圓形料場堆取料機安裝工藝分析
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結構復雜是圓形料場堆取料機的主要結構特征，在圓形料場堆取料機中同時設有液壓系統與自動控制裝置，這是保障其機械化水平的關鍵點，對于工業生產能夠起到至關重要的作用。回轉中柱、軌道系統、取料機、堆料裝置、料耙液壓驅動裝置、堆料臂中的液壓系統、料耙、取料機和主梁，是圓形料場堆取料機的主要組成部分。在圓形料場堆取料機的安裝過程中，應該對上述結構的安裝工藝進行有效控制。圓形料場堆取料機相較于其它堆取料機而言，具有非常突出的特點。首先，圓形料場堆取料機的儲存物料功能較為強大，提升了工業生產的效率；其次，圓形料場堆取料機能夠適應60-120m直徑的料堆，占地面積比較小，實現了場地的高效利用，有助于堆取料工作的連續進行；圓形料場堆取料機的應用，能夠實現封閉式料場的設計，能夠避免生產工作對環境造成的破壞；圓形料場堆取料機的自動化程度較高，在水泥行業、電廠等的散狀物料堆取中能夠提升工作效率。
2圓形料場堆取料機的安裝準備工作
在安裝圓形料場堆取料機之前，應該做好相應的準備工作，這是提升安裝質量的重要基礎和前提。首先，應該對相應技術資料進行全面了解，比如安裝說明書、設計圖紙等等。單位應該組織安裝施工人員進行圖紙的自審和會審，嚴格控制技術交底的流程。對于設備到貨情況、設備存放情況和現場狀況等，施工人員應該熟知。圓形料場堆取料機的尺寸、質量狀況、規格和數量等，應該由專業人員按照到貨清單進行嚴格檢查，安裝方法和吊裝方案的選擇，應該依照圓形料場堆取料機的體積、質量和現場實際狀況合理選擇[1]。其次，應該做好基礎驗收工作。在圓形料場堆取料機的安裝之前，基礎驗收具有重要意義，在驗收的過程中應該協同甲方和監理單位、土建單位，保障驗收記錄的真實性。最后，還應該嚴格檢查設備的出庫情況，設備的明細應該按照相關規范和技術標準仔細檢查，當保障其符合安裝要求時再進行安裝工作。
3圓形料場堆取料機的安裝工藝
3.1敷設圓形軌道
圓形軌道的圓心是中心立柱，這是敷設圓形軌道過程中需要嚴格控制的一點。圓形軌道的安裝半徑可以存在一定的偏差，但是不能夠超過±3mm，這是安裝標準的基本要求。在進行圓形軌道頂面設置時，應該控制在6mm內其高度誤差不超過±1mm。±3mm以下，是完成圓形軌道敷設后其極限誤差的合理范圍。
3.2安裝中心柱底部及中心立柱
對于基礎尺寸的測量，是保障圓形料場堆取料機中心柱底部安裝有效性的前提。找正垂線是安裝測量中的關鍵環節，應該保障操作的規范性，避免產生過大的誤差。還應該重視復檢工作，對于各個操作環節的狀況進行嚴格檢查，保障其符合安裝要求后再進行圓形料場堆取料機的后續安裝。基礎尺寸的測量和找正水平，會關系到整個圓形料場堆取料機安裝，如果沒有進行嚴格控制，可能會出現返工的情況，嚴重影響安裝的進度和效率。應該控制底座軸線與土建基礎定位軸線之間的位置關系，±1mm是其誤差的允許范圍；應該控制中心柱底座水平度與設備頂部法蘭之間的相對關系，0.02mm/m以內是其誤差允許范圍。
3.3安裝主梁和懸臂架
對于行走機構的安裝，是安裝主梁時首要進行的工作，應該在軌道上按照規范安裝行走機構，保障行走機構安裝符合生產要求后再安裝主梁。120t水平吊車是在主梁和懸臂架安裝過程中選擇的吊裝設備類型。臨時安裝支架的設置，能夠應用在臨時安裝的過程中，這也是在主梁和懸臂架安裝中應該重視的環節。主梁和懸臂架設備在安裝過程中的重量可以由此安裝支架支撐。還應該嚴格控制主梁和懸臂架的驗收工作，并在保障其安裝質量后拆除臨時支架。
3.4焊接箱型梁
