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摘要：通過對23家能源消費總量1萬噸標準煤以上的鋼鐵生產企業的近年產值和能源消費等情況進行調查，分析產值能耗情況、能源消費特點，給出節能降耗的建議。
關鍵詞：鋼鐵行業；能耗分析；節能增效
1鋼鐵行業狀況
鋼鐵行業是國民經濟的重要基礎產業，是國之基石。長期以來，為國家建設提供了重要的原材料保障，有力支撐了相關產業發展，推動了我國工業化、現代化進程，促進了民生改善和社會發展。鋼鐵行業也是我國高耗能行業之一，是推進節能降耗的重點行業。“十二五”時期，我國鋼鐵行業為國民經濟發展提供了所需的絕大部分鋼鐵材料，支撐了下游用鋼行業和國民經濟的平穩較快發展。同時，也出現產能過剩，創新發展能力不足，環境能源約束增強，企業經營困難等問題。2015年我國粗鋼產量7.98億t，出現了多年未見的下降局面，市場供大于求，鋼材價格創出新低。“十三五”期間，我國進入全面推進供給側結構性改革的攻堅階段。鋼鐵工業面臨化解過剩產能，兼并重組，產業優化，需求下降、有效供給不足等方面的挑戰。通過一系列政策的出臺，2016年鋼鐵行業運行狀況出現好轉，市場需求出現緩慢回升，粗鋼產量同比增加1.2%，全國粗鋼產量為8.08億t。
2產值能耗分析
選擇能源消費總量1萬噸標準煤以上的23家鋼鐵企業進行統計分析（見表1），其中相對大型的企業8家、中型企業5家、小型企業10家。
2.1產值能耗情況
2015年至2017年，23家企業總產值分別為13924314萬元、14652110萬元和24335537萬元。23家企業能源消費總量分別為3385.82萬噸標準煤、3565.81萬噸標準煤和3646.02萬噸標準煤。2016年較2015年全年總產值同比增加5.23%，能源消費總量同比增加5.32%，2015總產值能耗2.43噸標準煤/萬元，2016總產值能耗2.43噸標準煤/萬元，總產值能耗同比沒有變化。2017年較2016年總產值同比增長66.09%，能源消費總量同比增長2.25%，2016年總產值能耗2.43噸標準煤/萬元，2017年總產值能耗1.50噸標準煤/萬元，產值能耗同比下降38.27%。部分企業經濟、能耗指標達到國內、國際先進水平。
2.2產值能耗分析
能源消費總量變化相對平穩，2015年、2016年總產值能耗基本沒變，2017年總產值增幅較大，相應總產值能耗下降較大，究其原因是2017年上半年鋼鐵價格大幅上升，說明總產值能耗受價格影響較大，其不能真實反映企業的工藝技術、裝備水平等因素對能耗的影響。
3單位產品能耗分析
3.1噸鋼綜合能耗
鋼鐵企業主要產品為生鐵、粗鋼、鋼材。噸鋼綜合能耗是企業在統計期內生產每噸合格粗鋼所消耗的各種能源總量折合成標準煤量。這個指標過于簡單，不夠完善，有些復雜因素未包括進來，鋼鐵聯合企業的生產構成、工藝技術、裝備水平、企業規模等方面存在較大差異，計算出的噸鋼綜合能耗數值差異也很大，通過噸鋼綜合能耗不能全面體現鋼鐵制造流程的各個環節和各種因素的影響，不利于企業之間直接對標。鋼鐵企業如發生重大技術改造，生產結構調整，噸鋼綜合能耗變化也很大。因此用噸鋼綜合能耗無法分析整個鋼鐵企業的節能潛力、方向和途徑所在。調查中某鋼鐵企業噸鋼綜合能耗數據在490~560千克標準煤/噸鋼之間，遠低于其他鋼鐵企業噸鋼綜合能耗，不是因為企業工藝先進，管理水平高，而是因為企業僅有燒結、高爐和轉爐工序，缺少焦化工序，外購焦炭，在計算噸鋼綜合能耗時，未算入焦化工序能耗，因此噸鋼綜合能耗比其他企業低很多。目前國家尚未出臺噸鋼綜合能耗限額標準，有些鋼鐵大省出臺了噸鋼綜合能耗限額地方標準，如，遼寧省2009年《噸鋼綜合能耗限額和電爐鋼冶煉電耗限額及計算方法》（DB21/1738-2009），但適用期限為2009年至2012年，目前已過期。
3.2工序能耗
目前考核鋼鐵企業能耗水平，主要以工序能耗為主。《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》（GB21256）、《焦炭單位產品能源消耗限額》（GB21342）、《電弧爐冶煉單位產品能源消耗限額》（GB32050）規定了鋼鐵企業燒結工序、球團工序、高爐工序、轉爐工序、焦化工序和電弧爐工序單位產品能耗限定值、準入值和先進值以及工序能耗統計范圍和計算方法等。23家鋼鐵企業，近3年燒結工序能耗在42.9~56.4千克標準煤/t之間，球團工序能耗在20.3~35.8千克標準煤/t之間，高爐工序能耗在373.1~434.7千克標準煤/t之間，轉爐工序能耗在-20.9~-10.1千克標準煤/t之間，焦化工序能耗在50.7~112千克標準煤/t之間，除某企業燒結工序能耗指標超出《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》（GB21256）限定值外，其余能耗指標全部符合國家標準限定值要求。