冶金自動化技術應用現狀和發展趨勢
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摘要：在這個經濟迅速增長的時代，我國的冶金自動化技術發展的越來越快，技術在不斷突破，冶金需求也在不斷地增長，對于一些冶金企業來說前景大好。但是，我國冶金自動化技術的發展仍然存在問題，制約了工業的發展。對此，冶金企業必須加強自動化技術的開發和應用，為企業發展打下堅實的基礎。
數據顯示，如今中國已經成為世界位居前列的冶鐵大國，多年來其鋼鐵產量一直位居世界第一，為全球制造業提供了許多優質鋼材的資源。自動化技術在冶金生產中的積極應用有效地實現了產品類型的多樣化和結構的多樣化，大大促進了中國金屬工業的發展，為中國在全球鋼鐵工業中的不可替代地位奠定了基礎。所以我們需要更加重視冶金自動化技術的優化和提升，更加客觀地看待冶金技術的發展現狀，并對未來的發展趨勢進行理性的分析。
1冶金自動化技術發展現狀
1.1企業信息化系統的發展現狀
21世紀是信息時代，是大數據時代，信息技術幾乎已經開展到各個領域了，那么信息技術在冶金自動化技術中也同樣發揮著重要作用。隨著冶金工業的不斷發展，冶金企業正在不斷創新從而增加自身的競爭力，提高金屬自動化技術的開發和管理水平，并以此為基礎在技術實施過程中建立越來越規范的信息網絡。當前，大型冶金企業全面實施冶金自動化生產信息，據不完全統計大約有百分之八十的中小企業正在實現信息化，企業信息化對冶金自動化技術的發展具有重要影響。我國大多數冶金企業清楚地認識到信息系統對冶金自動化行業的重要性和推廣作用，建立和完善企業信息數據庫，提高企業內部管理水平，提高企業信息管理水平。縱觀整個冶金行業，其中絕大部分的冶金企業順應了時代發展的潮流，對于企業本身的管理建設在不斷完善，有了一定的整體性，管理水平也在不斷提升，然而通過分析，發現其中仍舊有許多企業的信息集成度存在一定的不足，對于經營方式也有很多不恰當的地方，各個企業之間的聯系較為薄弱。這導致整個過程的執行中會出現許多問題，使企業效率降低，同時，一些冶金企業缺乏市場，在一定程度上限制了其發展。
1.2過程控制系統的發展現狀
從現實出發，現如今的中國冶金工業的自動化程度越來越高，對于冶金過程的操作與監測體系愈加完善。將來，有必要通過集成各種傳感器，軟檢測，數據采集和數據處理以及許多其他技術來提高在線金屬過程檢測的水平。實時監測和確定各種指標，例如金屬成分、溫度、尺寸、質地和缺陷；基于我國日益嚴格的環境保護要求，未來冶金工業的重點將集中在實時監控方面。在整個冶金過程中，廢氣和煙塵以及機理模型和統計數據的綜合分析，預測控制，專家系統，模糊邏輯，神經元網絡，支持向量機和其他技術均達到了一定的水平。因此，在生產過程中對相關變量進行性能閉環控制，例如開發預閉環專家系統。
1.3生產管理控制系統的發展現狀
冶金企業認識到生產管理在我國冶金工業持續發展中的重要性，致力于建立優良的生產管理控制體系，對冶金生產過程進行全面管理，以提高冶金生產質量。大多數冶金項目都使用生產管理控制系統來收集信息，管理日常工作，協調分析和全面應用，以及協調和控制金屬生產中的每個環節并獲得重要成果。但是，冶金自動化技術人員的操作還不成熟，相關系統還不完善，因此在實際的冶金自動化生產管理中不能發揮足夠積極的作用。生產管理控制系統的使用也存在一些矛盾。企業的實際生產經營情況。由于它影響正常業務，因此無法很好地提高生產效率。探索和運行需要花費時間才能達到預期的效果。
2冶金自動化技術的未來發展趨勢
2.1冶金自動化技術發展現狀