焊接的質量會直接影響圓形料場堆取料機的安裝質量，這也是安裝圓形料場堆取料機過程中最為重要的一個環節之一。由于圓形料場堆取料機設備箱型梁涉及的焊接工作較為繁雜，任何一個環節的焊接質量都會對整個設備造成影響，如果出現嚴重的焊接問題，將會影響圓形料場堆取料機的生產效率和安全性。因此，應該對于焊接工藝進行嚴格控制，以保障圓形料場堆取料機的安裝質量。應該在工藝圖紙和設備要求的基礎上，進行焊接材料的合理選擇，手工焊成型焊接的方式可以作為箱型梁焊接的主要方法[2]。應該清理坡口處的雜質，比如鐵銹、油漆和毛刺等等，一般清理范圍控制在40mm左右，保障母材的光澤能夠露出，這是提升箱型梁焊接質量的重要工作。應該烘干焊條，采取相應的保溫措施，細致檢查大梁的各個部分，避免外界因素對大梁的運行造成影響，在進行外口的焊接工作時，應該采取相應的保護措施。
3.5安裝帶式輸送機
在懸臂梁上按照要求進行帶式輸送機的安裝，采用螺栓連接輸送機和懸臂梁，保障帶式輸送機的安裝符合圖紙要求。應該將帶式輸送機安裝在懸臂梁上之后，再進行懸臂梁的安裝，能夠提升吊裝的效率，保障帶式輸送機吊裝工作的開展更加便捷。在安裝帶式輸送機的過程中，應該依照GB/T10595-2006的相關標準和規范[3]。
3.6安裝刮板輸送機
刮板輸送機在安裝的過程中，其順序與帶式輸送機一致，能夠保障其吊裝的高效性。還應該在刮板輸送機安裝的過程中將其中心線和主梁中心線對齊，并將誤差控制在2mm以內。還應該保障主動鏈輪軸軸線與刮板機中心線垂直，鏈輪軸軸間距的1%作為其垂直度公差。0.5mm/m為主、被動鏈輪軸軸線水平度公差值，1mm為同一軸兩主動或者被動鏈輪對刮板機縱向中心線的對稱度公差值。
3.7安裝料耙裝置
在完成刮板輸送機之后，應該進行料耙裝置的安裝，這就需要對刮板輸送機的安裝質量進行嚴格檢驗，才能夠保障料耙裝置安裝的質量。5mm以內是料耙安裝平面度公差的合理范圍，保障行走輪和軌道接觸處的均勻性和變幅機構的靈活性，還應該保障鋼絲繩的固定效果。
3.8安裝液壓系統
應該在圓形料場堆取料機液壓系統的安裝過程中嚴格規范其安裝過程，要求符合GB3766-83的相關規定[4]。
3.9連接傳動裝置
傳動裝置的有效連接，是提升圓形料場堆取料機工作連續性的關鍵點，也能夠減少設備的后續維護工作量。應該依照聯軸器允許的安裝誤差，對于同一軸線的偏斜角進行適當控制。
3.10安裝傳動裝置中的液力耦合器
安裝傳動裝置中的液力耦合器過程中，應該嚴格控制斷面圓跳動量，一般情況下應該控制在0.1mm以內，能夠有效保障圓形料場堆取料機的運行效率。
4結束語
由于圓形料場堆取料機存在著重量和體積較大、結構復雜等特點，因此圓形料場堆取料機的安裝工藝也存在一定的困難性，對于安裝的精度控制要求較高。在現場安裝的過程中，各種因素會對圓形料場堆取料機的安裝產生影響，應該對于安裝順序和規范進行嚴格控制，保障安裝的質量。對于安裝過程中的每一個環節，都應該進行仔細檢查，保障其符合相關施工規范，避免因為某一個環節的安裝質量問題影響圓形料場堆取料機的使用。
參考文獻：
[1]羅振星.圓形料場堆取料機安裝工藝思考[J].現代制造技術與裝備，2018（03）：137-138.
[2]王宏超，張舒.淺述圓形料場堆取料機安裝[J].中國新技術新產品，2015（24）：92.
[3]于健，于鵬.圓形料場堆取料機的中心柱的設計理念[J].中國新技術新產品，2015（22）：84.
[4]汪進雅.頂堆側取圓形料場堆取料機的安裝[J].煤炭工程，2013，45（08）：122-123.
作者：陶麗萍 單位：上海電力環保設備總廠有限公司