鹽硝生產中芒硝質量的影響因素

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鹵水凈化澄清時必須2h以上，在澄清區加絮凝劑聚丙烯酰胺以加速沉淀物的沉淀，同時在轉料至清液桶的時候，在反應桶中最后3m以下不轉，以防將沉淀物轉入清液桶。在鹽硝生產中，影響成品芒硝中含有Cl－的原因很多，根據工廠實際生產情況，有以下幾個因素:

(1)工藝指標控制不穩，也易造成NaCl在硝罐中析出

因鹽硝聯產工藝是利用老鹵中NaCl和Na2SO4溶解度的不同，通過控制老鹵蒸發過程中各罐母液溫度和蒸發速率，使各罐母液中Na2SO4含量得到控制，鹽罐母液中Na2SO4偏離飽和點，只析鹽不析硝;硝罐母液中Na2SO4正好控制在飽和點上，只析硝不析鹽，從而實現了鹽硝聯產的目的。經過長期的生產實踐證明，要把各罐內母液成份控制在工藝指標范圍之內，首先要控制好原料老鹵中NaCl和Na2SO4含量及老鹵溫度，確保其均衡、穩定。老鹵成份和溫度正常穩定，必須調整好系統真空蒸發速率，以及老鹵排放量的大小。其次在鹽硝聯產蒸發操作過程中，要確保五項工藝指標正常穩定，即進氣壓力、流量正常穩定、尾部真空度正常穩定、罐內液位及循環量正常穩定、罐內料液溫度正常穩定及罐內固液比正常穩定。只要做到以上工藝控制，保證鹽罐正常析鹽，硝罐正常析硝，才能使成品硝中氯化物含量降下來。

(2)HE－301、HE－304加熱室結垢嚴重，導致EV－301、EV－304蒸發速率波動

在鹽硝聯產裝置停車刷罐時，現場檢查HE301、HE304加熱室，發現結垢較嚴重，經過對管壁垢層取樣進行化驗分析，發現其主要成份為CaCO3。因此，鹽硝聯產裝置在生產過程中加熱室存在嚴重的結垢現象，導致EV－301、EV－304蒸發速度率波動，是造成成品硝中含NaCl顆粒多的另一主要原因。為解決這一問題，一是在精鹵中添加阻垢劑減少管壁結垢;二是加大301循環的皮帶輪，促進加熱室傳熱;三是每班進行預熱器“過水”對預熱器進行水洗;四是停產時對預熱器、加熱室進行機械清洗。通過以上措施，不僅降低了加熱室管壁的結垢速率，也提高了芒硝產量。

(3)濕硝未洗滌

由于硝漿中的液體成份含有NaCl，經離心機脫水后的濕硝表面不可避免地會附著NaCl;此外，通過對濕硝化驗分析，發現NaCl含量在2%～3%之間。因此，濕硝未洗滌，也是造成成品硝表現附著NaCl多的又一原因。解決此問題，可以利用離心機的噴淋洗滌功能，在硝離心機一級轉鼓內設計接一根淡水洗硝管，用適量淡水對芒硝濾餅進行噴淋洗滌，減少附著在濕硝顆粒表面母液膜中NaCl含量，達到降低芒硝中Cl－含量的目的。

通過對影響鹽硝聯產裝置成品硝質量的部分工藝及設備方面進行了一些改進后，使成品硝的質量由二類合格品上升到一類一等品，實現了芒硝產品質量升級，提高了芒硝產品的市場競爭力。此外，HE－301、HE－304加熱室管壁結垢速率也大大降低，加大了傳熱系數，增加了鹽硝產量，同時也延長了生產周期，為工廠鹽硝聯產裝置的滿負荷運行提供了保障。（本文作者：熊鳳安 單位：中鹽北京市鹽業公司）