限定值是針對現有鋼鐵企業設定的，要求現有企業應該達到的能耗值，企業能耗值超出限定值，用電將實施階梯電價價格。從上述調查數據可以看出，不同企業能耗值相差較大，有的企業能耗值優于國家標準給出的先進值，比如某企業燒結工序單位產品能源消耗值是42.9千克標準煤/t，《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》（GB21256）給出的先進值是小于等于45千克標準煤/t，還有其他企業在不同的工序中，能耗值優于國家標準給出的先進值。企業之間工序能耗值差異的主要影響因素為裝備水平不同、工藝技術不同，管理水平不同等。
4行業能源消費特點和存在的問題
4.1行業能源消費特點
鋼鐵行業能源消費種類包括煤炭、焦炭、電力、燃氣及汽柴油等，緣于工藝特性屬于高碳行業，煤炭、焦炭等固體能源約占總能耗的70%，可以利用的余熱余壓資源多。降低一次能源消費量，充分利用余熱、余壓資源，綠色低碳發展是企業節能降耗工作的重點之一。鞍山鋼鐵集團公司和本鋼板材股份有限公司等鋼鐵企業，通過投入資金，優化產業結構，實施一系列去落后產能，淘汰落后工藝和設備等節能增效舉措。目前主體裝備日趨先進，部分達到國際先進水平，已擁有3000m3以上高爐、5米級寬厚板軋機、2米級熱連軋機和冷連軋機等世界先進的現代化冶金裝備；1000m3及以上高爐、100t及以上轉爐（電爐）等較大型設備占比增加。以干熄焦、干法除塵、燒結脫硫、能源管控中心為代表的節能減排技術受到企業重視，高效低成本冶煉技術、新一代控軋控冷等先進技術得到采用。余熱余壓回收利用技術得到廣泛應用。干熄焦余熱發電技術、高爐煤氣余壓發電技術、燒結環冷機余熱發電技術、轉爐余熱利用技術、飽和蒸汽發電技術、加熱爐煙氣余熱利用技術、高爐沖渣余熱水采暖利用技術、富余煤氣發電技術等，為節約資源、降低能耗起到了關鍵性作用。
4.2存在問題
絕大多數鋼鐵企業存在使用高能耗設備情況，尤其是使用國家明令淘汰的低效電機現象較為普遍。部分單位特別是小型企業能源計量器具配備達不到要求，導致能耗指標統計不夠準確，影響考核。由于沒有成熟的技術，低品質能源如轉爐除塵水、發散蒸汽的余熱等，未得到很好地回收和利用。一些民營企業節能工作重視程度有待加強，特別是在經濟出現下滑的情況時，一些企業放松節能工作，節能管理人員缺失，節能工作得不到落實。一些小型企業由于技術和經濟原因，還存在余熱資源尚未充分利用等問題。可見，探索低消耗、低排放、高效率的制造工藝和高效回收余熱余壓資源是鋼鐵企業節能降耗的方向。
5鋼鐵行業節能增效建議
我國鋼鐵行業的盈利水平一直比較低，收入利潤率在0~2%，遠低于6%左右的全國平均水平，盈利能力較差，抗風險能力不強，市場好了、鋼價漲了，就賺錢，就盈利；市場不好、鋼價跌了，就虧錢，就虧損。2015年，全行業出現24年來首次虧損，2016年對地條鋼、過剩產能進行史無前例的高壓整肅，雖然有盈利，但也是低水平的。鋼鐵企業的能源動力成本約占總成本的30%以上，有的企業甚至達到40%。可見，降低能耗，向節能要效益，是企業提高盈利手段之一。2016年國家發改委工信部聯合《關于運用價格手段促進鋼鐵行業供給側結構性改革有關事項的通知》中規定：鋼鐵企業生產用電實行基于粗鋼生產主要工序單位產品能耗水平的階梯電價政策。對于工序能耗超過國家標準限定值的企業生產用電實行階梯電價加價政策。企業要想盈利，降低工序能耗愈加重要。各方面需要進一步加強以下工作：（1）嚴格核查鋼鐵企業能耗達標和執行階梯電價政策情況，通過核查能耗指標，落實國家產業政策，倒逼企業重視節能降耗工作。（2）建議制修訂鋼鐵行業能耗限額標準。目前《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》（GB21256）和《焦炭單位產品能源消耗限額》（GB21342）中有些指標已落后于企業實際指標，還缺少軋鋼部分的能耗限額標準。（3）鋼鐵企業應積極淘汰高耗能落后機電設備，最大限度回收利用余熱、余壓資源，緊跟行業發展，采用先進的工藝和節能技術。（4）加強能源管理工作。建立能源管控中心，建立能效“領跑者”制度，通過行業對標，找出節能潛力，實現節能降耗。（5）按照《產業結構調整指導目錄（2011年本）（修正）》等有關規定，關停并拆除90m2以下燒結機、8m2以下球團豎爐、400m2及以下煉鐵高爐，30t及以下煉鋼轉爐、電爐等落后生產設備。
6結語
鋼鐵企業能源費用占生產成本中的比重較大，節能是增效的有效途徑。提高裝備水平，采用先進的工藝技術，加大余熱余壓回收力度，加強能源管理工作，是企業節能增效的主要方向。
作者：張鳳蘭 胡新文 唐平 張勇 單位：遼寧省重大技術裝備戰略基地建設工程中心