當前，我國的冶金自動化技術發展迅速，大多數冶金企業已經在推廣其應用。相關過程不僅配備了先進的單機自動化系統，而且還安裝了多功能的集成管理和控制系統。尤其是寶鋼股份有限公司其他企業自動化技術達到世界頂級水平。自動化技術的大規模應用促進了冶金行業生產效率，產品性能，環保水平和能源消耗的降低。目前，在基本控制和過程控制方面，許多冶金公司的熔爐，轉爐和工業熔爐都采用DCS和PLC處理技術，并根據實際情況建立了企業信息網。集成自動化技術具有集成化的特點，直接涉及道鋼鐵，冶金等行業的電子，電氣等技術領域，全面促進了自動化技術的集成發展。集成自動化技術克服了傳統技術在鋼鐵冶金技術中的應用問題，有效地實現了集成化運營模式。例如，在鋼鐵冶金工業中，EIC的聯合儀表和電氣技術以及自動化技術清楚地計劃了鋼鐵冶金工業的生產過程，并且還從邏輯的角度執行了邏輯控制方法。用它來避免邏輯問題。此外，通過引入基于自動化技術集成技術的相應軟件應用程序，EIC可以根據鋼鐵和冶金行業發展的實際需求，全面提高EIC軟件的控制能力。EIC集成開發的全面推廣，更好地展示了集成技術在自動化技術中的應用價值。環境污染和能源消耗是人類社會發展面臨的兩個主要問題，特別是污染嚴重，能耗驚人的冶金工業。從長遠來看，將來將消除嚴重的污染行業，因此冶金必須找到我們稱為“綠色冶金”的新方法和新工藝。當前，一些科學技術人員通過將研究集中在這些方面而取得了長足的進步。防止生產來源，并使用無污染且無害的冶金工藝流程。當前使用的更成熟的技術主要包括地下浸出，濕冶金以生成元素硫，植物開采和細菌冶金。
2.2企業信息化系統
冶金自動化技術的發展還需要更詳細的生產管理。在確保更詳細的生產管理過程中，冶金企業應首先合理運用模擬方法對生產管理的全過程進行研究和分析，以確保鋼鐵的生產和管理過程是合理的、搞笑的、科學的。企業需要構建高效的信息系統來實現信息共享。為了實現實時性能控制，有必要實現企業信息系統編碼系統的標準化，企業異構數據/信息的集成，信息的集成以及管理和控制的集成。進行有效的協調以實現將大量信息集成到企業的供應，生產和銷售流程中，例如訂單合同，生產計劃，制造操作說明，產品倉儲和工廠發貨等，從而使公司形成一個有機的結構。從產品生產到銷售，它可以確保整體上有效的計劃和調度以及生產控制。確保公司在事件發生期間主動控制業務活動的成本和資金。知識管理和商業智能等功能是基于以下基礎實現的：與企業或行業相關的數據信息，根據特定規則組織數據庫，并使用在線分析和數據挖掘方法獲取市場，成本和質量等信息和戰略預測，以實現企業管理經驗的正規化以及業務運作的合理化和創新，以及集體智慧。企業能否合理的將冶金自動化技術應用到企業生產之中是冶金企業發展的重中之重。在合理運用知識管理的過程中，冶金企業必須首先合理化企業信息化，以其為基礎進行數據合理分析和判斷的依據，結合企業的實際情況做出合理可靠的企業發展決策。其次，在合理運用知識管理的過程中，冶金企業根據上述決策方法對必要的數據信息進行統計和分析，在此基礎上發現并研究更多的有效數據，從而最終在提高冶金產量的前提上也能提高冶金產品質量。同時，在合理運用知識管理的過程中，冶金企業可以為企業發展提供更多科學合理的數據支持，在這個信息時代，這一點是十分重要的，要注意有效信息和無效信息的甄別和篩選，只有這樣才能夠更全面地提高我國金屬企業的綜合能力和市場競爭力。
3結語
綜上所述，冶金自動化技術一直都是我國的重要研究發展技術之一。作為世界數一數二的鋼鐵大國，冶煉技術一直都在不斷提升，我國政府也在大力支持其發展，對于現存的企業問題和技術問題，仍舊需要很長一段時間去進行研究和尋找解決辦法。對于企業來說，建立完整的信息系統是重中之重，企業是使用冶煉技術的主體，需要更加注意加強管理和技術提升，在技術應用的過程中，要加強對于產品質量的把控和生產過程中的安全問題，才能更快更好的發展。
作者:舒玉泉 單位:南京鋼鐵聯合有限公司
