人員一些關于MTM-D多功能高速自動覆膜機的操作技巧。“從引進MTM-D多功能高速自動覆膜機以來，現代東科的技術人員一直駐扎在我們公司，幫助我們真正將設備用好。”